JPS6216451B2 - - Google Patents
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- JPS6216451B2 JPS6216451B2 JP56019797A JP1979781A JPS6216451B2 JP S6216451 B2 JPS6216451 B2 JP S6216451B2 JP 56019797 A JP56019797 A JP 56019797A JP 1979781 A JP1979781 A JP 1979781A JP S6216451 B2 JPS6216451 B2 JP S6216451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- magnetic
- magnetic particles
- aluminum alcoholate
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/712—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the surface treatment or coating of magnetic particles
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は、磁気テープ等の磁気記録媒体に関す
るものである。 従来の磁気記録媒体では、磁性層を形成するに
際し、磁性粒子（磁性粉）と結合剤と溶剤とを主
体とする磁性塗料をベースフイルム上に塗布、乾
燥して磁性層を形成している。この場合、磁性塗
料中での磁性粒子の良好な分散は、磁性層形成後
の磁気記録媒体のＳ／Ｎ比、角型比（Br／
Bm）、及び磁性粒子の充填性の向上につながるの
で、磁性粒子の塗料中での分散性の向上が望まれ
ている。この目的のために、磁性塗料中に分散剤
を添加したり、磁性粒子の表面を親油性表面に改
質処理すること等が従来から知られている。従来
用いられていた分散剤としては、炭素原子数12〜
18個の脂肪酸、或いはこれら脂肪酸のアルキルエ
ステル、金属塩、酸アミド、硫酸エステル及びリ
ン酸エステルが挙げられる。更にレシチン、高級
アルコール、高級アミン等も使用できることは公
知である。また磁性粒子の親油性表面への改質処
理としては、磁性粒子の表面に存在する水酸基を
アルキル化したり、アルコキシシランやアルキル
クロメートなどで処理すること等が公知である。
しかしながら、上記の如き分散剤を使用する方法
にしても、また親油性の表面に改質処理する方法
にしても必ずしも所望の効果が得られていない。 したがつて、本発明は、磁性粒子の分散性を向
上させることによつて、Ｓ／Ｎ比、角型化
（Br／Bm）、磁性層の充填性などが改良された磁
気記録媒体を提供するものである。 本発明に用いられる磁性粒子は、一般式 （式中、R1およびR2は同一または異なつていて、
いずれも炭素数１から10までの炭化水素基を意味
し、R3は炭素数５から25までの炭化水素基を意
味する。） で表わされるアルミニウムアルコラート化合物に
よつて処理されることによつて、非磁性支持体上
に形成される磁性層中での分散性が向上せしめら
れている。 上記一般式（）においてR1、R2およびR3と
して示される「炭化水素基」としては、直鎖状ま
たは分枝状の飽和または不飽和の炭化水素残基が
挙げられ、例えば飽和または不飽和の脂肪族炭化
水素残基、更に詳細には、アルキル基またはアル
ケニル基などが挙げられる。なお、R1およびR2
で示される炭化水素基の例としては、メチル基、
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、イソブチル基、オクチル基、デシル基などの
アルキル基、ビニル基、プロペニル基、メチルビ
ニル基、ブテニル基、ヘキセニル基などのアルケ
ニル基等が挙げられる。またR3で示される炭化
水素基の例としては、ペンチル基、メチルブチル
基、ヘキシル基、オクチル基、エチルオクチル
基、デシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、オ
クタデシル基、メチルヘプタデシ基、エイコシル
基、トリコシル基などのアルキル基、ペンテニル
基、ヘキセニル基、メチルペンテニル基、デセニ
ル基、オクタデセニル基などのアルケニル基等が
挙げられる。なお、R1およびR2で表わされる炭
化水素基は炭素原子数が１ないし５のものが好ま
しく、またR3で表わされる炭化水素基は炭素原
子数が８ないし20のものが好ましい。 また、本発明において用いられる磁性粒子とし
ては、従来から磁気記録媒体に用いられているも
のであつてよく、例えばγ−Fe2O3、Fe3O4、γ
−Fe2O3およびFe3O4の混晶、コバルトをドープ
したγ−Fe2O3又はFe3O4、CrO2、バリウムフエ
ライト、ベルトライド化合物および他の強磁性合
金粉末（例えばFe−Co、Co−Ni、Fe−Co−
Ni、Fe−Co−Ｂ、Fe−Co−Cr−Ｂ、Mn−Bi、
Mn−Al、Fe−Co−Ｖ）、窒化鉄等が挙げられ
る。 本発明において用いられる磁性粒子は、上記磁
性粒子を上記一般式（）で表わされるアルミニ
ウムアルコラート化合物によつて表面処理され
る。この表面処理の方法は公知のいずれの方法に
よつても行うことができる。しかし、非磁性支持
体上に塗布するための磁性塗料の製造方法によつ
てその表面処理法も異つてくる。用いられる磁性
塗料は、磁性粒子の他、結合剤、溶剤その他の成
分から通常なつていて、全成分を同時に混入する
方法、一部の成分をまず混合した後残りの成分を
添加する方法など従来周知の方法によつて製造さ
れる。したがつて、磁性塗料の製造前に、磁性粒
子を上記アルミニウムアルコラート化合物（）
の溶液に浸漬することによつて予め表面処理した
磁性粒子を他の成分と混入してもよいし、また上
記アルミニウムアルコラート化合物（）を磁性
粒子を含有する磁性塗料に添加してもよい。更
に、特に磁性粒子の表面に存在する水酸基と上記
アルミニウムアルコラートとの反応により脱離す
るアルコールおよび未反応のアルミニウムアルコ
ラート化合物を除くために溶剤置換をした後に、
結合剤を添加することも可能である。なお、上記
アルミニウムアルコラート化合物（）を磁性粒
子を含む磁性塗料成分と共に用いる場合には、磁
性粒子の他に、その他の成分も上記アルミニウム
アルコラート化合物（）によつて表面処理され
ることになり、これらの成分もまた特に磁性粒子
の分散性に寄与することができ好ましい。また、
磁性塗料を構成する成分である磁性粒子以外のも
ので、特に活性水素基をその表面に有する帯電防
止剤や研磨剤などの成分をも上記アルミニウムア
ルコラート化合物（）で表面処理したものが磁
性粒子の分散性を向上させることができ好まし
い。 なお、上記一般式（）で表わされるアルミニ
ウムアルコラート化合物は、磁性粒子100重量部
に対して、約0.5ないし約20重量部、好ましくは
約１ないし約15重量部使用するのが都合がよい。
また、上記一般式で表わされるアルミニウムアル
コラート化合物は一種類だけでもまたその他の種
類のものと混合して使用してもよい。 ところで、本発明において使用する磁性粒子の
ような酸化物においては当然のことであるが、合
金や金属粒子においても、その粒子表面は、極め
て稀な状況下を除いては、酸化物層を有してい
る。また、この粒子表面に存在する酸化物層に
は、通常の状況下では、吸着水を有していること
が知られている。しかも、このような吸着水は、
その酸化物層の表面に化学結合により強固に吸着
しており、酸化物層上で解離して水酸基として金
属イオンに結合している。したがつて、この水酸
基は、例えば300〜400℃の加熱によつても完全に
は脱離しないことが知られている。 本発明において用いられるアルミニウムアルコ
ラート化合物は、上記一般式（）で示すよう
に、そのアルミニウム原子には、２個のアルコキ
シ基などの側鎖の他に、アセト酢酸エステル残基
が結合されている。しかし、アセト酢酸エステル
残基はアルミニウム原子とキレート結合によつて
も結合しているので加水分解され難いのに対し、
アルコキシ基などの側鎖は２個とも加水分解され
易いので、磁性粒子などの表面に存在する水酸基
とは次のように反応するものと考えられる。 上記に示す如く、本発明に用いられるアルミニ
ウムアルコラート化合物（）は、磁性粒子など
の表面に存在する水酸基と反応することによつ
て、加水分解され易い側鎖は脱離されて磁性粒子
などの表面に存する金属と結合されることにな
る。この場合、上記アルミニウムアルコラート化
合物（）には加水分解され易い側鎖が２個ある
ので、上記一般式（）で示すように、その側鎖
の１方だけが、即ち単座にて上記金属に結合され
る場合と、上記一般式（）で示すように、その
側鎖の両方が、即ち二座にて上記金属に結合され
る場合が考えられる。しかし、いずれの場合にお
いても、上記アルミニウムアルコラート化合物
（）は磁性粒子などの表面に結合されて、特に
磁性粒子の表面が親油性に改質されるとともに、
上記アルミニウムアルコラート化合物（）に存
在する長鎖状の炭化水素基よりなる親油性基が特
に磁性粒子の表面に強固に結合されて、その親油
性基のエントロピー効果の反撥力によつてその磁
性粒子の分散性を向上している。 本発明の磁気記録媒体の他の材料や作成工程
は、従来の磁気記録媒体の製造において採用され
ている公知のものが使用可能である。使用可能な
結合剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、
熱可塑ポリウレタン樹脂、フエノキシ樹脂、ポリ
弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリル酸
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタ
クリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、
ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹
脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒ
ド樹脂等、或いはこれらの混合物が挙げられる。
これらの結合剤のうち、活性水素基を有する結合
剤の場合はアルミニウムアルコラート化合物と反
応する可能性があるので、活性水素基のない結合
剤又は活性水素基の少ない結合剤を使用するのが
望ましい。 また磁性塗料を調製する上で使用可能な溶剤と
しては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケト
ン；メタノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノール等のアルコール；酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酪酸エチル等のエステル；エチ
レングリコールジメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリ
コールエーテル；ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン等の脂
肪族炭化水素；或いはこれらの混合物が挙げられ
る。 また研摩剤として酸化アルミニウム、酸化クロ
ム、酸化シリコンが使用でき、帯電防止剤として
カーボンブラツクが使用でき、更に潤滑剤として
二硫化モリブデン、グラフアイト、シリコーンオ
イルが使用できる。 また本発明の磁気記録媒体の支持体（ベースフ
イルム）は、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン、セルローストリアセテートやセルロースジア
セテート等のセルロース誘導体、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、アルミニウム
や銅等の金属、紙等の非磁性体からなつている。 以下、本発明を実施例に基いて更に詳細に説明
する。 実施例 次の組成物を調製した。
るものである。 従来の磁気記録媒体では、磁性層を形成するに
際し、磁性粒子（磁性粉）と結合剤と溶剤とを主
体とする磁性塗料をベースフイルム上に塗布、乾
燥して磁性層を形成している。この場合、磁性塗
料中での磁性粒子の良好な分散は、磁性層形成後
の磁気記録媒体のＳ／Ｎ比、角型比（Br／
Bm）、及び磁性粒子の充填性の向上につながるの
で、磁性粒子の塗料中での分散性の向上が望まれ
ている。この目的のために、磁性塗料中に分散剤
を添加したり、磁性粒子の表面を親油性表面に改
質処理すること等が従来から知られている。従来
用いられていた分散剤としては、炭素原子数12〜
18個の脂肪酸、或いはこれら脂肪酸のアルキルエ
ステル、金属塩、酸アミド、硫酸エステル及びリ
ン酸エステルが挙げられる。更にレシチン、高級
アルコール、高級アミン等も使用できることは公
知である。また磁性粒子の親油性表面への改質処
理としては、磁性粒子の表面に存在する水酸基を
アルキル化したり、アルコキシシランやアルキル
クロメートなどで処理すること等が公知である。
しかしながら、上記の如き分散剤を使用する方法
にしても、また親油性の表面に改質処理する方法
にしても必ずしも所望の効果が得られていない。 したがつて、本発明は、磁性粒子の分散性を向
上させることによつて、Ｓ／Ｎ比、角型化
（Br／Bm）、磁性層の充填性などが改良された磁
気記録媒体を提供するものである。 本発明に用いられる磁性粒子は、一般式 （式中、R1およびR2は同一または異なつていて、
いずれも炭素数１から10までの炭化水素基を意味
し、R3は炭素数５から25までの炭化水素基を意
味する。） で表わされるアルミニウムアルコラート化合物に
よつて処理されることによつて、非磁性支持体上
に形成される磁性層中での分散性が向上せしめら
れている。 上記一般式（）においてR1、R2およびR3と
して示される「炭化水素基」としては、直鎖状ま
たは分枝状の飽和または不飽和の炭化水素残基が
挙げられ、例えば飽和または不飽和の脂肪族炭化
水素残基、更に詳細には、アルキル基またはアル
ケニル基などが挙げられる。なお、R1およびR2
で示される炭化水素基の例としては、メチル基、
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、イソブチル基、オクチル基、デシル基などの
アルキル基、ビニル基、プロペニル基、メチルビ
ニル基、ブテニル基、ヘキセニル基などのアルケ
ニル基等が挙げられる。またR3で示される炭化
水素基の例としては、ペンチル基、メチルブチル
基、ヘキシル基、オクチル基、エチルオクチル
基、デシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、オ
クタデシル基、メチルヘプタデシ基、エイコシル
基、トリコシル基などのアルキル基、ペンテニル
基、ヘキセニル基、メチルペンテニル基、デセニ
ル基、オクタデセニル基などのアルケニル基等が
挙げられる。なお、R1およびR2で表わされる炭
化水素基は炭素原子数が１ないし５のものが好ま
しく、またR3で表わされる炭化水素基は炭素原
子数が８ないし20のものが好ましい。 また、本発明において用いられる磁性粒子とし
ては、従来から磁気記録媒体に用いられているも
のであつてよく、例えばγ−Fe2O3、Fe3O4、γ
−Fe2O3およびFe3O4の混晶、コバルトをドープ
したγ−Fe2O3又はFe3O4、CrO2、バリウムフエ
ライト、ベルトライド化合物および他の強磁性合
金粉末（例えばFe−Co、Co−Ni、Fe−Co−
Ni、Fe−Co−Ｂ、Fe−Co−Cr−Ｂ、Mn−Bi、
Mn−Al、Fe−Co−Ｖ）、窒化鉄等が挙げられ
る。 本発明において用いられる磁性粒子は、上記磁
性粒子を上記一般式（）で表わされるアルミニ
ウムアルコラート化合物によつて表面処理され
る。この表面処理の方法は公知のいずれの方法に
よつても行うことができる。しかし、非磁性支持
体上に塗布するための磁性塗料の製造方法によつ
てその表面処理法も異つてくる。用いられる磁性
塗料は、磁性粒子の他、結合剤、溶剤その他の成
分から通常なつていて、全成分を同時に混入する
方法、一部の成分をまず混合した後残りの成分を
添加する方法など従来周知の方法によつて製造さ
れる。したがつて、磁性塗料の製造前に、磁性粒
子を上記アルミニウムアルコラート化合物（）
の溶液に浸漬することによつて予め表面処理した
磁性粒子を他の成分と混入してもよいし、また上
記アルミニウムアルコラート化合物（）を磁性
粒子を含有する磁性塗料に添加してもよい。更
に、特に磁性粒子の表面に存在する水酸基と上記
アルミニウムアルコラートとの反応により脱離す
るアルコールおよび未反応のアルミニウムアルコ
ラート化合物を除くために溶剤置換をした後に、
結合剤を添加することも可能である。なお、上記
アルミニウムアルコラート化合物（）を磁性粒
子を含む磁性塗料成分と共に用いる場合には、磁
性粒子の他に、その他の成分も上記アルミニウム
アルコラート化合物（）によつて表面処理され
ることになり、これらの成分もまた特に磁性粒子
の分散性に寄与することができ好ましい。また、
磁性塗料を構成する成分である磁性粒子以外のも
ので、特に活性水素基をその表面に有する帯電防
止剤や研磨剤などの成分をも上記アルミニウムア
ルコラート化合物（）で表面処理したものが磁
性粒子の分散性を向上させることができ好まし
い。 なお、上記一般式（）で表わされるアルミニ
ウムアルコラート化合物は、磁性粒子100重量部
に対して、約0.5ないし約20重量部、好ましくは
約１ないし約15重量部使用するのが都合がよい。
また、上記一般式で表わされるアルミニウムアル
コラート化合物は一種類だけでもまたその他の種
類のものと混合して使用してもよい。 ところで、本発明において使用する磁性粒子の
ような酸化物においては当然のことであるが、合
金や金属粒子においても、その粒子表面は、極め
て稀な状況下を除いては、酸化物層を有してい
る。また、この粒子表面に存在する酸化物層に
は、通常の状況下では、吸着水を有していること
が知られている。しかも、このような吸着水は、
その酸化物層の表面に化学結合により強固に吸着
しており、酸化物層上で解離して水酸基として金
属イオンに結合している。したがつて、この水酸
基は、例えば300〜400℃の加熱によつても完全に
は脱離しないことが知られている。 本発明において用いられるアルミニウムアルコ
ラート化合物は、上記一般式（）で示すよう
に、そのアルミニウム原子には、２個のアルコキ
シ基などの側鎖の他に、アセト酢酸エステル残基
が結合されている。しかし、アセト酢酸エステル
残基はアルミニウム原子とキレート結合によつて
も結合しているので加水分解され難いのに対し、
アルコキシ基などの側鎖は２個とも加水分解され
易いので、磁性粒子などの表面に存在する水酸基
とは次のように反応するものと考えられる。 上記に示す如く、本発明に用いられるアルミニ
ウムアルコラート化合物（）は、磁性粒子など
の表面に存在する水酸基と反応することによつ
て、加水分解され易い側鎖は脱離されて磁性粒子
などの表面に存する金属と結合されることにな
る。この場合、上記アルミニウムアルコラート化
合物（）には加水分解され易い側鎖が２個ある
ので、上記一般式（）で示すように、その側鎖
の１方だけが、即ち単座にて上記金属に結合され
る場合と、上記一般式（）で示すように、その
側鎖の両方が、即ち二座にて上記金属に結合され
る場合が考えられる。しかし、いずれの場合にお
いても、上記アルミニウムアルコラート化合物
（）は磁性粒子などの表面に結合されて、特に
磁性粒子の表面が親油性に改質されるとともに、
上記アルミニウムアルコラート化合物（）に存
在する長鎖状の炭化水素基よりなる親油性基が特
に磁性粒子の表面に強固に結合されて、その親油
性基のエントロピー効果の反撥力によつてその磁
性粒子の分散性を向上している。 本発明の磁気記録媒体の他の材料や作成工程
は、従来の磁気記録媒体の製造において採用され
ている公知のものが使用可能である。使用可能な
結合剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、
熱可塑ポリウレタン樹脂、フエノキシ樹脂、ポリ
弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリル酸
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタ
クリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、
ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹
脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒ
ド樹脂等、或いはこれらの混合物が挙げられる。
これらの結合剤のうち、活性水素基を有する結合
剤の場合はアルミニウムアルコラート化合物と反
応する可能性があるので、活性水素基のない結合
剤又は活性水素基の少ない結合剤を使用するのが
望ましい。 また磁性塗料を調製する上で使用可能な溶剤と
しては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケト
ン；メタノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノール等のアルコール；酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酪酸エチル等のエステル；エチ
レングリコールジメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリ
コールエーテル；ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン等の脂
肪族炭化水素；或いはこれらの混合物が挙げられ
る。 また研摩剤として酸化アルミニウム、酸化クロ
ム、酸化シリコンが使用でき、帯電防止剤として
カーボンブラツクが使用でき、更に潤滑剤として
二硫化モリブデン、グラフアイト、シリコーンオ
イルが使用できる。 また本発明の磁気記録媒体の支持体（ベースフ
イルム）は、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン、セルローストリアセテートやセルロースジア
セテート等のセルロース誘導体、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、アルミニウム
や銅等の金属、紙等の非磁性体からなつている。 以下、本発明を実施例に基いて更に詳細に説明
する。 実施例 次の組成物を調製した。
【表】
上記の組成物をボールミルに入れ、15時間混合
分散させ、次いで下記組成の結合剤溶液を加え、
引き続き24時間ボールミルにて混合し、磁性塗料
を得た。 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体〔ユニオンカー
バイト社製のビニライトVYHH、塩化ビニル：酢
酸ビニル（重量比）＝87：13〕 17重量部 シクロヘキサノン（溶剤） 120重量部 得られた磁性塗料を厚さ20μのポリエステルフ
イルムに乾燥後の塗膜厚６μとなるごとくに塗布
し、磁場印加による配向後に加熱乾燥して磁気テ
ープを得た。得られた磁気テープの特性を測定し
たところ、飽和磁束密度（Bm）は1550ガウス
（カレンダー処理なし、以下の値はすべてカレン
ダー処理なしの値である）、角型比（Br／Bm）
は0.83、抗磁力（Hc）は368Oeであり、いずれも
良好であつた。 なおアルミニウムアルコラート化合物の添加量
を種々変えた場合に得られたデータを後記の表に
示した。 比較例 上記実施例におけるアルミニウムアルコラート
化合物に代えて、粗製大豆レシチン５重量部を使
用して上記実施例と同様に処理した磁性粉を用い
て磁気テープを製作した。得られた磁気テープの
特性は、飽和磁束密度（Bm）が1210ガウス、角
型比（Br／Bm）が0.81、抗磁力（Hc）が352Oe
であつた。 下記表には、上記の実施例及び比較例のデータ
を比較して示したが、本実施例ではBm、Rsとも
に向上することが分かる。
分散させ、次いで下記組成の結合剤溶液を加え、
引き続き24時間ボールミルにて混合し、磁性塗料
を得た。 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体〔ユニオンカー
バイト社製のビニライトVYHH、塩化ビニル：酢
酸ビニル（重量比）＝87：13〕 17重量部 シクロヘキサノン（溶剤） 120重量部 得られた磁性塗料を厚さ20μのポリエステルフ
イルムに乾燥後の塗膜厚６μとなるごとくに塗布
し、磁場印加による配向後に加熱乾燥して磁気テ
ープを得た。得られた磁気テープの特性を測定し
たところ、飽和磁束密度（Bm）は1550ガウス
（カレンダー処理なし、以下の値はすべてカレン
ダー処理なしの値である）、角型比（Br／Bm）
は0.83、抗磁力（Hc）は368Oeであり、いずれも
良好であつた。 なおアルミニウムアルコラート化合物の添加量
を種々変えた場合に得られたデータを後記の表に
示した。 比較例 上記実施例におけるアルミニウムアルコラート
化合物に代えて、粗製大豆レシチン５重量部を使
用して上記実施例と同様に処理した磁性粉を用い
て磁気テープを製作した。得られた磁気テープの
特性は、飽和磁束密度（Bm）が1210ガウス、角
型比（Br／Bm）が0.81、抗磁力（Hc）が352Oe
であつた。 下記表には、上記の実施例及び比較例のデータ
を比較して示したが、本実施例ではBm、Rsとも
に向上することが分かる。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性粒子が一般式： （式中、R1およびR2は同一または異つていて、い
ずれも炭素数１から10までの炭化水素基を意味
し、R3は炭素数５から25までの炭化水素基を意
味する。） で表わされるアルミニウムアルコラート化合物で
処理されていることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56019797A JPS57135438A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56019797A JPS57135438A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135438A JPS57135438A (en) | 1982-08-21 |
| JPS6216451B2 true JPS6216451B2 (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=12009332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56019797A Granted JPS57135438A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135438A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112019006224T5 (de) | 2019-02-28 | 2021-10-14 | Hitachi High-Tech Corporation | Elektrophoresevorrichtung, die in der Lage ist, eine Elektrophorese an mehreren Proben unabhängig auszuführen |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP56019797A patent/JPS57135438A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112019006224T5 (de) | 2019-02-28 | 2021-10-14 | Hitachi High-Tech Corporation | Elektrophoresevorrichtung, die in der Lage ist, eine Elektrophorese an mehreren Proben unabhängig auszuführen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135438A (en) | 1982-08-21 |
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