JPH0444638A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0444638A JPH0444638A JP15090790A JP15090790A JPH0444638A JP H0444638 A JPH0444638 A JP H0444638A JP 15090790 A JP15090790 A JP 15090790A JP 15090790 A JP15090790 A JP 15090790A JP H0444638 A JPH0444638 A JP H0444638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- binder resin
- coating material
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、さらに詳し
くは、磁性粉末の分散性が良好で電気的特性および耐久
性に優れた磁性層を有する磁気記録媒体の製造方法に関
する。
くは、磁性粉末の分散性が良好で電気的特性および耐久
性に優れた磁性層を有する磁気記録媒体の製造方法に関
する。
磁気記録媒体は、通常、結合剤樹脂を溶剤に溶解し、こ
の溶液中に磁性粉末およびその他の必要成分を混合分散
し７て磁性塗料を鋼製し、この磁性塗料をポリエステル
フィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられており
、磁性粉末の分散性が良好で電気的特性に優れるととも
に、耐久性に優れたものが要求される。
の溶液中に磁性粉末およびその他の必要成分を混合分散
し７て磁性塗料を鋼製し、この磁性塗料をポリエステル
フィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられており
、磁性粉末の分散性が良好で電気的特性に優れるととも
に、耐久性に優れたものが要求される。
そのため、使用する結合剤樹脂としては、磁性粉末の分
散性に優れ、かつ機械的強度が良好で強靭な特性を有す
る結合剤樹脂が選定使用されている。
散性に優れ、かつ機械的強度が良好で強靭な特性を有す
る結合剤樹脂が選定使用されている。
ところが、一般に、同じ分子構造の結合剤樹脂を使用す
る場合、分子量の小さなものを使用すると、溶液粘度が
低く、分散能が高くて、表面平滑性および電気的特性に
優れた磁性層が得られるものの耐久性に劣り、また分子
量の大きなものを使用すると、溶液粘度が高く、機械的
特性が良好で耐久性に優れる反面、磁性粉末の分散が悪
くて、表面平滑性および電気的特性に優れた磁性層が得
られない。しかして、従来の製造方法では、表面平滑性
および電気的特性を改善すると同時に耐久性を向上させ
ることが困難であった。
る場合、分子量の小さなものを使用すると、溶液粘度が
低く、分散能が高くて、表面平滑性および電気的特性に
優れた磁性層が得られるものの耐久性に劣り、また分子
量の大きなものを使用すると、溶液粘度が高く、機械的
特性が良好で耐久性に優れる反面、磁性粉末の分散が悪
くて、表面平滑性および電気的特性に優れた磁性層が得
られない。しかして、従来の製造方法では、表面平滑性
および電気的特性を改善すると同時に耐久性を向上させ
ることが困難であった。
この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、磁性粉末を結合剤樹脂、溶剤およびその他
の必要成分とともに、混合分散して磁性塗料を鋼製する
際、５０℃以上に加温しながら鋼製することによって、
磁性粉末の分散性を改善し、表面平滑性および電気的特
性を充分に向上させると同時に、機械的特性を改善して
、耐久性を充分に向上させたものである。
れたもので、磁性粉末を結合剤樹脂、溶剤およびその他
の必要成分とともに、混合分散して磁性塗料を鋼製する
際、５０℃以上に加温しながら鋼製することによって、
磁性粉末の分散性を改善し、表面平滑性および電気的特
性を充分に向上させると同時に、機械的特性を改善して
、耐久性を充分に向上させたものである。
この発明によれば、磁性塗料を５０℃以上に加温しなが
ら鋼製するため、分子量が大きくて本来高粘度の結合剤
樹脂を使用しても、温度上昇によって磁性塗料の粘度が
低下し、結合剤樹脂の分子が動きやすくなって、磁性粉
末が良好に分散される。従って、分子量が大きく、本来
高粘度で機械的特性に優れた結合剤樹脂を使用して、磁
性粉末の分散性を向上させることができ、この５０℃以
上に加温した磁性塗料を、基体上に塗布、乾燥すれば、
磁性粉末の分散性と同時に機械的特性に優れた磁性層が
形成され、表面平滑性および電気的特性に優れ、かつ耐
久性に優れた磁気記録媒体が得られる。
ら鋼製するため、分子量が大きくて本来高粘度の結合剤
樹脂を使用しても、温度上昇によって磁性塗料の粘度が
低下し、結合剤樹脂の分子が動きやすくなって、磁性粉
末が良好に分散される。従って、分子量が大きく、本来
高粘度で機械的特性に優れた結合剤樹脂を使用して、磁
性粉末の分散性を向上させることができ、この５０℃以
上に加温した磁性塗料を、基体上に塗布、乾燥すれば、
磁性粉末の分散性と同時に機械的特性に優れた磁性層が
形成され、表面平滑性および電気的特性に優れ、かつ耐
久性に優れた磁気記録媒体が得られる。
このように、磁性粉末を結合剤樹脂、溶剤およびその他
の必要成分とともに、加温しながら混合分散して磁性塗
料を鋼製するときの温度は５０℃より低くては、所期の
効果が得られないため、５０℃以上であることが好まし
く、使用する溶剤の沸点以下であればできるだけ高い方
が好ましいが、５０℃〜９０″Ｃの範囲に加温しながら
鋼製するのが好ましい。
の必要成分とともに、加温しながら混合分散して磁性塗
料を鋼製するときの温度は５０℃より低くては、所期の
効果が得られないため、５０℃以上であることが好まし
く、使用する溶剤の沸点以下であればできるだけ高い方
が好ましいが、５０℃〜９０″Ｃの範囲に加温しながら
鋼製するのが好ましい。
ここで、使用される結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、イソシアネート化き物など、従来一般に使用される
ものがいずれも使用される。
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、イソシアネート化き物など、従来一般に使用される
ものがいずれも使用される。
また、溶剤としては一般に磁性塗料に用いられているも
のがいずれも使用され、たとえば、シクロヘキサノン、
メチルエチルケトン、メチル・ｒツブチルケトン、酢酸
エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメチルホル
ムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどが単独
で、あるいは二種以上を混合して使用される。
のがいずれも使用され、たとえば、シクロヘキサノン、
メチルエチルケトン、メチル・ｒツブチルケトン、酢酸
エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメチルホル
ムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどが単独
で、あるいは二種以上を混合して使用される。
さらに、磁性粉末としては、７−Ｆｅｚ０ｚ粉末、Ｆｅ
、、０４粉末、７−Ｆｅ、０３粉末とＦｅｆｆ０４粉末
の中間酸化物粉末、ＣＯ含含有−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ
含有Ｆｅ＋０４粉末、Ｃｒｙ。
、、０４粉末、７−Ｆｅ、０３粉末とＦｅｆｆ０４粉末
の中間酸化物粉末、ＣＯ含含有−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ
含有Ｆｅ＋０４粉末、Ｃｒｙ。
粉末、バリウムフェライト粉末、ストロンチウムフェラ
イト粉末、およびＦｅ粉末、ＣＯ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末
などの金属粉末など、一般に磁気記録媒体に使用される
磁性粉末がいずれも好適なものとして使用される。
イト粉末、およびＦｅ粉末、ＣＯ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末
などの金属粉末など、一般に磁気記録媒体に使用される
磁性粉末がいずれも好適なものとして使用される。
また、磁性粉末を結合剤樹脂、溶剤およびその他の必要
成分とともに、加温しながら混合分散するのに使用する
分散機としては、一般に磁性塗料を鋼製する際使用され
るものがいずれも使用され、たとえば、ボールミル、サ
ンドグラインダミル、デイスパーなどが用いられる。
成分とともに、加温しながら混合分散するのに使用する
分散機としては、一般に磁性塗料を鋼製する際使用され
るものがいずれも使用され、たとえば、ボールミル、サ
ンドグラインダミル、デイスパーなどが用いられる。
なお、このようにして鋼製される磁性塗料中には、分散
剤、研磨剤、潤滑剤、帯電防止剤など、一般に磁性塗料
中に添加されるものが、いずれも必要に応じて添加使用
される。
剤、研磨剤、潤滑剤、帯電防止剤など、一般に磁性塗料
中に添加されるものが、いずれも必要に応じて添加使用
される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
Ｃｏ含有７ ｐ’ｅＺｏ３Ｍｉ性粉 １００重量部末
（ＢＥＴ比表面積１７ボ／ｇ、 保磁力６５０エルステツド） ポリウレタン樹脂（数平均分子 ３２〃量４００００
、ジフェニルメタン ジイソシアネート１１モル％、 ポリカプロラクトン６２モル％、 イソフタル酸ｉｏモル％、５ス ルホイソフタル酸ソーダ４モ ル％、ネオペンチルグリコ− ル１１モル％、シクロヘキサン ジメタツール４モル％） ３官能性イソシアネート架橋剤 ８ 〃カーボンブラ
ック １０〃アルミナ
１０〃オレイルオレート １０
〃：ンク■・・、キリノ］、・ ２００
＝Ｆ・ル、ノ、ン ２０ＯＡ
・・」−記組成物を温調用・ソＩ＝−うツ［・何の・ゴ
ζ ル・ミル甲乙こ入れ、ジ、？ろ、１ツｌ中の熱媒温
Ｊ′８．り、調整・ｉ＜１＋ 、′’。
（ＢＥＴ比表面積１７ボ／ｇ、 保磁力６５０エルステツド） ポリウレタン樹脂（数平均分子 ３２〃量４００００
、ジフェニルメタン ジイソシアネート１１モル％、 ポリカプロラクトン６２モル％、 イソフタル酸ｉｏモル％、５ス ルホイソフタル酸ソーダ４モ ル％、ネオペンチルグリコ− ル１１モル％、シクロヘキサン ジメタツール４モル％） ３官能性イソシアネート架橋剤 ８ 〃カーボンブラ
ック １０〃アルミナ
１０〃オレイルオレート １０
〃：ンク■・・、キリノ］、・ ２００
＝Ｆ・ル、ノ、ン ２０ＯＡ
・・」−記組成物を温調用・ソＩ＝−うツ［・何の・ゴ
ζ ル・ミル甲乙こ入れ、ジ、？ろ、１ツｌ中の熱媒温
Ｊ′８．り、調整・ｉ＜１＋ 、′’。
とζ、−より、、 ８０ ”Ｃら“加温保持１．なから
混合、分散１−１Ｃ硼性塗料を調１”、、！１、た９、
Ｊ７の磁慴塗料イー厚さ１゛５μ＋１．１のボリコ、“
入２・ルフイルムの両面１，１□’：塗４ｉ１乾燥し１
、力！２ングリング処月置１、？、Ｉツ４−が１． 、
２ ／ｌｘＩ：ｔの磁性層を形成１１．六。次いご、こ
れ召直行］ ：１０ 、７１１のディス・り状に打ら抜
き磁気、ｉ”’イスク蚤イ′１製しノご。
混合、分散１−１Ｃ硼性塗料を調１”、、！１、た９、
Ｊ７の磁慴塗料イー厚さ１゛５μ＋１．１のボリコ、“
入２・ルフイルムの両面１，１□’：塗４ｉ１乾燥し１
、力！２ングリング処月置１、？、Ｉツ４−が１． 、
２ ／ｌｘＩ：ｔの磁性層を形成１１．六。次いご、こ
れ召直行］ ：１０ 、７１１のディス・り状に打ら抜
き磁気、ｉ”’イスク蚤イ′１製しノご。
実施例２
実施例１におＪ）る磁性塗ネ゛４の鋼製コ」？い？２、
磁性層Ｈの加温保持温度イ：８０ ”Ｃから６０℃ｋ’
−変更した以！Ａは、実施例１と同様にし“（、、磁気
ディスクを作製した。
磁性層Ｈの加温保持温度イ：８０ ”Ｃから６０℃ｋ’
−変更した以！Ａは、実施例１と同様にし“（、、磁気
ディスクを作製した。
実施例３
実施例１における磁性塗料の組成ζ、′おい″こ、ボリ
ウＬ・タン樹脂の使用Ｍ谷、３２重量部かＣ′萌（５重
量部に変更ｊ２、新たム７．塩化ビ、ニル 酢酸じ・ル
共隼！合体 （１園合１′９′ ４３Ｏ） ・を ｉ
、 ＜５ 隼、蓋部加角 ノ；・ Ｊ、）、４イ・
□１は、実施例１と同様にし′Ｃ磁気ディスクを作１１
！ １．、、、また。
ウＬ・タン樹脂の使用Ｍ谷、３２重量部かＣ′萌（５重
量部に変更ｊ２、新たム７．塩化ビ、ニル 酢酸じ・ル
共隼！合体 （１園合１′９′ ４３Ｏ） ・を ｉ
、 ＜５ 隼、蓋部加角 ノ；・ Ｊ、）、４イ・
□１は、実施例１と同様にし′Ｃ磁気ディスクを作１１
！ １．、、、また。
゛ス′施例４゜
実８施例、′（に、、ｌ♂（１ｊるばｊ汁１ｆ？料の一
腰〕、、１．．す°１ダいぐ、磁性塗料の加温保持温、
）ルを１３０′′に力じ戸６０℃ｐｓ：変Ｉζｉした以
外（、肌、実施例３４．ト同様（ｒＪ、’： Ｌ、”−
（１、磁気ス・・°、イスク七５ イ乍製 こ７ブ、、
パ６゜ 比較例ｊ 実施例ＩＣ１」月１を１磁１：・塗ギ２１の＝）；１製
に”おい゛（１、磁性塗料の加温保持温度・＄： ０
Ｏ’ｃか；、）３０ ℃ｉ、、′ｌ変り：眠し、た以外
１．１１、実施例」７！、同様１、こしト位気デイ々り
を作製し、六・・。
腰〕、、１．．す°１ダいぐ、磁性塗料の加温保持温、
）ルを１３０′′に力じ戸６０℃ｐｓ：変Ｉζｉした以
外（、肌、実施例３４．ト同様（ｒＪ、’： Ｌ、”−
（１、磁気ス・・°、イスク七５ イ乍製 こ７ブ、、
パ６゜ 比較例ｊ 実施例ＩＣ１」月１を１磁１：・塗ギ２１の＝）；１製
に”おい゛（１、磁性塗料の加温保持温度・＄： ０
Ｏ’ｃか；、）３０ ℃ｉ、、′ｌ変り：眠し、た以外
１．１１、実施例」７！、同様１、こしト位気デイ々り
を作製し、六・・。
比較例２゜
比較例１にお（、）る磁性塗料の組成？戚才りいζ１、
数乍゛均分子“−蛍が４００ Ｏ０のポリパルタンえて
７数平均分子髪が１ ５ ０ ０ ０のポリウレタン樹
脂・さ同量使用した以外は、比較例」と同様６，゛磁気
ディスクを作製し２だ。
数乍゛均分子“−蛍が４００ Ｏ０のポリパルタンえて
７数平均分子髪が１ ５ ０ ０ ０のポリウレタン樹
脂・さ同量使用した以外は、比較例」と同様６，゛磁気
ディスクを作製し２だ。
比較例３
実施例３に１：昌ｊる磁性塗料の鋼製ムおいζｌ！性塗
料の加温保持温度をＲ Ｏ ”Ｃがら３０”［：ｒ，変
更した以外は、４実施例３と同様にし，′？：１磁気デ
ィスクをイ′ト製１． ｆ・・、１ 比較例４ 比較例３ ｉ．ｊ謄ンげる磁性塗料の組成に台いこ、重
合度が４３０の塩化ヒ□、・−ルー酢酸ビ、゛′，ル共
示、う体に代．えで、重合度が３０ＯＬ：ｒ）塩化じニ
ル−酢酸１ｏ゛６ニル共重合体を同日使用ｊ７だ以外は
、比較例３と同様に磁気ディスクを作製Ｌ 六：・。
料の加温保持温度をＲ Ｏ ”Ｃがら３０”［：ｒ，変
更した以外は、４実施例３と同様にし，′？：１磁気デ
ィスクをイ′ト製１． ｆ・・、１ 比較例４ 比較例３ ｉ．ｊ謄ンげる磁性塗料の組成に台いこ、重
合度が４３０の塩化ヒ□、・−ルー酢酸ビ、゛′，ル共
示、う体に代．えで、重合度が３０ＯＬ：ｒ）塩化じニ
ル−酢酸１ｏ゛６ニル共重合体を同日使用ｊ７だ以外は
、比較例３と同様に磁気ディスクを作製Ｌ 六：・。
各実施例および比較例で得られた磁気２゛イスクについ
ζ、ＳＮ比および耐久性を測定１７ｋ。；ＳＮ比は７４
５．、２；ｊ・インデフｔ２ッピ−）゛イスクｌパシイ
ゾを用いで測定し，、比較例】のものｔｏｄＢと１，、
５だ時の相対（ｌ亡Ｃ表した。また耐久性は、同様のデ
ィスクドラ・イブを用いで、ｆｉ Ｏ ’（：、 １
Ｏ％Ｒ Ｈの環境下で磁気ディスクを磁気ヘッドに摺
接さセーながら再生出力レベルの低下を観察；シ、再外
出力が当初の７０％ま”ζ″低十゛るまでの走行バス回
数８表ｊ、−ド記第１表はぞの結果と”あイ１０ 第１表 〔発明の効果］ １型染１表から明らかなよ・うに、この発明の製造方法
（、Ｉ得られ）、磁気）“′イスク（実施例１ないし。
ζ、ＳＮ比および耐久性を測定１７ｋ。；ＳＮ比は７４
５．、２；ｊ・インデフｔ２ッピ−）゛イスクｌパシイ
ゾを用いで測定し，、比較例】のものｔｏｄＢと１，、
５だ時の相対（ｌ亡Ｃ表した。また耐久性は、同様のデ
ィスクドラ・イブを用いで、ｆｉ Ｏ ’（：、 １
Ｏ％Ｒ Ｈの環境下で磁気ディスクを磁気ヘッドに摺
接さセーながら再生出力レベルの低下を観察；シ、再外
出力が当初の７０％ま”ζ″低十゛るまでの走行バス回
数８表ｊ、−ド記第１表はぞの結果と”あイ１０ 第１表 〔発明の効果］ １型染１表から明らかなよ・うに、この発明の製造方法
（、Ｉ得られ）、磁気）“′イスク（実施例１ないし。
４）は、比較例王ないし７４で得られた磁気ディスクに
比し２、、いずれもＳ／Ｎ比が高く”乙，耐久性がよく
、このことから、この発明の製造方法によれば、磁性粉
末の分散性が良好で電気的特性に優れ、かつ耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られるのがわかる。
比し２、、いずれもＳ／Ｎ比が高く”乙，耐久性がよく
、このことから、この発明の製造方法によれば、磁性粉
末の分散性が良好で電気的特性に優れ、かつ耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られるのがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- １、磁性粉末を結合剤樹脂、溶剤およびその他の必要成
分とともに、５０℃以上に加温しながら混合分散して磁
性塗料を鋼製し、この磁性塗料を基体上に塗布、乾燥し
て磁性層を形成することを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15090790A JPH0444638A (ja) | 1990-06-09 | 1990-06-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15090790A JPH0444638A (ja) | 1990-06-09 | 1990-06-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444638A true JPH0444638A (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15506994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15090790A Pending JPH0444638A (ja) | 1990-06-09 | 1990-06-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444638A (ja) |
-
1990
- 1990-06-09 JP JP15090790A patent/JPH0444638A/ja active Pending
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