JPH0444952B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0444952B2 JPH0444952B2 JP59059042A JP5904284A JPH0444952B2 JP H0444952 B2 JPH0444952 B2 JP H0444952B2 JP 59059042 A JP59059042 A JP 59059042A JP 5904284 A JP5904284 A JP 5904284A JP H0444952 B2 JPH0444952 B2 JP H0444952B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- probe
- propagation time
- section
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
- G01N29/0618—Display arrangements, e.g. colour displays synchronised with scanning, e.g. in real-time
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超音波によつて被測定物内部の欠
陥部の形状および位置を診断する超音波診断方法
に関する。
陥部の形状および位置を診断する超音波診断方法
に関する。
木材やプラスチツクなど超音波の減衰のきわめ
て大きい材料の内部の欠陥の位置および形状を比
較的簡易に実現するための超音波診断方法として
は、「特願昭57−115255号（特開昭59−5950号公
報）」に示される方法があつた。
て大きい材料の内部の欠陥の位置および形状を比
較的簡易に実現するための超音波診断方法として
は、「特願昭57−115255号（特開昭59−5950号公
報）」に示される方法があつた。
例えば、この方法を木製電柱の腐朽部（欠陥
部）を検出する場合を例にとり説明する。通常電
柱として使用される松材などは、第１図に示すよ
うに、年輪にそつた腐朽部Ｈが生ずる。ここで、
探触子を位置P1およびP1′に接して超音波伝播時
間を測定すれば、健全部での直径間の伝播時間
（例えば、地面から１ｍ以上で測定すると得られ
る）にほぼ等しくなる。一方、P5およびP5′に探
触子を接して伝播時間を測定すると、両探触子を
結ぶ線上に腐朽部があることから、超音波の伝播
が腐朽部をう回する経路となるので、伝播時間は
健全部に比して長くなり、これによつて腐朽部の
存在を検知することができる。
部）を検出する場合を例にとり説明する。通常電
柱として使用される松材などは、第１図に示すよ
うに、年輪にそつた腐朽部Ｈが生ずる。ここで、
探触子を位置P1およびP1′に接して超音波伝播時
間を測定すれば、健全部での直径間の伝播時間
（例えば、地面から１ｍ以上で測定すると得られ
る）にほぼ等しくなる。一方、P5およびP5′に探
触子を接して伝播時間を測定すると、両探触子を
結ぶ線上に腐朽部があることから、超音波の伝播
が腐朽部をう回する経路となるので、伝播時間は
健全部に比して長くなり、これによつて腐朽部の
存在を検知することができる。
ところが、米松等における腐朽形態は杉と異な
り、第２図示すように中心部が腐朽し、しかも地
面から１ｍ以上の箇所においても腐朽している場
合が多い。したがつて、従来の方法では、健全部
での超音波伝播時間を測定することができず、誤
まつて腐朽部がある箇所の伝播時間を健全部の値
とすることがあつた。さらに、第２図に示す木柱
の場合は、P1およびP1′間、P5およびP5′間での超
音波伝播時間がほぼ等しくなるので、健全部での
超音波伝播時間を誤まつて測定することと重なる
と、全くの健全部であると誤判断する欠点があつ
た。
り、第２図示すように中心部が腐朽し、しかも地
面から１ｍ以上の箇所においても腐朽している場
合が多い。したがつて、従来の方法では、健全部
での超音波伝播時間を測定することができず、誤
まつて腐朽部がある箇所の伝播時間を健全部の値
とすることがあつた。さらに、第２図に示す木柱
の場合は、P1およびP1′間、P5およびP5′間での超
音波伝播時間がほぼ等しくなるので、健全部での
超音波伝播時間を誤まつて測定することと重なる
と、全くの健全部であると誤判断する欠点があつ
た。
この発明は、以上の事情に鑑みてなされたもの
で、被測定物の中心部に欠陥部がある場合にも、
超音波を用いて欠陥部の形状および位置を共に検
出することのできる超音波診断方法を提供するこ
とを目的とする。
で、被測定物の中心部に欠陥部がある場合にも、
超音波を用いて欠陥部の形状および位置を共に検
出することのできる超音波診断方法を提供するこ
とを目的とする。
この発明は、被測定物内に、その外周の一点か
ら他の一点に超音波を放射し、そのときの送受信
間の超音波伝播時間に基づいて被測定物内の欠陥
部を検出する超音波診断方法において、一方の探
触子の位置を固定し、他方の探触子を前記探触子
から外周に沿つて遠避けながら複数の位置で超音
波伝播時間を測定し、探触子間距離と超音波伝播
時間との関係を示すグラフにおける変曲点をもと
めることによつて欠陥部位置および形状を検出す
ることを特徴としている。
ら他の一点に超音波を放射し、そのときの送受信
間の超音波伝播時間に基づいて被測定物内の欠陥
部を検出する超音波診断方法において、一方の探
触子の位置を固定し、他方の探触子を前記探触子
から外周に沿つて遠避けながら複数の位置で超音
波伝播時間を測定し、探触子間距離と超音波伝播
時間との関係を示すグラフにおける変曲点をもと
めることによつて欠陥部位置および形状を検出す
ることを特徴としている。
第３図は、この発明による方法を適用した診断
装置の外観図であり、この図において１は超音波
送受信部、２ａ，２ｂは各々通常のランジユバン
型振動子を用いた送信探触子および受信探触子、
３は送受信部、２ａ，２ｂは各々通常のランジユ
バン型振動子を用いた送信接触子および受信接触
子、３は送信探触子２ａから放射された超音波が
受信探触子２ｂによつて受信されるまでの間の超
音波伝播時間が表示されるデイジタル表示器、４
は前後の測定の伝播時間比が表示されるデイジタ
ル表示器、５は被測定物内の欠陥部の形状および
位置が表示される画像表示器、６はミニコンピユ
ータ、７は電源装置である。なお、デイジタル表
示器３，４および画像表示器５には液晶表示器が
用いられている。
装置の外観図であり、この図において１は超音波
送受信部、２ａ，２ｂは各々通常のランジユバン
型振動子を用いた送信探触子および受信探触子、
３は送受信部、２ａ，２ｂは各々通常のランジユ
バン型振動子を用いた送信接触子および受信接触
子、３は送信探触子２ａから放射された超音波が
受信探触子２ｂによつて受信されるまでの間の超
音波伝播時間が表示されるデイジタル表示器、４
は前後の測定の伝播時間比が表示されるデイジタ
ル表示器、５は被測定物内の欠陥部の形状および
位置が表示される画像表示器、６はミニコンピユ
ータ、７は電源装置である。なお、デイジタル表
示器３，４および画像表示器５には液晶表示器が
用いられている。
次に、この超音波診断装置による診断方法を、
木製電柱の腐朽部（欠陥部）を検出する場合を例
にとり説明する。
木製電柱の腐朽部（欠陥部）を検出する場合を例
にとり説明する。
第４図は、中心部に腐朽部がある木製電柱であ
り、外周を16に等分割する位置をそれぞれP1，
P2，…P16とする。まず、送信探触子２ａを位置
P1に、受信探触子２ｂを位置P2に当接し伝播時
間を測定する。次に、送信接触子２ａを前記位置
とし、受信接触子２ｂのみを位置P3として再び
伝播時間を測定する。以上の様に送信探触子２ａ
は位置を固定したまま受信探触子２ｂのみを位置
P4，P5，P6およびP7へと変えながら伝播時間を
測定する。この時、両探触子間の直線距離Ｌと伝
播時間Ｔとの関係を示すと第５図のようになる。
第５図中のプロツトにおいて、Ｌの小さい方から
それぞれ受信探触子位置はP1，P2，P3，P4，P5，
P6，P7およびP8に対応する。これにより、P5か
らP6に移ると伝播時間は急に長くなることがわ
かる。これは、P1とP6を結ぶ超音波の伝播経路
の途中に腐朽部Ｈがあるからである。したがつ
て、第４図に示すように腐朽部に接する点は、近
似的にP5とP6の中間点Q1とP1を結ぶ線の中点F1
として表わされる。
り、外周を16に等分割する位置をそれぞれP1，
P2，…P16とする。まず、送信探触子２ａを位置
P1に、受信探触子２ｂを位置P2に当接し伝播時
間を測定する。次に、送信接触子２ａを前記位置
とし、受信接触子２ｂのみを位置P3として再び
伝播時間を測定する。以上の様に送信探触子２ａ
は位置を固定したまま受信探触子２ｂのみを位置
P4，P5，P6およびP7へと変えながら伝播時間を
測定する。この時、両探触子間の直線距離Ｌと伝
播時間Ｔとの関係を示すと第５図のようになる。
第５図中のプロツトにおいて、Ｌの小さい方から
それぞれ受信探触子位置はP1，P2，P3，P4，P5，
P6，P7およびP8に対応する。これにより、P5か
らP6に移ると伝播時間は急に長くなることがわ
かる。これは、P1とP6を結ぶ超音波の伝播経路
の途中に腐朽部Ｈがあるからである。したがつ
て、第４図に示すように腐朽部に接する点は、近
似的にP5とP6の中間点Q1とP1を結ぶ線の中点F1
として表わされる。
上記と同様に、P3を送信探触子２ａとして、
受信探触子２ｂをP4，P5…と位置を変えながら
伝播時間を測定する。すると、第５図と同様に変
曲点を見い出すことができるので、腐朽部に接す
る近似点F2をもとめられる。以下同様に、P5，
P7，P9，P11，P13，P15を起点とし測定を行なう
と、F1，F2…，F8が得られるので、これらを直
線で結ぶと第６図の結果が得られる。
受信探触子２ｂをP4，P5…と位置を変えながら
伝播時間を測定する。すると、第５図と同様に変
曲点を見い出すことができるので、腐朽部に接す
る近似点F2をもとめられる。以下同様に、P5，
P7，P9，P11，P13，P15を起点とし測定を行なう
と、F1，F2…，F8が得られるので、これらを直
線で結ぶと第６図の結果が得られる。
第４図と第６図の比較からわかる様に、本発明
によれば比較的簡便な方法で、木柱中心部にある
腐朽部の位置および形状を検出できる。
によれば比較的簡便な方法で、木柱中心部にある
腐朽部の位置および形状を検出できる。
送信探触子の位置は必ず８ケ所必要ということ
ではなく、米松など中心部腐朽の場合には、ほぼ
円状に腐朽することがわかつているので、前記の
近似点Ｆの数を減らしてその間を曲線近似するこ
とによつて測定時間の短縮ができる。
ではなく、米松など中心部腐朽の場合には、ほぼ
円状に腐朽することがわかつているので、前記の
近似点Ｆの数を減らしてその間を曲線近似するこ
とによつて測定時間の短縮ができる。
以上説明したように、本発明による方法は、超
音波探触子間距離と伝播時間の関係における変曲
点を見い出すことによつて、超音波伝播経路が欠
陥部に接する位置を検出しているので、欠陥部の
位置、形状を共に検出することができ、またこの
結果、画像化を行うことができる。さらに、前記
伝播時間の測定は、一方の探触子を固定し、他方
の探触子を電柱の円周方向へ移動させることによ
つて伝播距離を変えつつ行われるものであるか
ら、電柱の軸線を中心とする円心円状に腐朽部が
発生する米松のような材料からなる電柱の場合に
も、腐朽部の存在を確実に検出することができ
る。したがつて、欠陥部発見後の補修、取替え等
の処置を的確に行ない得る利点がある。また、こ
の発明によれば、比較的低周波の超音波を用いる
ことができるので、診断装置を簡単かつ安価に構
成し得る利点が得られる。以上の結果、この発明
による方法は、木製電柱、樹木、家の柱等の欠陥
部の検出、鋳物の“す”の検出等において極めて
有効である。
音波探触子間距離と伝播時間の関係における変曲
点を見い出すことによつて、超音波伝播経路が欠
陥部に接する位置を検出しているので、欠陥部の
位置、形状を共に検出することができ、またこの
結果、画像化を行うことができる。さらに、前記
伝播時間の測定は、一方の探触子を固定し、他方
の探触子を電柱の円周方向へ移動させることによ
つて伝播距離を変えつつ行われるものであるか
ら、電柱の軸線を中心とする円心円状に腐朽部が
発生する米松のような材料からなる電柱の場合に
も、腐朽部の存在を確実に検出することができ
る。したがつて、欠陥部発見後の補修、取替え等
の処置を的確に行ない得る利点がある。また、こ
の発明によれば、比較的低周波の超音波を用いる
ことができるので、診断装置を簡単かつ安価に構
成し得る利点が得られる。以上の結果、この発明
による方法は、木製電柱、樹木、家の柱等の欠陥
部の検出、鋳物の“す”の検出等において極めて
有効である。
第１図は杉材など外周部に欠陥が生ずる被測定
物の断面図、第２図は米松など中心部に欠陥が生
ずる被測定物の断面図、第３図はこの発明による
方法を適用した診断装置の構成を示す斜視図、第
４図は第３図に示す装置により木製電柱の腐朽部
を診断する方法の説明図、第５図は探触子間距離
と伝播時間の関係を示すグラフ、第６図は第４図
に示す木柱腐朽部を第３図に示す装置により画像
化した状態を示す図である。 １……超音波送受信部、２ａ……送信探触子、
２ｂ……受信探触子、３，４……デイジタル表示
器、５……画像表示器、６……ミニコンピユー
タ。
物の断面図、第２図は米松など中心部に欠陥が生
ずる被測定物の断面図、第３図はこの発明による
方法を適用した診断装置の構成を示す斜視図、第
４図は第３図に示す装置により木製電柱の腐朽部
を診断する方法の説明図、第５図は探触子間距離
と伝播時間の関係を示すグラフ、第６図は第４図
に示す木柱腐朽部を第３図に示す装置により画像
化した状態を示す図である。 １……超音波送受信部、２ａ……送信探触子、
２ｂ……受信探触子、３，４……デイジタル表示
器、５……画像表示器、６……ミニコンピユー
タ。
Claims (1)
- １ 被測定物内に測定断面を設定し、この測定断
面の外周上の一部から、前記測定断面の内方へ向
けて超音波を放射し、この放射された超音波を前
記測定断面の外周上の他の一点において受信し、
この送受信間の超音波伝播時間に基づいて前記被
測定物内の欠陥部を検出する超音波診断方法にお
いて、一方の探触子の位置を前記測定断面の外周
上の一点に固定し、他方の探触子を前記測定断面
の外周に沿つて移動させることにより前記一方の
探触子との直線距離を遠ざけながら複数の位置で
超音波伝播時間を測定し、探触子間距離と超音波
伝播時間との関係を示すグラフにおける変曲点を
求めることによつて前記欠陥部位置および形状を
検出することを特徴とする超音波診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059042A JPS60202358A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 超音波診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059042A JPS60202358A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 超音波診断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202358A JPS60202358A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0444952B2 true JPH0444952B2 (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=13101849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59059042A Granted JPS60202358A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 超音波診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122626A1 (ja) | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Uchiyama Kosuke | ポリ乳酸組成物、その発泡成形品と製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102928511B (zh) * | 2012-10-24 | 2014-08-06 | 西安交通大学 | 一种基于rapid层析的机械结构损伤无损识别方法 |
| CN104990993A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-10-21 | 北京理工大学 | 一种用于弱散射介质的超声慢度差层析算法 |
| CN105717199B (zh) * | 2016-01-26 | 2018-11-16 | 陆雷俊 | 一种不锈钢、镍基钢焊缝超声纵横面分元检测法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595950A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 超音波診断方法 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59059042A patent/JPS60202358A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122626A1 (ja) | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Uchiyama Kosuke | ポリ乳酸組成物、その発泡成形品と製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202358A (ja) | 1985-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0444952B2 (ja) | ||
| EP3044581A1 (en) | Rolling phased array ultrasonic scanner | |
| JP2019128224A (ja) | 樹木診断装置及び樹木診断方法 | |
| JPH04329938A (ja) | 血管弾性率測定用プローブ装置 | |
| JP2019128225A (ja) | 樹木診断用画像生成装置及び樹木診断用画像生成方法 | |
| JPH0566545B2 (ja) | ||
| JPH0692962B2 (ja) | 超音波診断方法 | |
| JPS61200469A (ja) | 超音波診断方法 | |
| JPH0513465B2 (ja) | ||
| US20250137973A1 (en) | Free hand acoustic probe tracking | |
| KR100192637B1 (ko) | 초음파 센서의 최적 구동 주파수 탐지 장치 및 방법 | |
| JPS60165546A (ja) | 超音波診断装置 | |
| JP2784340B2 (ja) | 超音波診断方法および装置 | |
| JPS6144349A (ja) | 超音波探傷方法及びその装置 | |
| JP2001004601A (ja) | 超音波センサ、探傷検査装置及び方法 | |
| JPH0148504B2 (ja) | ||
| CN118443797A (zh) | 一种便携式超声波探伤仪扫查轨迹记录系统及方法 | |
| JPH11101891A (ja) | ロッド外径計測装置 | |
| JPH02154144A (ja) | 超音波探傷画像処理装置 | |
| SU1320742A1 (ru) | Способ ультразвукового теневого контрол изделий и устройство дл его осуществлени | |
| JPS5926898B2 (ja) | 超音波送受波器 | |
| JPH0431350B2 (ja) | ||
| JPH0377056A (ja) | 超音波検査装置 | |
| JPH0376708B2 (ja) | ||
| SU962807A1 (ru) | Преобразователь дл контрол качества сварных швов |