JPH0445341B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0445341B2 JPH0445341B2 JP63203867A JP20386788A JPH0445341B2 JP H0445341 B2 JPH0445341 B2 JP H0445341B2 JP 63203867 A JP63203867 A JP 63203867A JP 20386788 A JP20386788 A JP 20386788A JP H0445341 B2 JPH0445341 B2 JP H0445341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fabric
- asphalt composition
- mortar
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は建造物の躯体とセメントモルタルによ
る外装材との間に防水を目的として用いられるセ
メントモルタル用下地シートに関する。より詳し
くはアルカリ性を有するセメントモルタルに対し
て接合体と耐久性にすぐれたセメントモルタル用
下地シートに関する。 〔従来の技術〕 建造物の外壁としてモルタル、すなわちセメン
トと砂を水で練混ぜたものが使用される場合には
これらと躯体（主として木部）との間に防水を目
的として下地材が用いられている。以下の説明に
おいて用いられるモルタルとは前述のようにセメ
ントと砂を水に練混ぜて形成されるセメントモル
タルを意味する。 この下地材の代表的なものとしては、従来から
いわゆるラス貼り工法と称せられるものが用いら
れ、この工法は躯体の表面に防水材を貼着し、さ
らにその表面にラス網を重ね合わせたものであ
る。この下地材の欠点は塗覆したモルタルが乾燥
固化する際下地材とのなじみがないため、固化し
たモルタルに亀裂が生じたり、ラス網の腐蝕によ
つてモルタルが脱離しその結果雨水が躯体にまで
浸透して壁としての耐久性が乏しくなるというこ
とである。またこれに代わる下地材としてポリエ
ステル系不織布を基布としてこの基布にゴムアス
フアルトを積層した二層構造の下地シートが提案
されている。しかしながらこの下地シートにおい
ても、不織布を構成する繊維がポリエステル系繊
維であるためにアルカリ性を有するモルタルによ
つて繊維自体に加水分解が生じ、そのために耐久
性が乏しいということおよび不織布層内のアスフ
アルト含浸部と未含浸部との間で特に低温環境下
で層間剥離を起こし易いという欠点を有する。 前記二層構造の下地シートに用いられる基布と
しての不織布が具備すべき条件として下記の諸点
があげられる。 (イ) 湿度変化に対して寸法安定性があること。 (ロ) 基布に防水アスフアルト組成物層を積層加工
する際にその温度に耐える耐熱性があること。 (ハ) 防水アスフアルト組成物層と強固に接合しう
ること。 (ニ) 下地シートとして建造物に使用する際に、塗
覆されるモルタルと強固に接合しうること。 (ホ) モルタルの有するアルカリ性によつて物性低
下をきたさないだけの耐アルカリ性があるこ
と。 (ヘ) 使用時に不織布層内で層間剥離を生じないこ
と。 前記(イ)，(ロ)に関しては前述の従来公知のポリエ
ステル系不織布を基布とすることによつて十分目
的を達成することができるが、(ハ)〜(ヘ)に関しては
その性能が不充分である。そこで本発明者等は前
記(ハ)〜(ヘ)の条件をもみたす基布を具備した下地シ
ートを見出すべく鋭意研究の結果本発明に到達し
た。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明はモルタルとの接合性を損なうことな
く、モルタルの有するアルカリ性に対する耐アル
カリ性が大幅に改善され且つ基布に用いられる不
織布の層間剥離が抜本的に改善されてすぐれた耐
久性を有する壁用下地シートを提供することを目
的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の目的は、特定アスフアルトを含有して
なる基布とその基布の上に積層された防水アスフ
アルト組成物層とで構成されたセメントモルタル
用下地シートであつて、前記基布がその50重量％
以上をポリエステル繊維で構成した不織布に界面
活性剤を含むアスフアルト組成物を実質的に均一
に含浸付着させて形成されており、前記界面活性
剤を含むアスフアルト組成物の付着量が不織布の
重量に対して10〜70％であることを特徴とするセ
メントモルタル用下地シートによつて達成され
る。 本発明の下地シートの基布に用いられる不織布
を構成する繊維素材は少なくとも50重量％がポリ
エステル系繊維であることが必要である。ポリエ
ステル系繊維が50重量％未満の場合は、モルタル
層を通して屋外の温湿度環境変化に耐えるだけの
寸法安定性を保持することができず、モルタルの
亀裂の発生原因となるのみならず、防水アスフア
ルト組成物層を積層する工程の加工温度に耐える
ことができず、安定して下地シートを生産するこ
とが困難である。 本発明のポリエステル系繊維とは、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等の単一重合体からなるものおよびテレフタル酸
とイソフタル酸とエチレングリコールからなる縮
合共重体等通常繊維用として用いられる重合体か
らなるものである。繊維の太さは特に限定される
ものではないが、0.4〜20.0デニールの範囲のも
のが好ましい。 不織布の製法は公知の方法、すなわち湿式法、
乾式法、ニードルパンチ法、ステイツチボンド
法、スパンボンド法等いづれの方法でもよいが、
不織布の強度、寸法安定性、耐久性の面からスパ
ンボンド法からなる不織布が好ましい。 不織布の目付としては20〜200g／m2の範囲が
好ましい。不織布目付が20g／m2以下の場合は下
地シート基布としての強度が不十分であるのみな
らず、モルタルを不織布面に塗覆・固化した後の
不織布とモルタル層との接合力が不足するために
好ましくない。また不織布目付が200g／m2以上
の場合、下地シート用基布としての性能面からは
特に不都合な点はないが、経済性の面、下地シー
トとしての取扱いの面から好ましくない。 本発明による壁用下地シートにおいては、前記
不織布へのアスフアルト組成物として界面活性剤
を含むアスフアルト組成物を用いること、その付
着量が不織布の重量に対して10〜70％であるこ
と、および付着が不織布の全面にわたつて実質的
に均一に含浸付着されていることを特徴とする。 界面活性剤を含まないアスフアルト組成物を不
織布に含浸付着させた場合、耐アルカリ性、不織
布層間剥離性、および防水アスフアルト組成物層
との接合力については十分目的を達しうるが、塗
覆するモルタル水性分散体との親和性がないた
め、これら分散体が不織布層内に十分浸透するこ
とができず、乾燥固化後のモルタルと不織布との
接合力が不十分となる。そこで本発明の壁用下地
シートではアスフアルト組成物に界面活性剤を含
有させてモルタルと不織布との接合力を高めてい
る。 本発明における界面活性剤とは、液体、例えば
水の界面張力を著しく減少させる機能を有する物
質を意味するものであり、一般的には陰イオン界
面活性剤、非イオン界面活性剤および両性界面活
性剤が好ましい。またモルタル等のアルカリ性物
質との化学反応により界面活性剤を発現させる物
質、例えばＣ−12以上の脂肪酸類も本発明で称す
る界面活性剤の中に含まれる。界面活性剤のアス
フアルト組成物中における割合は不揮発成分とし
て５〜50重量％の範囲が好ましい。またアスフア
ルト組成物中に含まれる界面活性剤は例えば陰イ
オン系または非イオン系等単独で用いてもよい
し、これらを併用して用いてもよい。 アスフアルト組成物中のアスフアルトは当業界
で通常用いられるアスフアルトのことであり、必
要に応じて改質剤として天然または合成ゴムもし
くは熱可塑性樹脂を混合調整して用いてもよい。 不織布への界面活性剤を含むアスフアルト組成
物の含浸方法はアスフアルト組成物を加熱溶融し
その中に不織布を通して不織布に含浸する方法、
アスフアルト組成物を溶剤で希釈もしくはエマル
ジヨン化してものをコーテイング、デイツピング
等公知の方法を用いることができる。このような
方法を用いることによつてアスフアルト組成物を
不織布の全面にわたり、実質的に均一に含浸させ
ることができる。なお含浸処理中に未含浸部分が
あると下地シートとしての物性低下をきたし、モ
ルタルの亀裂の発生原因となつたり、不織布層内
の層間剥離の発生を生じる原因となる。 アスフアルト組成物の含浸付着量は不織布重量
に対して10〜70重量％、更に好ましくは15〜55重
量％でなければならない。含浸付着量が10重量％
以下の場合、不織布基布としての耐アルカリ性の
改良ならびに不織布の層間剥離を防止するには不
十分である。一方、含浸量が70重量％以上の場
合、不織布が本来有している繊維間の微小な隙間
がアスフアルト組成物により埋め込まれ、モルタ
ルを塗覆した際不織布との投錨効果が損なわれ、
不織布基布とモルタル間の接合力が大巾に低下す
る。 なお、基布、すなわちアスフアルト組成物が含
浸される不織布について、含浸前または含浸後ま
たは含浸前後の段階でニードルロツカーでパンチ
ングするとか、あついは針付きロール等で不織布
表面を起毛させることなどの加工を施すと基布の
モルタルおよび防水アスフアルト組成物層への投
錨効果を高めることができる。 前記界面活性剤を含むアスフアルト組成物が含
浸付着された不織布から成る基布の片面には防水
アスフアルト組成物層が積層して形成されてい
る。積層方法はドクターナイフ法、ロールコータ
ー法等公知な方法でよく、防水組成物層の厚みは
0.1〜5.0mmの範囲が適当である。ここで用いられ
るアスフアルト組成物を特に限定されるものでは
なく、壁用下地シートとしての用途に応じて自由
に選定して用いることができる。なお不織布含浸
用アスフアルト組成物において必要とした界面活
性剤は含まない方が好ましい。 〔実施例〕 以下本発明の壁用下地シートの一実施例を示す
添付図面を参照して本発明を詳述する。 第１図に示すように、本発明による壁用下地シ
ートは基布１とその基布の上に積層された防水ア
スフアルト組成物層２とで構成されている。第１
図に示した実施例においては、基布１は目付
100g／m2のポリエステル繊維のスパンボンド法
による不織布１１（商品名：旭化成スパンボンド
E1100使用）を界面活性剤を含むアスフアルト組
成物１２に含浸付着させて形成されている。した
がつて基布１においては不織布１１の周囲、より
詳しくは不織布を構成するポリエステル繊維の周
囲に実質敵に均一に前記アスフアルト組成物１２
が付着されている。なお壁用下地シートとして用
いられる場合には第１図において建造物の躯体側
に防水アスフアルト組成物層２の表面２０側が当
てられ、一方基布の下側すなわち表面１０側にモ
ルタルが塗られることになる。 実施例１として前記界面活性剤を含むアスフア
ルト組成物１２の含浸付着を60〜80ストレートア
スフアルト15部、ステアリン酸3.5部、モルホリ
ン1.5部、水80部の組成からなるアスフアルトエ
マルジヨンの中に前記不織布を浸漬し、ニツプロ
ールにより絞つた後、熱風乾燥機で120℃、５分
間乾燥することによつて行う。この場合ステアリ
ン酸とモルホリンによつて界面活性効果が与えら
れる。得られた基布は約0.5mmの厚さを有し、前
記アスフアルト組成物の32g／m2が100g／m2の不
織布の全面にわたつて実質的に均一に含浸されて
付着されている。この基布の片面に60〜80ストレ
ートアスフアルト50部、SBS樹脂（旭化成タフプ
レンＡ）20部、タキフアイヤー（安原油脂YSレ
ジンPX−100）15部、軟化剤（日本石油化学ポリ
ブデンHV−300）15部からなるアスフアルト組
成物を135℃で加熱溶融しロールコーターで0.5mm
の厚みの防水アスフアルト組成物層を積層して、
第１図に示した壁用下地シートを得る。 実施例１の壁用下地シートの性能を試験するた
めに、第１図の壁用下地シートの基布１の表面１
０にモルタルを約5.0mmの厚みになるように塗覆
した試料を作成し、その試料を７日間静置して養
生した後、基布とモルタル層間の接合力を180度
剥離法（JIS−L1066の180度剥離法に準じた測定
方法）で測定した。得られた剥離強度は2.56Kg／
５cmと高く、剥離面は界面破壊の状態を示してお
り、基布中の不織布がモルタルと強固に接合して
いることが観察された。 界面活性剤の含有の有無の影響を確かめるため
に、実施例１で用いたアスフアルトエマルジヨン
の代わりにトルエン80部に60〜80ストレートアス
フアルト20部を溶解したアスフアルト溶液を作製
し、この溶液に実施例１で用いた不織布を浸漬
し、同じ方法により基布を作製した。得られた基
布中に含浸されたアスフアルトの含浸量は30g／
m2であつた。このアスフアルト含浸不織布を実施
例１と同じ方法で処理し、モルタルとの剥離強度
を測定した結果は0.83Kg／５cmであり、剥離の状
態は界面剥離で、基布中の不織布とモルタルとの
接合が単に界面のみであることを示していた。 又本発明による壁用下地シートの耐アルカリ性
を試験するために、前記実施例１の下地シート用
の基布の耐アルカリ性をアスフアルト組成物含浸
不織布の試験片を２％カ性ソーダ溶液中に20度で
３日および10日間浸漬した後試験片を取り出し水
洗・乾燥し、破断強伸度を測定し、浸漬前の破断
強伸度を100とした場合の保持率で評価した。結
果は第１表の通りである。
る外装材との間に防水を目的として用いられるセ
メントモルタル用下地シートに関する。より詳し
くはアルカリ性を有するセメントモルタルに対し
て接合体と耐久性にすぐれたセメントモルタル用
下地シートに関する。 〔従来の技術〕 建造物の外壁としてモルタル、すなわちセメン
トと砂を水で練混ぜたものが使用される場合には
これらと躯体（主として木部）との間に防水を目
的として下地材が用いられている。以下の説明に
おいて用いられるモルタルとは前述のようにセメ
ントと砂を水に練混ぜて形成されるセメントモル
タルを意味する。 この下地材の代表的なものとしては、従来から
いわゆるラス貼り工法と称せられるものが用いら
れ、この工法は躯体の表面に防水材を貼着し、さ
らにその表面にラス網を重ね合わせたものであ
る。この下地材の欠点は塗覆したモルタルが乾燥
固化する際下地材とのなじみがないため、固化し
たモルタルに亀裂が生じたり、ラス網の腐蝕によ
つてモルタルが脱離しその結果雨水が躯体にまで
浸透して壁としての耐久性が乏しくなるというこ
とである。またこれに代わる下地材としてポリエ
ステル系不織布を基布としてこの基布にゴムアス
フアルトを積層した二層構造の下地シートが提案
されている。しかしながらこの下地シートにおい
ても、不織布を構成する繊維がポリエステル系繊
維であるためにアルカリ性を有するモルタルによ
つて繊維自体に加水分解が生じ、そのために耐久
性が乏しいということおよび不織布層内のアスフ
アルト含浸部と未含浸部との間で特に低温環境下
で層間剥離を起こし易いという欠点を有する。 前記二層構造の下地シートに用いられる基布と
しての不織布が具備すべき条件として下記の諸点
があげられる。 (イ) 湿度変化に対して寸法安定性があること。 (ロ) 基布に防水アスフアルト組成物層を積層加工
する際にその温度に耐える耐熱性があること。 (ハ) 防水アスフアルト組成物層と強固に接合しう
ること。 (ニ) 下地シートとして建造物に使用する際に、塗
覆されるモルタルと強固に接合しうること。 (ホ) モルタルの有するアルカリ性によつて物性低
下をきたさないだけの耐アルカリ性があるこ
と。 (ヘ) 使用時に不織布層内で層間剥離を生じないこ
と。 前記(イ)，(ロ)に関しては前述の従来公知のポリエ
ステル系不織布を基布とすることによつて十分目
的を達成することができるが、(ハ)〜(ヘ)に関しては
その性能が不充分である。そこで本発明者等は前
記(ハ)〜(ヘ)の条件をもみたす基布を具備した下地シ
ートを見出すべく鋭意研究の結果本発明に到達し
た。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明はモルタルとの接合性を損なうことな
く、モルタルの有するアルカリ性に対する耐アル
カリ性が大幅に改善され且つ基布に用いられる不
織布の層間剥離が抜本的に改善されてすぐれた耐
久性を有する壁用下地シートを提供することを目
的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の目的は、特定アスフアルトを含有して
なる基布とその基布の上に積層された防水アスフ
アルト組成物層とで構成されたセメントモルタル
用下地シートであつて、前記基布がその50重量％
以上をポリエステル繊維で構成した不織布に界面
活性剤を含むアスフアルト組成物を実質的に均一
に含浸付着させて形成されており、前記界面活性
剤を含むアスフアルト組成物の付着量が不織布の
重量に対して10〜70％であることを特徴とするセ
メントモルタル用下地シートによつて達成され
る。 本発明の下地シートの基布に用いられる不織布
を構成する繊維素材は少なくとも50重量％がポリ
エステル系繊維であることが必要である。ポリエ
ステル系繊維が50重量％未満の場合は、モルタル
層を通して屋外の温湿度環境変化に耐えるだけの
寸法安定性を保持することができず、モルタルの
亀裂の発生原因となるのみならず、防水アスフア
ルト組成物層を積層する工程の加工温度に耐える
ことができず、安定して下地シートを生産するこ
とが困難である。 本発明のポリエステル系繊維とは、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等の単一重合体からなるものおよびテレフタル酸
とイソフタル酸とエチレングリコールからなる縮
合共重体等通常繊維用として用いられる重合体か
らなるものである。繊維の太さは特に限定される
ものではないが、0.4〜20.0デニールの範囲のも
のが好ましい。 不織布の製法は公知の方法、すなわち湿式法、
乾式法、ニードルパンチ法、ステイツチボンド
法、スパンボンド法等いづれの方法でもよいが、
不織布の強度、寸法安定性、耐久性の面からスパ
ンボンド法からなる不織布が好ましい。 不織布の目付としては20〜200g／m2の範囲が
好ましい。不織布目付が20g／m2以下の場合は下
地シート基布としての強度が不十分であるのみな
らず、モルタルを不織布面に塗覆・固化した後の
不織布とモルタル層との接合力が不足するために
好ましくない。また不織布目付が200g／m2以上
の場合、下地シート用基布としての性能面からは
特に不都合な点はないが、経済性の面、下地シー
トとしての取扱いの面から好ましくない。 本発明による壁用下地シートにおいては、前記
不織布へのアスフアルト組成物として界面活性剤
を含むアスフアルト組成物を用いること、その付
着量が不織布の重量に対して10〜70％であるこ
と、および付着が不織布の全面にわたつて実質的
に均一に含浸付着されていることを特徴とする。 界面活性剤を含まないアスフアルト組成物を不
織布に含浸付着させた場合、耐アルカリ性、不織
布層間剥離性、および防水アスフアルト組成物層
との接合力については十分目的を達しうるが、塗
覆するモルタル水性分散体との親和性がないた
め、これら分散体が不織布層内に十分浸透するこ
とができず、乾燥固化後のモルタルと不織布との
接合力が不十分となる。そこで本発明の壁用下地
シートではアスフアルト組成物に界面活性剤を含
有させてモルタルと不織布との接合力を高めてい
る。 本発明における界面活性剤とは、液体、例えば
水の界面張力を著しく減少させる機能を有する物
質を意味するものであり、一般的には陰イオン界
面活性剤、非イオン界面活性剤および両性界面活
性剤が好ましい。またモルタル等のアルカリ性物
質との化学反応により界面活性剤を発現させる物
質、例えばＣ−12以上の脂肪酸類も本発明で称す
る界面活性剤の中に含まれる。界面活性剤のアス
フアルト組成物中における割合は不揮発成分とし
て５〜50重量％の範囲が好ましい。またアスフア
ルト組成物中に含まれる界面活性剤は例えば陰イ
オン系または非イオン系等単独で用いてもよい
し、これらを併用して用いてもよい。 アスフアルト組成物中のアスフアルトは当業界
で通常用いられるアスフアルトのことであり、必
要に応じて改質剤として天然または合成ゴムもし
くは熱可塑性樹脂を混合調整して用いてもよい。 不織布への界面活性剤を含むアスフアルト組成
物の含浸方法はアスフアルト組成物を加熱溶融し
その中に不織布を通して不織布に含浸する方法、
アスフアルト組成物を溶剤で希釈もしくはエマル
ジヨン化してものをコーテイング、デイツピング
等公知の方法を用いることができる。このような
方法を用いることによつてアスフアルト組成物を
不織布の全面にわたり、実質的に均一に含浸させ
ることができる。なお含浸処理中に未含浸部分が
あると下地シートとしての物性低下をきたし、モ
ルタルの亀裂の発生原因となつたり、不織布層内
の層間剥離の発生を生じる原因となる。 アスフアルト組成物の含浸付着量は不織布重量
に対して10〜70重量％、更に好ましくは15〜55重
量％でなければならない。含浸付着量が10重量％
以下の場合、不織布基布としての耐アルカリ性の
改良ならびに不織布の層間剥離を防止するには不
十分である。一方、含浸量が70重量％以上の場
合、不織布が本来有している繊維間の微小な隙間
がアスフアルト組成物により埋め込まれ、モルタ
ルを塗覆した際不織布との投錨効果が損なわれ、
不織布基布とモルタル間の接合力が大巾に低下す
る。 なお、基布、すなわちアスフアルト組成物が含
浸される不織布について、含浸前または含浸後ま
たは含浸前後の段階でニードルロツカーでパンチ
ングするとか、あついは針付きロール等で不織布
表面を起毛させることなどの加工を施すと基布の
モルタルおよび防水アスフアルト組成物層への投
錨効果を高めることができる。 前記界面活性剤を含むアスフアルト組成物が含
浸付着された不織布から成る基布の片面には防水
アスフアルト組成物層が積層して形成されてい
る。積層方法はドクターナイフ法、ロールコータ
ー法等公知な方法でよく、防水組成物層の厚みは
0.1〜5.0mmの範囲が適当である。ここで用いられ
るアスフアルト組成物を特に限定されるものでは
なく、壁用下地シートとしての用途に応じて自由
に選定して用いることができる。なお不織布含浸
用アスフアルト組成物において必要とした界面活
性剤は含まない方が好ましい。 〔実施例〕 以下本発明の壁用下地シートの一実施例を示す
添付図面を参照して本発明を詳述する。 第１図に示すように、本発明による壁用下地シ
ートは基布１とその基布の上に積層された防水ア
スフアルト組成物層２とで構成されている。第１
図に示した実施例においては、基布１は目付
100g／m2のポリエステル繊維のスパンボンド法
による不織布１１（商品名：旭化成スパンボンド
E1100使用）を界面活性剤を含むアスフアルト組
成物１２に含浸付着させて形成されている。した
がつて基布１においては不織布１１の周囲、より
詳しくは不織布を構成するポリエステル繊維の周
囲に実質敵に均一に前記アスフアルト組成物１２
が付着されている。なお壁用下地シートとして用
いられる場合には第１図において建造物の躯体側
に防水アスフアルト組成物層２の表面２０側が当
てられ、一方基布の下側すなわち表面１０側にモ
ルタルが塗られることになる。 実施例１として前記界面活性剤を含むアスフア
ルト組成物１２の含浸付着を60〜80ストレートア
スフアルト15部、ステアリン酸3.5部、モルホリ
ン1.5部、水80部の組成からなるアスフアルトエ
マルジヨンの中に前記不織布を浸漬し、ニツプロ
ールにより絞つた後、熱風乾燥機で120℃、５分
間乾燥することによつて行う。この場合ステアリ
ン酸とモルホリンによつて界面活性効果が与えら
れる。得られた基布は約0.5mmの厚さを有し、前
記アスフアルト組成物の32g／m2が100g／m2の不
織布の全面にわたつて実質的に均一に含浸されて
付着されている。この基布の片面に60〜80ストレ
ートアスフアルト50部、SBS樹脂（旭化成タフプ
レンＡ）20部、タキフアイヤー（安原油脂YSレ
ジンPX−100）15部、軟化剤（日本石油化学ポリ
ブデンHV−300）15部からなるアスフアルト組
成物を135℃で加熱溶融しロールコーターで0.5mm
の厚みの防水アスフアルト組成物層を積層して、
第１図に示した壁用下地シートを得る。 実施例１の壁用下地シートの性能を試験するた
めに、第１図の壁用下地シートの基布１の表面１
０にモルタルを約5.0mmの厚みになるように塗覆
した試料を作成し、その試料を７日間静置して養
生した後、基布とモルタル層間の接合力を180度
剥離法（JIS−L1066の180度剥離法に準じた測定
方法）で測定した。得られた剥離強度は2.56Kg／
５cmと高く、剥離面は界面破壊の状態を示してお
り、基布中の不織布がモルタルと強固に接合して
いることが観察された。 界面活性剤の含有の有無の影響を確かめるため
に、実施例１で用いたアスフアルトエマルジヨン
の代わりにトルエン80部に60〜80ストレートアス
フアルト20部を溶解したアスフアルト溶液を作製
し、この溶液に実施例１で用いた不織布を浸漬
し、同じ方法により基布を作製した。得られた基
布中に含浸されたアスフアルトの含浸量は30g／
m2であつた。このアスフアルト含浸不織布を実施
例１と同じ方法で処理し、モルタルとの剥離強度
を測定した結果は0.83Kg／５cmであり、剥離の状
態は界面剥離で、基布中の不織布とモルタルとの
接合が単に界面のみであることを示していた。 又本発明による壁用下地シートの耐アルカリ性
を試験するために、前記実施例１の下地シート用
の基布の耐アルカリ性をアスフアルト組成物含浸
不織布の試験片を２％カ性ソーダ溶液中に20度で
３日および10日間浸漬した後試験片を取り出し水
洗・乾燥し、破断強伸度を測定し、浸漬前の破断
強伸度を100とした場合の保持率で評価した。結
果は第１表の通りである。
【表】
第１表に示す結果により、本発明による下地シ
ートはアルカリ浸漬後の破断強度および破断伸度
の保持率が高くすぐれた耐アルカリ性を有するこ
とが証明された。 次に基布中における不織布に対する界面活性剤
を含むアスフアルト組成物の付着量の影響を調べ
る試験を行つた。そのために実施例１と同じ割合
のアスフアルト組成であるがアスフアルト組成物
の不揮発成分の濃度を変えたアスフアルトエマル
ジヨンを調整することにより不織布に対して異な
る付着量を与えることにした。 これらのアスフアルトエマルジヨンに実施例１
で用いた不織布、すなわち目付100g／m2のポリ
エステル繊維のスパンボンド法による不織布を浸
漬し、実施例１と同じ方法によりアスフアルトが
含浸された各種の基布サンプルを得た。サンプル
はアスフアルトの含浸付着量で見てＡ：97.9g／
m2、Ｂ：67.0g／m2、Ｃ：15.5g／m2、Ｄ：5.3g／
m2の４種類を用意し、併せてアスフアルトが含浸
付着されてないサンプルＥを用意した。これらの
試験サンプルについて実施例１と同じ方法で処理
し、モルタルとの剥離強度ならびに耐アルカリ性
を測定した。その結果を第２表および第３表に示
す。
ートはアルカリ浸漬後の破断強度および破断伸度
の保持率が高くすぐれた耐アルカリ性を有するこ
とが証明された。 次に基布中における不織布に対する界面活性剤
を含むアスフアルト組成物の付着量の影響を調べ
る試験を行つた。そのために実施例１と同じ割合
のアスフアルト組成であるがアスフアルト組成物
の不揮発成分の濃度を変えたアスフアルトエマル
ジヨンを調整することにより不織布に対して異な
る付着量を与えることにした。 これらのアスフアルトエマルジヨンに実施例１
で用いた不織布、すなわち目付100g／m2のポリ
エステル繊維のスパンボンド法による不織布を浸
漬し、実施例１と同じ方法によりアスフアルトが
含浸された各種の基布サンプルを得た。サンプル
はアスフアルトの含浸付着量で見てＡ：97.9g／
m2、Ｂ：67.0g／m2、Ｃ：15.5g／m2、Ｄ：5.3g／
m2の４種類を用意し、併せてアスフアルトが含浸
付着されてないサンプルＥを用意した。これらの
試験サンプルについて実施例１と同じ方法で処理
し、モルタルとの剥離強度ならびに耐アルカリ性
を測定した。その結果を第２表および第３表に示
す。
【表】
【表】
＊ 層間剥離とは基布中の不織布層内での剥
離の状態を云う。
離の状態を云う。
【表】
第３表よりアルカリ浸漬後の保持率はアスフア
ルト組成物含浸付着量が大きくなる程度改善され
ることが判る。しかしモルタルとの剥離強度で見
ると（第２表）、サンプルＡの如くアスフアルト
組成物含浸付着量が大きくなりすぎると剥離強度
が落ちて界面剥離が生じることとなり好ましくな
い。したがつて剥離強度および耐アルカリ性から
見て前記サンプルＢおよびＣの範囲、すなわちア
スフアルト組成物の付着量が不織布の重量に対し
て10〜70％であることが好ましいことが証明され
た。 〔発明の効果〕 本発明によるセメントモルタル用下地シートは
前述のように構成されているので、モルタルとの
接合性にすぐれかつ耐アルカリ性、不織布層間剥
離が抜本的に改善されて耐久性のすぐれたセメン
トモルタル用下地シートである。
ルト組成物含浸付着量が大きくなる程度改善され
ることが判る。しかしモルタルとの剥離強度で見
ると（第２表）、サンプルＡの如くアスフアルト
組成物含浸付着量が大きくなりすぎると剥離強度
が落ちて界面剥離が生じることとなり好ましくな
い。したがつて剥離強度および耐アルカリ性から
見て前記サンプルＢおよびＣの範囲、すなわちア
スフアルト組成物の付着量が不織布の重量に対し
て10〜70％であることが好ましいことが証明され
た。 〔発明の効果〕 本発明によるセメントモルタル用下地シートは
前述のように構成されているので、モルタルとの
接合性にすぐれかつ耐アルカリ性、不織布層間剥
離が抜本的に改善されて耐久性のすぐれたセメン
トモルタル用下地シートである。
第１図は本発明によるセメントモルタル用下地
シートの一実施例を示す一部切欠斜視図である。 １……基布、２……防水アスフアルト組成物
層、１１……不織布、１２……界面活性剤を含む
アスフアルト組成物。
シートの一実施例を示す一部切欠斜視図である。 １……基布、２……防水アスフアルト組成物
層、１１……不織布、１２……界面活性剤を含む
アスフアルト組成物。
Claims (1)
- １ 特定アスフアルトを含有してなる基布と該基
布の上に積層された防水アスフアルト組成物層と
で構成され、前記基布が、その50重量％以上をポ
リエステル繊維で構成した不織布に界面活性剤を
含むアスフアルト組成物を実質的に均一に含浸付
着させて形成されており、前記界面活性剤を含む
アスフアルト組成物の付着量が不織布の重量に対
して10〜70％であることを特徴とするセメントモ
ルタル用下地シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20386788A JPH01105732A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セメントモルタル用下地シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20386788A JPH01105732A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セメントモルタル用下地シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105732A JPH01105732A (ja) | 1989-04-24 |
| JPH0445341B2 true JPH0445341B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=16481019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20386788A Granted JPH01105732A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セメントモルタル用下地シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01105732A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2731838B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1998-03-25 | 日本石油化学株式会社 | シート防水工法 |
| JP4521001B2 (ja) * | 2007-01-23 | 2010-08-11 | セーレン株式会社 | モルタル下地シート |
| MX385686B (es) * | 2016-08-23 | 2025-03-18 | Kao Corp | Composición de asfalto. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58386A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Toyota Motor Corp | 電子ビ−ム溶接による継手の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20386788A patent/JPH01105732A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01105732A (ja) | 1989-04-24 |
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