JPH04459B2 - - Google Patents
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- JPH04459B2 JPH04459B2 JP59277981A JP27798184A JPH04459B2 JP H04459 B2 JPH04459 B2 JP H04459B2 JP 59277981 A JP59277981 A JP 59277981A JP 27798184 A JP27798184 A JP 27798184A JP H04459 B2 JPH04459 B2 JP H04459B2
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- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は防水シートの水中ジヨイント方法に係
り、詳しくは防水シートの接合部になる一対のシ
ートに予め粘着テープを空中で貼着した後、水中
で接合部をジヨイントする方法に関する。 （従来技術） 従来、加硫ゴムシート又は樹脂シートなどの防
水シートなどの防水シートは土木建築の分野で広
く使用されているが、これらの防水シートは製造
設備により寸法上の規制があり、長さの方は200
〜300ｍまで可能であるにしても、巾の方はせい
ぜい２〜10ｍ程度である。従つて、これらの防水
シートはこれを工場で接合するかもしくは施工現
場まで運搬し、現場において防水シート同志を接
合するのが現実である。 ところが、海上埋立を行なう場合において上記
の如く接合したシートを海底に敷設する方法で
は、広面積のシートを陸地で接合してこれを船に
よつて運搬し、海底に沈める方法をとらなければ
ならず、極めて面倒で手数の要する工事であり、
そのため上記広面積のシートを海底あるいは地底
に敷設する工事では防水シートの水中ジヨイント
が最も合理的な方法である。 水中ジヨイントの方法としては、従来一般的に
物理的固定方法が用いられており、例えばシート
ラツプ間に接着剤を挟持しシート両面に金属板を
置いてリベツトにより固定するリベツト工法、両
シートの端部をフアスナーによつてジヨイントす
るフアスナー工法あるいは管内にシート端部を挿
入してコンクリートを充満させる管中コンクリー
ト工法等が提案されているが、リベツト工法およ
び管中コンクリート工法は水中作業に極めて時間
を要し、またフアスナー工法は現在において潜水
服程度のものしか実用化されていないのが現実
で、これを水中ジヨイントに適用すれば費用がか
かること、また長期間水中に保持すれば耐久性に
おいて問題があつた。 （発明の目的） 本発明はかかる実状に対処し、上記物理的な固
定手段に代わつてむしろ化学的な固定手段を採用
するものであり水中でのジヨイントが容易であつ
て、しかも特別な治具を用いることなく簡単に水
中ジヨイントできる方法を提供するものである。 （発明の構成） 即ち、本発明の特徴とするところは、空気中に
おいて吸水性の少ないエチレン−プロピレン−タ
ーポリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレン
ド物からなるゴム質ポリマーに加硫剤、加硫促進
剤を含んだ自着性をもつ自然加硫タイプの粘着テ
ープを双方の防水シートの端部に貼着した後、か
かる防水シートを水中に沈め、水中において上記
防水シートを粘着テープを挟持した状態で重ね合
せつつ転圧することによつてラツプ部を接合する
点にある。 本発明方法は粘着テープが水分の影響をほとん
ど受けないこと、即ち水中におけるルーフイング
シート間の接着力が低下せずむしろ粘着テープの
硬化に伴つて接着力が向上する事実を見出したこ
とによつて生れたものであり、今まで空気中のみ
での接着を重視していた点を水中環境下の接着に
転用した点に特徴があると言える。 （実施の態様） 図は本発明の水中ジヨイント方法を実施した水
中でのシートジヨイント構造の縦断面図であり、
まず予め水中１の通常、水圧10ｍ以下の地面２に
端部に粘着テープ３を付着させた防水シート４を
沈める。次いで、防水シート４の端部を重ね合せ
と同時に粘着テープ３の表面に貼着していた離型
紙を取り除き、転圧ローラによつて転圧して防水
シート４同志を接合する。これら各作業は潜水夫
により行なう。 本発明で使用する防水シートは、例えばエチレ
ン−プロピレン−ターポリマー（EPT）、ブチル
ゴム（IIR）あるいはこれらのブレンド物からな
る加硫ゴムシート、又はEVA、PVC等の樹脂シ
ートである。 また、粘着テープは自然加硫タイプであり吸水
性の少ない、例えばEPT、IIRあるいはそれら
ERTとIIRのブレンド物からなるものが好適であ
り、これらは加硫剤、加硫促進剤、粘着剤そして
軟化剤の外、ステアリン酸、カーボンブラツク、
無機充填剤、ZnO等が適宜必要に応じて混合配合
される。 このうち、加硫剤としては硫黄、モルホリン、
ジスルフイド、含リンポリスルフイド、塩化硫黄
等の含硫黄化合物からなる硫黄系、ｐ−キノンジ
オキシム、ｐ−p′−ジベンゾイル・キノンジオキ
シム等のオキシム系、あるいはα−クミルハイド
ロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、過酸化水素、アセチルアセトンパーオキ
サイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキサ
イド系などが挙げられ、これらの加硫剤の使用量
はゴム質ポリマー100重量部に対して通常１〜６
重量部である。また、加硫促進剤としては２−メ
ルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアゾル・
ジサルフアイド等のチアゾール系、テトラメチル
チウラム・モノサルフアイド、テトラメチルチウ
ラム・ジサルフアイド、ジペンタメチレンチウラ
ム・ヘキササルフアイド等のチウラム系、あるい
はZn−ジ−ｎ−ブチルジチオカルバメート等の
ジチオカルバメート系、そしてPbO2、トリメン
ベース等がある。 そして、これらの加硫促進剤の使用量は通常、
ゴム質ポリマー100重量部に対して２〜10重量部
である。 更に、混配合される粘着剤としては、石油系炭
化水素樹脂であるペトロジン（三井石油化学社
製）等の芳香族系炭化水素樹脂、ハイレツツ（三
井石油化学社製）等の脂肪族系環状炭化水素、エ
スコレツツ（エツソケミカル社製）等の不飽和炭
化水素の重合体、タツクエース（三井石油化学社
製）等の炭化水素系粘着化樹脂、あるいはフエノ
ールホルムアルデヒド樹脂であるフエノール樹脂
等が挙げられる。これらの粘着剤の使用量はゴム
質ポリマー100重量部に対して30〜100重量部であ
る。又、これらの粘着剤と共に使用される軟化剤
としては公知のものが使用され、その代表的なも
のとしてプロセスオイル、ポリブデン、流動パラ
フイン、パインタール、その他石油系高沸点化合
物などがある。これらの軟化剤の使用量はゴム質
ポリマー100重量部に対して30〜150重量部であ
る。 なお、比較的加硫速度の速い自然加硫タイプの
粘着テープの配合としてはゴム質ポリマー100重
量部に対してＰ−キノンジオキシム、Ｐ−P′−ジ
ベンゾイル・キノンジオキシム等のオキシム系の
加硫剤１〜２重量部、PbO2の加硫促進剤３〜４
重量部、粘着剤30〜100重量部、プロセスオイル
等の軟化剤30〜150重量部を添加すればよい。 一方、比較的加硫速度の遅い自然加硫タイプの
粘着テープの配合としてはゴム質ポリマー100重
量部に対して硫黄、モルホリン・ジスルフイド、
含リンポリスルフイド、塩化硫黄等から選ばれた
硫黄系の加硫剤１〜３重量部、チアゾール系、チ
ウラム系あるいはジチオカルバメート系から選ば
れた加硫促進剤２〜６重量部、粘着剤30〜100重
量部、プロセスオイル等の軟化剤30〜150重量部
を添加すればよい。 この粘着テープは防水シートのジヨイント部の
初期強度、即ち、自着力として１〜３Kg／25cm程
度発生しなければならず、この自着力がなければ
水中ジヨイント施工時において接合した防水シー
トを引張つたりした場合に接合部で防水シートの
ずれ変形が起る。そのため、この自着力を満足さ
せるためには粘着剤をゴム質ポリマー100重量部
に対して30〜100重量部加えて表面タツクをもた
せ、更に軟化剤を30〜150重量部添加して粘着テ
ープのムーニー粘度（ML1＋5100℃）を４〜25の
範囲にしなければならない。 そして、この粘着テープの厚みは0.5〜２mmと
し、２mm以上にすると接合部において防水シート
間に段差ができ、接合初期に剥離し易くなるので
好ましくない。 本発明において双方の防水シートの接合部に粘
着テープを付着させその上に離型紙を貼り合せた
後、これらの防水シートを淡水あるいは海水等の
水中に沈める。その後、潜水作業者によつて防水
シートの接合端部が重ね合せられ、それと同時に
離型紙を剥離しつつ転圧ロールによつてラツプ部
を転圧するが、ラツプ部をローラ等によつて押圧
すれば防水シート間の接着力の向上ならびに防水
シート間に存在する水分を除去するためにも望ま
しい。しかも、時間が経過するに従つて、粘着テ
ープが加硫するため防水シート同志はより一層強
固に接着することから水中ジヨイント施工は極め
て安心である。 そして、粘着テープは柔軟で、かつ一定の厚み
を有するため転圧によつて防水シートと均一に密
着し遮水機能を十分果す。 実施例 工場内で第１表に示すゴム配合物からなる厚さ
1.0〜1.5mm、巾100mm、ムーニー粘度５の自然加
硫タイプの粘着テープを形成し、該テープを形成
後、２日間25℃の条件で保存した後、接合現場へ
持ち込んだ。 この粘着テープをEPTとIIRのブレンド物から
なる加硫ゴムシートの端部（200mm）に貼着して、
離型紙を貼合せた。上記防水シートを２枚15〜17
℃、40〜50cm深さの水中に沈め、該防水シートの
端部を重ね合せると同時に離型紙を除去しつつ転
圧ローラ（0.5Kg／cm）によつて転圧した。接合
後、水中より取り出し、剥離試験を行つた。尚、
剥離試験用テストピースは接合した防水シートを
１×６インチに打り抜かれ、そしてこのテストピ
ースを引張試験機で20〜25℃、50mm／minの速度
でＴ字剥離テストに準じた。その結果を第２表に
示す。
り、詳しくは防水シートの接合部になる一対のシ
ートに予め粘着テープを空中で貼着した後、水中
で接合部をジヨイントする方法に関する。 （従来技術） 従来、加硫ゴムシート又は樹脂シートなどの防
水シートなどの防水シートは土木建築の分野で広
く使用されているが、これらの防水シートは製造
設備により寸法上の規制があり、長さの方は200
〜300ｍまで可能であるにしても、巾の方はせい
ぜい２〜10ｍ程度である。従つて、これらの防水
シートはこれを工場で接合するかもしくは施工現
場まで運搬し、現場において防水シート同志を接
合するのが現実である。 ところが、海上埋立を行なう場合において上記
の如く接合したシートを海底に敷設する方法で
は、広面積のシートを陸地で接合してこれを船に
よつて運搬し、海底に沈める方法をとらなければ
ならず、極めて面倒で手数の要する工事であり、
そのため上記広面積のシートを海底あるいは地底
に敷設する工事では防水シートの水中ジヨイント
が最も合理的な方法である。 水中ジヨイントの方法としては、従来一般的に
物理的固定方法が用いられており、例えばシート
ラツプ間に接着剤を挟持しシート両面に金属板を
置いてリベツトにより固定するリベツト工法、両
シートの端部をフアスナーによつてジヨイントす
るフアスナー工法あるいは管内にシート端部を挿
入してコンクリートを充満させる管中コンクリー
ト工法等が提案されているが、リベツト工法およ
び管中コンクリート工法は水中作業に極めて時間
を要し、またフアスナー工法は現在において潜水
服程度のものしか実用化されていないのが現実
で、これを水中ジヨイントに適用すれば費用がか
かること、また長期間水中に保持すれば耐久性に
おいて問題があつた。 （発明の目的） 本発明はかかる実状に対処し、上記物理的な固
定手段に代わつてむしろ化学的な固定手段を採用
するものであり水中でのジヨイントが容易であつ
て、しかも特別な治具を用いることなく簡単に水
中ジヨイントできる方法を提供するものである。 （発明の構成） 即ち、本発明の特徴とするところは、空気中に
おいて吸水性の少ないエチレン−プロピレン−タ
ーポリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレン
ド物からなるゴム質ポリマーに加硫剤、加硫促進
剤を含んだ自着性をもつ自然加硫タイプの粘着テ
ープを双方の防水シートの端部に貼着した後、か
かる防水シートを水中に沈め、水中において上記
防水シートを粘着テープを挟持した状態で重ね合
せつつ転圧することによつてラツプ部を接合する
点にある。 本発明方法は粘着テープが水分の影響をほとん
ど受けないこと、即ち水中におけるルーフイング
シート間の接着力が低下せずむしろ粘着テープの
硬化に伴つて接着力が向上する事実を見出したこ
とによつて生れたものであり、今まで空気中のみ
での接着を重視していた点を水中環境下の接着に
転用した点に特徴があると言える。 （実施の態様） 図は本発明の水中ジヨイント方法を実施した水
中でのシートジヨイント構造の縦断面図であり、
まず予め水中１の通常、水圧10ｍ以下の地面２に
端部に粘着テープ３を付着させた防水シート４を
沈める。次いで、防水シート４の端部を重ね合せ
と同時に粘着テープ３の表面に貼着していた離型
紙を取り除き、転圧ローラによつて転圧して防水
シート４同志を接合する。これら各作業は潜水夫
により行なう。 本発明で使用する防水シートは、例えばエチレ
ン−プロピレン−ターポリマー（EPT）、ブチル
ゴム（IIR）あるいはこれらのブレンド物からな
る加硫ゴムシート、又はEVA、PVC等の樹脂シ
ートである。 また、粘着テープは自然加硫タイプであり吸水
性の少ない、例えばEPT、IIRあるいはそれら
ERTとIIRのブレンド物からなるものが好適であ
り、これらは加硫剤、加硫促進剤、粘着剤そして
軟化剤の外、ステアリン酸、カーボンブラツク、
無機充填剤、ZnO等が適宜必要に応じて混合配合
される。 このうち、加硫剤としては硫黄、モルホリン、
ジスルフイド、含リンポリスルフイド、塩化硫黄
等の含硫黄化合物からなる硫黄系、ｐ−キノンジ
オキシム、ｐ−p′−ジベンゾイル・キノンジオキ
シム等のオキシム系、あるいはα−クミルハイド
ロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、過酸化水素、アセチルアセトンパーオキ
サイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキサ
イド系などが挙げられ、これらの加硫剤の使用量
はゴム質ポリマー100重量部に対して通常１〜６
重量部である。また、加硫促進剤としては２−メ
ルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアゾル・
ジサルフアイド等のチアゾール系、テトラメチル
チウラム・モノサルフアイド、テトラメチルチウ
ラム・ジサルフアイド、ジペンタメチレンチウラ
ム・ヘキササルフアイド等のチウラム系、あるい
はZn−ジ−ｎ−ブチルジチオカルバメート等の
ジチオカルバメート系、そしてPbO2、トリメン
ベース等がある。 そして、これらの加硫促進剤の使用量は通常、
ゴム質ポリマー100重量部に対して２〜10重量部
である。 更に、混配合される粘着剤としては、石油系炭
化水素樹脂であるペトロジン（三井石油化学社
製）等の芳香族系炭化水素樹脂、ハイレツツ（三
井石油化学社製）等の脂肪族系環状炭化水素、エ
スコレツツ（エツソケミカル社製）等の不飽和炭
化水素の重合体、タツクエース（三井石油化学社
製）等の炭化水素系粘着化樹脂、あるいはフエノ
ールホルムアルデヒド樹脂であるフエノール樹脂
等が挙げられる。これらの粘着剤の使用量はゴム
質ポリマー100重量部に対して30〜100重量部であ
る。又、これらの粘着剤と共に使用される軟化剤
としては公知のものが使用され、その代表的なも
のとしてプロセスオイル、ポリブデン、流動パラ
フイン、パインタール、その他石油系高沸点化合
物などがある。これらの軟化剤の使用量はゴム質
ポリマー100重量部に対して30〜150重量部であ
る。 なお、比較的加硫速度の速い自然加硫タイプの
粘着テープの配合としてはゴム質ポリマー100重
量部に対してＰ−キノンジオキシム、Ｐ−P′−ジ
ベンゾイル・キノンジオキシム等のオキシム系の
加硫剤１〜２重量部、PbO2の加硫促進剤３〜４
重量部、粘着剤30〜100重量部、プロセスオイル
等の軟化剤30〜150重量部を添加すればよい。 一方、比較的加硫速度の遅い自然加硫タイプの
粘着テープの配合としてはゴム質ポリマー100重
量部に対して硫黄、モルホリン・ジスルフイド、
含リンポリスルフイド、塩化硫黄等から選ばれた
硫黄系の加硫剤１〜３重量部、チアゾール系、チ
ウラム系あるいはジチオカルバメート系から選ば
れた加硫促進剤２〜６重量部、粘着剤30〜100重
量部、プロセスオイル等の軟化剤30〜150重量部
を添加すればよい。 この粘着テープは防水シートのジヨイント部の
初期強度、即ち、自着力として１〜３Kg／25cm程
度発生しなければならず、この自着力がなければ
水中ジヨイント施工時において接合した防水シー
トを引張つたりした場合に接合部で防水シートの
ずれ変形が起る。そのため、この自着力を満足さ
せるためには粘着剤をゴム質ポリマー100重量部
に対して30〜100重量部加えて表面タツクをもた
せ、更に軟化剤を30〜150重量部添加して粘着テ
ープのムーニー粘度（ML1＋5100℃）を４〜25の
範囲にしなければならない。 そして、この粘着テープの厚みは0.5〜２mmと
し、２mm以上にすると接合部において防水シート
間に段差ができ、接合初期に剥離し易くなるので
好ましくない。 本発明において双方の防水シートの接合部に粘
着テープを付着させその上に離型紙を貼り合せた
後、これらの防水シートを淡水あるいは海水等の
水中に沈める。その後、潜水作業者によつて防水
シートの接合端部が重ね合せられ、それと同時に
離型紙を剥離しつつ転圧ロールによつてラツプ部
を転圧するが、ラツプ部をローラ等によつて押圧
すれば防水シート間の接着力の向上ならびに防水
シート間に存在する水分を除去するためにも望ま
しい。しかも、時間が経過するに従つて、粘着テ
ープが加硫するため防水シート同志はより一層強
固に接着することから水中ジヨイント施工は極め
て安心である。 そして、粘着テープは柔軟で、かつ一定の厚み
を有するため転圧によつて防水シートと均一に密
着し遮水機能を十分果す。 実施例 工場内で第１表に示すゴム配合物からなる厚さ
1.0〜1.5mm、巾100mm、ムーニー粘度５の自然加
硫タイプの粘着テープを形成し、該テープを形成
後、２日間25℃の条件で保存した後、接合現場へ
持ち込んだ。 この粘着テープをEPTとIIRのブレンド物から
なる加硫ゴムシートの端部（200mm）に貼着して、
離型紙を貼合せた。上記防水シートを２枚15〜17
℃、40〜50cm深さの水中に沈め、該防水シートの
端部を重ね合せると同時に離型紙を除去しつつ転
圧ローラ（0.5Kg／cm）によつて転圧した。接合
後、水中より取り出し、剥離試験を行つた。尚、
剥離試験用テストピースは接合した防水シートを
１×６インチに打り抜かれ、そしてこのテストピ
ースを引張試験機で20〜25℃、50mm／minの速度
でＴ字剥離テストに準じた。その結果を第２表に
示す。
【表】
【表】
破壊である
（発明の効果） 以上のように、本発明に係る水中ジヨイント工
法によれば、自然加硫可能な粘着テープによつて
水中環境下におけるジヨイントを可能とし、しか
も時間の経過に伴つて粘着テープが硬化するため
に防水シートの接着力が高まるために、物理的な
固定手段を採用する必要はなく、それによつて簡
単に水中ジヨイントすることができる等の効果を
有している。
（発明の効果） 以上のように、本発明に係る水中ジヨイント工
法によれば、自然加硫可能な粘着テープによつて
水中環境下におけるジヨイントを可能とし、しか
も時間の経過に伴つて粘着テープが硬化するため
に防水シートの接着力が高まるために、物理的な
固定手段を採用する必要はなく、それによつて簡
単に水中ジヨイントすることができる等の効果を
有している。
図は本発明の水中ジヨイント工法を実施した水
中でのシートジヨイント構造の縦断面図である。 ３……粘着テープ、４……防水シート。
中でのシートジヨイント構造の縦断面図である。 ３……粘着テープ、４……防水シート。
Claims (1)
- １ 空気中において吸水性の少ないエチレン−プ
ロピレン−ターポリマー、ブチルゴムあるいはこ
れらのブレンド物からなるゴム質ポリマーに加硫
剤、加硫促進剤を含んだ自着性をもつ自然加硫タ
イプの粘着テープを双方の防水シートの端部に貼
着した後、かかる防水シートを水中に沈め、水中
下で上記防水シートを粘着テープを挟持した状態
で重ね合せつつ転圧することによつてラツプ部を
接合することを特徴とする防水シートの水中ジヨ
イント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277981A JPS61154929A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 防水シ−トの水中ジョイント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277981A JPS61154929A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 防水シ−トの水中ジョイント方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154929A JPS61154929A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH04459B2 true JPH04459B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=17590961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59277981A Granted JPS61154929A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 防水シ−トの水中ジョイント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154929A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6309256B2 (ja) * | 2013-12-09 | 2018-04-11 | パーカーアサヒ株式会社 | 水中における補修箇所の修復方法及び水中における補修箇所の修復材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684940A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | Bonding technique for vulcanized synthetic rubber waterproof sheet |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59277981A patent/JPS61154929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61154929A (ja) | 1986-07-14 |
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