JPH035299B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH035299B2 JPH035299B2 JP60221637A JP22163785A JPH035299B2 JP H035299 B2 JPH035299 B2 JP H035299B2 JP 60221637 A JP60221637 A JP 60221637A JP 22163785 A JP22163785 A JP 22163785A JP H035299 B2 JPH035299 B2 JP H035299B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- waterproof
- rubber
- sheet
- adhesive tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/001—Joining in special atmospheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は防水シートの水中ジヨイント方法に係
り、詳しくは防水シートの接合部になる一方のシ
ートに予め空中でゴム系接着剤を塗布し、他方の
シートにもしくは自然加硫タイプの粘着テープを
貼着した後、水中で接合部をジヨイントする方法
に関する。 （従来技術） 従来、加硫ゴムシート又は樹脂シートなどの防
水シートは、土木建築の分野で広く使用されてい
るが、これらの防水シートは製造設備により寸法
上の規制があり、長さの方は200〜300ｍまで可能
であるにしても、巾の方はせいぜい２〜10ｍ程度
である。従つて、これらの防水シートはこれを工
場で接合するか、もしくは施工現場まで運搬し、
現場において防水シート同志を接合するのが現実
である。 ところが、海上埋立を行なう場合において上記
の如く接合したシートを海底に敷設する方法で
は、広面積のシートを陸地で接合してこれを船に
よつて運搬し、海底に沈める方法をとらなければ
ならず、極めて面倒で手数の要する工事であり、
そのため上記広面積のシートを海底あるいは地底
に敷設する工事では防水シートの水中ジヨイント
が最も合理的な方法である。 水中ジヨイントの方法としては、従来一般的に
物理的固定方法が用いられており、例えばシート
ラツプ間に接着剤を挟持しシート両面に金属板を
置いてリベツトにより固定するリベツト工法、両
シートの端部をフアスナーによつてジヨイントす
るフアスナー工法あるいは管内にシート端部を挿
入してコンクリートを充満させる管中コンクリー
ト工法等が提案されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、リベツト工法および管中コンクリート
工法は水中作業に極めて時間を要し、またフアス
ナー工法は現在において潜水服程度のものしか実
用化されていないのが現実で、これを水中ジヨイ
ントに適用すれば費用がかかること、また長期間
水中に保持すれば耐久性において問題があつた。 本発明はかかる実状に対処し、上記物理的な固
定手段に代わつてむしろ化学的な固定手段を採用
するものであり、水中でのジヨイントが容易であ
つて、しかも特別な治具を用いることなく施工性
を大きく改善した水中ジヨイント方法を提供する
ものである。 （問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、空気中に
おいて、一方の防水シートの端部に吸水性の少な
いエチレン−プロピレン−タ−ポリマー、ブチル
ゴムあるいはこれらのブレンド物からなるゴム系
接着剤を塗布し、かつ他方の防水シートの端部に
自然加硫タイプの粘着テープを貼着した後、かか
る防水シートを水中に沈め、水中において上記防
水シートの端部を挟持した状態で重ね合わせつつ
転圧することによつてラツプ部を接合する点にあ
る。 本発明方法は上記ゴム系接着剤及び粘着テープ
が水分の影響をほとんど受けないこと、即ち水中
における防水シート間の接着力が低下せずむしろ
ゴム系接着剤及び粘着テープの硬化に伴つて接着
力が向上する事実を見出したことによつて生れた
ものであり、今まで空気中のみでの接着を重視し
ていた点を水中環境下の接着に転用した点に特徴
があると言える。 図は本発明の水中ジヨイント方法を実施した水
中でのシートジヨイント構造の縦断面図であり、
まず予め空中においてシート端部に粘着テープ３
を付着させた一方の防水シート４とシート端部に
ゴム系接着剤を塗付した他方の防水シート６を、
水中１の通常、水圧10気圧以内の他面２に沈め
る。次いで、上記防水シート４と防水シート６の
端部を重ね合わせるが、この時粘着テープ３の表
面に粘着していた離型紙を取り除いた後、転圧ロ
ーラによつて転圧して防水シート４，６同志を接
合する。これら各作業は潜水夫により行う。 尚、本発明においては上記防水シート４，６の
端部にゴム系接着剤５を0.1〜1.0Kg／m2塗付して
使用することもできる。 本発明で使用する防水シートは、例えばエチレ
ンプロピレン−タ−ポリマー（EPT）、ブチルゴ
ム（IIR）あるいはこれらのブレンド物からなる
加硫ゴムシート、又はEVA、PVC等の樹脂シー
トである。 また、粘着テープは自然加硫タイプであり吸水
性の少ない、例えばEPT、IIRあるいはそれら
EPTとIIRのブレンド物からなるものが好適であ
り、加硫剤、加硫促進剤、粘着剤そして軟化剤の
外、ステアリン酸、カーボンブラツク、無機充填
剤、ZnO等が適宜必要に応じて混合配合される。 このうち、上記加硫剤としては硫黄、モルホリ
ン、ジスルフイド、含リンポリスルフイド、塩化
硫黄等の含硫黄化合物からなる硫黄系、Ｐ−キノ
ンジオキシム、Ｐ−P′−ジベンゾイル・キノンジ
オキシム等のオキシム系、あるいはα−クミルハ
イドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパー
オキサイド、過酸化水素、アセチルアセトンパー
オキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエード等のパー
オキサイド系等が挙げられ、これらの加硫剤の使
用量はゴム質ポリマー100重量部に対して通常１
〜６重量部である。また、加硫促進剤剤としては
２−メルカブトベンゾチアゾール、ジベンゾチア
ゾル・ジサルフアイド等のチアゾール系、テトラ
メチルチウラム・モノサルフアイド、テトラメル
チウラム・ジサルフアイド、ジペンタメチレンチ
ウラム・ヘキササルフアイド等のチウラム系、あ
るいはZn−ジ−ｎ−ブチルチオカルバメート等
のジチオカルバメート系、そしてPbO2、トリメ
ンベース等がある。 そして、これらの加硫促進剤の使用量は通常、
ゴム質ポリマー100重量部に対して１〜10重量部
である。 更に、混合される粘着剤としては、石油系炭化
水素樹脂であるペトロジン（三井石油学社製）等
の芳香族系炭化水素樹脂、ハイレツツ（三井石油
化学社製）等の脂肪族系環状炭化水素、エスコレ
ツツ（エツソケミカル社製）等の不飽和炭化水素
の重合体、タツクエース（三井石油化学社製）等
の炭化水素系粘着化樹脂、あるいはフエノールホ
ルムアルデヒド樹脂であるフエノール樹脂等が挙
げられる。これらの粘着剤の使用量はゴム質ポリ
マー100重量部に対して30〜100重量部である。
又、これらの粘着剤と共に使用される軟化剤とし
ては公知のものが使用され、その代表的なものと
してププロセスオイル、ポリブデン、流動パラフ
イン、パインタール、その他石油系高沸点化合物
などがある。これらの軟化剤の使用量はゴム質ポ
リマー100重量部に対して30〜150重量部である。 なお、比較的加硫速度の早い自然加硫タイプの
粘着テープの配合としてはゴム質ポリマー100重
量部に対してｐ−キノンジオキシム、Ｐ−P′−ジ
ベンゾイル・キノンオキシム等のオキシム系の加
硫剤１〜２重量部、PbO2の加硫促進剤３〜４重
量部、粘着剤30〜100重量部、プロセスオイル等
の軟化剤30〜150重量部を添加すればよい。 一方、比較的速度の遅い自然加硫タイプの粘着
テープ配合としてはゴム質ポリマー100重量部に
対して硫黄、モルホリン・ジスルフイド、含リン
ポリスルフイド、塩化硫黄等から選ばれた硫黄系
の加硫剤１〜３重量部、チアゾール系、チウラム
系あるいはジチオカルバメート系から選ばれた加
硫促進剤２〜６重量部、粘着剤30〜100重量部、
プロセスオイル等の軟化剤30〜150重量部を添加
すればよい。 この粘着テープは防水シートのジヨイント部の
初期強度、即ち、自着力として１〜３Kgｆ／25cm
程度発生しなければならず、この自着力がなけれ
ば水中ジヨイント施工時において接合した防水シ
ートを引張つたりした場合に接合部で防水シート
のずれ変化が起こる。そのため、この自着力を満
足させるためには粘着剤をゴム質ポリマー100重
量部に対して30〜100重量部加えて表面タツクを
もたせ、更に軟化剤を30〜150重量部添加して粘
着テープのムーニー粘度（ML1＋5100℃）を４〜
25の範囲にしなければならない。 そして、この粘着テープの厚みは0.5〜２mmと
し、２mm以上にすると接合部において防水シート
間に段差ができ、接合初期に剥離し易くなるので
好ましくない。 一方、ゴム系接着剤は吸水性の少ないEPT、
IIR、塩素化ブチルゴム等に上記粘着テープと同
様の加硫剤、加硫促進剤等が必要に応じて配合さ
れ、かかる組成物をトルエンを初めとする通常の
溶剤に溶かした自然加硫可能な液状接着剤であ
り、塗易性により30000CPS、好ましくは10〜
30000CPSがよく、また水中での遮水効果（接着
剤）より固型分８％以上、望ましくは８〜25％が
好ましい。上記ゴム系接着剤の塗布量は0.1〜1.0
Kg／m2程度である。 本発明において防水シートの接合部に粘着テー
プを付着させその上に離型紙を貼り合わせ、また
もう一方の防水シートの接合部にゴム系接着剤を
塗布した後、これらの防水シートを淡水あるいは
海水等の水中に沈める。その後、潜水作業者によ
つて防水シートの接合端部が重ね合わせられ、そ
れと同時に離型紙を剥離しつつ転圧ローラによつ
てラツプ部を転圧するが、ラツプ部をローラ等に
よつて押圧すれば防水シート間の接着力が向上し
ならびに防水シート間に存在する水分を除去する
ためにも望ましい。しかも、時間が経過するに従
つて、粘着テープおよびこれに隣接しているゴム
系接着剤が加硫するための防水テープ同志はより
一層強固に接着することから水中ジヨイント施工
は極めて安心である。 （実施例） 工場内で第１表に示すゴム配合物からなる厚さ
1.0〜1.5mm、巾100mm、ムーニー粘度５の自然加
硫タイプの粘着テープを形成し、該テープを形成
後、２日間25℃の条件で保存した後、接合現場へ
持ち込んだ。 この粘着テープをEPTとIIRのブレンド物から
なる加硫ゴムシートの端部（200mm）に粘着して、
離型紙を貼合させた。他方、上記と同配合をもつ
加硫ゴムシートの端部（200mm）にネオ・ボンド
＃110JS（三ツ星ベルト社製）のブチルゴム系接
着剤を塗布した。 次いで、上記２つの防水シートを15〜17℃、40
〜50cm深さの水中に沈め、該防水シートの端部を
重ね合わせると同時に離型紙を除去しつつ転圧ロ
ーラ（0.5Kg／cm）によつて転圧した。接合後、
水中より取り出し剥離試験を行つた。尚、剥離試
験テストピースは接合した防水テープを１×６イ
ンチに打ち抜かれ、そしてこのテストピースを25
〜25℃、50mm／minの速度でＴ字剥離テストに準
じた。その結果を第２表に示す。
り、詳しくは防水シートの接合部になる一方のシ
ートに予め空中でゴム系接着剤を塗布し、他方の
シートにもしくは自然加硫タイプの粘着テープを
貼着した後、水中で接合部をジヨイントする方法
に関する。 （従来技術） 従来、加硫ゴムシート又は樹脂シートなどの防
水シートは、土木建築の分野で広く使用されてい
るが、これらの防水シートは製造設備により寸法
上の規制があり、長さの方は200〜300ｍまで可能
であるにしても、巾の方はせいぜい２〜10ｍ程度
である。従つて、これらの防水シートはこれを工
場で接合するか、もしくは施工現場まで運搬し、
現場において防水シート同志を接合するのが現実
である。 ところが、海上埋立を行なう場合において上記
の如く接合したシートを海底に敷設する方法で
は、広面積のシートを陸地で接合してこれを船に
よつて運搬し、海底に沈める方法をとらなければ
ならず、極めて面倒で手数の要する工事であり、
そのため上記広面積のシートを海底あるいは地底
に敷設する工事では防水シートの水中ジヨイント
が最も合理的な方法である。 水中ジヨイントの方法としては、従来一般的に
物理的固定方法が用いられており、例えばシート
ラツプ間に接着剤を挟持しシート両面に金属板を
置いてリベツトにより固定するリベツト工法、両
シートの端部をフアスナーによつてジヨイントす
るフアスナー工法あるいは管内にシート端部を挿
入してコンクリートを充満させる管中コンクリー
ト工法等が提案されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、リベツト工法および管中コンクリート
工法は水中作業に極めて時間を要し、またフアス
ナー工法は現在において潜水服程度のものしか実
用化されていないのが現実で、これを水中ジヨイ
ントに適用すれば費用がかかること、また長期間
水中に保持すれば耐久性において問題があつた。 本発明はかかる実状に対処し、上記物理的な固
定手段に代わつてむしろ化学的な固定手段を採用
するものであり、水中でのジヨイントが容易であ
つて、しかも特別な治具を用いることなく施工性
を大きく改善した水中ジヨイント方法を提供する
ものである。 （問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、空気中に
おいて、一方の防水シートの端部に吸水性の少な
いエチレン−プロピレン−タ−ポリマー、ブチル
ゴムあるいはこれらのブレンド物からなるゴム系
接着剤を塗布し、かつ他方の防水シートの端部に
自然加硫タイプの粘着テープを貼着した後、かか
る防水シートを水中に沈め、水中において上記防
水シートの端部を挟持した状態で重ね合わせつつ
転圧することによつてラツプ部を接合する点にあ
る。 本発明方法は上記ゴム系接着剤及び粘着テープ
が水分の影響をほとんど受けないこと、即ち水中
における防水シート間の接着力が低下せずむしろ
ゴム系接着剤及び粘着テープの硬化に伴つて接着
力が向上する事実を見出したことによつて生れた
ものであり、今まで空気中のみでの接着を重視し
ていた点を水中環境下の接着に転用した点に特徴
があると言える。 図は本発明の水中ジヨイント方法を実施した水
中でのシートジヨイント構造の縦断面図であり、
まず予め空中においてシート端部に粘着テープ３
を付着させた一方の防水シート４とシート端部に
ゴム系接着剤を塗付した他方の防水シート６を、
水中１の通常、水圧10気圧以内の他面２に沈め
る。次いで、上記防水シート４と防水シート６の
端部を重ね合わせるが、この時粘着テープ３の表
面に粘着していた離型紙を取り除いた後、転圧ロ
ーラによつて転圧して防水シート４，６同志を接
合する。これら各作業は潜水夫により行う。 尚、本発明においては上記防水シート４，６の
端部にゴム系接着剤５を0.1〜1.0Kg／m2塗付して
使用することもできる。 本発明で使用する防水シートは、例えばエチレ
ンプロピレン−タ−ポリマー（EPT）、ブチルゴ
ム（IIR）あるいはこれらのブレンド物からなる
加硫ゴムシート、又はEVA、PVC等の樹脂シー
トである。 また、粘着テープは自然加硫タイプであり吸水
性の少ない、例えばEPT、IIRあるいはそれら
EPTとIIRのブレンド物からなるものが好適であ
り、加硫剤、加硫促進剤、粘着剤そして軟化剤の
外、ステアリン酸、カーボンブラツク、無機充填
剤、ZnO等が適宜必要に応じて混合配合される。 このうち、上記加硫剤としては硫黄、モルホリ
ン、ジスルフイド、含リンポリスルフイド、塩化
硫黄等の含硫黄化合物からなる硫黄系、Ｐ−キノ
ンジオキシム、Ｐ−P′−ジベンゾイル・キノンジ
オキシム等のオキシム系、あるいはα−クミルハ
イドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパー
オキサイド、過酸化水素、アセチルアセトンパー
オキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエード等のパー
オキサイド系等が挙げられ、これらの加硫剤の使
用量はゴム質ポリマー100重量部に対して通常１
〜６重量部である。また、加硫促進剤剤としては
２−メルカブトベンゾチアゾール、ジベンゾチア
ゾル・ジサルフアイド等のチアゾール系、テトラ
メチルチウラム・モノサルフアイド、テトラメル
チウラム・ジサルフアイド、ジペンタメチレンチ
ウラム・ヘキササルフアイド等のチウラム系、あ
るいはZn−ジ−ｎ−ブチルチオカルバメート等
のジチオカルバメート系、そしてPbO2、トリメ
ンベース等がある。 そして、これらの加硫促進剤の使用量は通常、
ゴム質ポリマー100重量部に対して１〜10重量部
である。 更に、混合される粘着剤としては、石油系炭化
水素樹脂であるペトロジン（三井石油学社製）等
の芳香族系炭化水素樹脂、ハイレツツ（三井石油
化学社製）等の脂肪族系環状炭化水素、エスコレ
ツツ（エツソケミカル社製）等の不飽和炭化水素
の重合体、タツクエース（三井石油化学社製）等
の炭化水素系粘着化樹脂、あるいはフエノールホ
ルムアルデヒド樹脂であるフエノール樹脂等が挙
げられる。これらの粘着剤の使用量はゴム質ポリ
マー100重量部に対して30〜100重量部である。
又、これらの粘着剤と共に使用される軟化剤とし
ては公知のものが使用され、その代表的なものと
してププロセスオイル、ポリブデン、流動パラフ
イン、パインタール、その他石油系高沸点化合物
などがある。これらの軟化剤の使用量はゴム質ポ
リマー100重量部に対して30〜150重量部である。 なお、比較的加硫速度の早い自然加硫タイプの
粘着テープの配合としてはゴム質ポリマー100重
量部に対してｐ−キノンジオキシム、Ｐ−P′−ジ
ベンゾイル・キノンオキシム等のオキシム系の加
硫剤１〜２重量部、PbO2の加硫促進剤３〜４重
量部、粘着剤30〜100重量部、プロセスオイル等
の軟化剤30〜150重量部を添加すればよい。 一方、比較的速度の遅い自然加硫タイプの粘着
テープ配合としてはゴム質ポリマー100重量部に
対して硫黄、モルホリン・ジスルフイド、含リン
ポリスルフイド、塩化硫黄等から選ばれた硫黄系
の加硫剤１〜３重量部、チアゾール系、チウラム
系あるいはジチオカルバメート系から選ばれた加
硫促進剤２〜６重量部、粘着剤30〜100重量部、
プロセスオイル等の軟化剤30〜150重量部を添加
すればよい。 この粘着テープは防水シートのジヨイント部の
初期強度、即ち、自着力として１〜３Kgｆ／25cm
程度発生しなければならず、この自着力がなけれ
ば水中ジヨイント施工時において接合した防水シ
ートを引張つたりした場合に接合部で防水シート
のずれ変化が起こる。そのため、この自着力を満
足させるためには粘着剤をゴム質ポリマー100重
量部に対して30〜100重量部加えて表面タツクを
もたせ、更に軟化剤を30〜150重量部添加して粘
着テープのムーニー粘度（ML1＋5100℃）を４〜
25の範囲にしなければならない。 そして、この粘着テープの厚みは0.5〜２mmと
し、２mm以上にすると接合部において防水シート
間に段差ができ、接合初期に剥離し易くなるので
好ましくない。 一方、ゴム系接着剤は吸水性の少ないEPT、
IIR、塩素化ブチルゴム等に上記粘着テープと同
様の加硫剤、加硫促進剤等が必要に応じて配合さ
れ、かかる組成物をトルエンを初めとする通常の
溶剤に溶かした自然加硫可能な液状接着剤であ
り、塗易性により30000CPS、好ましくは10〜
30000CPSがよく、また水中での遮水効果（接着
剤）より固型分８％以上、望ましくは８〜25％が
好ましい。上記ゴム系接着剤の塗布量は0.1〜1.0
Kg／m2程度である。 本発明において防水シートの接合部に粘着テー
プを付着させその上に離型紙を貼り合わせ、また
もう一方の防水シートの接合部にゴム系接着剤を
塗布した後、これらの防水シートを淡水あるいは
海水等の水中に沈める。その後、潜水作業者によ
つて防水シートの接合端部が重ね合わせられ、そ
れと同時に離型紙を剥離しつつ転圧ローラによつ
てラツプ部を転圧するが、ラツプ部をローラ等に
よつて押圧すれば防水シート間の接着力が向上し
ならびに防水シート間に存在する水分を除去する
ためにも望ましい。しかも、時間が経過するに従
つて、粘着テープおよびこれに隣接しているゴム
系接着剤が加硫するための防水テープ同志はより
一層強固に接着することから水中ジヨイント施工
は極めて安心である。 （実施例） 工場内で第１表に示すゴム配合物からなる厚さ
1.0〜1.5mm、巾100mm、ムーニー粘度５の自然加
硫タイプの粘着テープを形成し、該テープを形成
後、２日間25℃の条件で保存した後、接合現場へ
持ち込んだ。 この粘着テープをEPTとIIRのブレンド物から
なる加硫ゴムシートの端部（200mm）に粘着して、
離型紙を貼合させた。他方、上記と同配合をもつ
加硫ゴムシートの端部（200mm）にネオ・ボンド
＃110JS（三ツ星ベルト社製）のブチルゴム系接
着剤を塗布した。 次いで、上記２つの防水シートを15〜17℃、40
〜50cm深さの水中に沈め、該防水シートの端部を
重ね合わせると同時に離型紙を除去しつつ転圧ロ
ーラ（0.5Kg／cm）によつて転圧した。接合後、
水中より取り出し剥離試験を行つた。尚、剥離試
験テストピースは接合した防水テープを１×６イ
ンチに打ち抜かれ、そしてこのテストピースを25
〜25℃、50mm／minの速度でＴ字剥離テストに準
じた。その結果を第２表に示す。
【表】
【表】
各れも粘着テープ又は接着剤の凝集破壊であ
る。 （発明の効果） 以上のように、本発明に係る水中ジヨイント工
法によれば、一方の防水シートの端部に自然加硫
可能な粘着テープを貼着し、また他方の防水シー
トの端部にゴム系接着剤を塗布し、かかる防水シ
ートを水中環境下において接合するものであり、
時間の経過に伴つて粘着テープ並びに接着剤が硬
化するために防水シート同志の接着力が高まるた
めに、物理的な固定手段を採用する必要がなく、
また粘着テープとゴム系接着剤の組み合わせによ
つて防水シート接合直後の初期強度も充分で、且
つシートの端部を水中で転圧する際にも接合端部
に内包した水分を外部へ放出することが可能にな
つて接合部の接着力を高めることができ簡単に水
中ジヨイントすることができる等の効果を有して
いる。
る。 （発明の効果） 以上のように、本発明に係る水中ジヨイント工
法によれば、一方の防水シートの端部に自然加硫
可能な粘着テープを貼着し、また他方の防水シー
トの端部にゴム系接着剤を塗布し、かかる防水シ
ートを水中環境下において接合するものであり、
時間の経過に伴つて粘着テープ並びに接着剤が硬
化するために防水シート同志の接着力が高まるた
めに、物理的な固定手段を採用する必要がなく、
また粘着テープとゴム系接着剤の組み合わせによ
つて防水シート接合直後の初期強度も充分で、且
つシートの端部を水中で転圧する際にも接合端部
に内包した水分を外部へ放出することが可能にな
つて接合部の接着力を高めることができ簡単に水
中ジヨイントすることができる等の効果を有して
いる。
第１図は本発明の水中ジヨイント工法を実施し
た水中での防水シートジヨイント構造の縦断面図
である。 ３……粘着テープ、４，６……防水シート、５
……ゴム系接着剤。
た水中での防水シートジヨイント構造の縦断面図
である。 ３……粘着テープ、４，６……防水シート、５
……ゴム系接着剤。
Claims (1)
- １ 空気中において、一方の防水シートの端部に
空気中において吸水性の少ないブチルゴム、エチ
レン−プロピレン−タ−ポリマーあるいはこれら
のブレンド物からなるゴム質ポリマーに加硫剤、
加硫促進剤を含んだゴム系接着剤を塗布し、かつ
更に他方の防水シートの端部に空気中において吸
水性の少ないエチレン−プロピレン−タ−ポリマ
ー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物から
なるゴム質ポリマーに加硫剤、加硫促進剤を含ん
だ自着性をもつ自然加硫タイプの粘着テープを貼
着した後、上記両防水シートを水中に沈め、水中
において上記防水シートの端部を重ねつつ転圧す
ることによつてラツプ部を接合することを特徴と
する防水シートの水中ジヨイント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221637A JPS6280027A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 防水シ−トの水中ジヨイント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221637A JPS6280027A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 防水シ−トの水中ジヨイント方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280027A JPS6280027A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH035299B2 true JPH035299B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16769891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221637A Granted JPS6280027A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 防水シ−トの水中ジヨイント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280027A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8728888D0 (en) * | 1987-12-10 | 1988-01-27 | Ici Plc | Method of bonding materials |
| US4936071A (en) * | 1989-09-05 | 1990-06-26 | Bridgestone/Firestone Inc. | Metal roof reroofing system and method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684940A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | Bonding technique for vulcanized synthetic rubber waterproof sheet |
| JPS5872032U (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-16 | ボスチツクジヤパン株式会社 | 防水シ−トの接合構造 |
| JPS609896B2 (ja) * | 1981-11-19 | 1985-03-13 | 三ツ星ベルト株式会社 | 防水シ−トの接合方法 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP60221637A patent/JPS6280027A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6280027A (ja) | 1987-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2144817C (en) | Adhesive tape compositions | |
| US4404056A (en) | Method of joining waterproof vulcanized synthetic rubber sheets | |
| US4855172A (en) | Adhesive composition laminate with butyl rubber | |
| CN100503236C (zh) | 改进的热塑性单层保护覆盖层 | |
| US4588637A (en) | Adhesive composition | |
| ES2197175T3 (es) | Composiciones para cintas adhesivas y procedimiento para cubrir techos. | |
| US5095068A (en) | Adhesive of butyl rubber, curing agent, c-black and tackifier | |
| JPS5915442A (ja) | 接着組成物 | |
| CA1258987A (en) | Patch and method of repairing discontinuities in work surfaces | |
| JPS6232098B2 (ja) | ||
| JPS6261411B2 (ja) | ||
| US6080458A (en) | Self-adhering walkway pads for roofing membranes and method for the application thereof to roofs | |
| US6001301A (en) | Method of molding a lamina into a protective member | |
| JPH035299B2 (ja) | ||
| JP3408695B2 (ja) | ゴム組成物及び高強度粘着テープ | |
| JPH04459B2 (ja) | ||
| CA2201258C (en) | Adhesive tape compositions and method for covering roofs | |
| EP0168188B1 (en) | Curable rubber composition | |
| JPS6219304B2 (ja) | ||
| JPS623222Y2 (ja) | ||
| JPH03212600A (ja) | 防食層を設けたセグメント | |
| JPH0272296A (ja) | 配管断熱防食防水カバー部材及び同カバー部材の施工法 | |
| EP1290312B1 (en) | A tunnel waterproofing method | |
| JP2005240007A (ja) | 液状接着剤、防水シート、防水シートの接合方法 | |
| JPH0532434Y2 (ja) |