JPH0446048A - 陶磁器の製造法 - Google Patents
陶磁器の製造法Info
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- JPH0446048A JPH0446048A JP15350690A JP15350690A JPH0446048A JP H0446048 A JPH0446048 A JP H0446048A JP 15350690 A JP15350690 A JP 15350690A JP 15350690 A JP15350690 A JP 15350690A JP H0446048 A JPH0446048 A JP H0446048A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は絵模様のある陶磁器製品の製造法に関する。特
１こ、製品の表面及び裏面、内面、手の届きにくい個所
に絵模様を施せる陶磁器の製造法の技術である。
１こ、製品の表面及び裏面、内面、手の届きにくい個所
に絵模様を施せる陶磁器の製造法の技術である。
（従来の技術）
従来の絵模様のある陶磁器の製造法は、陶土を６責型に
入れ、ロクロで回して生地を作り、それを９００〜１０
００°Ｃ程度の温度で素焼をし、それに手作業で絵付を
して釉薬をかけ、窯積みして１２００〜１３００°Ｃぐ
らいの温度で焼き、絵模様のある陶磁器製品にする方法
である。
入れ、ロクロで回して生地を作り、それを９００〜１０
００°Ｃ程度の温度で素焼をし、それに手作業で絵付を
して釉薬をかけ、窯積みして１２００〜１３００°Ｃぐ
らいの温度で焼き、絵模様のある陶磁器製品にする方法
である。
又手作業の絵付けに代え、造形後の陶土表面に転写紙を
付着して素焼し、その後釉薬をかけて１２００〜１３０
０’ｃの温度で焼いて製造する方法もある。
付着して素焼し、その後釉薬をかけて１２００〜１３０
０’ｃの温度で焼いて製造する方法もある。
（発明が解決しようとする課題）
従来の手作業による絵付けによる絵付陶磁器の製造法で
は、手作業であるため製作コストが高く、量産しこ向く
製造方法でなかった。又製品の内面・裏面まで手作業の
絵付をすることは製造コストを更に増大させるものとな
る。加えて把手・注口・内面の複雑な形状の個所に絵付
けすることは手間・時間のかかるものであった。
は、手作業であるため製作コストが高く、量産しこ向く
製造方法でなかった。又製品の内面・裏面まで手作業の
絵付をすることは製造コストを更に増大させるものとな
る。加えて把手・注口・内面の複雑な形状の個所に絵付
けすることは手間・時間のかかるものであった。
又従来の転写紙を使用する製造法は、食器等の製品形状
に造形後に転写紙を付着させるため、造形後の曲面部分
をこ転写紙を付着させねばならず、やはり手間がかかる
とともに、容器状製品の内面・複雑な形状の個所への付
着は難しいものであった。
に造形後に転写紙を付着させるため、造形後の曲面部分
をこ転写紙を付着させねばならず、やはり手間がかかる
とともに、容器状製品の内面・複雑な形状の個所への付
着は難しいものであった。
本発明の課題は、従来のかかる問題点を解消し、製品の
裏面・内面・複雑な形状個所の部分でも容易に絵付けで
き、しかも製作も容易に行え、製造効率の良い絵模様の
ある陶磁器の製造法を提供することにある。
裏面・内面・複雑な形状個所の部分でも容易に絵付けで
き、しかも製作も容易に行え、製造効率の良い絵模様の
ある陶磁器の製造法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決；−た本発明の要旨は、１）陶土を平
らに延ばして薄板状とし、同陶土薄板の表面に絵模様の
ある転写紙を付着させ、その後陶土薄板を変形又は切り
貼りして食器等の所要製品の形状に造形し、造形後に素
焼し、その後釉薬を塗布して焼成して絵模様のある陶磁
器製品を製造する陶磁器の製造法 ２）陶土薄板の表面及び裏面の全面に絵模様のある転写
紙を付着させた請求項１記載の陶磁器の製造法 ３）陶土薄板の表面の一部のみに絵模様のある転写紙を
付着させる請求項１記載の陶磁器の製造法 ４）転写紙が銅板転写紙である請求項１〜３何れか記載
の陶磁器の製造法にある。
らに延ばして薄板状とし、同陶土薄板の表面に絵模様の
ある転写紙を付着させ、その後陶土薄板を変形又は切り
貼りして食器等の所要製品の形状に造形し、造形後に素
焼し、その後釉薬を塗布して焼成して絵模様のある陶磁
器製品を製造する陶磁器の製造法 ２）陶土薄板の表面及び裏面の全面に絵模様のある転写
紙を付着させた請求項１記載の陶磁器の製造法 ３）陶土薄板の表面の一部のみに絵模様のある転写紙を
付着させる請求項１記載の陶磁器の製造法 ４）転写紙が銅板転写紙である請求項１〜３何れか記載
の陶磁器の製造法にある。
（作用）
本発明では、陶土を平らに延ばして薄板状にし、この表
面の上面又は／及び下面（裏面）あるいは一部に所要の
絵模様の転写紙を付着させる。
面の上面又は／及び下面（裏面）あるいは一部に所要の
絵模様の転写紙を付着させる。
その後（こ、転写紙を付着した陶土薄板を曲げたり、変
形させたり、切り貼りして所要の製品形状に造形する。
形させたり、切り貼りして所要の製品形状に造形する。
造形された陶土成形品の表面には表の面、内面、底面、
裏面、把手、注口等の複雑な個所いずれにも転写紙が付
着できるものとなっている。
裏面、把手、注口等の複雑な個所いずれにも転写紙が付
着できるものとなっている。
次に、転写紙が付着した造形陶土を素焼し、釉薬を塗布
し、高温で焼成して絵模様のある陶磁器製品を製造する
。
し、高温で焼成して絵模様のある陶磁器製品を製造する
。
（実施例）
以下、コツプの製造法実施例をもって説明する。
まず、陶土を３寵麿程の厚さで長方形状に延ばした陶土
＃［（１）と把手部分とする陶土薄板（２）と、底部部
分とする円状の陶土薄板（３）を作る。次に各陶土薄板
ｆｌ）、 ＋２）、 （３）＃こ所要絵模様の銅板転写
紙４）、 ＋５）、 ［６）’に上面と下面全面に張り
つける。その転写紙を張りつけた把手部分となる陶土薄
板（２）を所定巾で切り取る。次（こ陶土薄板（１）を
円筒状に巻き、両端の陶土部分を連結する。円筒状に巻
いた陶土の底に円状の陶土ＮＩ吸（３）を連結する。更
に円筒状にした陶土薄板（１）の側面番こ切り取られた
短い巾の陶土薄板（２）を耳状条こ変形させた後、把手
として付着させる。このようにしてコツプ形状に造形し
た後素焼し、釉薬を塗布して高温で焼成すれば内側面・
内底面・裏面・把手部分に絵慎様のあるコツプが製造で
きる。
＃［（１）と把手部分とする陶土薄板（２）と、底部部
分とする円状の陶土薄板（３）を作る。次に各陶土薄板
ｆｌ）、 ＋２）、 （３）＃こ所要絵模様の銅板転写
紙４）、 ＋５）、 ［６）’に上面と下面全面に張り
つける。その転写紙を張りつけた把手部分となる陶土薄
板（２）を所定巾で切り取る。次（こ陶土薄板（１）を
円筒状に巻き、両端の陶土部分を連結する。円筒状に巻
いた陶土の底に円状の陶土ＮＩ吸（３）を連結する。更
に円筒状にした陶土薄板（１）の側面番こ切り取られた
短い巾の陶土薄板（２）を耳状条こ変形させた後、把手
として付着させる。このようにしてコツプ形状に造形し
た後素焼し、釉薬を塗布して高温で焼成すれば内側面・
内底面・裏面・把手部分に絵慎様のあるコツプが製造で
きる。
尚、本発明では、転写紙を付着した陶土薄板だけで造形
する以外に、棒状等の地形状の陶土、転写紙のない陶土
薄板・陶土材を必要ｌこにじて組み合わせることができ
ることは勿論である。尚、陶土薄板の厚λは１〜５１１
ｊが普通である。
する以外に、棒状等の地形状の陶土、転写紙のない陶土
薄板・陶土材を必要ｌこにじて組み合わせることができ
ることは勿論である。尚、陶土薄板の厚λは１〜５１１
ｊが普通である。
（発明の効果）
以上の採番こ、本発明では造形する豹の陶土薄板に転写
紙を付着させ、その後ケこ変形・切り貼りして造形する
ので、製品の内面・裏面・複雑な形状部分にも絵模様を
施すことができる。しかも転写紙は陶土薄板に付着させ
るので転写紙の付着作業が大巾に容易で且つ迅速に行え
るものとなった。
紙を付着させ、その後ケこ変形・切り貼りして造形する
ので、製品の内面・裏面・複雑な形状部分にも絵模様を
施すことができる。しかも転写紙は陶土薄板に付着させ
るので転写紙の付着作業が大巾に容易で且つ迅速に行え
るものとなった。
図面は本実施例の製造工程を示す説明図である。
（＋１． （２）、 （３）：陶土薄板（４）、 （５
）、 ＋６）：転写紙 時 許 出 願 人 松 尾 珠 美 代 理 人 戸 島 省四部
）、 ＋６）：転写紙 時 許 出 願 人 松 尾 珠 美 代 理 人 戸 島 省四部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）陶土を平らに延ばして薄板状とし、同陶土薄板の表
面に絵模様のある転写紙を付着させ、その後陶土薄板を
変形又は切り貼りして食器等の所要製品の形状に造形し
、造形後に素焼し、その後釉薬を塗布して焼成して絵模
様のある陶磁器製品を製造する陶磁器の製造法。 ２）陶土薄板の表面及び裏面の全面に絵模様のある転写
紙を付着させた請求項１記載の陶磁器の製造法。 ３）陶土薄板の表面の一部のみに絵模様のある転写紙を
付着させる請求項１記載の陶磁器の製造法。 ４）転写紙が銅板転写紙である請求項１〜３何れか記載
の陶磁器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350690A JPH0733277B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 陶磁器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350690A JPH0733277B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 陶磁器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446048A true JPH0446048A (ja) | 1992-02-17 |
| JPH0733277B2 JPH0733277B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15564041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15350690A Expired - Lifetime JPH0733277B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 陶磁器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733277B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP15350690A patent/JPH0733277B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733277B2 (ja) | 1995-04-12 |
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