JPH0446054A - 超電導体およびその製造方法 - Google Patents
超電導体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0446054A JPH0446054A JP2151608A JP15160890A JPH0446054A JP H0446054 A JPH0446054 A JP H0446054A JP 2151608 A JP2151608 A JP 2151608A JP 15160890 A JP15160890 A JP 15160890A JP H0446054 A JPH0446054 A JP H0446054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconductor
- group
- crystal
- oxide
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は新規な組織を有するＴｌ−Ｂａ−’Ｃａ−Ｃｕ
−０系酸化物超電導体およびその製造方法に関するもの
である。
−０系酸化物超電導体およびその製造方法に関するもの
である。
［従来の技術］
従来、Ｔ１−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超電導体（以下Ｔ
ｌ系超電導体ともいう）にＴｌ１ＢａａＣａｘＣｕｓＯ
ｙ （以下２２２３相ともいう）、■１ｔＢａａＣａＣ
ｕｚＯｙ （以下２２１２相ともいう） 、 ＴｌＢ
ａ１ＣａＡＣｕ４０ｙ （以下１２３４相ともいう）
ばか多くの相があり、そのほとんどの相の臨界温度は液
体窒素温度ｆ７７Ｋ）より高いことが知られている。Ｔ
１系超電導体のバルク体の製造方法としては、上記の組
成を有する結晶粉末を合成した後、これを成形し焼結さ
せる方法がある。他にも、溶融凝固法にて製造すること
が知られている。
ｌ系超電導体ともいう）にＴｌ１ＢａａＣａｘＣｕｓＯ
ｙ （以下２２２３相ともいう）、■１ｔＢａａＣａＣ
ｕｚＯｙ （以下２２１２相ともいう） 、 ＴｌＢ
ａ１ＣａＡＣｕ４０ｙ （以下１２３４相ともいう）
ばか多くの相があり、そのほとんどの相の臨界温度は液
体窒素温度ｆ７７Ｋ）より高いことが知られている。Ｔ
１系超電導体のバルク体の製造方法としては、上記の組
成を有する結晶粉末を合成した後、これを成形し焼結さ
せる方法がある。他にも、溶融凝固法にて製造すること
が知られている。
［発明が解決しようとする問題点コ
焼結する方法により製造された超電導体は、通常多孔質
な多結晶体である。それぞれの結晶粒が無秩序な方向に
配列し、かつ粒間の結合が弱い。Ｔ１系超電導体は、結
晶粒子内で電流の流れやすい方向が決まっているので、
向きが異なる結晶粒子間では電流が流れにくい流れにく
い性質がある。また粒同士の結合面積が小さいことは実
効的な電流経路が細くなっていることを意味する。この
ため、多結晶のＴｌ系超電導体では高い臨界電流密度を
有するものが得られなかった・ 多結晶体をプレスなどして結晶粒の方向を制御すると、
結晶粒の方向が揃うため、臨界電流密度は向上する。ま
た同様に、溶融凝固法により製造すると、結晶粒が太き
（成長すること、緻密になり、粒同士の結合が強くなる
ことにより臨界電流密度が向上する。
な多結晶体である。それぞれの結晶粒が無秩序な方向に
配列し、かつ粒間の結合が弱い。Ｔ１系超電導体は、結
晶粒子内で電流の流れやすい方向が決まっているので、
向きが異なる結晶粒子間では電流が流れにくい流れにく
い性質がある。また粒同士の結合面積が小さいことは実
効的な電流経路が細くなっていることを意味する。この
ため、多結晶のＴｌ系超電導体では高い臨界電流密度を
有するものが得られなかった・ 多結晶体をプレスなどして結晶粒の方向を制御すると、
結晶粒の方向が揃うため、臨界電流密度は向上する。ま
た同様に、溶融凝固法により製造すると、結晶粒が太き
（成長すること、緻密になり、粒同士の結合が強くなる
ことにより臨界電流密度が向上する。
結晶粒の方向の制御と溶融凝固を組み合わせた一方向凝
固法により製造するとＴｌ系超電導体の臨界電流密度は
さらに高められるが、これらいずれの手法において製造
した場合にも、液体窒素温度での臨界電流密度は磁場中
において著しく低下してしまう。これはＴｌ系超電導体
の下部臨界磁場以上の磁場中で結晶を貫通する磁束のビ
ン止め力が弱いことによると考えられている。超電導体
の応用分野としては、線材またはテープ材料をコイル状
に加工し、強力な磁場を作る電磁石としての利用が中心
に考えられている。そこで、Ｔｌ系超電導体の実用化に
は、緻密に結晶の方向が揃った組織を作り、さらにビン
止め力を強くするためのビン止め中心を結晶中に導入す
ることにより、強磁場中で高い臨界電流密度を有する材
料を作製することが必要と考えられている。
固法により製造するとＴｌ系超電導体の臨界電流密度は
さらに高められるが、これらいずれの手法において製造
した場合にも、液体窒素温度での臨界電流密度は磁場中
において著しく低下してしまう。これはＴｌ系超電導体
の下部臨界磁場以上の磁場中で結晶を貫通する磁束のビ
ン止め力が弱いことによると考えられている。超電導体
の応用分野としては、線材またはテープ材料をコイル状
に加工し、強力な磁場を作る電磁石としての利用が中心
に考えられている。そこで、Ｔｌ系超電導体の実用化に
は、緻密に結晶の方向が揃った組織を作り、さらにビン
止め力を強くするためのビン止め中心を結晶中に導入す
ることにより、強磁場中で高い臨界電流密度を有する材
料を作製することが必要と考えられている。
Ｔ１系超電導体は約９１０℃以上の温度で部分溶融し、
これを冷却すると凝固初期には２２１２相結晶が生成し
、そのまま徐冷すると容易に２２２３相などに相変態す
る。
これを冷却すると凝固初期には２２１２相結晶が生成し
、そのまま徐冷すると容易に２２２３相などに相変態す
る。
ビン止め中心としては微析出物、粒界、各種欠陥が考え
られる。希土類系超電導体については、ＲＥＪａＣｕ０
５相（ＲＥは希土類元素）ほか結晶中に細かく分散した
非超電導相の微粒子がビン止め中心になりうることが知
られている。Ｔｌ系超電導体にはＲＥ２ＢａＣｕＯ＝相
のような超電導結晶中に析出する非超電導相はなく、超
電導体と全く別の非超電導物質を結晶中に導入した報告
もない。
られる。希土類系超電導体については、ＲＥＪａＣｕ０
５相（ＲＥは希土類元素）ほか結晶中に細かく分散した
非超電導相の微粒子がビン止め中心になりうることが知
られている。Ｔｌ系超電導体にはＲＥ２ＢａＣｕＯ＝相
のような超電導結晶中に析出する非超電導相はなく、超
電導体と全く別の非超電導物質を結晶中に導入した報告
もない。
しかし、丁１系超電導体の溶融状態において存在する、
あらゆる固相、液相と反応せず、かつ溶融温度という高
温で粒成長しない非超電導物質の微粒子を凝固前の材料
中に均質に分散させ、これを一方向凝固し超電導相結晶
中に均質に分散させる方法は材料のビン止め中心の強化
に優れていると考えられる。
あらゆる固相、液相と反応せず、かつ溶融温度という高
温で粒成長しない非超電導物質の微粒子を凝固前の材料
中に均質に分散させ、これを一方向凝固し超電導相結晶
中に均質に分散させる方法は材料のビン止め中心の強化
に優れていると考えられる。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ＴＩ， Ｂａ、 Ｃａ、 Ｃ，ｕ、 Ｏを構
成元素として含む結晶中に２Ａ族元素から選ばれた少な
くとも１種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元
素から選ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化
物が分散した組織を有する酸化物超電導体を提倶するも
のである。
成元素として含む結晶中に２Ａ族元素から選ばれた少な
くとも１種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元
素から選ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化
物が分散した組織を有する酸化物超電導体を提倶するも
のである。
本発明において２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種
以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ば
れた少なくとも１種［）上の金属との複合酸化物はＡＢ
Ｏ３（＾はＭｇ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａから選ばれた
１種９上、ＢはＺｒ、 Ｓｎ、 Ｃｅ、 Ｔｉから選ば
れた１種以上）の組成式で表されるものであることが１
子ましい、この場合＾ＢＯ，は、はペロブスカイト型横
進の結晶となる。この結晶はいずれも大気中では１２０
０℃付近まで組成的に安定な物質でＴｌ系超電導体の部
分忍耐温度である９１．０〜９８０℃の温度ではＴｌ系
超電導体の融液と反応せず、またほとんど粒成長しない
。
以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ば
れた少なくとも１種［）上の金属との複合酸化物はＡＢ
Ｏ３（＾はＭｇ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａから選ばれた
１種９上、ＢはＺｒ、 Ｓｎ、 Ｃｅ、 Ｔｉから選ば
れた１種以上）の組成式で表されるものであることが１
子ましい、この場合＾ＢＯ，は、はペロブスカイト型横
進の結晶となる。この結晶はいずれも大気中では１２０
０℃付近まで組成的に安定な物質でＴｌ系超電導体の部
分忍耐温度である９１．０〜９８０℃の温度ではＴｌ系
超電導体の融液と反応せず、またほとんど粒成長しない
。
本発明の超電導体はＴｌ系超電導体の原料を上記複合酸
化物混合し、これを超電導相の部分溶融温度以上に加熱
した後、冷却して凝固することにより好適に製造するこ
とができる。
化物混合し、これを超電導相の部分溶融温度以上に加熱
した後、冷却して凝固することにより好適に製造するこ
とができる。
超電導相と上記複合酸化物の混合物を超電導相の部分溶
融温度以上に加熱した後、これを冷却して凝固した場合
、仕込時に添加した粒径を保った状態で上記複合酸化物
結晶が超電導相結晶中に取り込まれる。即ち、細かい粒
子だけ選粒した上記複合酸化物を用いれば、これと同じ
大きさの非超電導物質を超電導相結晶中に分散させるこ
とができるわけでビン止め力の強化という観点から望ま
しい。特に０．５μｍ以下の粒子だけを用いた場合は、
臨界電流密度は飛躍的に増大し磁場を印加してもあまり
低下しない。
融温度以上に加熱した後、これを冷却して凝固した場合
、仕込時に添加した粒径を保った状態で上記複合酸化物
結晶が超電導相結晶中に取り込まれる。即ち、細かい粒
子だけ選粒した上記複合酸化物を用いれば、これと同じ
大きさの非超電導物質を超電導相結晶中に分散させるこ
とができるわけでビン止め力の強化という観点から望ま
しい。特に０．５μｍ以下の粒子だけを用いた場合は、
臨界電流密度は飛躍的に増大し磁場を印加してもあまり
低下しない。
ＡＢＯＳを用いる場合は、その添加量は、０．５ｗｔ％
以上かつ２０ｗｔ％以下が好ましい。添加量が０．５ｗ
ｔ％未満の場合は本発明の効果が十分発現しない恐れが
あり、また添加量が２０ ｗ ｔ％を越える場合は材料
中の一部にＡＢＯｓ相が偏析してしまい超電導体の不連
続が生じる恐れがあるので好ましくない。さらに好まし
いＡＢＯ，の添加量は１〜１０ｗｔ％である。
以上かつ２０ｗｔ％以下が好ましい。添加量が０．５ｗ
ｔ％未満の場合は本発明の効果が十分発現しない恐れが
あり、また添加量が２０ ｗ ｔ％を越える場合は材料
中の一部にＡＢＯｓ相が偏析してしまい超電導体の不連
続が生じる恐れがあるので好ましくない。さらに好まし
いＡＢＯ，の添加量は１〜１０ｗｔ％である。
本発明の超電導体は、温度勾配が２０°Ｃ／ａｍ以上、
結晶成長速度が２０ｍｍ／ｈＬＪ、下の条件で融液から
超電導相納品を一方向凝固することにより製造すること
が好ましい。この結果、配向した超電導相の板状結晶が
層状に重なり合ったマトリックス中に、上記複合酸化物
のの粒状結晶が島状に分散した組織の凝固物が得られる
。
結晶成長速度が２０ｍｍ／ｈＬＪ、下の条件で融液から
超電導相納品を一方向凝固することにより製造すること
が好ましい。この結果、配向した超電導相の板状結晶が
層状に重なり合ったマトリックス中に、上記複合酸化物
のの粒状結晶が島状に分散した組織の凝固物が得られる
。
［実施例ゴ
実施例Ｉ
Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕの原子比が２：３：４となるようにＢ
ａＣＯ５，ＣａＣＯ５，ＣｕＯを秤量、混合し、これを
電気炉を用いて空気中８８０°Ｃで１０時間焼成した。
ａＣＯ５，ＣａＣＯ５，ＣｕＯを秤量、混合し、これを
電気炉を用いて空気中８８０°Ｃで１０時間焼成した。
この焼成した粉末にＴｌ＊ＯｚをＴｌ：Ｂａ：Ｃａ：Ｃ
ｕの原子比が２＋２：３：４となるように加え、さらに
表１に示したＡとＢの組合せからなるＡＢＯｓ粉末（平
均粒径０．５μｍ）を５ｗｔ％加え混合した後、その粉
末を金型ブレスにより７０ｍｌ１ｌＸ １０ｍｍＸ ２
＋＋＋ｍに成型した。
ｕの原子比が２＋２：３：４となるように加え、さらに
表１に示したＡとＢの組合せからなるＡＢＯｓ粉末（平
均粒径０．５μｍ）を５ｗｔ％加え混合した後、その粉
末を金型ブレスにより７０ｍｌ１ｌＸ １０ｍｍＸ ２
＋＋＋ｍに成型した。
得られた成形体を内径１６ｍｍφのアルミナ管中に封入
し、最高温度部分が９２０’Ｃで５０°Ｃ／ｃｍの温度
勾配を有する電気炉を用いてこの中を３ｍｍ／ｈの速度
で移動させた。この結果得られた凝固物をさらに８９０
°Ｃまで加勢し８時間保持した後急冷した。
し、最高温度部分が９２０’Ｃで５０°Ｃ／ｃｍの温度
勾配を有する電気炉を用いてこの中を３ｍｍ／ｈの速度
で移動させた。この結果得られた凝固物をさらに８９０
°Ｃまで加勢し８時間保持した後急冷した。
このようにして得た凝固物の走査型電子顕微鏡およびＸ
線元素分析装置を用いて観察したところ第１図に示した
ような板状の２２２３相の結晶粒子が１状に重なり合い
、その中に粒径０．５μｍ程度のＡＢＯ１粒子が島状に
分数した組織を有していることが確認された。試料の全
体にわたり上記のような良好な組織が認められた。
線元素分析装置を用いて観察したところ第１図に示した
ような板状の２２２３相の結晶粒子が１状に重なり合い
、その中に粒径０．５μｍ程度のＡＢＯ１粒子が島状に
分数した組織を有していることが確認された。試料の全
体にわたり上記のような良好な組織が認められた。
超電導特性のＩＩＩ定結果を表１に示す。これらの測定
には試料を１ｌＩｌｏ Ｘ Ｏ，１ｅｏｎ Ｘ １０ｍ
口の大きさに切断したものを用いた。臨界温度は直流四
端子法により測定し零抵抗を示した温度で、臨界電流密
度は液体窒素温度において、外部磁場を２テスラ印加し
た状態で同じく直流四端子法で測定したものである。磁
場は超電導結晶のＣ軸に平行に印加した。
には試料を１ｌＩｌｏ Ｘ Ｏ，１ｅｏｎ Ｘ １０ｍ
口の大きさに切断したものを用いた。臨界温度は直流四
端子法により測定し零抵抗を示した温度で、臨界電流密
度は液体窒素温度において、外部磁場を２テスラ印加し
た状態で同じく直流四端子法で測定したものである。磁
場は超電導結晶のＣ軸に平行に印加した。
表
実施例２
Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕの原子比が２３．４となるようにＢａ
Ｃ０ｍ ＣａＣＣ１ｍ ＣｕＯを秤量、混合し、これを
電気炉を用いて空気中８８０℃で１０時間焼成した。こ
の焼成した粉末に丁１□Ｏ３を丁１：Ｂａ：Ｃａ・Ｃｕ
の原子比が２：２：３：４となるように加え、さらに表
２に示したＡとＢの組合せからなるへＢＯ１粉末を平均
粒径０．１５μｍに選粒したものを５ｗｔ％加え混合し
た後、その粉末を金型ブレスにより７０ｍｍＸ １０ｍ
ｍＸ ２ｍｍに成型した。
Ｃ０ｍ ＣａＣＣ１ｍ ＣｕＯを秤量、混合し、これを
電気炉を用いて空気中８８０℃で１０時間焼成した。こ
の焼成した粉末に丁１□Ｏ３を丁１：Ｂａ：Ｃａ・Ｃｕ
の原子比が２：２：３：４となるように加え、さらに表
２に示したＡとＢの組合せからなるへＢＯ１粉末を平均
粒径０．１５μｍに選粒したものを５ｗｔ％加え混合し
た後、その粉末を金型ブレスにより７０ｍｍＸ １０ｍ
ｍＸ ２ｍｍに成型した。
得られた成形体を内径１６ｍｍφのアルミナ管中に封入
し、最高温度部分が９２０°Ｃで５０°Ｃ／ｃｍの温度
勾配を有する電気炉を用いてこの中を３＋ａｍ／ｈの速
度で移動させた。この結果得られた凝固物をさらに８９
０°Ｃまで加熱し８時間保持した後急冷した。
し、最高温度部分が９２０°Ｃで５０°Ｃ／ｃｍの温度
勾配を有する電気炉を用いてこの中を３＋ａｍ／ｈの速
度で移動させた。この結果得られた凝固物をさらに８９
０°Ｃまで加熱し８時間保持した後急冷した。
このようにして得た凝固物の走査型電子顕微鏡およびＸ
線元素分析装置を用いて観察したところ第１図に示した
ような板状の２２２３相の結晶粒子が層状に重なり合い
、その中に粒径０．１５ｕｍ程度のＡＢＯ，粒子が島状
に分散した組織を有していることが確認された。試料の
全体にわたり上記のような良好な組織が認められた。
線元素分析装置を用いて観察したところ第１図に示した
ような板状の２２２３相の結晶粒子が層状に重なり合い
、その中に粒径０．１５ｕｍ程度のＡＢＯ，粒子が島状
に分散した組織を有していることが確認された。試料の
全体にわたり上記のような良好な組織が認められた。
実施例１と同様にして測定した超電導特性を表２に示す
。
。
表
比較例
Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕの原子比が２：３：４となるようにＢ
ａＣ０ｓ 、 ＣａＣ０＊ 、 ＣｕＯを秤量、混合し
、これを電気炉を用いて空気中８８０“Ｃで１０時間焼
成した。この焼成した粉末にＴ１２０ｍを丁１：Ｂａ＋
ｃａ：Ｃｕの原子比が２：２：３：４となるように加え
混合した後、その粉末を金型ブレスにより７０ｍｍＸ
１０＋ｎｍＸ ２ｍｍに成型した。
ａＣ０ｓ 、 ＣａＣ０＊ 、 ＣｕＯを秤量、混合し
、これを電気炉を用いて空気中８８０“Ｃで１０時間焼
成した。この焼成した粉末にＴ１２０ｍを丁１：Ｂａ＋
ｃａ：Ｃｕの原子比が２：２：３：４となるように加え
混合した後、その粉末を金型ブレスにより７０ｍｍＸ
１０＋ｎｍＸ ２ｍｍに成型した。
得られた成形体を内径１６ｎ＋ｍφのアルミナ管中に封
入し、層高温度部分が９２０’ Ｃで５０’ Ｃ／ｃｍ
の温度勾配を有する電気炉を用いてこの中を３ｍｍ／ｈ
の速度で移動させた。この結果得られた凝固物をさらに
８９０’Ｃまで加熱し８時間保持した後急冷した。
入し、層高温度部分が９２０’ Ｃで５０’ Ｃ／ｃｍ
の温度勾配を有する電気炉を用いてこの中を３ｍｍ／ｈ
の速度で移動させた。この結果得られた凝固物をさらに
８９０’Ｃまで加熱し８時間保持した後急冷した。
このようにして得た凝固物の走査型電子顕微ＭおよびＸ
線元素分析装置を用いて１察したところ第２図に示した
ような板状の２２２３相の結晶粒子が層状に重なり合っ
た組織を有していることがＦＩ！認された。試料の全体
にわたり上記のような組織が認められた。
線元素分析装置を用いて１察したところ第２図に示した
ような板状の２２２３相の結晶粒子が層状に重なり合っ
た組織を有していることがＦＩ！認された。試料の全体
にわたり上記のような組織が認められた。
実施例１と同様にして超電導特性を測定したところ。臨
界温度は１２２にで、臨界電流密度は１３０ＯＡ／ｃｍ
”であった。
界温度は１２２にで、臨界電流密度は１３０ＯＡ／ｃｍ
”であった。
［発明の効果］
本発明の超電導体は、非常に細かい非超電導体の結晶粒
子がが分散しており、これが磁束の良好なビン止め中心
として作用するため、強磁場中でも臨界電流密度が高い
。
子がが分散しており、これが磁束の良好なビン止め中心
として作用するため、強磁場中でも臨界電流密度が高い
。
第１図は、実施例において得られた超電導体の組織を示
す模式国である。 第２図は、比較例において得られた起電導体の組織を示
す模式図である。
す模式国である。 第２図は、比較例において得られた起電導体の組織を示
す模式図である。
Claims (3)
- １．ＴＩ，Ｂａ，Ｃａ，Ｃｕ，Ｏを構成元素として含む
結晶中に２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種以上の
金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ばれた少
なくとも１種以上の金属との複合酸化物が分散した組織
を有する酸化物超電導体。 - ２．２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種以上の金属
と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ばれた少なく
とも１種以上の金属との複合酸化物がＡＢＯ＿３（Ａは
Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａから選ばれた１種以上、ＢはＺ
ｒ，Ｓｎ，Ｃｅ，Ｔｉから選ばれた１種以上）である請
求項１の酸化物超電導体。 - ３．温度勾配が２０℃／ｃｍ以上、結晶成長速度が２０
ｍｍ／ｈ以下の条件で融液からＴＩ，Ｂａ，Ｃａ，Ｃｕ
，Ｏを含む結晶を一方向凝固することを特徴とする請求
項１または２の酸化物超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151608A JPH0446054A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 超電導体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151608A JPH0446054A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 超電導体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446054A true JPH0446054A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15522253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151608A Pending JPH0446054A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 超電導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446054A (ja) |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2151608A patent/JPH0446054A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5084436A (en) | Oriented superconductor containing a dispersed non-superconducting phase | |
| EP0374263B1 (en) | Oxide superconductive material and process for its production | |
| JPH02133367A (ja) | 配向した多結晶質超伝導体 | |
| US5278137A (en) | YBa2 Cu3 O7-y type oxide superconductive material containing dispersed Y2 BaCuO5 phase and having high critical current density | |
| EP0456116B1 (en) | Oxide superconductor and process for its production | |
| JP4113113B2 (ja) | 酸化物超電導体の接合方法及び酸化物超電導体接合体 | |
| JP2688455B2 (ja) | 希土類系酸化物超電導体及びその製造方法 | |
| JPH0446054A (ja) | 超電導体およびその製造方法 | |
| JPH0416511A (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPH0446053A (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPH0365509A (ja) | 希土類系酸化物超電導体 | |
| JP2518043B2 (ja) | 溶融凝固法によるセラミックの製造方法 | |
| JPH0446052A (ja) | 酸化物超電導体テープ | |
| JP3174847B2 (ja) | 超電導ウィスカーおよびその製造方法 | |
| Takao et al. | Synthesis of YBa2Cu3O7− x composite superconductor by the spray drying method | |
| JP2692614B2 (ja) | 新規な組織を有する酸化物超電導体 | |
| JPH02204322A (ja) | 新規な組織を有する酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP3159764B2 (ja) | 希土類系超電導体の製造方法 | |
| JPH0450103A (ja) | 酸化物超電導材料およびその製造方法 | |
| JPH0446051A (ja) | 酸化物超電導テープ | |
| JP3282688B2 (ja) | 酸化物超伝導体の製造方法 | |
| JPH0524825A (ja) | 希土類系酸化物超電導体の製造方法とその原料粉末 | |
| JPH05294711A (ja) | 高臨界電流密度を有する酸化物超電導体及びその製造方法 | |
| JPH03223109A (ja) | 希土類系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02243519A (ja) | 酸化物超伝導体及びその製造方法 |