JPH0446051A - 酸化物超電導テープ - Google Patents
酸化物超電導テープInfo
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- JPH0446051A JPH0446051A JP2151604A JP15160490A JPH0446051A JP H0446051 A JPH0446051 A JP H0446051A JP 2151604 A JP2151604 A JP 2151604A JP 15160490 A JP15160490 A JP 15160490A JP H0446051 A JPH0446051 A JP H0446051A
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- superconducting tape
- oxide superconducting
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は新規な組織を有するＢ１−５ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
０系の酸化物超電導テープに関するものである。
０系の酸化物超電導テープに関するものである。
［従来の技術］
従来、 Ｂ１−５ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超電導体（以下
Ｂｉ系超超電導体もいう）にＢｉ＊５ｒｘＣａ＊Ｃｕ５
Ｏｙ （以下２２２３相ともいう） 、 Ｂ１ｍＳｒ＊
ＣａＣｕ５０ｙ （以下２２１２相ともいう） 、
Ｂ１ｍ５ｒｔＣｕＯｙ （以下２２０１相ともいう）の
３種の構造があり、それぞれの臨界温度がおよそｌｌ０
Ｋ、 ９０に、 ２０にであることが知られている。
Ｂｉ系超超電導体もいう）にＢｉ＊５ｒｘＣａ＊Ｃｕ５
Ｏｙ （以下２２２３相ともいう） 、 Ｂ１ｍＳｒ＊
ＣａＣｕ５０ｙ （以下２２１２相ともいう） 、
Ｂ１ｍ５ｒｔＣｕＯｙ （以下２２０１相ともいう）の
３種の構造があり、それぞれの臨界温度がおよそｌｌ０
Ｋ、 ９０に、 ２０にであることが知られている。
液体窒素温度（７７Ｋ）における実用をめざした研究開
発は臨界温度が高い２２２３相、２２１２相を中心に行
われている。Ｂｉ系超超電導体テープの製造方法として
は、上記の組成を有する結晶粉末を合成した後、これを
金属管中に封入し焼結または溶融凝固する方法がある。
発は臨界温度が高い２２２３相、２２１２相を中心に行
われている。Ｂｉ系超超電導体テープの製造方法として
は、上記の組成を有する結晶粉末を合成した後、これを
金属管中に封入し焼結または溶融凝固する方法がある。
［発明が解決しようとする問題点］
焼結する方法により製造された超電導テープの断面は、
第１図のように多孔質な多結晶体である。それぞれの結
晶粒が無秩序な方向に配列し、かつ粒間の結合が弱い。
第１図のように多孔質な多結晶体である。それぞれの結
晶粒が無秩序な方向に配列し、かつ粒間の結合が弱い。
Ｂｉ系超電導体は、結晶粒子内で電流の流れやすい方向
が決まっているので、向きが異なる結晶粒子間では電流
が流れにくい流れにくい性質がある。また粒同士の結合
面積が小さいことは実効的な電流経路が細くなっている
ことを意味する。このため、第１図のような多結晶のＢ
ｉ系超電導体では高い臨界電流密度を有するものが得ら
れなかった。
が決まっているので、向きが異なる結晶粒子間では電流
が流れにくい流れにくい性質がある。また粒同士の結合
面積が小さいことは実効的な電流経路が細くなっている
ことを意味する。このため、第１図のような多結晶のＢ
ｉ系超電導体では高い臨界電流密度を有するものが得ら
れなかった。
多結晶体をプレスするなどして、結晶粒の方向を制御す
ると、結晶粒の方向が揃うため、臨界電流密度は向上す
る。また同様に、溶融凝固法により製造すると、結晶粒
が大きく成長すること、緻密になり粒同士の結合が強く
なることにより臨界電流密度が向上する。
ると、結晶粒の方向が揃うため、臨界電流密度は向上す
る。また同様に、溶融凝固法により製造すると、結晶粒
が大きく成長すること、緻密になり粒同士の結合が強く
なることにより臨界電流密度が向上する。
これらいずれの手法において製造した場合にも、液体窒
素温度での臨界電流密度は磁場中において著しく低下し
てしまう。これはＢｉ系超電導体の下部臨界磁場以上の
磁場中で結晶を貫通する磁束のビン止め力が弱いことに
よると考えられている。
素温度での臨界電流密度は磁場中において著しく低下し
てしまう。これはＢｉ系超電導体の下部臨界磁場以上の
磁場中で結晶を貫通する磁束のビン止め力が弱いことに
よると考えられている。
超電導体の応用分野としては、線材またはテープ材料を
コイル状に加工し、強力な磁場を作る電磁石としての利
用が中心に考えられている。そこで、Ｂｉ系超超電導テ
ープ実用化には、緻密に結晶の方向が揃った組織を作り
、さらにビン止め力を強くするためのビン止め中心を結
晶中に導入することにより、強磁場中で高い臨界電流密
度を有する材料を作製することが必要と考えられている
。
コイル状に加工し、強力な磁場を作る電磁石としての利
用が中心に考えられている。そこで、Ｂｉ系超超電導テ
ープ実用化には、緻密に結晶の方向が揃った組織を作り
、さらにビン止め力を強くするためのビン止め中心を結
晶中に導入することにより、強磁場中で高い臨界電流密
度を有する材料を作製することが必要と考えられている
。
ビン止め中心としては微析出物、粒界、各種欠陥が考え
られる。希土類系超電導体については、ＲＥＪａＣｕＯ
ｉ相（ＲＥは希土類元素）ばか結晶中に細かく分散した
非超電導相の微粒子がビン止め中心になりうることが知
られている。Ｂｉ系超電導体は約８８０℃以上の温度で
部分溶融し、それを冷却すると凝固初期には２２０１相
結晶が生成し、そのまま徐冷すると容易に２２１２相に
相変態する。Ｂｉ系超電導体にはＲＥＪａＣｕＯｓ相の
ような超電導結晶中に析出する非超電導相がなく、超電
導体と全（別の非超電導物質を結晶中に導入した報告も
ない。
られる。希土類系超電導体については、ＲＥＪａＣｕＯ
ｉ相（ＲＥは希土類元素）ばか結晶中に細かく分散した
非超電導相の微粒子がビン止め中心になりうることが知
られている。Ｂｉ系超電導体は約８８０℃以上の温度で
部分溶融し、それを冷却すると凝固初期には２２０１相
結晶が生成し、そのまま徐冷すると容易に２２１２相に
相変態する。Ｂｉ系超電導体にはＲＥＪａＣｕＯｓ相の
ような超電導結晶中に析出する非超電導相がなく、超電
導体と全（別の非超電導物質を結晶中に導入した報告も
ない。
［課題を解決するための手段］
本発明は、Ｂｉ、 Ｓｒ、 Ｃａ、 Ｃｕ、 ０を構成
元素として含む結晶中に、２Ａ族元素から選ばれた少な
くとも１種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元
素から選ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化
物の粒状結晶が島状に分散した組織を有する酸化物超電
導膜が金属と積層されていることを特徴とする酸化物超
電導テープを提供するものである。
元素として含む結晶中に、２Ａ族元素から選ばれた少な
くとも１種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元
素から選ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化
物の粒状結晶が島状に分散した組織を有する酸化物超電
導膜が金属と積層されていることを特徴とする酸化物超
電導テープを提供するものである。
本発明において２Ａ族元素から選ばれた少な（とも１種
以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ば
れた少な（とも１種以上の金属との複合酸化物はＡＢＯ
ｓ （＾はＭｇ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａから選ばれた
１種以上、ＢはＺｒ、 Ｓｎ、 Ｃｅ、 Ｔｉから選ば
れた１種以上）の組成式で表されるものであることが好
ましい。この場合ＡＢＯ３はペロブスカイト型構造の結
晶となる。この結晶はいずれも大気中では１２００°Ｃ
付近まで組成的に安定な物質でＢｉ系超電導体の部分溶
融温度である８８０〜９００℃の温度ではＢｉ系超電導
体の融液と反応せず、またほとんど粒成長しない。
以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ば
れた少な（とも１種以上の金属との複合酸化物はＡＢＯ
ｓ （＾はＭｇ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａから選ばれた
１種以上、ＢはＺｒ、 Ｓｎ、 Ｃｅ、 Ｔｉから選ば
れた１種以上）の組成式で表されるものであることが好
ましい。この場合ＡＢＯ３はペロブスカイト型構造の結
晶となる。この結晶はいずれも大気中では１２００°Ｃ
付近まで組成的に安定な物質でＢｉ系超電導体の部分溶
融温度である８８０〜９００℃の温度ではＢｉ系超電導
体の融液と反応せず、またほとんど粒成長しない。
本発明の超電導体は、Ｂｉ系超電導体の原料を上記複合
酸化物と混合し、これを超電導相の部分溶融温度以上に
加熱した後、冷却して凝固することにより好適に製造す
ることができる。超電導相と上記複合酸化物の混合物を
超電導相の部分溶融温度以上に加熱した後、これを冷却
して凝固した場合、仕込時に添加した粒径を保った状態
で上記複合酸化物結晶が超電導相結晶中に取り込まれる
。
酸化物と混合し、これを超電導相の部分溶融温度以上に
加熱した後、冷却して凝固することにより好適に製造す
ることができる。超電導相と上記複合酸化物の混合物を
超電導相の部分溶融温度以上に加熱した後、これを冷却
して凝固した場合、仕込時に添加した粒径を保った状態
で上記複合酸化物結晶が超電導相結晶中に取り込まれる
。
このとき、細かい粒子だけ選粒した上記複合酸化物を用
いれば、これと同じ大きさの非超電導物質を超電導相結
晶中に分散させることができるわけでビン止め力の強化
という観点から望ましい、特に０．５μｍ以下の粒子だ
けを用いた場合は、臨界電流密度は飛躍的に増大し磁場
を印加しても、その低下は少ない。
いれば、これと同じ大きさの非超電導物質を超電導相結
晶中に分散させることができるわけでビン止め力の強化
という観点から望ましい、特に０．５μｍ以下の粒子だ
けを用いた場合は、臨界電流密度は飛躍的に増大し磁場
を印加しても、その低下は少ない。
ＡＢＯａを用いる場合は、その添加量は、０．５ｗｔ％
以上かつ２０ｗｔ％以下が好ましい。添加量が０．５ｗ
ｔ％未満の場合は本発明の効果が十分発現しない恐れが
あり、また添加量が２０ｗｔ％を越える場合は材料中の
一部にＡＢＯａ相が偏析してしまい超電導体の不連続が
生じる恐れがあるので好ましくない。さらに好ましいＡ
ＢＯ＊の添加量は１〜１０ｗｔ％である。
以上かつ２０ｗｔ％以下が好ましい。添加量が０．５ｗ
ｔ％未満の場合は本発明の効果が十分発現しない恐れが
あり、また添加量が２０ｗｔ％を越える場合は材料中の
一部にＡＢＯａ相が偏析してしまい超電導体の不連続が
生じる恐れがあるので好ましくない。さらに好ましいＡ
ＢＯ＊の添加量は１〜１０ｗｔ％である。
本発明の超電導テープは、超電導体の融液と反応しない
金属板に積層された状態あるいは平らにプレスされた金
属管中で製造されることが好ましい、この場合、融液か
ら結晶が成長するときに結晶が融液の表面張力によって
、金属の面に対してと超電導体結晶のＣ軸が垂直に成長
するため結晶の方向が揃った超電導テープが得られる。
金属板に積層された状態あるいは平らにプレスされた金
属管中で製造されることが好ましい、この場合、融液か
ら結晶が成長するときに結晶が融液の表面張力によって
、金属の面に対してと超電導体結晶のＣ軸が垂直に成長
するため結晶の方向が揃った超電導テープが得られる。
超電導体の融液と反応しない金属として金、銀、もしく
はこれらを主成分とする合金が好ましい。
はこれらを主成分とする合金が好ましい。
本発明の起電導テープは、例えばドクターブレード法で
得られた原料粉末を含むグリーンシートを金属板上に積
層して溶融凝固する方法、金属板上にスクリーン印刷法
などで膜を形成し溶融凝固する方法、金属管中に原料粉
を充填し、金属管をプレスしテープ状にし溶融凝固する
方法などにより製造される。
得られた原料粉末を含むグリーンシートを金属板上に積
層して溶融凝固する方法、金属板上にスクリーン印刷法
などで膜を形成し溶融凝固する方法、金属管中に原料粉
を充填し、金属管をプレスしテープ状にし溶融凝固する
方法などにより製造される。
［実施例］
実施例Ｉ
Ｂｉ ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕの原子比が２：２：ｌ：２と
なるような酸化物の仮焼粉末を作り（これを粉末Ｘとす
る）、さらに表１に示したＡとＢの組合せからなるＡＢ
Ｏｓ （平均粒径０．５μｍ）を５ｗｔ％加え混合した
。
なるような酸化物の仮焼粉末を作り（これを粉末Ｘとす
る）、さらに表１に示したＡとＢの組合せからなるＡＢ
Ｏｓ （平均粒径０．５μｍ）を５ｗｔ％加え混合した
。
その粉末をオクチルアルコールと混合した後これを０．
１ｍｍ Ｘ １０＋ｏｍＸ ５０ｍｍの銀板上にスクリ
ーン印刷し乾燥した。これを８９０’ Ｃで２０分溶融
し８７０”Ｃまで３時間かけて冷却した後、室温まで徐
冷し、さらに５００°Ｃに加熱し酸素分圧０．００１気
圧の雰囲気中で１０時間保持し急冷した。
１ｍｍ Ｘ １０＋ｏｍＸ ５０ｍｍの銀板上にスクリ
ーン印刷し乾燥した。これを８９０’ Ｃで２０分溶融
し８７０”Ｃまで３時間かけて冷却した後、室温まで徐
冷し、さらに５００°Ｃに加熱し酸素分圧０．００１気
圧の雰囲気中で１０時間保持し急冷した。
このようにして得た凝固テープの断面を走査型電子顕微
鏡およびＸ ４１元素分析装置を用いて観察したところ
第２図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が１
状に重なり合い、その中に粒径０．５μｍ程度のＡＢＯ
ｓ粒子が島状に分散した組織を萄していることが確認さ
れた。試料の全体にわたり上記のような良好な組織が認
められた。
鏡およびＸ ４１元素分析装置を用いて観察したところ
第２図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が１
状に重なり合い、その中に粒径０．５μｍ程度のＡＢＯ
ｓ粒子が島状に分散した組織を萄していることが確認さ
れた。試料の全体にわたり上記のような良好な組織が認
められた。
超電導特性の測定結果を表１に示す、これらの測定には
テープを２ｍｍ幅に切断したものを用いた。臨界温度は
直流四端子法により測定し零抵抗を示した温度で、臨界
電流密度は液体窒素温度において、外部磁場を２テスラ
印加した状態で同じ（直流四端子法で測定したものであ
る。磁場は超電導結晶のＣ軸に平行に印加した。
テープを２ｍｍ幅に切断したものを用いた。臨界温度は
直流四端子法により測定し零抵抗を示した温度で、臨界
電流密度は液体窒素温度において、外部磁場を２テスラ
印加した状態で同じ（直流四端子法で測定したものであ
る。磁場は超電導結晶のＣ軸に平行に印加した。
表
実施例２
実施例１中の粉末Ｘに、表２に示したＡと８の組合せか
らなる八ＢＯ１（平均粒径０．５μｍ）を５ｗｔ％加え
混合した粉末を、外径４．６ｍｍφ、内径３ ＠ｍφ、
長さ１００ ａｍの鎖管に充填した後、練りき加工し外
径を１．５ ｍ＠φとしこれをプレスにより幅３■厚さ
０．２ｍａ＋のテープ状にした。得られたテープの両端
を溶接磯で封じた後、８９０℃で２０分溶融し８７０℃
まで３時間かけて冷却した後、室温まで徐冷し、さらに
５００°Ｃに加熱し酸素分圧０．００１気圧の雰囲気中
で１０時間保持し急冷した。
らなる八ＢＯ１（平均粒径０．５μｍ）を５ｗｔ％加え
混合した粉末を、外径４．６ｍｍφ、内径３ ＠ｍφ、
長さ１００ ａｍの鎖管に充填した後、練りき加工し外
径を１．５ ｍ＠φとしこれをプレスにより幅３■厚さ
０．２ｍａ＋のテープ状にした。得られたテープの両端
を溶接磯で封じた後、８９０℃で２０分溶融し８７０℃
まで３時間かけて冷却した後、室温まで徐冷し、さらに
５００°Ｃに加熱し酸素分圧０．００１気圧の雰囲気中
で１０時間保持し急冷した。
このようにして得た凝固テープの断面を走査型電子顕微
鏡およびＸ線元素分析装置を用いて観察したところ第３
図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が層状に
重なり合い、その中に粒径０．５μｍ程度のＡＢＯｓ粒
子が島状に分散した組織を有していることが確認された
。試料の全体にわたり上記のような良好な組織が認めら
れた。
鏡およびＸ線元素分析装置を用いて観察したところ第３
図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が層状に
重なり合い、その中に粒径０．５μｍ程度のＡＢＯｓ粒
子が島状に分散した組織を有していることが確認された
。試料の全体にわたり上記のような良好な組織が認めら
れた。
実施例１と同様にして測定した超電導特性の測定結果を
表２に示す。
表２に示す。
表 ２
実施例３
実施例１中の粉末Ｘに、表３に示したＡと８の組合せか
らなるＡＢＯＩを平均粒径０．１５μｍに選粒したもの
を５ｗｔ％加え混合した。その粉末をオクチルアルコー
ルと混合した後これを０．１ｍｍ Ｘ１０＋ｗｍＸ ５
０＋＋ｍ銀板上にスクリーン印刷し乾燥した。これを８
９０℃で２０分溶融し８７０℃まで３時間かけて冷却し
た後、室温まで徐冷し、さらに５００“Ｃに加熱し酸素
分圧０．００１気圧の雰囲気中で１０時間保持し急冷し
た。
らなるＡＢＯＩを平均粒径０．１５μｍに選粒したもの
を５ｗｔ％加え混合した。その粉末をオクチルアルコー
ルと混合した後これを０．１ｍｍ Ｘ１０＋ｗｍＸ ５
０＋＋ｍ銀板上にスクリーン印刷し乾燥した。これを８
９０℃で２０分溶融し８７０℃まで３時間かけて冷却し
た後、室温まで徐冷し、さらに５００“Ｃに加熱し酸素
分圧０．００１気圧の雰囲気中で１０時間保持し急冷し
た。
このようにして得た凝固テープの断面を走査型電子顕微
鏡およびＸ線元素分析装置を用いて観察したところ第２
図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が層状に
重なり合い、その中に粒径０．１５μｍ程度のＡＢＯｓ
粒子が島状に分散した組織を有していることが確認され
た。試料の全体にわたり上記のような良好な組織が認め
られた。
鏡およびＸ線元素分析装置を用いて観察したところ第２
図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が層状に
重なり合い、その中に粒径０．１５μｍ程度のＡＢＯｓ
粒子が島状に分散した組織を有していることが確認され
た。試料の全体にわたり上記のような良好な組織が認め
られた。
実施例１と同様にして測定した超電導特性を表３に示す
。
。
表
比較例１
実施例１中の粉末Ｘをオクチルアルコールと混合した後
これを０．１ａｗ Ｘ １０ｍｍＸ ５０ｍｍ金板上に
スクリーン印刷し乾燥した。これを８９０°Ｃで２０分
溶融し、Ｓ７０’Ｃまで３時間かけて冷却した後、室温
まで徐冷し、ざらに５００’ Ｃに加熱し酸素分圧０．
００１気圧の雰囲気中で１０時間保持し急冷した。
これを０．１ａｗ Ｘ １０ｍｍＸ ５０ｍｍ金板上に
スクリーン印刷し乾燥した。これを８９０°Ｃで２０分
溶融し、Ｓ７０’Ｃまで３時間かけて冷却した後、室温
まで徐冷し、ざらに５００’ Ｃに加熱し酸素分圧０．
００１気圧の雰囲気中で１０時間保持し急冷した。
このようにして得た凝固テープの断面を走査型電子顕微
鏡およびＸ線元素分析装置を用いて観察したところ第４
図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が層状に
重なり合った組織を有していることが確認された。試料
の全体にわたり上記のような組織が認められた。
鏡およびＸ線元素分析装置を用いて観察したところ第４
図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が層状に
重なり合った組織を有していることが確認された。試料
の全体にわたり上記のような組織が認められた。
実施例１と同様に測定したところ、臨界温度は８９にで
、液体窒素温度における臨界電流密度は１２０Ａ／ｃｍ
”であった。
、液体窒素温度における臨界電流密度は１２０Ａ／ｃｍ
”であった。
比較例２
実施例１中の粉末Ｘを、外径４．６ｍｍφ、内径３■φ
、長さ１００ｍｍの金管に充填した後、綽弓き加工し外
径を１．５１１＋ｍφとしこれをプレスにより幅３重閣
厚さ０．２ｍｍのテープ状にした。これを８９０℃で２
０分溶融し８７０℃まで３時間かけて冷却した後、室温
まで徐冷し、さらに５００℃に加熱し酸素分圧０．００
１気圧の雰囲気中で１０時間保持し急冷した。
、長さ１００ｍｍの金管に充填した後、綽弓き加工し外
径を１．５１１＋ｍφとしこれをプレスにより幅３重閣
厚さ０．２ｍｍのテープ状にした。これを８９０℃で２
０分溶融し８７０℃まで３時間かけて冷却した後、室温
まで徐冷し、さらに５００℃に加熱し酸素分圧０．００
１気圧の雰囲気中で１０時間保持し急冷した。
このようにして得た凝固テープの断面を走査型電子顕微
鏡およびＸ線元素分析装置を用いて観察したところ第５
図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が層状に
重なり合った組織を有していることが確認された。試料
の全体にわたり上記のような組織が認められた。
鏡およびＸ線元素分析装置を用いて観察したところ第５
図に示したような板状の２２１２相の結晶粒子が層状に
重なり合った組織を有していることが確認された。試料
の全体にわたり上記のような組織が認められた。
実施例１と同様にして測定したところ臨界温度は８７に
で、液体窒素温度における臨界電流密度は９０Ａ／ｃが
であった。
で、液体窒素温度における臨界電流密度は９０Ａ／ｃが
であった。
［発明の効果］
本発明の超電導テープは、非常に細かい非超電導体粒子
が分散しており、これが磁束の良好なビン止め中心とし
て作用するため、強磁場中でも臨界電流密度が高い。
が分散しており、これが磁束の良好なビン止め中心とし
て作用するため、強磁場中でも臨界電流密度が高い。
第１図は、焼結法で製造したＢｉ系超超電導テープ組織
を示す模式図である。 第２図は、実施例１，３において得られた超電導テープ
の組織を示す模式図である。 第２図は、実施例２において得られた超電導テープの組
織を示す模式図である。 第４図は、比較例１において得られた超電導テープの組
織を示す模式図である。 第５図は、比較例２において得られた超電導テープの組
織を示す模式図である。 図 口１ 手糸売ネ巾正書 （方式） ％式％ １事件の表示 平成２年特許願第１５１６０４号 ２、発明の名称 駿化物超電導テープ ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称
（００４）旭硝子株式会社 平成２年８月２８日（発送臼） ６、補正により増７１０する請求項の数７、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第１５頁第１５行の「第２図」なし を「第３図」に訂正する。
を示す模式図である。 第２図は、実施例１，３において得られた超電導テープ
の組織を示す模式図である。 第２図は、実施例２において得られた超電導テープの組
織を示す模式図である。 第４図は、比較例１において得られた超電導テープの組
織を示す模式図である。 第５図は、比較例２において得られた超電導テープの組
織を示す模式図である。 図 口１ 手糸売ネ巾正書 （方式） ％式％ １事件の表示 平成２年特許願第１５１６０４号 ２、発明の名称 駿化物超電導テープ ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称
（００４）旭硝子株式会社 平成２年８月２８日（発送臼） ６、補正により増７１０する請求項の数７、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第１５頁第１５行の「第２図」なし を「第３図」に訂正する。
Claims (3)
- １．Ｂｉ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｃｕ，Ｏを構成元素として含む
結晶中に、２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種以上
の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ばれた
少なくとも１種以上の金属との複合酸化物の粒状結晶が
島状に分散した組織を有する酸化物超電導膜が金属と積
層されていることを特徴とする酸化物超電導テープ。 - ２．２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種以上の金属
と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ばれた少なく
とも１種以上の金属との複合酸化物がＡＢＯ＿３（Ａは
Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａから選ばれた１種以上、ＢはＺ
ｒ，Ｓｎ，Ｃｅ，Ｔｉから選ばれた１種以上）である請
求項１の酸化物超電導テープ。 - ３．Ｂｉ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｃｕ，Ｏを含む結晶が融液の凝
固により得られたものである請求項１または２の酸化物
超電導テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151604A JPH0446051A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 酸化物超電導テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151604A JPH0446051A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 酸化物超電導テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446051A true JPH0446051A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15522165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151604A Pending JPH0446051A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 酸化物超電導テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446051A (ja) |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2151604A patent/JPH0446051A/ja active Pending
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