JPH04462B2 - - Google Patents
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- JPH04462B2 JPH04462B2 JP59083337A JP8333784A JPH04462B2 JP H04462 B2 JPH04462 B2 JP H04462B2 JP 59083337 A JP59083337 A JP 59083337A JP 8333784 A JP8333784 A JP 8333784A JP H04462 B2 JPH04462 B2 JP H04462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asphalt
- foam
- pieces
- board
- asphalt foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は出願人が先に提案したアスフアルトフ
オーム、特に、その切断屑や成形不良品から多孔
質アスフアルボードを製造する方法に関する。
オーム、特に、その切断屑や成形不良品から多孔
質アスフアルボードを製造する方法に関する。
家屋、車輌あるいは土木工事等に於ける目地材
料として、連続気泡を有するウレタンフオームに
溶融アスフアルトあるいはアスフアルトエマルジ
ヨンを含浸させ、目地材料に要求される撥水性お
よび緩徐な復元力を付与したものが従来広く用い
られている（以下、このようにアスフアルトの撥
水性と発泡体の復元力を備えたものをアスフアル
トフオームという）。ところが、従来のアスフア
ルトフオームには、所謂含浸ムラを生じて均一な
品質が得られないという問題や、繰り返し圧縮さ
れると含浸により発泡体の気泡壁に付着されたア
スフアルトが徐々に失われて品質が低下するとい
う問題があつた。
料として、連続気泡を有するウレタンフオームに
溶融アスフアルトあるいはアスフアルトエマルジ
ヨンを含浸させ、目地材料に要求される撥水性お
よび緩徐な復元力を付与したものが従来広く用い
られている（以下、このようにアスフアルトの撥
水性と発泡体の復元力を備えたものをアスフアル
トフオームという）。ところが、従来のアスフア
ルトフオームには、所謂含浸ムラを生じて均一な
品質が得られないという問題や、繰り返し圧縮さ
れると含浸により発泡体の気泡壁に付着されたア
スフアルトが徐々に失われて品質が低下するとい
う問題があつた。
そこで、出願人は品質ムラ及び品質の劣化を生
じないアスフアルトフオームの製造方法を先に提
案した。この製造方法は、アスフアルトの水性エ
マルジヨンに、エチレンオキサイド含有率15％以
上のポリエーテルポリオールと有機イソシアネー
トとを反応させて得らたウレタンプレポリマーを
添加混合して発泡させることを特徴とするもので
ある。
じないアスフアルトフオームの製造方法を先に提
案した。この製造方法は、アスフアルトの水性エ
マルジヨンに、エチレンオキサイド含有率15％以
上のポリエーテルポリオールと有機イソシアネー
トとを反応させて得らたウレタンプレポリマーを
添加混合して発泡させることを特徴とするもので
ある。
この場合、水性アスフアルトエマルジヨン及び
ウレタンプレポリマーを混合撹拌すると、ウレタ
ンプレポリマーが重合反応を起してポリウレタン
リンケージが成長すると共に、アスフアルトエマ
ルジヨン中の水とウレタンプレポリマー中の遊離
イソシアネート基が下記のように反応して炭酸ガ
スを発生し、発泡作用が行なわれるものである。
ウレタンプレポリマーを混合撹拌すると、ウレタ
ンプレポリマーが重合反応を起してポリウレタン
リンケージが成長すると共に、アスフアルトエマ
ルジヨン中の水とウレタンプレポリマー中の遊離
イソシアネート基が下記のように反応して炭酸ガ
スを発生し、発泡作用が行なわれるものである。
−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ＋H2O→−NH2＋CO2
そして、上記生成した炭酸ガスによる発泡作用
と撹拌による機械的な混合操作によりアスフアル
ト粒子は全体に均一に分散されるから均一な品質
が得られ、またアスフアルト自体がフオーム基体
を構成しているから従来のようにアスフアルトが
フオーム基体から分離して品質の劣化を生じるこ
とがなく、優れた耐久性を有している。なお、上
記の製造方法において、特にエチレノキサイド含
有率15％以上のポリエーテルポリオールから得ら
れたウレタンプレポリマーを用いる理由は、上述
のようにアスフアルト成分を水系エマルジヨンと
して添加することから、この場合のウレタンプレ
ポリマーには水との良好な親和性が要求され、上
記のウレタンプレポリマーがこの要件を満たすか
らである。
と撹拌による機械的な混合操作によりアスフアル
ト粒子は全体に均一に分散されるから均一な品質
が得られ、またアスフアルト自体がフオーム基体
を構成しているから従来のようにアスフアルトが
フオーム基体から分離して品質の劣化を生じるこ
とがなく、優れた耐久性を有している。なお、上
記の製造方法において、特にエチレノキサイド含
有率15％以上のポリエーテルポリオールから得ら
れたウレタンプレポリマーを用いる理由は、上述
のようにアスフアルト成分を水系エマルジヨンと
して添加することから、この場合のウレタンプレ
ポリマーには水との良好な親和性が要求され、上
記のウレタンプレポリマーがこの要件を満たすか
らである。
出願人が上記発明に係る製造方法の研究を開始
したとき、その主な興味は目地材としてのアスフ
アルトフオームにあつた。然し乍ら、その後上記
の製造方法で得られたアスフアルトフオームにつ
いて種々の検討を行なつた結果、このアスフアル
トフオームはアスフアルト成分が多い気泡構造を
有しており、優れた吸音性や遮音性を有している
ことが見出された。このため、上記の製造方法で
得られたアスフアルトフオームは自動車のフロア
材やダツシユパネルとして好適に用いることがで
き、現在ではこの方面での研究も活発に続けられ
ている。
したとき、その主な興味は目地材としてのアスフ
アルトフオームにあつた。然し乍ら、その後上記
の製造方法で得られたアスフアルトフオームにつ
いて種々の検討を行なつた結果、このアスフアル
トフオームはアスフアルト成分が多い気泡構造を
有しており、優れた吸音性や遮音性を有している
ことが見出された。このため、上記の製造方法で
得られたアスフアルトフオームは自動車のフロア
材やダツシユパネルとして好適に用いることがで
き、現在ではこの方面での研究も活発に続けられ
ている。
ところで、上記の製造方法で得られたアスフア
ルトフオームを目地材や自動者用のフロアー材等
の具体的な用途に使用する場合、一般的には大き
なブロツク状に発泡成形されたアスフアルトフオ
ームを適当な厚さのシート状にスライスして用い
られ、場合によつてはこれを更に各種の形状にカ
ツトしたり、打抜き加工して用いられる。このた
め、最終的な製品とするまでに多量の加工裁断屑
が発生し、またアスフアルトフオームブロツクの
上皮や下皮等のように表面性状が不良なものや、
発泡成形時に発生する不良品等、製品にはなし得
ない不良品がかなりの量に達する。このため、こ
れらの裁断屑や不良品等を有効利用する方法が検
討課題として提起されるに至つている。
ルトフオームを目地材や自動者用のフロアー材等
の具体的な用途に使用する場合、一般的には大き
なブロツク状に発泡成形されたアスフアルトフオ
ームを適当な厚さのシート状にスライスして用い
られ、場合によつてはこれを更に各種の形状にカ
ツトしたり、打抜き加工して用いられる。このた
め、最終的な製品とするまでに多量の加工裁断屑
が発生し、またアスフアルトフオームブロツクの
上皮や下皮等のように表面性状が不良なものや、
発泡成形時に発生する不良品等、製品にはなし得
ない不良品がかなりの量に達する。このため、こ
れらの裁断屑や不良品等を有効利用する方法が検
討課題として提起されるに至つている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、先
の出願人の提案になる方法で製造されたアスフア
ルトフオームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品
を原料として多孔質のアスフアルトボードを製造
する方法を提供するものである。
の出願人の提案になる方法で製造されたアスフア
ルトフオームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品
を原料として多孔質のアスフアルトボードを製造
する方法を提供するものである。
即ち、本願の第１発明は、先に出願人が提案し
た方法しより製造されたアスフアルトフオームを
細片化し、これを略平坦に敷き詰めて圧縮および
加熱することにより板状に成形することを特徴と
するものである。
た方法しより製造されたアスフアルトフオームを
細片化し、これを略平坦に敷き詰めて圧縮および
加熱することにより板状に成形することを特徴と
するものである。
また、本願の第２発明は、上記細片化されたア
スフアルトフオームに適量のポリウレタンプレポ
リマー及び必要に応じて触媒を添加した後、これ
を略平坦に敷きめ詰て圧縮および加熱することに
より板状に成形することを特徴とするものであ
る。
スフアルトフオームに適量のポリウレタンプレポ
リマー及び必要に応じて触媒を添加した後、これ
を略平坦に敷きめ詰て圧縮および加熱することに
より板状に成形することを特徴とするものであ
る。
既述のように、本発明ではアスフアルトフオー
ムの裁断屑や不良成形品を原料に用いられること
が大きな利点であるが、目地剤等のアスフアルト
フオーム本来の用途に使用できるものを細片化し
て用いることも勿論可能である。
ムの裁断屑や不良成形品を原料に用いられること
が大きな利点であるが、目地剤等のアスフアルト
フオーム本来の用途に使用できるものを細片化し
て用いることも勿論可能である。
本発明を実施するに際しては、まず粉砕機等に
より上記のアスフアルトフオームを粉砕する。こ
れにより、略２mm〜20mm径のアスフアルトフオー
ム細片が得られる。該細片の形状は角形あるいは
円形等、どのような形状でもよく、通常の粉砕方
法ではこれらの形状が入り混ざつた不定形の細片
が得られる。
より上記のアスフアルトフオームを粉砕する。こ
れにより、略２mm〜20mm径のアスフアルトフオー
ム細片が得られる。該細片の形状は角形あるいは
円形等、どのような形状でもよく、通常の粉砕方
法ではこれらの形状が入り混ざつた不定形の細片
が得られる。
本願第１発明では、上記アスフアルトフオーム
の細片をそのまま所定の厚さに敷き詰め、これを
圧縮および加熱して板状に成形する。その際の圧
縮率は目的とするボードの密度や硬さによつて任
意に設定できるが、成形性の観点からは最終的な
厚さが1/2以下になるように圧縮する必要がある。
また、加熱温度は一般に120℃〜270℃程度とする
のが望ましい。
の細片をそのまま所定の厚さに敷き詰め、これを
圧縮および加熱して板状に成形する。その際の圧
縮率は目的とするボードの密度や硬さによつて任
意に設定できるが、成形性の観点からは最終的な
厚さが1/2以下になるように圧縮する必要がある。
また、加熱温度は一般に120℃〜270℃程度とする
のが望ましい。
こうして圧縮および加熱を行なうと、アスフア
ルトフオームの細片が相互に連結して一体化し、
板状に成形されたアスフアルトボードが得られ
る。これはアスフアルトフオームが高い粘弾性を
有していることに起因し、フオーム中に一体に含
まれているアスフアルトが連結剤として作用する
からであると考えられる。この点で、本発明は軟
質ポリウレタンフオームの細片から所謂チツプス
ラブを製造する従来の製造方法とは異なつてい
る。即ち、チツプスラブを製造する場合にはウレ
タンフオーム自体に粘弾性がないため、少量のポ
リウレタンプレポリマーを添加混合し、水蒸気を
吹込みながら圧縮しないと一体化することができ
ないからである。
ルトフオームの細片が相互に連結して一体化し、
板状に成形されたアスフアルトボードが得られ
る。これはアスフアルトフオームが高い粘弾性を
有していることに起因し、フオーム中に一体に含
まれているアスフアルトが連結剤として作用する
からであると考えられる。この点で、本発明は軟
質ポリウレタンフオームの細片から所謂チツプス
ラブを製造する従来の製造方法とは異なつてい
る。即ち、チツプスラブを製造する場合にはウレ
タンフオーム自体に粘弾性がないため、少量のポ
リウレタンプレポリマーを添加混合し、水蒸気を
吹込みながら圧縮しないと一体化することができ
ないからである。
他方、本願の第２発明はポリウレタンプレポリ
マー及び必要に応じて触媒をバインダーとして前
記アスフアルトフオームの細片に添加して用い、
より強固に一体化されたアスフアルトボードを製
造するものである。このようにバインダーを用い
はするが、従来のチツプスラブの製造方法のよう
に水蒸気を吹込む必要はない。即ち、アスフアル
トフオーム中にはアスフアルトエマルジヨンとし
て用いた水が一部未反応のまま残つているため、
添加したポリウレタンプレポリマーはこの未反応
の水と反応し、バインダーとして作用することが
できる。
マー及び必要に応じて触媒をバインダーとして前
記アスフアルトフオームの細片に添加して用い、
より強固に一体化されたアスフアルトボードを製
造するものである。このようにバインダーを用い
はするが、従来のチツプスラブの製造方法のよう
に水蒸気を吹込む必要はない。即ち、アスフアル
トフオーム中にはアスフアルトエマルジヨンとし
て用いた水が一部未反応のまま残つているため、
添加したポリウレタンプレポリマーはこの未反応
の水と反応し、バインダーとして作用することが
できる。
なお、第１発明および第２発明の何れの場合に
も、上述のようにして製造されたアスフアルトフ
オームは元のアスフアルトフオームに起因して多
孔質であるため吸音性および遮音性に優れ、従つ
て床材、壁材等の建築材料、或いは自動車用の床
材や目地材として好適に用いることができる。ま
た、本発明では軟質から硬質に至るまで、用途に
応じて所望の硬さをもつたアスフアルトボードを
製造することができる。
も、上述のようにして製造されたアスフアルトフ
オームは元のアスフアルトフオームに起因して多
孔質であるため吸音性および遮音性に優れ、従つ
て床材、壁材等の建築材料、或いは自動車用の床
材や目地材として好適に用いることができる。ま
た、本発明では軟質から硬質に至るまで、用途に
応じて所望の硬さをもつたアスフアルトボードを
製造することができる。
以下に本発明の実施例を説明する。
実施例 １
（第１発明）
(1) アスフアルトフオームの製造
ブローンアスフアルト50重量部、水50重量部
および界面活性剤としてアルキル硫酸ナトリウ
ム0.3重量部をホモジエナイザー（混合分散機）
で均一に混合分散させて水性アスフアルトエマ
ルジヨンを得た。
および界面活性剤としてアルキル硫酸ナトリウ
ム0.3重量部をホモジエナイザー（混合分散機）
で均一に混合分散させて水性アスフアルトエマ
ルジヨンを得た。
これとは別に、エチレンオキサイド含有率60
％のポリエーテルポリオール（分子量3000、３
官能）と、トリレンジイソシアネートとを撹拌
しながら85℃で４時間反応させ、遊離イソシア
ネート基9.5％のウレタンプレポリマーを得た。
％のポリエーテルポリオール（分子量3000、３
官能）と、トリレンジイソシアネートとを撹拌
しながら85℃で４時間反応させ、遊離イソシア
ネート基9.5％のウレタンプレポリマーを得た。
次いで、上記得られた水性アスフアルトエマ
ルジヨン100重量部に対して、上記ウレタンプ
レポリマー30重量部を混合して発泡させ、比重
0.15のアスフアルトフオームを得た。
ルジヨン100重量部に対して、上記ウレタンプ
レポリマー30重量部を混合して発泡させ、比重
0.15のアスフアルトフオームを得た。
(2) アスフアルトボードの製造
上記のようにして得られたアスフアルトフオ
ームを粉砕機にかけて粉砕することにより細片
化し、該アスフアルトフオームの細片から添付
の図面に示す装置を用いてアスフアルトボード
の製造を行なつた。
ームを粉砕機にかけて粉砕することにより細片
化し、該アスフアルトフオームの細片から添付
の図面に示す装置を用いてアスフアルトボード
の製造を行なつた。
同図において、１，２はダブルコンベアを構
成するエンドレスベルトで、オーブン３の中を
通つて配設されている。前記アスフアルトフオ
ームの細片１１をエンドレスベルト１上に連続
的に供給し、ドクタブレード４で所定の厚さに
してエンドレスベルト１，２の間に送り込み、
約170℃の温度に維持されたオーブン３の中に
導入する。アスフアルトフオームの細片１１は
オーブン３を通過する間に加熱されると同時
に、圧縮ロール５，６により圧縮される。こう
して得られた板状のアスフアルトボード１２を
搬送ベルト７で所定の位置まで連続的に搬送
し、所望の大きさに切断して台車８に積載す
る。こうして厚さ３mm、比重0.45のアスフアル
トボード１３…を連続的に製造することができ
た。
成するエンドレスベルトで、オーブン３の中を
通つて配設されている。前記アスフアルトフオ
ームの細片１１をエンドレスベルト１上に連続
的に供給し、ドクタブレード４で所定の厚さに
してエンドレスベルト１，２の間に送り込み、
約170℃の温度に維持されたオーブン３の中に
導入する。アスフアルトフオームの細片１１は
オーブン３を通過する間に加熱されると同時
に、圧縮ロール５，６により圧縮される。こう
して得られた板状のアスフアルトボード１２を
搬送ベルト７で所定の位置まで連続的に搬送
し、所望の大きさに切断して台車８に積載す
る。こうして厚さ３mm、比重0.45のアスフアル
トボード１３…を連続的に製造することができ
た。
実施例 ２
（第２発明）
実施例１で用いたアスフアルトフオームの細片
100重量部に対してポリウレタンプレポリマー15
重量部およびジブチルチンジラウレート0.2重量
部を添加混合した。これを実施例１と同様に添付
の図面に示す装置に供給したところ、比重0.38の
アスフアルトフオームを製造することができた。
100重量部に対してポリウレタンプレポリマー15
重量部およびジブチルチンジラウレート0.2重量
部を添加混合した。これを実施例１と同様に添付
の図面に示す装置に供給したところ、比重0.38の
アスフアルトフオームを製造することができた。
以上詳述したように、本発明によれば先の出願
人の提案になる方法で製造されたアスフアルトフ
オームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品からも
多孔質で吸音性および遮音性に優れたアスフアル
トボードを製造することができ、加工裁断屑や成
形不良品の有効利用を図れる等、顕著な効果が得
られるものである。
人の提案になる方法で製造されたアスフアルトフ
オームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品からも
多孔質で吸音性および遮音性に優れたアスフアル
トボードを製造することができ、加工裁断屑や成
形不良品の有効利用を図れる等、顕著な効果が得
られるものである。
添付の図面は本発明を実施するための装置の一
例を示す説明図である。 １，２……エンドレスベルト、３……オーブ
ン、４……ドクターブレード、５，６……押圧ロ
ール、７……搬送ベルト、８……台車。
例を示す説明図である。 １，２……エンドレスベルト、３……オーブ
ン、４……ドクターブレード、５，６……押圧ロ
ール、７……搬送ベルト、８……台車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレンオキサイド含有率15％以上のポリエ
ーテルポリオールと有機イソシアネートとを反応
させて得たウレタンプレポリマーを、アスフアル
トの水性エマルジヨン中に添加混合して発泡させ
ることによりアスフアルトフオームを得、該アス
フアルトフオームを細片化した後、これを略平坦
に敷き詰めて圧縮および加熱することにより板状
に成形することを特徴とするアスフアルトボード
の製造方法。 ２ エチレンオキサイド含有率15％以上のポリエ
ーテルポリオールと有機イソシアネートとを反応
させて得たウレタンプレポリマーを、アスフアル
トの水性エマルジヨン中に添加混合して発泡させ
ることによりアスフアルトフオームを得、該アス
フアルトフオームを細片化化すると共に適量のポ
リウレタンプレポリマー及び必要に応じて触媒を
添加した後、これを略平坦に敷き詰めて圧縮およ
び加熱することにより板状に成形することを特徴
とするアスフアルトボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083337A JPS60225718A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アスファルトボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083337A JPS60225718A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アスファルトボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225718A JPS60225718A (ja) | 1985-11-11 |
| JPH04462B2 true JPH04462B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=13799618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59083337A Granted JPS60225718A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アスファルトボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225718A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528639B2 (ja) * | 1986-08-22 | 1996-08-28 | 株式会社ブリヂストン | 防音材料 |
| JP2005306015A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-11-04 | Jsp Corp | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の連続製造方法 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59083337A patent/JPS60225718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60225718A (ja) | 1985-11-11 |
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