JPH0446684B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、中ぐり加工と同時に面取り加工を行
なう面取りバイトを備えた中ぐり加工装置に関す
るものである。

＜従来の技術＞ シリンダブロツクのボアの中ぐり加工におい
て、ボアの口元面取り位置とボアの穴の位置との
同芯度を得る必要性から、口元面取りと穴加工を
同時に行なつている。このために中ぐり深さ分だ
け中ぐりバイトと面取りバイトを離間して取付け
た中ぐり工具を用い、この中ぐり工具を回転させ
ながらシリンダブロツクに向つて前進させ、前進
端に到達直前で中ぐり加工と同時に口元面取りを
行ない、次に中ぐりバイトを半径内方に逃して中
ぐり工具を後退させている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 上述した例は、マシンに１種類のシリンダブロ
ツクが流れてくる場合は問題がないが、高さが異
なるシリンダブロツクでかつ、ボアの末端部Ａが
ある場合、とりわけ形多気筒エンジンブロツクの
中ぐりと面取り加工においては、同一の面取りバ
イトで高さの異なるシリンダブロツクの口元面取
りを行うべく中ぐり主軸前進端位置を変えて加工
することは、クイル先端部又は中ぐりバイトが突
起部Ａに干渉するためできないことになるこのた
め従来は、中ぐりバイトと面取りバイト間の距離
の異なる中ぐり工具を取付けたマシンを別に設置
しなければならず、マシンスペースが大きくなる
とともにコスト高になる問題があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は上述した問題点を解決するためになさ
れたもので、クイルの前部には中ぐりバイトを設
け、クイルの後部には面取り加工を行なう面取り
バイトを作動軸の前進後退と連動して第１の加工
位置若しくはこの第１の加工位置に対して後退し
た第２の加工位置の２位置に進退できるように設
けたものである。

＜作用＞ 上述した構成により、中ぐり深さの浅い工作物
に対しては、第２の作動軸を作動させて面取りバ
イトを第１の加工位置に位置させ、中ぐりバイト
で中ぐり加工を行なうとともに面取りバイトで面
取り加工を行なう。中ぐり深さの深い工作物が流
れてきたときは、面取りバイトを第２の加工位置
に後退させ、中ぐりバイトで中ぐり加工を行なう
とともに面取りバイトで面取り加工を行なう。

＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において１０は軸頭であり、この軸頭
１０にはスピンドル１１が回転可能に軸承されて
いる。スピンドル１１の先端にはクイル１２が取
付けられ、このクイル１２とともにスピンドル１
１はモータ１３により回転駆動されるようになつ
ている。

スピンドル１１には第２の作動軸１４が回り止
めされて軸方向に進退可能に支承され、第２の作
動軸１４の後端には第２のシリンダ装置（駆動装
置）１５が連結されている。第２の作動軸１４の
先端には鍔部１６が形成され、この鍔部１６にホ
ルダ１７の凹み部１８が係合されている。このホ
ルダ１７は、クイル１２の後部でスピンドル１１
の回転軸線と平行な軸線方向に進退可能に軸承さ
れ、一端には面取りバイト１９が固定されてい
る。又ホルダ１７にはキー溝２０が形成され、こ
のキー溝２０にキー２１が係合することによりホ
ルダ１７が回り止めされるとともにキー溝２０の
前端ならびに後端にキー２１を当接させることに
より面取りバイト１９を第１の加工位置ならびに
この第１の加工位置に対して後退した第２の加工
位置の２位置に取ることができるようになつてい
る。

第２の作動軸１４およびクイル１２には第１の
作動軸３０が回り止めされて軸方向に進退可能に
支承され、第１の作動軸３０の後端には第１のシ
リンダ装置３１が連結されている。第１の作動軸
３０の先端にはテーパ３２が形成され、このテー
パ３２に可動ピン３３の一端が当接している。こ
の可動ピン３３はクイル１２の先端で半径方向に
移動可能に保持され、可動ピン３３の他端はバイ
トホルダ３４に当接するようになつている。バイ
トホルダ３４は一端がクイル１２に取付けられ、
他端が半径方向に移動できるようになつている。
この他端に仕上げ用中ぐりバイト３５が取付けら
れている。仕上げ用中ぐりバイト３５と反対側の
クイル１２にはやや第２の面取りバイト１９側に
中仕上げ用中ぐりバイト３６が固定されている。

軸頭１０にはスピンドル１１の軸線と平行に軸
頭１０を前進後退させる軸頭用シリンダ装置３７
が連結され、軸頭１０の前進される側にはシリン
ダブロツクＷがローデイング、アンローデイング
されるようになつている。図中、二点鎖線は中ぐ
り深さの深いシリンダブロツクWaを示す。

次に上述した構成に基づいて動作について説明
する。中ぐり深さの浅いシリンダブロツクＷがロ
ーデイングされると第２のシリンダ装置１５が作
動し第２の作動軸１４が前進する。この第２の作
動軸１４の前進と連動してホルダ１７が前進し、
キー溝の後端にキー２１が押し付けられた状態で
ホルダ１７の前進が停止する。この時面取りバイ
ト１９は第１の加工位置を取る。かかる状態でモ
ータ１３によりスピンドル１１を回転させ、軸頭
用シリンダ装置３７により軸頭１０を前進させ
る。この結果、まず中仕上げ用中ぐりバイト３６
により中仕上げ中ぐり加工がなされ、軸頭１０の
前進端近傍で面取りバイト１９によりボアの口元
面取りもなされる。

軸頭１０の前進端を確認すると、第１のシリン
ダ装置３４が作動し第１の作動軸３０が後退す
る。これにより仕上げ用中ぐりバイト３５がせり
出され、かかる状態でクイル１２を回転させなが
ら後退させることにより仕上げ用中ぐりバイト３
５によつてボアの仕上げ中ぐり加工がなされる。
軸頭１０の後退端が確認されると第１の作動軸３
０が前進して仕上げ用中ぐりバイト３５が逃がさ
れるとともにスピンドル１１の回転が停止する。
次に中ぐり深さの深いシリンダブロツクWaがロ
ーデイングされると、工作物判別信号により第２
のシリンダ装置１５が作動して第２の作動軸１４
が後退する。これによりホルダ１７が後退し、キ
ー溝２０の前端にキー２１が押し付けられた状態
でホルダ１７の後退が停止する。この時面取りバ
イト１９は第２の加工位置を取る。かかる状態で
スピンドル１１を回転させながら前進させるとま
ず中仕上げ用中ぐりバイト３６により中仕上げ中
ぐり加工がなされ、軸頭１０の前進端近傍で第１
の面取りバイト２１によりシリンダブロツクWa
のボアの口元面取りもなされる。軸頭１０の前進
端を確認すると仕上げ用中ぐりバイト３５がせり
出され、かかる状態でクイル１２を回転させなが
ら後退させることにより仕上げ用中ぐりバイト３
５によりボアの仕上げ中ぐり加工がなされる。こ
のように第１の加工位置若しくはこの第１の加工
位置に対して後退した第２の加工位置の２位置に
進退可能に面取りバイト１９を設けたことにより
１本の中ぐり工具で中ぐり深さの異なる２種類の
シリンダブロツクの口元面取りと中ぐり加工を行
うことができる。

＜発明の効果＞ 以上述べたように本発明は、クイルの前部には
中ぐりバイトを設け、クイルの後部には第１の面
取りバイトを固定するとともにこの第１の面取り
バイトに対して中ぐりバイト側で面取り加工を行
なう第２の面取りバイトを作動軸の前進後退によ
り第１の加工位置およびこの第１の加工位置に対
して後退した第２の加工位置の２位置に進退でき
るように設けたので、穴加工と同時に面取り加工
を行なうことができ、しかも中ぐり深さの異なる
２種類の工作物を１台のマシンで加工できるため
マシンのスペースを削減できるとともにコストダ
ウンを図れる利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、中ぐり加
工装置の断面図。 １０……軸頭、１１……スピンドル、１２……
クイル、１４……第２の作動軸、１７……ホル
ダ、１９……面取りバイト、２０……キー溝、２
１……キー、３０……第１の作動軸、３５……仕
上げ用中ぐりバイト、３６……中仕上げ用中ぐり
バイト、Ｗ，Wa……シリンダブロツク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 工作物に対して相対的に進退する軸頭にスピ
   ンドルを回転可能に軸承し、このスピンドルの先
   端にクイルを固着し、前記主軸とクイル内に作動
   軸を軸線方向に進退自在に挿通し、前記作動軸を
   前進後退させる駆動装置を設け、前記クイルの前
   部には中ぐりバイトを設け、クイルの後部には面
   取り加工を行なう面取りバイトを前記作動軸の前
   進後退と連動して第１の加工位置若しくはこの第
   １の加工位置に対して後退した第２の加工位置の
   ２の位置に進退できるように設けてなる面取りバ
   イトを備えた中ぐり加工装置。 ２ 前記中ぐりバイトは、クイルの前部に固定し
   たものである特許請求の範囲第１項記載の面取り
   バイトを備えた中ぐり加工装置。 ３ 前記中ぐりバイトは、クイルの前部に半径方
   向に移動可能に設けたものである特許請求の範囲
   第１項記載の面取りバイトを備えた中ぐり加工装
   置。