JPS62176703A - 面取りバイトを備えた中ぐり加工装置 - Google Patents
面取りバイトを備えた中ぐり加工装置Info
- Publication number
- JPS62176703A JPS62176703A JP1864486A JP1864486A JPS62176703A JP S62176703 A JPS62176703 A JP S62176703A JP 1864486 A JP1864486 A JP 1864486A JP 1864486 A JP1864486 A JP 1864486A JP S62176703 A JPS62176703 A JP S62176703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- boring
- quill
- workpiece
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、中ぐり加工と同時に面取り加工を行なう面取
りバイトを備えた中ぐり加工装置に関するものである。
りバイトを備えた中ぐり加工装置に関するものである。
〈従来の技術〉
シリンダブロックのボアの中ぐり加工において、ボアの
口元面取り位置とボアの穴の位置との同芯度を得る必要
性から、口元面取りと穴加工を同時に行なっている。こ
のために中ぐり深さ分だけ中ぐりバイトと面取りバイト
を離間して取付けた中ぐり工具を用い、この中ぐり工具
を回転させながらシリンダブロックに向って前進させ、
前進端に到達直前で中ぐり加工と同時に口元面取りを行
ない、次憾中ぐりバイトを半径内方に逃して中ぐり工具
を後退させている。
口元面取り位置とボアの穴の位置との同芯度を得る必要
性から、口元面取りと穴加工を同時に行なっている。こ
のために中ぐり深さ分だけ中ぐりバイトと面取りバイト
を離間して取付けた中ぐり工具を用い、この中ぐり工具
を回転させながらシリンダブロックに向って前進させ、
前進端に到達直前で中ぐり加工と同時に口元面取りを行
ない、次憾中ぐりバイトを半径内方に逃して中ぐり工具
を後退させている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述した例は、マシンに１種類のシリンダブロックが流
れてくる場合は問題がないが、高さが異なるシリンダブ
ロックでかつ、ボアの末端部に突起部Ａがある場合、と
りわけＶ形多気筒エンジンブロックの中ぐりと面取り加
工においては、同一の面取りバイトで高さの異なるシリ
ンダブロックの口元面取りを行うべく中ぐり主軸前進端
位置を変えて加工することは、クイル先端部又は中ぐり
バイトが突起部Ａに干渉するためできないことにある。
れてくる場合は問題がないが、高さが異なるシリンダブ
ロックでかつ、ボアの末端部に突起部Ａがある場合、と
りわけＶ形多気筒エンジンブロックの中ぐりと面取り加
工においては、同一の面取りバイトで高さの異なるシリ
ンダブロックの口元面取りを行うべく中ぐり主軸前進端
位置を変えて加工することは、クイル先端部又は中ぐり
バイトが突起部Ａに干渉するためできないことにある。
このため従来は、中ぐりバイトと面取りバイト間の距離
の異なる中ぐり工具を取付けたマシンを別に設置しなけ
ればならず、マシンスペースが大きくなるとともにコス
ト高になる問題があった。
の異なる中ぐり工具を取付けたマシンを別に設置しなけ
ればならず、マシンスペースが大きくなるとともにコス
ト高になる問題があった。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
で、クイルの前部には中ぐりバイトを設け、クイルの後
部には第１の面取りバイトを固定するとともにこの第１
の面取りバイトに対して中ぐりバイト側で面取り加工を
行なう第２の面取りバイトを作動軸の前進後退により加
工位置若しくは工作物と干渉しない位置に逃がすことが
できるように設けたものである。
で、クイルの前部には中ぐりバイトを設け、クイルの後
部には第１の面取りバイトを固定するとともにこの第１
の面取りバイトに対して中ぐりバイト側で面取り加工を
行なう第２の面取りバイトを作動軸の前進後退により加
工位置若しくは工作物と干渉しない位置に逃がすことが
できるように設けたものである。
〈作用〉
上述した構成により、中ぐり深さの浅い工作物に対して
は、作動軸を作動させて第２の面取りバイトを加工位置
に位置させ、中ぐりバイトで中ぐり加工を行なうととも
に第２の面取りバイトで面取り加工を行なう。中ぐり深
さの深い工作物が流れてきたときは、第２の面取りバイ
トを工作物と干渉しない位置に逃がし、中ぐりバイトで
中ぐり加工を行なうとともに第１の面取りバイトで面取
り加工を行なう。
は、作動軸を作動させて第２の面取りバイトを加工位置
に位置させ、中ぐりバイトで中ぐり加工を行なうととも
に第２の面取りバイトで面取り加工を行なう。中ぐり深
さの深い工作物が流れてきたときは、第２の面取りバイ
トを工作物と干渉しない位置に逃がし、中ぐりバイトで
中ぐり加工を行なうとともに第１の面取りバイトで面取
り加工を行なう。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図においてｌＯは軸頭であり、この軸頭１０にはス
ピンドル１１が回転可能に軸承されている。
ピンドル１１が回転可能に軸承されている。
スピンドル１１の先端にはクイル１２が取付けられ、こ
のクイル１２とともにスピンドル１１はモータ１３によ
り回転駆動されるようになっている。
のクイル１２とともにスピンドル１１はモータ１３によ
り回転駆動されるようになっている。
スピンドル１１には第２の作動軸１４が回り止めされて
軸方向に進退可能に支承され、第２の作動軸１４の後端
には第２のシリンダ装置（駆動装置）１５が連結されて
いる。第２の作動軸１４の先端には凹み部１６が形成さ
れ、この凹み部１６に回転ホルダ１７の凸部１８が係合
されている。
軸方向に進退可能に支承され、第２の作動軸１４の後端
には第２のシリンダ装置（駆動装置）１５が連結されて
いる。第２の作動軸１４の先端には凹み部１６が形成さ
れ、この凹み部１６に回転ホルダ１７の凸部１８が係合
されている。
この回転ホルダ１７は、クイル１２の後部でスピンドル
１１の回転軸線と直角な軸線回りに回転可能に軸承され
、一端には第２の面取りバイト１９が固定されている。
１１の回転軸線と直角な軸線回りに回転可能に軸承され
、一端には第２の面取りバイト１９が固定されている。
又回転ホルダ１７の他端には、回転ホルダ１７の所定角
度以上の反時計回りの回動を阻止すべくクイル１２に当
接する当接部２０が形成されている。クイル１２には第
２の面取りバイト１９より後部側で第１の面取りバイト
２１が固定されている。
度以上の反時計回りの回動を阻止すべくクイル１２に当
接する当接部２０が形成されている。クイル１２には第
２の面取りバイト１９より後部側で第１の面取りバイト
２１が固定されている。
第２の作動軸１４およびクイル１２には第１の作動軸３
０が回り止めされて軸方向に進退可能に支承され、第１
の作動軸３０の後端には第１のシリンダ装置３１が連結
されている。第１の作動軸３０の先端にはテーパ３２が
形成され、このテーパ３２に可動ビン３３の一端が当接
している。この可動ビン３３はクイル１２の先端で半径
方向に移動可能に保持され、可動ビン３３の他端はバイ
トホルダ３４に当接するようになっている。バイトホル
ダ３４は一端がクイル１２に取付けられ、他端が半径方
向に移動できるようになっている。
０が回り止めされて軸方向に進退可能に支承され、第１
の作動軸３０の後端には第１のシリンダ装置３１が連結
されている。第１の作動軸３０の先端にはテーパ３２が
形成され、このテーパ３２に可動ビン３３の一端が当接
している。この可動ビン３３はクイル１２の先端で半径
方向に移動可能に保持され、可動ビン３３の他端はバイ
トホルダ３４に当接するようになっている。バイトホル
ダ３４は一端がクイル１２に取付けられ、他端が半径方
向に移動できるようになっている。
この他端に仕上げ期中ぐりバイト３５が取付けられてい
る。仕上げ期中ぐりバイト３５と反対側のクイル１２に
はやや第２の面取りバイト１９側に中仕上げ期中ぐりバ
イト３６が固定されている。
る。仕上げ期中ぐりバイト３５と反対側のクイル１２に
はやや第２の面取りバイト１９側に中仕上げ期中ぐりバ
イト３６が固定されている。
軸ｆｉｆｆｌＯにはスピンドル１１の軸線と平行に軸′
ｇ１０を前進後退させる軸頭用シリンダ装置３７が連結
され、軸頭１０の前進される側にはシリンダブロックＷ
がローディング、アンローディングされるようになって
いる。図中、二点鎖線は中ぐり深さの深いシリンダブロ
ックＷａを示す。
ｇ１０を前進後退させる軸頭用シリンダ装置３７が連結
され、軸頭１０の前進される側にはシリンダブロックＷ
がローディング、アンローディングされるようになって
いる。図中、二点鎖線は中ぐり深さの深いシリンダブロ
ックＷａを示す。
次に上述した構成に基づいて動作について説明する。中
ぐり深さの浅いシリンダブロックＷがローディングされ
ると第２のシリンダ装置１５が作動し、第２の作動軸１
４が前進する。この第２の作動軸１４の前進により回転
ホルダ１７が反時計回りに旋回し、クイル１２に当接部
２０が押し付けられた状態となる。かかる状態でモータ
１３によりスピンドル１１を回転させ、軸頭用シリンダ
装置３７により軸頭１０を前進させる。この結果、まず
中仕上げ期中ぐりバイト３６により中仕上げ中ぐり加工
がなされ、軸頭１０の前進端近傍で第２の面取りバイト
１９によりボアの口元面取りもなされる。このとき第１
の面取りバイト２１は第２の面取りバイト１９よりも後
部側にあるため口元面取りを行なわない。
ぐり深さの浅いシリンダブロックＷがローディングされ
ると第２のシリンダ装置１５が作動し、第２の作動軸１
４が前進する。この第２の作動軸１４の前進により回転
ホルダ１７が反時計回りに旋回し、クイル１２に当接部
２０が押し付けられた状態となる。かかる状態でモータ
１３によりスピンドル１１を回転させ、軸頭用シリンダ
装置３７により軸頭１０を前進させる。この結果、まず
中仕上げ期中ぐりバイト３６により中仕上げ中ぐり加工
がなされ、軸頭１０の前進端近傍で第２の面取りバイト
１９によりボアの口元面取りもなされる。このとき第１
の面取りバイト２１は第２の面取りバイト１９よりも後
部側にあるため口元面取りを行なわない。
軸頭１０の前進端を確認すると、第１のシリンダ装置３
１が作動し第１の作動軸３０が後退する。
１が作動し第１の作動軸３０が後退する。
これにより仕上げ期中ぐりバイト３５がせり出され、か
かる状態でクイル１２を回転させながら後退させること
により仕上げ期中ぐりバイト３５によってボアの仕上げ
中ぐり加工がなされる。軸頭１０の後退端が確認される
と第１の作動軸３０が前進して仕上げ期中ぐりバイト３
５が逃がされるとともにスピンドル１１の回転が停止す
る。次に中ぐり深さの深いシリンダブロックＷａがロー
ディングされると、工作物判別信号により第２のシリン
ダ装置１５が作動して第２の作動軸１４が後退する。こ
れにより回転ホルダ１７が時計回りに旋回して第２の面
取りバイト１９が加工位置から逃がされる。かかる状態
でスピンドル１１を回転させながら前進させるとまず中
仕上げ期中ぐりバイト３６により中仕上げ中ぐり加工が
なされ、軸頭ｌＯの前進端近傍で第１の面取りバイト２
１によりボアの口元面取りもなされる。このとき第２の
面取りバイト１９は回転ホルダ１７とともにシリンダブ
ロックＷａに干渉しない位置に逃がされている。軸頭１
０の前進端を確認すると仕上げ期中ぐりバイト３５がせ
り出され、かかる状態でクイル１２を回転させながら後
退させることにより仕上げ期中ぐりバイト３５によりボ
アの仕上げ中ぐり加工がなされる。このようにクイル１
２に第１の面取りバイ１−２１を固定し、この第１の面
取りバイト２１より前側で口元面取り若しくは逃がすこ
とのできる第２の面取りバイト１９を設けたことにより
１本の中ぐり工具で中ぐり深さの異なる２種類のシリン
ダブロックの口元面取りと中ぐり加工を行うことができ
る。
かる状態でクイル１２を回転させながら後退させること
により仕上げ期中ぐりバイト３５によってボアの仕上げ
中ぐり加工がなされる。軸頭１０の後退端が確認される
と第１の作動軸３０が前進して仕上げ期中ぐりバイト３
５が逃がされるとともにスピンドル１１の回転が停止す
る。次に中ぐり深さの深いシリンダブロックＷａがロー
ディングされると、工作物判別信号により第２のシリン
ダ装置１５が作動して第２の作動軸１４が後退する。こ
れにより回転ホルダ１７が時計回りに旋回して第２の面
取りバイト１９が加工位置から逃がされる。かかる状態
でスピンドル１１を回転させながら前進させるとまず中
仕上げ期中ぐりバイト３６により中仕上げ中ぐり加工が
なされ、軸頭ｌＯの前進端近傍で第１の面取りバイト２
１によりボアの口元面取りもなされる。このとき第２の
面取りバイト１９は回転ホルダ１７とともにシリンダブ
ロックＷａに干渉しない位置に逃がされている。軸頭１
０の前進端を確認すると仕上げ期中ぐりバイト３５がせ
り出され、かかる状態でクイル１２を回転させながら後
退させることにより仕上げ期中ぐりバイト３５によりボ
アの仕上げ中ぐり加工がなされる。このようにクイル１
２に第１の面取りバイ１−２１を固定し、この第１の面
取りバイト２１より前側で口元面取り若しくは逃がすこ
とのできる第２の面取りバイト１９を設けたことにより
１本の中ぐり工具で中ぐり深さの異なる２種類のシリン
ダブロックの口元面取りと中ぐり加工を行うことができ
る。
本発明は、上述した実施例に限らず第２図に示すように
ホルダ４０をスピンドル４１の軸線に対して科目方向に
直動させ、第２の面取りバイト４２を加工位置、逃がし
位置の２位置に取るようにしたものでも良い。
ホルダ４０をスピンドル４１の軸線に対して科目方向に
直動させ、第２の面取りバイト４２を加工位置、逃がし
位置の２位置に取るようにしたものでも良い。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明は、クイルの前部に中ぐりバイ
トを設け、クイルの後部社は第１の面取 、リバイトを
固定するとともにこの第１の面取りバイトに対して中ぐ
りバイト側で面取り加工を行なう第２の面取りバイトを
作動軸の前進後退により加工位置若しくは工作物と干渉
しない位置に逃がすことができるように設けたので、穴
加工と同時に面取り加工を行なうことができ、しかも中
ぐり深さの異なる２種類の工作物を１台のマシンで加工
できるためマシンのスペースを削減できるとともにコス
トダウンを図れる利点が得られる。
トを設け、クイルの後部社は第１の面取 、リバイトを
固定するとともにこの第１の面取りバイトに対して中ぐ
りバイト側で面取り加工を行なう第２の面取りバイトを
作動軸の前進後退により加工位置若しくは工作物と干渉
しない位置に逃がすことができるように設けたので、穴
加工と同時に面取り加工を行なうことができ、しかも中
ぐり深さの異なる２種類の工作物を１台のマシンで加工
できるためマシンのスペースを削減できるとともにコス
トダウンを図れる利点が得られる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は中ぐり加
工装置の断面図、第２図は他の実施例である中ぐり加工
装置の断面図。 １０・・・軸頭、１１・・・スピンドル、１２・・・ク
イル、１４・・・第２の作動軸、１９゜４２・・・第２
の面取りバイト、２１・・・第１の面取りバイト、３０
・・・第１の作動軸、３５・・・仕上げ期中ぐりバイト
、３６・・・中仕上げ期中ぐりバイト、Ｗ、Ｗａ・・・
シリンダブロック。
工装置の断面図、第２図は他の実施例である中ぐり加工
装置の断面図。 １０・・・軸頭、１１・・・スピンドル、１２・・・ク
イル、１４・・・第２の作動軸、１９゜４２・・・第２
の面取りバイト、２１・・・第１の面取りバイト、３０
・・・第１の作動軸、３５・・・仕上げ期中ぐりバイト
、３６・・・中仕上げ期中ぐりバイト、Ｗ、Ｗａ・・・
シリンダブロック。
Claims (3)
- （１）工作物に対して相対的に進退する軸頭にスピンド
ルを回転可能に軸承し、このスピンドルの先端にクイル
を固着し、前記主軸とクイル内に作動軸を軸線方向に進
退自在に挿通し、前記作動軸を前進後退させる駆動装置
を設け、前記クイルの前部には中ぐりバイトを設け、ク
イルの後部には第１の面取りバイトを固定するとともに
この第１の面取りバイトに対して中ぐりバイト側で面取
り加工を行なう第２の面取りバイトを前記作動軸の前進
後退により加工位置若しくは工作物と干渉しない位置に
逃がすことができるように設けてなる面取りバイトを備
えた中ぐり加工装置。 - （２）前記中ぐりバイトは、クイルの前部に固定したも
のである特許請求の範囲第１項記載の面取りバイトを備
えた中ぐり加工装置。 - （３）前記中ぐりバイトは、クイルの前部に半径方向に
移動可能に設けたものである特許請求の範囲第１項記載
の面取りバイトを備えた中ぐり加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1864486A JPS62176703A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 面取りバイトを備えた中ぐり加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1864486A JPS62176703A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 面取りバイトを備えた中ぐり加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176703A true JPS62176703A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0446683B2 JPH0446683B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=11977314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1864486A Granted JPS62176703A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 面取りバイトを備えた中ぐり加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176703A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138603U (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-21 | ||
| US5427479A (en) * | 1993-04-23 | 1995-06-27 | Mitsubishi Materials Corp. | Cutting tool |
| US5620284A (en) * | 1994-03-07 | 1997-04-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting tool |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1864486A patent/JPS62176703A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138603U (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-21 | ||
| US5427479A (en) * | 1993-04-23 | 1995-06-27 | Mitsubishi Materials Corp. | Cutting tool |
| US5620284A (en) * | 1994-03-07 | 1997-04-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446683B2 (ja) | 1992-07-30 |
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