JPH0446725B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0446725B2
JPH0446725B2 JP59039346A JP3934684A JPH0446725B2 JP H0446725 B2 JPH0446725 B2 JP H0446725B2 JP 59039346 A JP59039346 A JP 59039346A JP 3934684 A JP3934684 A JP 3934684A JP H0446725 B2 JPH0446725 B2 JP H0446725B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
insert
slide core
fitting
held
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP59039346A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60183111A (ja
Inventor
Mitsuo Ogura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyoda Gosei Co Ltd
Priority to JP59039346A priority Critical patent/JPS60183111A/ja
Publication of JPS60183111A publication Critical patent/JPS60183111A/ja
Publication of JPH0446725B2 publication Critical patent/JPH0446725B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065Positioning or centering articles in the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明はインサートを有する型成形方法の改良
にかかるものである。
アシストグリツプ等インサーを有するプラスチ
ツク型成形製品では、製品形状を満足するために
インサートに近接してスライドコアー設ける型を
用いた成形方法が多数採用されている。
[従来技術] 従来のインサートを有する型成形方法に使用さ
れているスライドコアーを有する成形型は、通常
可動型、固定型等の一次元方向に相対移動される
少なくとも2個の型本体と、この型本体の一方に
摺動自在に保持されるスライドコアーとでキヤビ
テイを区画している。そしスライドコアーは、一
方の型本体の相対移動方向とほぼ垂直方向に摺動
自在になつている。例えば、従来のアシストグリ
ツプを製造するスライドコアーを有する成形型
は、第3図、第4図にその要部断面を示すように
型本体を構成する固定型101と可動型102、
可動型102の上面に摺動自在に保持されたスラ
イドコアー103、可動型102に保持され成形
品を押し出すスリーブピン104、このスリーブ
ピンと同軸的に配置されているスリーブコアピン
105、スリーブコアピン105と対向し、固定
型101に摺動可能に保持されている押えピン1
06、およびスライドコアー103を駆動する傾
斜ピン107で構成されている。
この型を用いて型成形する従来の方法は、稼働
型102のスリーブコアピン105にインサート
金具108を取り付ける。その後に型締めをす
る。この型締め時に、インサート金具108はス
リーブピン105に案内され、可動型102の型
面にそつて押えピン106で固定される。この状
態で可動型102が上方に移送される。この可動
型102の移送により、スライドコアー103も
同時に上方に移動し、傾斜ピン107により、同
時に可動型102上面上を図上右方向に移動す
る。型締めが完了した状態が第3図に示す状態と
なり、キヤビテイAが区画される。この後、キヤ
ビテイAに溶融樹脂が射出され、型で冷却されて
凝固して型成形され、その後、型を開いて得られ
た型成形品は型より取り出される。
この従来の型成形方法では、スライドコアー1
03の先端103aとインサート金具インサート
を有する型成形方法108の衝突をさけるため、
第3図にBで示す間隙(にがし)が形成されてい
た。しかし、第4図に示すように、押えピン10
6の押圧力が弱い等のため、インサート金具18
が可動型102の所定の位置からずれたり、ある
いはインサート金具そのものが歪んでいるような
場合には、型本体102にスリーブコアピン10
5に保持されたインサート金具108がスライド
コアーとの間に介在するようになり、このために
スライドコアー103の先端部103aが傷つく
等の問題があつた。
[発明の目的] 本発明は、上記した問題点を克服するもので、
型本体に保持されているインサート金具が所定の
位置よりずれたり、あるいはインサート金具自体
が若干歪んでいるような場合にあつても、インサ
ート金具がスライドコアーとスリーブコアピンと
の間に介在しないインサートを有する型成形方法
を提供することを目的とする。
[発明の要旨] 本発明のインサートを有する型成形方法は、ス
ライドコアーが、少なくとも2個の型本体の相対
移動方向に対して、傾斜した方向に摺動可能に型
本体に保持される型を使用し、型本体の一方にイ
ンサート金具を保持させたのち、該スライドコア
ーを摺動駆動して、型本体に保持されたインサー
ト金具に傾斜した方向から接近当接するようにし
て型締めし、その後形成されたキヤビテイに溶融
樹脂を充填することを特徴とするものである。
本発明のインサートを有する型成形方法におい
ては、スライドコアーはインサート金具に対して
斜め方向から近接当接する。従つてインサート金
具の位置がずれたり、インサート金具が歪んでい
る場合においても、スライドコアーの先端がイン
サート金具に斜め上方から接近当接し、スライド
コアーの押圧力によりインサート金具は所定の正
しい位置に移動させられ、インサート金具は型本
体とコアー先端部とで挾持される。このために成
形時のトラブルが少ない安定した生産が可能とな
る。
[発明の構成の詳細な説明] 本発明のインサートを有する型成形方法に使用
される成形型を構成する可動型、固定型の型本体
は、従来の射出成形等の分割型の型本体と基本的
には同一のものである。この成形型においては、
少なくとも一方の型本体にインサート金具が保持
される。そして保持されているインサート金具の
上面は、型本体の相対移動方向に対向している。
スライドコアーは、インサート金具が保持されて
いる型本体に摺動自在に保持され、その摺動方向
が型本体の相対移動方向に対して傾斜した方向と
なつている。
型本体およびスライドコアーで形成されるキヤ
ビテイ形状は、用途に応じ、種々のものとするこ
とができる。スライドコアーとそのスライドコア
ーを保持する型本体との傾斜程度は型本体の相対
移動方向に対して45〜75度程度のものが好まし
い。なお、このスライドコアーの傾斜程度は、型
本体にインサートされるインサート金具のスライ
ドコアー先端が近接する面に対して10〜45度程度
の傾斜方向で接近するようするのが好ましい。
スライドコアーの一方の型本体上での摺動は、
機械的に型本体の相対移動を利用してスライドピ
ンで駆動するようにしても、あるいは油圧シリン
ダ等の他の駆動装置を用いて駆動してもよい。
本発明のインサートを有する型成形方法は前記
した成形型を使用し、まず、型本体の一方にイン
サート金具を取り付け、スライドコアーを駆動し
てスライドコアーを型本体の相対移動方向に対し
て傾斜した方向に摺動させ、スライドコアーの先
端がインサート金具に傾斜した方向から接近当接
させてインサート金具を型本体とスライドコアー
とで挾持させるとともに該型本体を型締めしキヤ
ビテイ内に溶融樹脂を充填した後冷却固化させ
る。この後型を開いて型成形された成形品を型よ
り取り出す。キヤビテイ内に溶融樹脂を充填する
方法としては、射出成形、圧縮成形、トランスフ
ア成形等の成形方法を利用できる。
[発明の効果] 本発明のインサートを有する型成形方法では、
スライドコアーをそのスライドコアーを摺動自在
に保持する型本体上を型本体の相対移動方向に対
して傾斜した方向で摺動させ、スライドコアーの
先端は型本体に保持されているインサート金具に
対して傾斜した方向から接近させる。従つてイン
サート金具が所定の位置よりずれている場合であ
つてもスライドコアー先端がインサート金具の表
面に当接し、かつスライドコアーの動きによりイ
ンサート金具は所定の位置に押圧されるとともに
インサート金具は型本体とスライドコアーとで挾
持される。従つて本発明のインサートを有する型
成形方法ではインサート金具の取り付け不良に基
因するトラブルが少なくなり安定した成形が可能
となる。また、従来の型成形方法のように第3図
に示す間隙Bを設けることが必要でなくなるた
め、インサート金具を部分的に露出させることが
可能となる。
[実施例] 本発明のインサートを有する型成形方法に使用
する成形型の要部断面を第1図および第2図に示
す。なお、第1図が型本体を構成する固定型1、
可動型2およびスライドコアー3が所定の型締め
位置に駆動され、キヤビテイAが形成された状態
を、第2図はスライドコアー3が可動型2に対し
て摺動途中の状態を示す。
この成形型は型本体を形成する固定型1、可動
型2、スライドコアー3、スリーブピン4、スリ
ーブコアピン5、押えピン6およびスライドコア
ー3を駆動する油圧装置7とで構成されている。
スライドコアー3は可動型2の上面を構成する傾
斜角(θ)15度で傾斜した摺動面上を摺動自在に
保持されている。インサート金具8は、スリーブ
コアーピン5に挿入される貫通孔を有する断面略
S字状の金属製のものである。このインサート金
具8の貫通孔は、スリーブコアーピン5に挿入さ
れて案内され、かつ押えピン6により可動型2に
固定保持される。スライドコアー3は油圧装置7
のピストン71の先端に固定されて駆動される。
本実施例のインサートを有する型成形方法は、
前記したスライドコアー3を有する成形型を使用
する。そして第2図に示すように、まず可動型2
のスリーブコアーピン5にインサート金具8を装
着し、その後押えピン6でインサート金具8を可
動型2上に保持させる。その後、油圧装置7のピ
ストン71を駆動し、スライドコアー3を摺動面
にそつて移動させ、スライドコアー先端3aをイ
ンサート金具8の上面に対して斜め上方より接近
当接させ、インサート金具8を型本体2とスライ
ドコアー3とで挾持する。このようにしてスライ
ドコアー3を所定位置に駆動した後、可動型2を
上方に駆動し、固定型1の下面と当接させて型締
めをし、第1図に示す状態とする。この状態でキ
ヤビテイA内に樹脂を射出し、キヤビテイA内で
冷却してインサート金具8を有する樹脂成形品を
型成形する。
本実施例のインサートを有する型成形方法にお
いては、スライドコアー3の先端部3aはインサ
ート金具8の上面に対して斜め上方より近接す
る。このためたとえインサート金具8が上方に浮
き上がつているような場合でも、インサート金具
8はスライドコアー3の先端部3aに押圧され、
インサート金具8は所定の位置にもどされ、スラ
イドコアー3とスリーブコアピン5との間でイン
サート金具8が狭圧されることはない。このため
にスライドコアー3が傷つくことはなく、かつ所
定のインサート金具8を有する射出成形品が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明の実施例のインサ
ートを有する型成形方法に使用されるスライドコ
アーを有する成形型の要部を示し、第1図は型が
閉じた状態を示す要部断面図、第2図は可動型に
対してスライドコアーが摺動途中の状態を示す要
部断面図、第3図および第4図は従来のインサー
トを有する型成形方法に使用されるスライドコア
ーを有する成形型を示し、第3図は正常な状態に
おいて、型が閉つた状態を示す要部断面図、第4
図はインサート金具が所定の位置よりずれた状態
において、スライドコアーを移動させた時の状態
を示す要部断面図である。 1……固定型、2……可動型、3……スライド
コアー、4……スリーブピン、5……スリーブコ
アピン、6……押えピン、7……油圧装置、8…
…インサート金具。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 可動型、固定型等の一次元方向に相対移動さ
    れる少なくとも2個の型本体と、該型本体の少な
    くとも一方に摺動自在に保持されるスライドコア
    ーとでキヤビテイを区画し、該キヤビテイ内にイ
    ンサート金具が保持される成形型を用い、 一方の該型本体に該インサート金具を保持させ
    るとともに該スライドコアーを該型本体の相対移
    動方向に対して傾斜した方向に摺動させて該スラ
    イドコアーの先端を該インサート金具に傾斜した
    方向から接近当接させて該インサート金具を該型
    本体と該スライドコアーとで挾持させるとともに
    該型本体を型締めしキヤビテイ内に溶融樹脂を充
    填した後冷却固化させることを特徴とするインサ
    ートを有する型成形方法。
JP59039346A 1984-02-29 1984-02-29 スライドコア−を有する成形型 Granted JPS60183111A (ja)

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JP2019006074A (ja) * 2017-06-28 2019-01-17 トヨタ自動車九州株式会社 射出成形型および射出成形方法

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