JPH0447060B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は流体噴射式織機における緯糸検知装置
に関するものである。

従来技術 一般に、噴射流体によつて緯入される緯糸は予
め所定量に測長して貯留される。このような貯留
形式としていわゆるドラム測長装置、あるいは第
１図に示すいわゆるエアプール方式の測長装置が
設けられている。同図に示す測長装置において
は、緯糸供給部１から供給される緯糸Ｙは測長ロ
ーラ機構２によつて測長されつつ貯留ノズル３か
ら噴出され、織機の緯入れタイミングに同期して
開閉される緯糸把持用のグリツパ４が閉じている
とき、同緯糸Ｙはスリツト５ａを有する貯留パイ
プ５方向へ噴出貯留される。そして、緯糸Ｙが所
定量貯留されると、グリツパ４が開放されるとと
もに、スレイ６上のメインノズル７が作動され、
第２図に示すように、緯糸Ｙがスレイ６上に多数
並設され、緯糸案内孔８ａ、スリツト状の脱出用
口８ｂを有する緯糸ガイド部材８により形成され
る緯糸案内通路Ｓ内へメインノズル７から射出緯
入れされる。緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れされた緯
糸Ｙは多数の緯糸ガイド部材８に沿つて所定の間
隔で配設された複数の補助ノズル９からの補助噴
射流体により飛走を助勢される。

前記緯糸ガイド部材８及び補助ノズル９は所定
の本数ずつ複数のブロツク（図示の例では６つで
あり、１０，１１，１２，１３，１４，１５で示
す）に取付けられており、各ブロツク１０，１
１，１２，１３，１４，１５の補助ノズル９はそ
れらの内部に設けられた流体通路１０ａ，１１
ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａを介してサ
ブタンク２２に接続されている。なお、このサブ
タンク２２は圧力調整器２３を介して図示しない
流体供給源に接続されている（もちろんメインノ
ズル７もバルブ４０、サブタンク４１及び圧力調
整器４２を介して前記流体供給源に接続されてい
る）。補助ノズル９からの流体噴射は各ブロツク
１０，１１，１２，１３，１４，１５に対応して
それぞれ設けられたバルブ１６，１７，１８，１
９，２０，２１を緯糸Ｙの飛走タイミングに同期
してメインノズル７側から順次開放することによ
り行われている。この補助ノズル９の噴射タイミ
ングは前記緯糸案内通路Ｓ内を飛走する緯糸の飛
走状態に大きな影響を与え、ひいては織布の品質
に影響を与えるのみならず緯入れミス発生にも関
係してくる。そのため、補助ノズル９における噴
射タイミングの設定は確実に行なわなければなら
ない。

そこで、従来においてはストロボ装置を利用し
て所定位置における緯糸の到達タイミングを測定
し、補助ノズル９の噴射タイミングを推定してい
た。しかし、このようなストロボ調査方式におい
ては、結局のところ人間の視覚的な判断に頼るこ
とになるため、緯糸飛走の安定性確認作業は非常
に難しいものとなり、確実性に欠けていた。又、
このストロボ調査は織機の上方より行われるが、
経糸本数、特に上糸本数が多くなると、拡大接写
レンズを用いて画像処理を行なつても緯糸の飛走
状態を把握することができず、このストロボ調査
方式は限界点に達していた。

目 的 本発明は前記問題点を考慮しつつなされたもの
であつて、その目的は緯入れ中の緯糸を検知して
所定位置における緯糸の到達タイミングを測定
し、この測定結果に基いて補助ノズルの噴射タイ
ミングを確実に設定調査することができるととも
に、緯入れミス検知器としても使用し得る流体噴
射式織機における緯糸検知装置を提供することに
ある。

構 成 前記目的を達成するために、本発明では緯糸ガ
イド部材と同様の緯糸案内孔及びスリツト状の脱
出開口を有する緯糸検知器の緯糸案内孔の周壁部
に対して同案内孔を通過する緯糸を同案内孔のほ
ぼ全域において検知可能に投光部及び受光部を対
向配置するという構成を採用した。

実施例 以下、本発明を具体化した一実施例を第１，３
図に基づいて説明すると、２４はスレイ６上の所
定位置において前記緯糸ガイド部材８間に配設さ
れた複数の緯糸検知器であつて、第３図に示すよ
うに前記緯糸ガイド部材８とほぼ同様の形状をな
して緯糸案内孔２５ａ及びスリツト状の脱出開口
２５ｄを有する透孔性樹脂性の検知器用ガイド部
材２５と、同ガイド部材２５の緯糸案内孔２５ａ
を前後方向に挟んで同案内孔２５ａの周壁部に対
向配置された投光部２６及び受光部２７とから構
成されている。投光部２６はガイド部材２５の一
側面にその基端から緯糸案内孔２５ａの後側周壁
部（第３図において左側をガイド部材２５の後側
としている）に到る溝２５ｂの先端部、すなわち
緯糸案内孔２５ａの後側近傍に配設されている。
一方、受光部２７は前記溝２５ｂから分岐して緯
糸案内孔２５ａの前側周壁部に到る溝２５ｃの先
端部、すなわち緯糸案内孔２５ａの前側近傍に設
けられている。投光部２６に接続されたリード線
２８は溝２５ｂを通つて、又、受光部２７に接続
されたリード線２９は溝２５ｃを通つて第第１図
に示すカウンタ装置３０に電気的に接続されてい
る。そして、両溝２５ｂ，２５ｃは透孔性樹脂に
てモールドされている。

なお、検知器用ガイド部材２５がアルミ等の非
透孔性材料で形成されている場合はには、両溝２
５ｂ，２５ｃは緯糸案内孔２５ａまで到達するよ
うに形成しておかなければならない。

投光部２６は発光ダイオード等の投光素子２６
ａを上下方向に複数並べて構成されており、又、
受光部２７は上下方向に長形の受光素子２７ａか
らなつており、投光部２６から投射された光は緯
糸案内孔２５ａの全域をほぼカバーして受光部２
７に到達する。すなわち、緯糸案内孔２５ａを通
過する緯糸Ｙは緯糸検知器２４により確実に検知
される。

なお、３２は筬である。

前記カウンタ装置３０は緯糸検知器２４から送
られてくる検知信号と、機台回転角度検出装置３
１（機台の所定回転角度位置を検出する）とに基
いて回転角度検出信号発信時から緯糸検知信号発
信時までの差を回転角度胆単位にて表示部３３に
デジタル表示する。なお、カウンタ装置３０は、
第４図に示すように増幅回路３０ａ、波形整形回
路３０ｂ、カウンタ回路３０ｃ及びクロツク回路
３０ｄを有している。

さて、補助ノズル９における噴射タイミングの
設定調整を行うには、織機を試験的に運転し、緯
糸Ｙを飛走させる。緯糸Ｙがブロツク１０に設け
られた緯糸検知器２４に到達すると、カウンタ装
置３０は前記デジタル表示を行う。この緯入れ終
了後、機台を停止してブロツク１０における補助
ノズル９の噴射タイミングを設定調整するのであ
るが、バルブ１６，１７，１８，１９，２０，２
１が機台の回転に同期して開閉される機械的バル
ブの場合には各バルブ１６，１７，１８，１９，
２０，２１と機台の回転駆動源との作動連結は解
離可能に構成されているので、この作動連結を解
除して、前記デジタル表示に基いて機械的バルブ
１６の開放調整を行う。この開放調整は従来のス
トロボ方式における視覚的判断に基いたバルブ開
放調整とは異なり、緯糸検知器２４による光学的
緯糸検知という確実な緯糸検知に基いてバルブ開
放調整を行うので、飛走してくる緯糸に対する補
助ノズル９からの流体噴射タイミングを効果的に
設定調整することができる。

ブロツク１０における補助ノズル９の噴射タイ
ミングの設定調整が終つた後、バルブ１６と、前
記回転駆動源と作動連結し、再び機台を運転して
緯糸Ｙを飛走させる。そして、ブロツク１１に設
けられた緯糸検知器２４が緯糸が到達したときの
前記デジタル表示に基いて機械的バルブ１７の開
放調整を前述と同様に行う。同様の手順により各
ブロツク１２，１３，１４，１５における補助ノ
ズル９の噴射タイミングの設定調整を行えば、全
ての補助ノズル９の噴射タイミングが正確に設定
される。

このように、本発明の緯糸検知器２４を用いれ
ば、緯糸の所定位置への到達タイミングを高精度
で設定することができ、この高精度測定に基いて
補助ノズル９の噴射タイミングを確実に設定する
ことができる。この補助ノズル９の噴射タイミン
グの正確な設定は織機組立上のばらつきに伴う織
機間の織布製品品質のばらつきを低減化するのに
大きな貢献をなすものである。

ところで、前記実施例では緯糸検知器２４は補
助ノズル９の噴射タイミングの設定調整を行うた
めに用いられたが、前記バルブ１６，１７，１
８，１９，２０，２１を機械的バルブに代えて電
磁バルブを用いれば、緯糸検知器２４の緯糸検出
に基いて同検知器２４を設けたブロツクの次のブ
ロツクに設けられた補助ノズル９からの流体噴射
を制御することができる。すなわち、前記実施例
では各ブロツク１０，１１，１２，１３，１４，
１５に緯糸検知器２４をそれぞれ１本ずつ設けて
いたが、ここでは各ブロツク１０，１１，１２，
１３，１４，１５にそれぞれ緯糸検知器２４を複
数個所定間隔をおいて配設し、各ブロツクを通過
する緯糸の速度を算出し、この算出速度に基いて
それに引続くブロツクの補助ノズル９の噴射タイ
ミングを制御すればよい。従つて、補助ノズル９
の噴射は緯糸検知器２４の緯糸検出に基いて各ブ
ロツク１０，１１，１２，１３，１４，１５ごと
にリレー制御される。

さらに、本発明の緯糸検知器２４は緯入れミス
検出装置としても用いることができ、脱出開口２
５ｄを挟んで投受光素子を対向配置した従来の緯
糸検知器よりも緯入れミスを速く、かつ効果的に
検出することができる。

なお、本発明の緯糸検知器は前記実施例のみの
構成に限るものではなく、例えば緯糸案内孔２５
ａを上下方向に挟むように投光部及び受光部を設
けたり、あるいはこの別例における投受光部の配
置構成と前記実施例における投受光部の配置構成
とを併用してもよい。

効 果 以上詳述したように、本発明の緯糸検知装置は
補助ノズルの噴射タイミングを正確に設定するこ
とができるとともに、補助ノズルの噴射を電磁バ
ルブにて制御する場合には緯糸検知に基いて補助
ノズル噴射をリレー的に行うことができ、さらに
は緯入れミス検出装置としても使用することがで
きるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体噴射式織機における緯入れ装置を
示す略体背面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大
断面図、第３図は本発明の緯糸検知装置の一実施
例を示す側面図、第４図はカウンタ装置内の回路
を示すブロツク図である。 緯糸検知器２４、検知器用ガイド部材２５、緯
糸案内孔２５ａ、脱出開口２５ｄ、投光部２６、
受光部２７、緯糸Ｙ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 緯糸案内孔及び同孔から緯糸を脱出させるた
   めのスリツト状の脱出開口を上部に有する緯糸ガ
   イド部材をスレイ上に多数並設するとともに、同
   じく緯糸案内孔及びスリツト状の脱出開口を有
   し、各緯糸案内孔により形成される緯糸案内通路
   内へ緯入れされた緯糸を検知する緯糸検知器を前
   記緯糸ガイド部材とともにスレイ上に並設した流
   体噴射式織機において、前記緯糸検知器の緯糸案
   内孔の周壁部には同案内孔を通過する緯糸を同案
   内孔のほぼ全域において検知可能に投光部及び受
   光部を対向配置したことを特徴とする流体噴射式
   織機における緯糸検知装置。 ２ 投光部は投光素子を上下方向に複数並べて構
   成されており、受光部は上下方向に長形の受光素
   子からなつている特許請求の範囲第１項に記載の
   織機における緯糸検知装置。