JPH0139724Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案はスレイ上に多数並設された緯糸ガイド
部材の間に所定間隔を置いて設けられた複数の補
助ノズルから噴射される補助流体の噴射圧を測定
する圧力測定装置に関するものである。

従来技術 一般に、噴射流体によつて緯入れされる緯糸は
予め所定量に測長して貯留される。このような貯
留形式としていわゆるドラム測長装置、あるいは
第１図に示すいわゆるエアプール方式の測長装置
が設けられている。同図に示す測長装置において
は、緯糸供給部１から供給される緯糸Ｙは測長ロ
ーラ機構２によつて測長されつつ貯留ノズル３か
ら噴出され、織機の緯入れタイミングに同期して
開閉される緯糸把持用のグリツパ４が閉じている
とき、同緯糸Ｙはスリツト５ａを有する貯留パイ
プ５方向へ噴出貯留される。そして、緯糸Ｙが所
定量貯留されると、グリツパ４が開放されるとと
もに、スレイ６上のメインノズル７が作動され、
緯糸Ｙがスレイ６上に多数並設された緯糸ガイド
部材８により形成される緯糸案内通路内へメイン
ノズル７から射出緯入れされる。緯糸案内通路内
へ緯入れされた緯糸Ｙは多数の緯糸ガイド部材８
に沿つて所定の間隔で配設された複数の補助ノズ
ル９からの補助噴射流体により飛走を助勢され
る。

前記緯糸ガイド部材８及び補助ノズル９は所定
の本数ずつ複数のブロツク（図示の例では６つで
あり、１０，１１，１２，１３，１４，１５で示
す）に取付けられており、各ブロツク１０，１
１，１２，１３，１４，１５の補助ノズル９はそ
れらの内部に設けられた流体通路１０ａ，１１
ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａを介してサ
ブタンク２２に接続されている。なお、このサブ
タンク２２は圧力調整器２３を介して図示しない
流体供給源に接続されている（もちろんメインノ
ズル７もバルブ４０、サブタンク４１及び圧力調
整器４２を介して前記流体供給源に接続されてい
る）。補助ノズル９からの補助流体噴射は各ブロ
ツク１０，１１，１２，１３，１４，１５に対応
してそれぞれ設けられたバルブ１６，１７，１
８，１９，２０，２１を緯糸Ｙの飛走タイミング
に同期してメインノズル７側から順次開放するこ
とにより行なわれている。この補助ノズル９の噴
射タイミング及び噴射圧は前記緯糸案内通路内を
飛走する緯糸の飛走状態に大きな影響を与え、ひ
いては織布の品質に影響を与えるのみならず緯入
れミス発生にも関係してくる。そのため、補助ノ
ズル９における噴射タイミング及び噴射圧の設定
調整は確実に行なわなければならない。

ところが、従来においては補助ノズル９から噴
射される補助流体の噴射圧を手によつて感知した
り、あるいは噴射音を聞いて補助流体噴射タイミ
ング及び噴射圧を設定調整していた。しかし、こ
れらの作業を正確に行なうことは非常に困難であ
つて熟練を要し、安定した状態で緯糸を飛走させ
るための調整作業に多くの時間が費され、織機の
稼動効率を低下させる要因となつていた。

また、上記の問題を解決するために、例えば実
開昭55−87372号公報や実開昭57−96981号公報に
開示された補助流体圧力測定装置が提案されてい
る。しかし、これらの従来装置はいずれも圧力計
に連結したホースの先端に剛体の測定補助部材を
設けた構成であるため、補助流体の圧力測定時
に、経糸や補助ノズルを損傷し易いという問題が
あつた。

目 的 本考案は前記問題点を考慮しつつなされたもの
であつて、その目的は補助ノズルから噴射される
補助流体の噴射圧を正確に測定することができ、
ひいては噴射タイミングの正確な設定調整を行な
い得る流体噴射式織機における補助流体圧力測定
装置を提供することにある。

構 成 前記目的を達成するため、本考案では圧力計に
連結したチユーブの少なくとも補助ノズルに嵌合
する先端側部分をウレタンチユーブで構成し、前
記補助ノズル外周に密閉接合される前記ウレタン
チユーブの接合端の内径を前記補助ノズルの外径
よりも小径、かつ同チユーブのその他の内径を同
ノズルの外径よりも大径に形成した。

実施例 以下、本考案を具体化した一実施例を第１図を
参照しつつ第２，３図に基づいて説明すると、圧
力測定装置２４は圧力計２５と、同圧力計２５に
連結されたウレタンチユーブ２６とから構成され
ている。補助ノズル９に密閉接合されるウレタン
チユーブ２６の接合端２６ａは第３図に示すよう
に、その内径ｄ１が補助ノズル９の外径ｄよりも
小さく、その他の部分の内径ｄ２がノズル９の外
径ｄよりも大きく形成されている。

さて、補助ノズル９の噴射口９ａを包含するよ
うにウレタンチユーブ２６の接合端２６ａを補助
ノズル９に接合すると、接合端２６ａの内径ｄ１
が補助ノズル９の外径ｄよりも小さく設定されて
いるので、同接合端２６ａは補助ノズル９の外周
面に密閉接合する。従つて、補助ノズル９に噴射
口９ａから噴射される補助流体が補助ノズル９の
外周面と接合端２６ａとの間から漏洩するおそれ
はなく、補助流体の噴射圧が正確に測定される。

前述したように、第１図に示す補助ノズル９か
らの補助流体噴射はメインノズル７側から順次行
なわれる。すなわち、まず所定の時期にバルブ１
６の開放が行なわれ、続いてバルブ１７，１８，
１９，２０，２１の順に開放されてゆく。バルブ
１６，１７，１８，１９，２０，２１が機台の回
転に同期して開閉される機械的バルブの場合につ
いて、補助ノズル９の噴射タイミング設定調整を
行なうには、まず機台を所定の回転角度に合わせ
る。すなわち、クランクシヤフトを前記回転角度
に合わせた後ブロツク１０の補助ノズル９にウレ
タンチユーブ２６の接合端２６ａを第２図に示す
ように密閉接合する。機械的バルブ１６は機台の
回転に同期して駆動される駆動軸（図示略）によ
り開閉されるが、同バルブ１６と前記駆動軸との
作動連結は解離可能に構成されているので、この
作動連結を解除した状態で、圧力計２５が補助ノ
ズル９における噴射開始時に所定の噴射圧を示す
ように機械的バルブ１６の開放調整を行なう。こ
の開放調整が行なわれた後、バルブ１６と前記駆
動軸とを再び作動連結する。同様の手順により各
ブロツク１１，１２，１３，１４，１５における
補助ノズル９の噴射タイミングの設定調整を行な
えば、すべての補助ノズル９の噴射タイミング及
び噴射圧が正確に設定される。

本考案は補助ノズルに密閉接合させるチユーブ
をウレタンゴムにより形成したが、これはウレタ
ンチユーブの弾力性に着目した結果であり、その
他のナイロンチユーブあるいはテフロンチユーブ
等を採用することはない。例えばウレタンチユー
ブの代わりにナイロンチユーブあるいはテフロン
チユーブを採用して補助流体の噴射圧を測定した
場合、補助ノズルの外周面に密閉接合する接合端
が弾性を失つて拡大変形してしまい、同接合端と
補助ノズルとの間の密閉を維持することができな
い。この点、本考案のウレタンチユーブは耐久性
が高くて前記の密閉作用を完全に行ない、補助ノ
ズルからの噴射圧の正確な測定を保証するもので
ある。

本考案の重要な要素となるウレタンチユーブの
弾力性は同チユーブの接合端２６ａの内径ｄ１を
補助ノズルの外径ｄよりも小さくするという結果
を必然的に導くものである。又、ウレタンチユー
ブ２６の接合端２６ａ以外の内径ｄ２をノズル外
径ｄよりも大きくしたことは補助ノズル９の噴射
口９ａからの補助流体噴射を阻害することなく円
滑に行なわしめるためである。

なお、本考案は前記実施例のみに限定されるも
のではなく、例えば前記接合端２６ａの付近のみ
をウレタンゴムにて形成し、その他の部分をナイ
ロンチユーブあるいはテフロンチユーブ等にて形
成することも可能である。

効 果 以上詳述したように、本考案の補助流体圧力測
定装置は補助ノズルにおける補助流体の噴射圧を
正確に測定し得るとともに、耐久性も高いという
優れた効果を有する。

また、本考案のように構成することによつて、
補助流体の噴射圧力を測定するために経糸を仕分
け、補助ノズルに計器を嵌合する作業を行う際
に、経糸を損傷したり、補助ノズル先端や外周を
傷つけることがないので、補助ノズルの点検、確
認作業を円滑に行うことができるという優れた効
果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体噴射式織機における緯入れ装置を
示す略体背面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大
断面図、第３図は本考案のウレタンチユーブの接
合端を示す要部縦断面図である。 補助ノズル９、圧力測定装置２４、圧力計２
５、ウレタンチユーブ２６、接合端２６ａ、ノズ
ル外径ｄ、接合端内径ｄ１、内径ｄ２。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スレイ上に所定間隔をおいて設けられた複数の
   補助ノズルから噴射される補助流体の噴射圧を測
   定する圧力測定装置において、圧力計に連結した
   チユーブの少なくとも補助ノズルに嵌合する先端
   側部分をウレタンチユーブで構成し、前記補助ノ
   ズル外周に密閉接合される前記ウレタンチユーブ
   の接合端の内径を前記補助ノズルの外径よりも小
   径、かつ同チユーブのその他の内径を同ノズルの
   外径よりも大径に形成したことを特徴とする流体
   噴射式織機における補助流体圧力測定装置。