JPH0447610B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447610B2 JPH0447610B2 JP13744484A JP13744484A JPH0447610B2 JP H0447610 B2 JPH0447610 B2 JP H0447610B2 JP 13744484 A JP13744484 A JP 13744484A JP 13744484 A JP13744484 A JP 13744484A JP H0447610 B2 JPH0447610 B2 JP H0447610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cylindrical body
- manufacturing
- take
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一枚のプラスチツクシートを折曲げ
て、筒状体を形成する製造方法に係り、特に薄肉
の筒状体の製造に好適な製造方法に関する。
て、筒状体を形成する製造方法に係り、特に薄肉
の筒状体の製造に好適な製造方法に関する。
（従来の技術）
一枚のプラスチツクシートを折曲げて筒状体を
成形する製造方法に、進行するシートを成形用ホ
ーマーに沿わせて折曲げ成形し、ついでシートの
両縁部を接合し、引取つた後一定長さに切断する
方法が知られている。
成形する製造方法に、進行するシートを成形用ホ
ーマーに沿わせて折曲げ成形し、ついでシートの
両縁部を接合し、引取つた後一定長さに切断する
方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記方法において、折曲げ成形
した筒状体は、通常、引取ロールや引取ベルト等
で挾持して、引取られているが、プラスチツクシ
ートの肉厚が薄いものでは、引取り時に変形した
り、シートに傷が入つたりすることがあり、特に
複雑な断面形状の筒状体ではその傾向が強く、シ
ートの肉厚を厚くせざるを得なくなり、コスト的
に不利益という問題がある。
した筒状体は、通常、引取ロールや引取ベルト等
で挾持して、引取られているが、プラスチツクシ
ートの肉厚が薄いものでは、引取り時に変形した
り、シートに傷が入つたりすることがあり、特に
複雑な断面形状の筒状体ではその傾向が強く、シ
ートの肉厚を厚くせざるを得なくなり、コスト的
に不利益という問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、一枚のプラスチツクシートから、外
観や寸法精度に優れた筒状体を効率よく形成でき
る製造方法を提供するものであり、その要旨とす
るところは、 一枚のプラスチツクシート１を進行させつつ、
該シートを成形用ホーマー６により折曲げ成形し
て筒状体Ａを製造する方法において、成形した筒
状体の一部に進行方向へ連続した引取用シート片
９を設け、該シート片を挾持して引取り、その後
シート片を除去することを特徴とする筒状体の製
造方法にある。
観や寸法精度に優れた筒状体を効率よく形成でき
る製造方法を提供するものであり、その要旨とす
るところは、 一枚のプラスチツクシート１を進行させつつ、
該シートを成形用ホーマー６により折曲げ成形し
て筒状体Ａを製造する方法において、成形した筒
状体の一部に進行方向へ連続した引取用シート片
９を設け、該シート片を挾持して引取り、その後
シート片を除去することを特徴とする筒状体の製
造方法にある。
以下、本発明を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す正面図、第２図は第１図のにおける断
面図、第３図は他の実施例を示した断面図、第４
図は本発明により製造した筒状体の一例を示す斜
視図である。
例を示す正面図、第２図は第１図のにおける断
面図、第３図は他の実施例を示した断面図、第４
図は本発明により製造した筒状体の一例を示す斜
視図である。
本発明におけるプラスチツクシートには、熱可
塑性プラスチツクシート、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエステル等の単一又は複合した一枚
のシートを使用する。
塑性プラスチツクシート、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエステル等の単一又は複合した一枚
のシートを使用する。
該シートの厚みは、筒状体の大きさ、形状等に
よつて決定するが、通常0.1〜２mm程度が折曲げ
加工のし易さや強度の点から好ましく、本発明で
は薄肉シートでも変形することなく製造できる。
よつて決定するが、通常0.1〜２mm程度が折曲げ
加工のし易さや強度の点から好ましく、本発明で
は薄肉シートでも変形することなく製造できる。
また、シート自体は透明、半透明又は着色した
ものが使用でき、さらには文字等の印刷を施した
ものも使用できる。
ものが使用でき、さらには文字等の印刷を施した
ものも使用できる。
第１図に示す装置の構成について説明すると、
まずシート１の片面に罫線ロール２，２によつ
て、折曲げ用の溝部を形成する。溝部を設ける位
置や本数は、筒状体の形状によつて決められる
が、第４図に示す筒状体では３箇所形成する。溝
部の形成は罫線ロール以外の方法でもよい。
まずシート１の片面に罫線ロール２，２によつ
て、折曲げ用の溝部を形成する。溝部を設ける位
置や本数は、筒状体の形状によつて決められる
が、第４図に示す筒状体では３箇所形成する。溝
部の形成は罫線ロール以外の方法でもよい。
次にこのように溝部が設けられたシートは、成
形用ホーマー３、成形用ロール４及び押えロール
６により第２図の断面図に示す三角形々状の筒状
体Ａ、及び引取用シート片９を形成するように折
曲げられる。この間において、シート片を除いた
シートの両縁部は接着剤ノズル５から注入される
接着剤により、完全に固着される。接着剤として
は、通常の感熱接着剤、感圧接着剤等が使用でき
る。固着する方法としては、接着剤の他にヒート
シール法等の手段を用いることもできる。
形用ホーマー３、成形用ロール４及び押えロール
６により第２図の断面図に示す三角形々状の筒状
体Ａ、及び引取用シート片９を形成するように折
曲げられる。この間において、シート片を除いた
シートの両縁部は接着剤ノズル５から注入される
接着剤により、完全に固着される。接着剤として
は、通常の感熱接着剤、感圧接着剤等が使用でき
る。固着する方法としては、接着剤の他にヒート
シール法等の手段を用いることもできる。
成形用ホーマーや成形用ロールの形状等につい
ては、最終的な筒状体の形状に応じて適宜決める
ことができる。
ては、最終的な筒状体の形状に応じて適宜決める
ことができる。
折曲げ成形された筒状体は、次の引取工程で、
第２図の断面図に示すように引取用シート片９の
みが引取ロール７，７により挾持されて筒状体が
引取られる。引取ロール７は、、シートとの滑り
が少ないゴムロールや表面に凹凸を施こした金属
ロールが好適に使用できる。
第２図の断面図に示すように引取用シート片９の
みが引取ロール７，７により挾持されて筒状体が
引取られる。引取ロール７は、、シートとの滑り
が少ないゴムロールや表面に凹凸を施こした金属
ロールが好適に使用できる。
この引取ロールはシート片のみを挾持している
ため、従来のように筒状体が引取ロールによつて
変形したりすることがなくなる。上記引取ロール
は一対でも、複数対使用してもよく、ロールの代
わりに一対のベルトで挾持して引取ることもでき
る。その後、引取用シート片９はカツター８によ
り切断され除去される。この切断を第３図の断面
図に示すように、引き取りロール７と回転刃１１
とを組み合わせたもので引き取りと切断を同時に
行なうこともできる。
ため、従来のように筒状体が引取ロールによつて
変形したりすることがなくなる。上記引取ロール
は一対でも、複数対使用してもよく、ロールの代
わりに一対のベルトで挾持して引取ることもでき
る。その後、引取用シート片９はカツター８によ
り切断され除去される。この切断を第３図の断面
図に示すように、引き取りロール７と回転刃１１
とを組み合わせたもので引き取りと切断を同時に
行なうこともできる。
シート片９が除去された筒状体は、次の切断工
程（図示されていない）で所望の長さに切断され
製品とされる。
程（図示されていない）で所望の長さに切断され
製品とされる。
（発明の効果）
上述したように、本発明の方法によれば、傷入
りや変形のない外観や寸法精度に優れた筒状体を
形成でき、また筒状体の製造速度を増すことがで
きるという利点を有し、特に肉厚の薄い筒状体の
製造に適するものである。
りや変形のない外観や寸法精度に優れた筒状体を
形成でき、また筒状体の製造速度を増すことがで
きるという利点を有し、特に肉厚の薄い筒状体の
製造に適するものである。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す正面図、第２図は第１図のにおける断
面図、第３図は他の実施例を示した断面図、第４
図は本発明により製造した筒状体の一例を示す斜
視図である。 １……プラスチツクシート、Ａ……筒状体、６
……成形用ホーマー、９……引取用シート片。
例を示す正面図、第２図は第１図のにおける断
面図、第３図は他の実施例を示した断面図、第４
図は本発明により製造した筒状体の一例を示す斜
視図である。 １……プラスチツクシート、Ａ……筒状体、６
……成形用ホーマー、９……引取用シート片。
Claims (1)
- １ 一枚のプラスチツクシート１を進行させつ
つ、該シートを成形用ホーマー６により折曲げ成
形して筒状体Ａを製造する方法において、成形し
た筒状体の一部に進行方向へ連続した引取用シー
ト片９を設け、該シート片を挾持して引取り、そ
の後シート片を除去することを特徴とする筒状体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13744484A JPS6116831A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13744484A JPS6116831A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116831A JPS6116831A (ja) | 1986-01-24 |
| JPH0447610B2 true JPH0447610B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=15198761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13744484A Granted JPS6116831A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116831A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5700079B2 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-04-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造方法 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13744484A patent/JPS6116831A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116831A (ja) | 1986-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |