JPH0447910A - 金属箔張積層板の製造方法 - Google Patents
金属箔張積層板の製造方法Info
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- JPH0447910A JPH0447910A JP2158288A JP15828890A JPH0447910A JP H0447910 A JPH0447910 A JP H0447910A JP 2158288 A JP2158288 A JP 2158288A JP 15828890 A JP15828890 A JP 15828890A JP H0447910 A JPH0447910 A JP H0447910A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明に、金属箔面に摩擦きずｔ生せず、そつが少ない
金属箔張積層板の製造方法に関する０〔従来の技術〕 金属箔張横層板の製造は、Ｍ８脂含浸紙布ｔ−所定枚数
重ね合わせ、その片側又は両＠に金属箔を配した積層材
料と金属製鏡板とを交互に１ね台わせ。
金属箔張積層板の製造方法に関する０〔従来の技術〕 金属箔張横層板の製造は、Ｍ８脂含浸紙布ｔ−所定枚数
重ね合わせ、その片側又は両＠に金属箔を配した積層材
料と金属製鏡板とを交互に１ね台わせ。
プレスの熱板間で加熱加圧成形する方法による。
上記の金属製鏡板には熱膨張係数が１０〜１２Ｘ１０
のステンレス鋼を用い、金Ａ陥には熱膨張係数が１６
〜１７Ｘ１０−’のｍ陥を使用するのが普通である。し
たがって、ブレス底形Ｑに両者の熱膨張差のために、鏡
板と＠届との接触Ｉｆｉに摩１１Ｉをおこして、鋼張積
層板の銅箔面に微Ｊ・きず上歯ずることに同類のことで
ある。又、プレス熱板間で多数のａＩ＃板ｔａ形するが
、その位置にＪり積層板のそりが異なり、轡に熱板に近
い槓ノー板のそりが大きい。
のステンレス鋼を用い、金Ａ陥には熱膨張係数が１６
〜１７Ｘ１０−’のｍ陥を使用するのが普通である。し
たがって、ブレス底形Ｑに両者の熱膨張差のために、鏡
板と＠届との接触Ｉｆｉに摩１１Ｉをおこして、鋼張積
層板の銅箔面に微Ｊ・きず上歯ずることに同類のことで
ある。又、プレス熱板間で多数のａＩ＃板ｔａ形するが
、その位置にＪり積層板のそりが異なり、轡に熱板に近
い槓ノー板のそりが大きい。
上記の対策には、熱板と嚢板間に便用するクラン曹ン材
紫工夫すること−ｃｓＷ３面のきすｔ少なくし、熱板［
ｆｉも近い一板にさらに鋳板ケ重ねることでそつｋ ｌ
Ｊ−さくすることが行なわれている。
紫工夫すること−ｃｓＷ３面のきすｔ少なくし、熱板［
ｆｉも近い一板にさらに鋳板ケ重ねることでそつｋ ｌ
Ｊ−さくすることが行なわれている。
〔発明が解決しようとする１１１＃Ｉ〕鋼箔面に生ずる
微Ｊ−岸擦きず會クツ７１ン材で軽減する従来法でを工
効来が不十分であるばかりでなく、圧力分布と昇温り違
いＫよってボイドが発生する欠点がある。
微Ｊ−岸擦きず會クツ７１ン材で軽減する従来法でを工
効来が不十分であるばかりでなく、圧力分布と昇温り違
いＫよってボイドが発生する欠点がある。
又、熱板に最も近い鏡板にさらに鏡板ｋＭねる方法は、
鋳板の使用数が増すための作業能率低下が問題となる。
鋳板の使用数が増すための作業能率低下が問題となる。
本発明は、上記の問題点にたんがみ、金属箔面の微小Ｊ
［きずがなく、かりそりが少さい金属箔張積層板の↓遣
方法を提供すること上目的とする。
［きずがなく、かりそりが少さい金属箔張積層板の↓遣
方法を提供すること上目的とする。
上記の目的に連取するために、不発明は、欄脂含浸紙布
七所定枚数ｌね台わせ、その片面又は両面に金＃Ｉ箔を
配した積層材料と金Ｓ性―板とｔ父互に重ね曾わせ、プ
レスの熱板間で加熱加圧成形する積層板の製造において
、金ＪｆＩ箔の熱Ｉ＃憬簾数と金属製一板の熱膨張係数
の差ｆ５Ｘ１０ 以下とする積層板の製造方法である
。
七所定枚数ｌね台わせ、その片面又は両面に金＃Ｉ箔を
配した積層材料と金Ｓ性―板とｔ父互に重ね曾わせ、プ
レスの熱板間で加熱加圧成形する積層板の製造において
、金ＪｆＩ箔の熱Ｉ＃憬簾数と金属製一板の熱膨張係数
の差ｆ５Ｘ１０ 以下とする積層板の製造方法である
。
積層板製造時のプレス熱板内構成１１図に積層材料の構
成を第２図に示す。プレスの上下熱板４の関に禎１材料
３と鏡板６と全交互Ｉ／ｃｌね、上下各熱板に接してク
ッシ重ン＠５ｔ−配置する０各種層材料３は樹脂含浸紙
布ｔムね、さらにその両面に金属箔を重ね合わせて収る
。
成を第２図に示す。プレスの上下熱板４の関に禎１材料
３と鏡板６と全交互Ｉ／ｃｌね、上下各熱板に接してク
ッシ重ン＠５ｔ−配置する０各種層材料３は樹脂含浸紙
布ｔムね、さらにその両面に金属箔を重ね合わせて収る
。
土配本発明のＳ成をさらに具体的に、説明する。
一般に便用する鋼箔の熱＃張係数を工１７Ｘ１０−’で
あるから、金ｊＫ製鏡板をステンレス鋼板とすると、そ
り熱膨張係数に通常１４〜＋９ＸＴＯ−’であり、差は
３ Ｘ Ｔ Ｏ−’以下となる。銅箔は、回路として釈
鋼である必要があり、そり熱膨張係数１７Ｘ１０−’ｔ
−一定とすると、熱＃張係数が１６〜１８ Ｘ ７０−
’（１）ステンレス鋼脚板を選ぶことが望ましい０又ス
テンレス鏡板の厚みは１．０−五Ｑａｕ＊が良い。
あるから、金ｊＫ製鏡板をステンレス鋼板とすると、そ
り熱膨張係数に通常１４〜＋９ＸＴＯ−’であり、差は
３ Ｘ Ｔ Ｏ−’以下となる。銅箔は、回路として釈
鋼である必要があり、そり熱膨張係数１７Ｘ１０−’ｔ
−一定とすると、熱＃張係数が１６〜１８ Ｘ ７０−
’（１）ステンレス鋼脚板を選ぶことが望ましい０又ス
テンレス鏡板の厚みは１．０−五Ｑａｕ＊が良い。
プレス時に相接する金緬陥と鏡板との熱膨張係数の差が
小さいほど、！ ｊ−Ｊｌ擦きずり発生が少ない０又、
多少の摩擦を生ずる場合に、礎板面り倣弓・凹凸又は付
着物は傷全大きくする原因となる〇一方、そりについて
は、加熱加圧中にクッシ冒ン材罠より銅板が平面方向り
拘束カ倉受け、％に冷却時に熱板に最も近い積層板は大
きな拘束力を受け、熱板に対して凸となるそり會生ずる
。このため、鋳板の熱１１１侵係数七大きくして金属箔
り熱膨張係数に近付けると、クツシヨン材の拘束力に鋳
板のＥ張、収縮がうちがち積層板に対し′″ＣＣ歪入ず
ることがないためそつを工小さくなるっ〔実ｍ例〕 （実施例１） ガラスクロス（ＮＥＭＡ現格７６２８タイ７）にエポキ
シｓ１脂を含浸乾燥したプリピレグｔ８収重ね、その両
面に電ｙＩｓ鋼吊を配した積層材料の１０組を熱膨張係
数が１＆５ＸＩＱ−’のステンレス鋼硬板と交互に第１
図に示すｚ５にして熱板間に挿入し、１７０℃、 ５
０ｋｌ！／ｃｌテｊｉｊｌ熱加圧シタ○本＊ＪｌＩＩ例
における鋼陥と一板の熱膨張係数差はα５×１０ であ
る。
小さいほど、！ ｊ−Ｊｌ擦きずり発生が少ない０又、
多少の摩擦を生ずる場合に、礎板面り倣弓・凹凸又は付
着物は傷全大きくする原因となる〇一方、そりについて
は、加熱加圧中にクッシ冒ン材罠より銅板が平面方向り
拘束カ倉受け、％に冷却時に熱板に最も近い積層板は大
きな拘束力を受け、熱板に対して凸となるそり會生ずる
。このため、鋳板の熱１１１侵係数七大きくして金属箔
り熱膨張係数に近付けると、クツシヨン材の拘束力に鋳
板のＥ張、収縮がうちがち積層板に対し′″ＣＣ歪入ず
ることがないためそつを工小さくなるっ〔実ｍ例〕 （実施例１） ガラスクロス（ＮＥＭＡ現格７６２８タイ７）にエポキ
シｓ１脂を含浸乾燥したプリピレグｔ８収重ね、その両
面に電ｙＩｓ鋼吊を配した積層材料の１０組を熱膨張係
数が１＆５ＸＩＱ−’のステンレス鋼硬板と交互に第１
図に示すｚ５にして熱板間に挿入し、１７０℃、 ５
０ｋｌ！／ｃｌテｊｉｊｌ熱加圧シタ○本＊ＪｌＩＩ例
における鋼陥と一板の熱膨張係数差はα５×１０ であ
る。
（実施例２）
熱膨張係数が１４Ｘ１０−’のステンレス鋼硬板を便用
する他は実施例１と同じとした。この４曾。
する他は実施例１と同じとした。この４曾。
熱＃張係数差は５Ｘ１０−＠１”める〇（比較例１）
Ｐ、膨張係数が１ （Ｌ５Ｘ １０ のスアンレスｆ
ＩＩ４虜板を便用する他瞥ニーｊＩ！施例１と同じとし
た。この場合、熱＊侭ｇｋ数差ｔＸ＆５Ｘ１０−’Ｔあ
る〇（比較例２） 熱膨張係数が１２Ｘ１０−’のステンレス鋼鏡板七便用
する他は実施例１と同じとした。この場合、熱膨張係数
差は５Ｘ１０−’であるり （試験） 上記の実施例及び比較例で得た１、６軸厚の両面鋼張積
層板について、熱板に最も近い７重で成形した積層板Ａ
と熱板間中央で成形した積層板Ｂの綱吊面外観とそり特
注を表１に示した。そり菫を工。
ＩＩ４虜板を便用する他瞥ニーｊＩ！施例１と同じとし
た。この場合、熱＊侭ｇｋ数差ｔＸ＆５Ｘ１０−’Ｔあ
る〇（比較例２） 熱膨張係数が１２Ｘ１０−’のステンレス鋼鏡板七便用
する他は実施例１と同じとした。この場合、熱膨張係数
差は５Ｘ１０−’であるり （試験） 上記の実施例及び比較例で得た１、６軸厚の両面鋼張積
層板について、熱板に最も近い７重で成形した積層板Ａ
と熱板間中央で成形した積層板Ｂの綱吊面外観とそり特
注を表１に示した。そり菫を工。
５００Ｘ５００ｆｆｉ−の試験片全全面エツチングし、
１６０℃、３０分間１１ＪＰｆｌｔ（１）反’）’ｔＪ
Ｉｓ Ｃ６４８１によって測定した。
１６０℃、３０分間１１ＪＰｆｌｔ（１）反’）’ｔＪ
Ｉｓ Ｃ６４８１によって測定した。
表１
〔発明の効果〕
銅箔及び鋳板の熱！＃張係数差ｔ−３Ｘ１０−’以下と
した本発明の実施例においては、熱板間の位置に関係な
く、銅箔面にきすｔ発生しないｏｃｎに反して従来法の
比較例でを工きずｔ生ずる０横１板のそりへ１本発明の
実！Ｓ例においては。
した本発明の実施例においては、熱板間の位置に関係な
く、銅箔面にきすｔ発生しないｏｃｎに反して従来法の
比較例でを工きずｔ生ずる０横１板のそりへ１本発明の
実！Ｓ例においては。
熱板間の位置に関係なく、少ない。こｒＬに反し℃。
従来法のそりは１時に熱板に近い位置で大きい０
第１図はプレス熱板間の積層成形時の＃ｌＩ成ｔ。
第２図は積層材料の摘取を示す。
１・・・・・・金ＩＴ４箔、 ２・・・・・・
樹脂含浸紙布。 ３・・・・・・積層材料、 ４・・・・・・熱板
。 ５・・・・・・クツシラン材、 ６・・・・・・金属
製駒板０代理人 弁理士 廣 博 ｔｌ 第２図
樹脂含浸紙布。 ３・・・・・・積層材料、 ４・・・・・・熱板
。 ５・・・・・・クツシラン材、 ６・・・・・・金属
製駒板０代理人 弁理士 廣 博 ｔｌ 第２図
Claims (1)
- １、樹脂含浸紙布を所定枚数重ねてその片面又は両面に
金属箔を配した積層材料と金属性鏡板とを重ね合わせ、
プレスの熱板間で加熱加圧成形する積層板の製造におい
て、金属箔と金属性鏡板の各熱膨張係数の差を３×１０
＾−＾６以下とすることを特徴とする金属張積層板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158288A JPH0447910A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 金属箔張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158288A JPH0447910A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 金属箔張積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447910A true JPH0447910A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15668325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2158288A Pending JPH0447910A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 金属箔張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614287A (en) * | 1991-12-04 | 1997-03-25 | Teijin Limited | Magneto-optical recording medium comprising a specified substrate |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP2158288A patent/JPH0447910A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614287A (en) * | 1991-12-04 | 1997-03-25 | Teijin Limited | Magneto-optical recording medium comprising a specified substrate |
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