JPH0447915Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447915Y2 JPH0447915Y2 JP1987003023U JP302387U JPH0447915Y2 JP H0447915 Y2 JPH0447915 Y2 JP H0447915Y2 JP 1987003023 U JP1987003023 U JP 1987003023U JP 302387 U JP302387 U JP 302387U JP H0447915 Y2 JPH0447915 Y2 JP H0447915Y2
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- JP
- Japan
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- contact
- cable
- insulator
- contacts
- pair
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔概要〕
印刷ケーブルの接続用コネクタにおいて、
コンタクトに設けた一対の接続部が、コンタク
トを植設した絶縁体の一部分と該印刷ケーブルの
接続部とを、適宜の圧力で挟むように構成し、 信頼性の高いコネクタを安価に提供するもので
ある。
トを植設した絶縁体の一部分と該印刷ケーブルの
接続部とを、適宜の圧力で挟むように構成し、 信頼性の高いコネクタを安価に提供するもので
ある。
本考案は、印刷ケーブルを接続するコネクタの
改良に関する。
改良に関する。
第２図は印刷ケーブルの構成を示す斜視図であ
る。
る。
第２図において、可撓性を有する印刷ケーブル
１は、可撓性のある絶縁シート２に複数本の導体
パターン３を形成し、その上に可撓性のある絶縁
シート４を被着してなる。
１は、可撓性のある絶縁シート２に複数本の導体
パターン３を形成し、その上に可撓性のある絶縁
シート４を被着してなる。
導体パターン３が表呈する接続部５は、ポリイ
ミド等の補強板６が裏打ちされており、導体パタ
ーン３に対向するコンタクトを植設しプリント配
線板に搭載等してなるコネクタに挿着される。
ミド等の補強板６が裏打ちされており、導体パタ
ーン３に対向するコンタクトを植設しプリント配
線板に搭載等してなるコネクタに挿着される。
第３図〜第５図は従来の印刷ケーブル用コネク
タの主要構成と印刷ケーブルの接続方法を説明す
るための側断面図、第６図は第５図に示すコンタ
クトの側面図イと該コンタクトの板部の断面図ロ
である。
タの主要構成と印刷ケーブルの接続方法を説明す
るための側断面図、第６図は第５図に示すコンタ
クトの側面図イと該コンタクトの板部の断面図ロ
である。
第３図において、コネクタ７は、上面にケーブ
ル接続部５の挿入口９ａが開口する絶縁体９に、
複数本のコンタクト８を図紙の厚さ方向に植設し
てなる。ばね性を有する金属板から抜き形成した
コンタクト８は、絶縁体９に圧入される板部８ａ
から下方に突出するリード部８ｂと、板部８ａか
ら上方に突出する一対の接続部８ｃにてなり、各
コンタクト８のリード部８ｂは、絶縁体９の下面
より千鳥状に突出する。
ル接続部５の挿入口９ａが開口する絶縁体９に、
複数本のコンタクト８を図紙の厚さ方向に植設し
てなる。ばね性を有する金属板から抜き形成した
コンタクト８は、絶縁体９に圧入される板部８ａ
から下方に突出するリード部８ｂと、板部８ａか
ら上方に突出する一対の接続部８ｃにてなり、各
コンタクト８のリード部８ｂは、絶縁体９の下面
より千鳥状に突出する。
厚さｔが0.3mm程度のケーブル接続部５を挿入
し、適宜の接触圧を確保する一対の接続部８ｃ
は、先端部が0.1mm程度の間〓g1で対向する。
し、適宜の接触圧を確保する一対の接続部８ｃ
は、先端部が0.1mm程度の間〓g1で対向する。
第４図において、コネクタ１０は、上面にケー
ブル接続部５の挿入口１２ａが開口する絶縁体１
２に、複数本のコンタクト１１を図紙の厚さ方向
に植設してなる。ばね性を有する金属板から抜き
形成したコンタクト１１は、絶縁体１２に圧入さ
れる板部１１ａから下方に突出するリード部１１
ｂと、板部１１ａから上方に突出する接続部１１
ｃにてなり、各コンタクト１１のリード部１１ｂ
は、絶縁体１２の下面より千鳥状に突出する。
ブル接続部５の挿入口１２ａが開口する絶縁体１
２に、複数本のコンタクト１１を図紙の厚さ方向
に植設してなる。ばね性を有する金属板から抜き
形成したコンタクト１１は、絶縁体１２に圧入さ
れる板部１１ａから下方に突出するリード部１１
ｂと、板部１１ａから上方に突出する接続部１１
ｃにてなり、各コンタクト１１のリード部１１ｂ
は、絶縁体１２の下面より千鳥状に突出する。
厚さｔが0.3mm程度のケーブル接続部５を挿入
したとき、接続部５と接続部１１ｃとが適宜の接
触圧を確保するため、絶縁体１２は接続部８ｃの
先端部と0.1mm程度の間〓g2で対向する壁面１２
ｂを有する。
したとき、接続部５と接続部１１ｃとが適宜の接
触圧を確保するため、絶縁体１２は接続部８ｃの
先端部と0.1mm程度の間〓g2で対向する壁面１２
ｂを有する。
第５図において、コネクタ１３は、上面にケー
ブル接続部５の挿入口１５ａが開口する絶縁体１
５に、複数本のコンタクト１４を図紙の厚さ方向
に植設してなる。ばね性を有する金属板からプレ
ス形成したコンタクト１４は、絶縁体１５に圧入
される板部１４ａから下方に突出するリード部１
４ｂと、板部１４ａから上方に突出する一対の接
続部１４ｃにてなり、各コンタクト１４のリード
部１４ｂは、絶縁体１５の下面より千鳥状に突出
する。
ブル接続部５の挿入口１５ａが開口する絶縁体１
５に、複数本のコンタクト１４を図紙の厚さ方向
に植設してなる。ばね性を有する金属板からプレ
ス形成したコンタクト１４は、絶縁体１５に圧入
される板部１４ａから下方に突出するリード部１
４ｂと、板部１４ａから上方に突出する一対の接
続部１４ｃにてなり、各コンタクト１４のリード
部１４ｂは、絶縁体１５の下面より千鳥状に突出
する。
厚さｔが0.3mm程度のケーブル接続部５を挿入
し、適宜の接触圧を確保する一対の接続部１５ｃ
は、先端部が0.1mm程度の間〓g3で対向する。
し、適宜の接触圧を確保する一対の接続部１５ｃ
は、先端部が0.1mm程度の間〓g3で対向する。
ただし、直状のリード部１４ｂとく字形状の一
対の接続部１５ｃは、板部１４ａの左端および右
端に連結形成したのち、直角曲げしてなる。従つ
て、コンタクト１４は第６図イ，ロに示すように
板部１４ａは、リード部１４ｂおよび接続部１５
ｃより後方に突出し、コ字形断面である。
対の接続部１５ｃは、板部１４ａの左端および右
端に連結形成したのち、直角曲げしてなる。従つ
て、コンタクト１４は第６図イ，ロに示すように
板部１４ａは、リード部１４ｂおよび接続部１５
ｃより後方に突出し、コ字形断面である。
前記従来のコネクタ７，１０，１３において、
厚さ0.3mm程度の金属板から形成するコンタクト
８は、該厚さの1/3程度に間〓g1を形成するため、
ケーブル接続部５に接触する接続部８ｃの接触面
が粗くなり、ケーブル接続部５の導体パターンを
傷付けるおよび、プレス打抜き金型の寿命が短い
という問題点があつた。
厚さ0.3mm程度の金属板から形成するコンタクト
８は、該厚さの1/3程度に間〓g1を形成するため、
ケーブル接続部５に接触する接続部８ｃの接触面
が粗くなり、ケーブル接続部５の導体パターンを
傷付けるおよび、プレス打抜き金型の寿命が短い
という問題点があつた。
次いで、厚さ0.3mm程度の金属板から形成した
コンタクト１１は、接続部１１ｃが１本でありコ
ンタクト１１自体でケーブル接続部５を挟まない
構成であるため、接続部１１ｃの接触圧にばらつ
きが生じ不安定であると共に、接触圧の反作用に
より圧入部における絶縁体１２とコンタクト１１
との位置ずれが生じ、使用中に接触圧が低減する
という問題点があつた。
コンタクト１１は、接続部１１ｃが１本でありコ
ンタクト１１自体でケーブル接続部５を挟まない
構成であるため、接続部１１ｃの接触圧にばらつ
きが生じ不安定であると共に、接触圧の反作用に
より圧入部における絶縁体１２とコンタクト１１
との位置ずれが生じ、使用中に接触圧が低減する
という問題点があつた。
さらに、厚さ0.1mm程度の金属板から形成し、
スプリングバツクの伴う曲げ加工を要するコンタ
クト１４は、間〓g3にばらつきが生じるおよび、
コンタクト接続部１１ｃがねじれ接続部１１ｃと
ケーブル接続部５が点接触になり、ケーブル接続
部５との接触圧が不安定であると共に、接触部１
４ｃの幅を接触部８ｃ，１１ｃの幅（使用した金
属板の厚さ）と同じにしたとき、板部１４ａが接
触部１４ｃより突出するため、コンタクト８およ
び１１と同等の高密度に植設できないという問題
点があつた。
スプリングバツクの伴う曲げ加工を要するコンタ
クト１４は、間〓g3にばらつきが生じるおよび、
コンタクト接続部１１ｃがねじれ接続部１１ｃと
ケーブル接続部５が点接触になり、ケーブル接続
部５との接触圧が不安定であると共に、接触部１
４ｃの幅を接触部８ｃ，１１ｃの幅（使用した金
属板の厚さ）と同じにしたとき、板部１４ａが接
触部１４ｃより突出するため、コンタクト８およ
び１１と同等の高密度に植設できないという問題
点があつた。
本考案は第１図によれば、弾性変形可能な一対
の接続部２３ｃが突出する複数のコンタクト２３
を植設し、一対の接続部２３ｃの対向間に印刷ケ
ーブル挿入口２２ｃの開口する絶縁体２２が、 一方の接続部２３ｃと適宜の圧力で当接し、他
方の接続部２３ｃと適宜の間隔だけ離れる隔壁２
２ｅを設けてなることを特徴とする印刷ケーブル
用コネクタ２１である。
の接続部２３ｃが突出する複数のコンタクト２３
を植設し、一対の接続部２３ｃの対向間に印刷ケ
ーブル挿入口２２ｃの開口する絶縁体２２が、 一方の接続部２３ｃと適宜の圧力で当接し、他
方の接続部２３ｃと適宜の間隔だけ離れる隔壁２
２ｅを設けてなることを特徴とする印刷ケーブル
用コネクタ２１である。
上記手段によれば、絶縁体の隔壁とケーブル接
続部とを共に挟む一対のコンタクト接続部は、そ
の厚さと同等乃至それ以上の間隔で離し形成でき
るため、印刷ケーブルに接触する面の表面粗さが
向上しコンタクトと印刷ケーブルとの電気的接続
が安定化すると共に、コンタクト形成用の金型の
寿命が長期化されるようになつた。
続部とを共に挟む一対のコンタクト接続部は、そ
の厚さと同等乃至それ以上の間隔で離し形成でき
るため、印刷ケーブルに接触する面の表面粗さが
向上しコンタクトと印刷ケーブルとの電気的接続
が安定化すると共に、コンタクト形成用の金型の
寿命が長期化されるようになつた。
以下、第１図を用いて本考案の一実施例を説明
する。
する。
第１図は本考案の一実施例によるコネクタの外
観を示す斜視図イとその側断面図ロ，ハである。
観を示す斜視図イとその側断面図ロ，ハである。
第１図において、コネクタ２１は、リード部２
３ｂが下方へ突出するように複数本のコンタクト
２３を絶縁体２２に植設してなる。
３ｂが下方へ突出するように複数本のコンタクト
２３を絶縁体２２に植設してなる。
ばね性を有する金属板から抜き形成してなるコ
ンタクト２３は、絶縁体２２に圧入される板部２
３ａと、板部２３ａから下方に突出するリード部
２３ｂと、板部２３ａから上方に突出する一対の
接続部２３ｃとでなる。
ンタクト２３は、絶縁体２２に圧入される板部２
３ａと、板部２３ａから下方に突出するリード部
２３ｂと、板部２３ａから上方に突出する一対の
接続部２３ｃとでなる。
プラスチツクをモールド形成してなる絶縁体２
２は、上面に接続部２３ｃの一方が挿入される挿
入孔２２ａと、接続部２３ｃの他方が挿入される
挿入孔２２ｂと、印刷ケーブル接続部５の挿入さ
れる挿入孔２２ｃおよび、挿入孔２２ａと２２ｃ
とを隔てる隔壁２２ｅを具え、挿入孔２２ａと２
２ｂと２２ｃは板部２３ａの圧入孔２２ｄに連通
し、挿入孔２２ａと２２ｃは、隔壁２２ｅによつ
て仕切られる。
２は、上面に接続部２３ｃの一方が挿入される挿
入孔２２ａと、接続部２３ｃの他方が挿入される
挿入孔２２ｂと、印刷ケーブル接続部５の挿入さ
れる挿入孔２２ｃおよび、挿入孔２２ａと２２ｃ
とを隔てる隔壁２２ｅを具え、挿入孔２２ａと２
２ｂと２２ｃは板部２３ａの圧入孔２２ｄに連通
し、挿入孔２２ａと２２ｃは、隔壁２２ｅによつ
て仕切られる。
かかるコネクタ２１において、絶縁体２２に植
設した複数の各コンタクト２３は、板部２３ａの
左端から上方に突出する接続部２３ｃが適宜の圧
力で隔壁２２ｅの左面に接触し、板部２３ａの右
端から上方に突出する接続部２３ｃが適宜の間隔
g4で隔壁２２ｅの右面に対向する。そして、間〓
g4は例えば印刷ケーブル接続部５の厚さｔを0.3
mmとしたとき0.1mm程度である。
設した複数の各コンタクト２３は、板部２３ａの
左端から上方に突出する接続部２３ｃが適宜の圧
力で隔壁２２ｅの左面に接触し、板部２３ａの右
端から上方に突出する接続部２３ｃが適宜の間隔
g4で隔壁２２ｅの右面に対向する。そして、間〓
g4は例えば印刷ケーブル接続部５の厚さｔを0.3
mmとしたとき0.1mm程度である。
そこで、印刷ケーブル挿入孔２２ｃから印刷ケ
ーブル接続部５を挿入すると、印刷ケーブル接続
部５は第１図ハに示すように、右方の接続部２３
ｃを外側へ押し広げた間〓g4に挿入される。その
ため、印刷ケーブル接続部５は隔壁２２ｅと共
に、一対の接続部２３ｃの間に狭挿され、そのこ
とで印刷ケーブル接続部５の導体パターン３とコ
ンタクト２３とは、所定の接触圧力で電気的に接
続状態になる。
ーブル接続部５を挿入すると、印刷ケーブル接続
部５は第１図ハに示すように、右方の接続部２３
ｃを外側へ押し広げた間〓g4に挿入される。その
ため、印刷ケーブル接続部５は隔壁２２ｅと共
に、一対の接続部２３ｃの間に狭挿され、そのこ
とで印刷ケーブル接続部５の導体パターン３とコ
ンタクト２３とは、所定の接触圧力で電気的に接
続状態になる。
以上説明したように本考案によるコネクタは、
コンタクトの厚さと同等乃至それ以上離し一対の
接続部が形成される。そのため、コンタクト８を
使用した従来のコネクタ７に比べ、印刷ケーブル
を傷付けることがなく、接続の信頼性が高まると
共に、コンタクト製造用金型の寿命が長期化でき
たことで製造単価が低減された。
コンタクトの厚さと同等乃至それ以上離し一対の
接続部が形成される。そのため、コンタクト８を
使用した従来のコネクタ７に比べ、印刷ケーブル
を傷付けることがなく、接続の信頼性が高まると
共に、コンタクト製造用金型の寿命が長期化でき
たことで製造単価が低減された。
また、コンタクト１１を使用した従来のコネク
タ１０および、コンタクト１４を使用した従来の
コネクタ１３に比べ、印刷ケーブルの接続に対す
る信頼性が向上し得た効果を有する。
タ１０および、コンタクト１４を使用した従来の
コネクタ１３に比べ、印刷ケーブルの接続に対す
る信頼性が向上し得た効果を有する。
第１図は本考案の一実施例によるコネクタ、第
２図は印刷ケーブルの斜視図、第３図〜第５図は
従来のコネクタ、第６図は第５図に示すコンタク
ト、である。 図中において、２１は印刷ケーブル用コネク
タ、２２は絶縁体、２２ｃは印刷ケーブル挿入
口、２２ｅは隔壁、２３はコンタクト、２３ｃは
接続部、を示す。
２図は印刷ケーブルの斜視図、第３図〜第５図は
従来のコネクタ、第６図は第５図に示すコンタク
ト、である。 図中において、２１は印刷ケーブル用コネク
タ、２２は絶縁体、２２ｃは印刷ケーブル挿入
口、２２ｅは隔壁、２３はコンタクト、２３ｃは
接続部、を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 弾性変形可能な一対の接続部２３ｃが突出する
複数のコンタクト２３を植設し、一対の該接続部
２３ｃの対向間に印刷ケーブル挿入口２２ｃの開
口する絶縁体２２が、 一方の該接続部２３ｃと適宜の圧力で当接し、
他方の該接続部２３ｃと適宜の間隔だけ離れる隔
壁２２ｅを設けてなることを特徴とする印刷ケー
ブル用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987003023U JPH0447915Y2 (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987003023U JPH0447915Y2 (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111783U JPS63111783U (ja) | 1988-07-18 |
| JPH0447915Y2 true JPH0447915Y2 (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=30782404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987003023U Expired JPH0447915Y2 (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447915Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2559202Y2 (ja) * | 1991-03-28 | 1998-01-14 | 京セラエルコ株式会社 | 電気接続子 |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP1987003023U patent/JPH0447915Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63111783U (ja) | 1988-07-18 |
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