JPH0447920Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、複数個の素子を縦及び横方向に並べ
大型表示パネルを作成するのに適する薄膜EL（エ
レクトロルミネセンス）パネルに関し、特にその
封止構造に関する。

〔従来の技術〕

薄膜ELパネルは、その基本構造を第３図に示
すように、透明なガラス基板１上に前面電極２，
EL層３および背面電極４を順次積層して薄膜EL
素子５を形成したうえ、このEL素子５を構成す
る薄膜を外部環境に存在する水分あるいは機械的
外傷から保護するために、ガラス基板１上にガラ
ス、セラミツクスあるいは金属などの外囲器２５
を封着剤２６で封止することにより、外気と上記
薄膜を遮断して薄膜ELパネルとしての信頼性を
高めている。この場合、EL層３は、通常、
ZnS：Mn膜などの発光層を２層の絶縁層でサン
ドイツチ状にはさんだ３層構造を有している。前
面電極２と背面電極４は互いに直交するストライ
ブ状パターン電極群からなりＸ−Ｙマトリクス電
極を構成している。また、これら構成層のうち背
面電極４を除く前面電極２およびEL層３のすべ
ては透明な薄膜からなり、相対する前面電極２と
背面電極４間に選択的に交流電圧を印加すること
により、その交点のEL層３より発するEL光をガ
ラス基板１側から取り出すものとなつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第３図に示す封止構造の薄膜ELパネ
ルは、ガラス基板１上に外囲器２５を封着してい
るため、その基板上に封止のためのスペースが必
要になる。そのため、たとえば別個の薄膜ELパ
ネルをつなぎ合わせによつて表示容量の大きなグ
ラフイツクELデイスプレイを構成しようとする
場合、薄膜ELパネル同志をその各基板の発光絵
素ピツチと等ピツチでつなぎ合せることが困難と
なり、封止部によるデツトスペースが大きくなつ
て表示品質を低下させる問題があつた。

そこで、第４図に示すように、薄膜EL素子５
を構成する発光絵素をガラス基板１上のエツジ部
まで形成して、この薄膜形成面全体をエポキシ系
などの絶縁性、耐湿性の良好な樹脂２７あるいは
薄膜でモールドした封止構造のものもある。しか
し、かかる構造のELパネルは、各発光絵素上を
樹脂２７などで直に覆つてしまうため、EL層３
の発光層や絶縁層の欠陥による絶縁破壊発生時に
セルフヒーリングが起らず、連鎖的な絶縁破壊を
誘発したり、また破壊箇所より水分が浸入し防湿
が不完全となるため、薄膜の層間剥離を引き起す
などの問題点がある。

本考案は、上記のような問題点を解消するため
になされたもので、薄膜EL素子の封止をその信
頼性を損なうことなくコンパクトに行なうことに
より、複数個の素子を縦及び横方向に並べ大型表
示パネルを作成するのに適した薄膜ELパネルを
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る薄膜ELパネルは、透明な絶縁基
板上に前面電極とEL層と背面電極を順次積層形
成しこの前面電極と背面電極を互いに直交させて
Ｘ−Ｙマトリクス電極を構成し、前面電極と背面
電極の非交差部にこれら前面電極と背面電極のそ
れぞれの電極端子引き出し部を設けた薄膜EL素
子と、前面電極と背面電極の交差部および電極端
子引き出し部に対応する部分が空孔であり前記背
面電極部の前記非交差部に樹脂接着された板状ス
ペーサと、前記電極端子引き出し部に対応する部
分が空孔であり板状スペーサに樹脂接着された背
面板と、前記電極端子引き出し部に電気的に接続
され前記板状スペーサおよび背面板のそれぞれの
空孔を貫通導出されたリード端子と、前記薄膜
EL素子と板状スペーサと背面板のそれぞれの側
面に樹脂接着された補強薄板から構成したもので
ある。

〔作用〕

本考案においては、薄膜EL素子の背面電極面
にその発光絵素部および電極引き出し端子部に相
当する空孔を設けた板状スペーサを張り合わせ、
さらに前記電極引き出し端子部のみに空孔を設け
た背面板を張り合わせて薄膜EL素子を封止した
構造とすることにより、その基板上に封止のため
のスペースが不要となり、薄膜EL素子の封止を
コンパクトに行なうことができる。

薄膜EL素子の発光絵素部となる前面電極と背
面電極の交差部に板状スペーサが接していないた
め、欠陥箇所があつてもその部分のセルフヒーリ
ングですみ、他の発光絵素部への影響がない。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図ａないしｃは本考案の一実施例による薄
膜ELパネルの製造工程断面図であり、第２図は
その薄膜EL素子の断面図である。第２図におい
て、薄膜EL素子５は、透明なガラス基板１上に
前面電極２、EL層３および背面電極４を順次積
層して形成し、これら前面電極２と背面電極４を
互いに直交させてＸ−Ｙマトリクス電極が構成さ
れている点は上記した従来のものと同様である
が、前記各前面電極２の引き出しを、当該前面電
極２上でかつEL層３の発光絵素部を除く部分つ
まり各前面電極と背面電極との非交差部材にその
EL層３を貫通してスルーホール部６をそれぞれ
設けるとともに、それらスルーホール部６に前面
電極引き出し用電極７を形成して行なう。そして
前記各前面電極引き出し用電極７および背面電極
４は、その背面電極４と同一面上でかつ該前面電
極と背面電極との非交差部にそれぞれ設けられた
半田付可能な電極引き出し用端子部８（図では前
面電極引き出し用端子部のみを示す）よりガラス
基板１と垂直方向に電極の外部引き出しを行なう
ものとなつている。

なお、前記薄膜EL素子５は、その発光絵素が
ガラス基板１上のエツジ部まで形成されており、
つなぎ合わせによつて表示容量の大きなELデイ
スプレイを構成する際に各基板同志をそれら基板
の発光絵素ピツチ（電極ピツチともいう）と等ピ
ツチでつなぎあわせるように設計されている。

次いで、このように形成された薄膜EL素子５
上には、第１図ａに示すように、そのEL素子５
の各発光絵素部（前面電極２と背面電極４が交差
する部分）と電極引き出し端子部８に相当する部
分にそれぞれ格子状空孔１１および空孔１２を設
けた板状スペーサ１０を張り合わせる。このと
き、板状スペーサ１０に使用する材料は、絶縁性
や耐熱性、加工性が良く、しかも水分の透過が少
なく、その体色は黒色など反射率の低いものが良
い。本実施例においては板状スペーサ１０として
フオトリソ法によつて加工したコーニング社の
「フオトフオームオパール」を使用した。さらに、
前記板状スペーサ１０の上面には、第１図ｂに示
すよに、薄膜EL素子５の各電極引き出し端子部
８に相当する部分のみに空孔１５を設けかつ板状
スペーサ１０と同様な規格の材質で作成した背面
板１４を張り合わせることにより、これら板状ス
ペーサ１０と背面板１４を重ね合わせて封止用外
囲器を構成したもので、その組立工程を第１図を
参照して詳述する。

第１図において、薄膜EL素子５と板状スペー
サ１０の張り合わせに際しては、まず板状スペー
サ１０の底面に光硬化性樹脂１３をデイツプ、浸
漬または刷毛塗りなどの方法により塗布する。そ
して薄膜EL素子５の各発光絵素部、電極引き出
し端子部８と板状スペーサ１０の各空孔１１，１
２との位置合わせを行なつた後、この板状スペー
サ１０に塗布した光硬化性樹脂１３をガラス基板
１側より露光用光３１にて露光し（同図ａ参照）、
薄膜EL素子５上の背面電極４面と板状スペーサ
１０を張り合わせて接着する（同図ｂ参照）。こ
のとき、薄膜EL素子５の発光絵素上にはみ出し
た光硬化性樹脂１３はその背面電極４がマスクと
なり露光されないため、硬化しない。また薄膜
EL素子５と板状スペーサ１０の界面部以外に付
着した樹脂も嫌気性の光硬化性樹脂（たとえばフ
オートボンド（明星チヤーチル社製））を使用し
空気中で露光すれば硬化しないため、溶剤により
余分な部分に付着した未硬化樹脂を除去すること
ができる。さらに薄膜EL素子５の各リード端子
９の引き出しに際しては、あらかじめ電極引き出
し端子部８を形成しておき、板状スペーサ１０を
張り合わせる前かあるいは後に半田付けで接続し
て基板１と垂直に外部へ引き出すことができる。
また板状スペーサ１０の厚みをある程度厚くすれ
ば、この板状スペーサ１０と薄膜EL素子５とを
張り合わせた際そのEL素子５の各発光絵素上に
できた凹陥部の格子状空孔１１にシリカゲル、ゼ
オライトなどの吸湿剤１６を埋設することができ
る。

次に、薄膜EL素子５上に接着された板状スペ
ーサ１０と背面板１４との張り合わせは、まず板
状スペーサ１０上の周辺部に第１図ｂに示すよう
に、熱硬化型樹脂１７を塗布したうえ、薄膜EL
素子５および板状スペーサ１０の各電極引き出し
部と背面板１４の開口部としての空孔１５とを位
置合わせし、加熱炉にてキユアすることにより張
り合わせを完了する。最後に薄膜EL素子５上に
垂直に立てた前面および背面電極引き出し用リー
ド端子９の機械的強度を保ために、第１図ｃに示
すごとく熱硬化型の樹脂１８によつて背面板１４
の開口部つまり端子引き出し用空孔１５をモール
ドすることにより、薄膜EL素子５が防湿封止さ
れたELパネルを製造することができる。

なお、薄膜EL素子５が封止されたELパネルの
側面部を樹脂１９などによつて当該ELパネルの
厚みと同じ寸法で、しかもELパネル同志を発光
絵素ピツチと等ピツチでつなぎ合わせるのにさし
さわりのない薄さのステンレス（SUS）材など
の帯状補強薄板２０で接着すれば、薄膜EL素子
５と板状スペーサ１０あるいは板状スペーサ１０
と背面板１４の界面部より浸入する水分を防止で
きるとともに、ELパネルの機械的強度を補強す
ることができる。また、外部への各リード端子９
の引き出しは半田付に限らず導電性接着剤を使用
することによつても達成できる。なお、図中、同
一符号は同一または相当部分を示し、３２および
３３はそれぞれ板状スペーサ１０、背面板１４の
接着方向を示している。

このように、上記実施例によると、Ｘ−Ｙマト
リクス電極を構成する前面電極２および背面電極
４をそれら前面電極２と背面電極４との非交差部
にそれぞれ設けた電極引き出し端子部８より引き
出した薄膜EL素子５と、この薄膜EL素子５の各
発光絵素、電極引き出し端子部８に相当する部分
に空孔１１，１２を設けた板状スペーサ１０と、
薄膜EL素子５の電極引き出し端子部８に相当す
る部分のみに空孔１５を設けた背面板１４とを張
り合わせる。そして、前記各電極引き出し端子部
８にそれぞれ接続したリード端子９を板状スペー
サ１０および背面板１４の各空孔部を通して外部
へ導出して、この板状スペーサ１０の各発光絵素
に対応する格子状の空孔１１に吸湿剤１６を埋設
し、さらに薄膜EL素子５と板状スペーサ１０お
よび背面板１４を張り合わせた断面側面部にその
厚みと同寸法で極薄の帯状補強薄板２０を接着し
てその側面部を囲むことにより、従来のように、
薄膜EL素子５の基板上に封止面を設けたりある
いは薄膜EL素子５の表面を樹脂などで被覆する
ものに比べて、薄膜EL素子５の信頼性を低下さ
せることなく、しかもコンパクトに防湿、封止す
ることができる。また、前記板状スペーサ１０は
格子状空孔１１を設けて薄膜EL素子５の発光絵
素部に接しない構造を有しているので、絶縁層等
の欠陥により各発光絵素部が連鎖的に破壊するこ
とを防止できる。さらに、前記板状スペーサ１０
に低反射率の材料を使用すれば、薄膜EL素子５
の発光部以外のスペースすなわち背景の外光反射
が抑えられ表示品位の向上がはかれる。さらに、
前記薄膜EL素子５と板状スペーサ１０の接着に
光硬化性樹脂１３を用いれば、接着に必要な薄膜
EL素子５と板状スペーサ１０の界面部以外には
み出した樹脂を効果的に除去することができ、作
業性が容易になるなどの利点を奏する。

したがつて、上記実施例のELパネルによると
きは、個別のELパネルをつなぎ合わせによつて
表示容量の大きなELデイスクプレイを構成する
際に、ELパネル同志を各基板上の発光ピツチと
等ピツチでつなぎ合わせることが可能となり、大
面積、大容量化のELデイスプレイを実現するこ
とができる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案の薄膜ELパネルによれば、
薄膜EL素子の基板上に封止面を設けたり、その
薄膜形成面全体を樹脂あるいは薄膜で被覆するこ
となく、板状スペーサと背面板との張り合わせに
よつて薄膜EL素子を封止した構造とすることに
より、この薄膜EL素子の信頼性を低下させるこ
となくコンパクトに封止することができる。多数
個の薄膜ELパネルを繋ぎ合わせて配置したとき
発光絵素部が繋ぎ目で略等ピツチとなり、絶縁層
等の欠陥により各発光絵素部が連鎖的に破壊する
ことを防止することができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａないしｃは本考案の一実施例による薄
膜ELパネルの製造工程断面図、第２図は第１図
の薄膜EL素子の一部詳細断面図、第３図および
第４図はそれぞれ従来の薄膜ELパネルの封止構
造を示す概略断面図である。 １……ガラス基板、２……前面電極、３……
EL層、４……背面電極、５……薄膜EL素子、６
……スルーホール部、７……前面電極引き出し用
電極、８……電極引き出し端子部、９……リード
端子、１０……板状スペーサ、１１，１２……板
状スペーサの空孔、１３……光硬化性樹脂、１４
……背面板、１５……背面板の空孔、１６……吸
湿剤、１７，１８，１９……樹脂、２０……帯状
補強薄板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 透明な絶縁基板上に前面電極とEL層と背面電
   極を順次積層形成し該前面電極と背面電極を互い
   に直交させてＸ−Ｙマトリクス電極を構成し、前
   記前面電極と前記背面電極の非交差部に前記前面
   電極と前記背面電極のそれぞれの電極端子引き出
   し部を設けた薄膜EL素子と、 前記前面電極と前記背面電極の交差部および前
   記電極端子引き出し部に対応する部分が空孔であ
   り前記背面電極部の前記非交差部に樹脂接着され
   た板状スペーサと、 前記電極端子引き出し部に対応する部分が空孔
   であり前記板状スペーサに樹脂接着された背面板
   と、 前記電極端子引き出し部に電気的に接続され前
   記板状スペーサおよび背面板のそれぞれの空孔を
   貫通導出されたリード端子と、 前記薄膜EL素子と前記板状スペーサと前記背
   面板のそれぞれの側面に樹脂接着された補強薄板
   から構成したことを特徴とする薄膜ELパネル。