JPH0447945Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は点火コイルに係り、特にコイルケース
に対するダイレクトカプラの有利な取付構造に関
する。

［従来の技術］ 従来の点火コイル用ダイレクトカプラは、注型
に先立つて予めコイルケース内に配設された１次
コイルのボビンの先端又は鉄心カバーに固定され
ており、この後、コイルケースの周囲及び内部を
エポキシ樹脂等によつて注型し、被覆及び充填す
るようにしていた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、以上のような従来の点火コイル
用ダイレクトカプラの取付構造は、製造時にダイ
レクトカプラの傾きが発生し易い。ゆえに、ダイ
レクトカプラを正確に位置決め固定するために
は、製造時にダイレクトカプラが傾かないよう、
何らかの治具が必要であつた。このためダイレク
トカプラの取付作業が面倒であつた。また従来の
取付構造にあつては、カプラの取り出し方向が注
型面であるため、注型作業性が複雑になつた。

本考案の目的は、上述した点に鑑みなされたも
ので、ダイレクトカプラの取付けを容易かつ確実
に行うことができ、しかも注型作業性の向上を図
ることができるようにした点火コイル用ダイレク
トカプラの取付構造を提供するにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る点火コイルは、コイルケースの外
側面に長手方向に沿つて延在された一対のガイド
レールと、このガイドレール間に設けられた位置
決め用突起とを設け、ダイレクトカプラの本体部
の幅方向両端部に設けられたガイド片を前記ガイ
ドレールに沿つて摺動案内し、かつ本体部の一端
側に設けられた係合孔を前記位置決め用突起に係
合させることによつて、ダイレクトカプラをコイ
ルケースの外側面に固定するようにしたことを特
徴とする点火コイル。

［考案の作用］ 本考案におけるダイレクトカプラは、そのガイ
ド片を、コイルケース外側面に設けられているガ
イドレールに嵌合し、さらに係合孔を位置決め用
突起に係合させると、いわゆるワンタツチにて容
易にコイルケース側面上へ固定される。また、こ
のコイルケースへ取付けられたダイレクトカプラ
は、コイルケースの剛性によつて不動に支持され
るので、コイルケース内部に対する樹脂の注型作
業時において、ダイレクトカプラの傾きが少なく
なり、正確に位置決めされる。

［実施例］ 以下、図に示す実施例を用いて本考案の詳細を
説明する。

第１図及び第２図は、本考案に係るダイレクト
カプラの取付構造を採用した点火コイルの一実施
例を示す図である。コイルケース１０は、第１図
に示すように、横断面形状が略コ字状を呈する如
く形成されており、その外側面１０ａにはガイド
部１１が設けられている。このガイド部１１はコ
イルケース１０の外側面１０ａの上下位置に該外
側面１０ａの長手方向に沿つて延設された一対の
ガイドレール１１ａ，１１ｂとから構成されてお
り、このガイドレール１１ａ，１１ｂは、その先
端が互いに対向する如く、内側に折り曲げられた
構造となつている。また、前記コイルケース１０
の外側面１０ａには、ガイドレール１１ａ，１１
ｂの間に位置する如くして、後述するダイレクト
カプラの進退方向の位置決め用突起１２が設けら
れている。さらに、前記コイルケース１０の下部
開口部１０ｂの両側部１０ｃは互いに対向する如
く、内側に折り曲げられた構造となつており、こ
の側縁部１０ｃの内側面側にはガイド溝１０ｄが
設けられている。

コイルケース１０の内部には、鉄心１３が配置
されており、この鉄心１３の長手方向両端部１３
ａ，１３ｂはコイルケース１０の長手方向両端部
位置より外側へ突出する如く構成されていると共
に、この両端部１３ａ，１３ｂには、上下方向へ
貫通する取付穴１３ｃ，１３ｄが設けられてい
る。鉄心１３の両端部１３ａ，１３ｂには第３図
に詳細に示すような弾性体からなるロツク部材
が、この両端部１３ａ，１３ｂを上下方向から挟
持する如くして取付けられており、このロツク部
材１４の上、下片１４ａ，１４ｂにはそれぞれ取
付穴１４ｃ，１４ｄが設けられている。上片１４
ａは第１図の矢印Ａ方向に弾性変形移動しうるよ
うになつており、上片１４ａに設けられた取付穴
１４ｃは上片１４ａの移動方向に長径となる長孔
形状となつている。これら取付穴１４ｃ，１４ｄ
は取付前の状態においては、穴位置が矢印Ａ方向
にずれた状態となつており、上片１４ａをロツク
部材１４自体の弾性による付勢力に抗して示Ａ方
向へ押圧移動することによつて、両穴の位置を一
致し得るようになつている。

前記鉄心１３の取付穴１４ｃ，１４ｄ及びロツ
ク部材１４の取付穴１４ｃ，１４ｄはエンジンの
シリンダヘツド１５（第２図参照）に固定された
取付ボス１６に挿入できるようになつている。こ
の取付ボス１６の上端近傍には、環状溝からなる
係合部１６ａが設けられており、この係合部１６
ａより下方にはラバー製のサスペンション１７が
装着されている。このようにサスペンション１７
を使用しているため、シリンダヘツド１５から与
えられる振動の影響を受けにくい。

前記鉄心１３の取付穴１３ｃ，１３ｄ、がこの
取付ボス１６に挿入されて取付けられた状態にお
いて、ロツク部材１４の上片１４ａに設けられた
取付穴１４ｃの周縁部は、第３図に示すように、
取付ボス１６の係合部１６ａに係入した状態とな
つており、前記鉄心１３及びロツク部材１４の取
付ボス１６からの抜けを防止している。なお取付
ボス１６の下部に取付けられたナツト１８はシリ
ンダヘツド１５に埋設されている。

前記鉄心１３の長手方向中間部には、一次コイ
ル１９が嵌装されており、さらにこの一次コイル
１９の外周に位置する如くして二次コイル２０が
嵌装されている。この二次コイル２０のボビン２
１の両端側に形成されたフランジ部２１ａの下部
には、第１図に示す如く、取付用ピン２２が設け
られている。この取付用ピン２２は、二次コイル
固定用ガイド２３の平板部２４の長手方向端部に
突設された支持片２４ａの孔２４ｃ内に嵌入支持
されるようになつている。なお平板部２４の左端
部に設けられた支持片２４ａの孔２４ｃは円形状
となつており、かつ右端部に設けられた支持片２
４ｂの孔２４ｄは上端開口の一部切欠円形状とな
つている。また前記平板部２４には一端が前記支
持片２４ｂに接する如くして、平面視形状が長方
形状になる嵌合孔２４ｅが設けられており、この
嵌合孔２４ｅには高圧プレート２５の基板部２５
ａが嵌合装着されるようになつている。また前記
平板部２４の幅方向寸法はコイルケース１０の下
部開口部１０ｂの幅方向寸法と略等しくなるよう
に形成されており、その幅方向両端部には前記コ
イルケース１０に設けた下部開口部１０ｂに嵌入
しうるよう形成されたガイド片２４ｆ，２４ｇが
設けられている。これらガイド片２４ｆ，２４ｇ
を介して平板部２４がコイルケース１０に取付け
られ、下部開口部１０ｂが完全に閉塞されるよう
になつている。

前記高圧プレート２５は、その基板部２５ａの
右端部位置に、立上り部２５ｂ及びこの立上り部
２５ｂの上端位置に折曲部２５ｃが一体に設けら
れている。この折曲部２５ｃの先端は、前記支持
片２４ｂの孔２４ｄ内に嵌入されている。これに
よつて高圧プレート２５は二次コイル固定用ガイ
ド２３の平板部２４からの抜けを阻止された状態
でこの平板部２４に取付けられている。また、孔
２４ｄから突出した折曲部２５ｃの部分には、二
次コイル２０の高圧側巻き線端部２０ａが接続さ
れている。

さらに、前記嵌合孔２４ｅの底壁の左端部には
接続用孔２４ｈが穿設されており、このガイド片
２４ｇの下方に位置する如くして円筒部２６が前
記平板部２４の下面に一体に設けられている。こ
の円筒部２６内の孔は、接続孔２４ｈに連通して
おり、内壁には図からは明らかでないが雌ねじが
螺設されている。

前記円筒部２６には下方から高圧端子２７の上
部に位置する雄ねじ２７ａが挿入螺合されるよう
になつており、さらにこの雄ねじ２７ａの上端に
位置する突起２７ｂは前記高圧プレート２５の基
板部２５ａに設けられた小孔２５ｄ内に挿入結合
される構造となつている。

高圧端子２７の下部に設けられた連結部２７ｃ
には、ジヨイント部材２８が嵌装されており、こ
の連結部２７ｃの取付穴１４ｄとジヨイント部材
２８の上部に設けられた取付穴２８ａを一致させ
た後、これら取付穴２７ｄ，２８ａにリベツト２
９を挿入してかしめることによつて、第２図及び
第４図に示すように連結部２７ｃとジヨイント部
材２８の連結がなされている。ジヨイント部材２
８の形状は、第５図に誇張して詳細に示すよう
に、長手方向中間部より上部は取付穴２８ａ同志
を結ぶ径が短径となる楕円形状に形成されてお
り、かつ長手方向中間部と下部は前記短径に対応
する箇所が長径となる楕円形状となつている。ま
たこの下部の長径部分と直交する短径部分には取
付用孔２８ｂが設けられている。したがつて前記
取付穴２８ａと取付用孔２８ｂは互いに直交する
位置に設けられた構造となつている。ジヨイント
部材２８の下部には、コネクタレジスター３０の
上部３０ａが嵌入されている。コネクタレジスタ
ー３０は、上部３０ａに設けられた取付用孔３０
ｂを前記ジヨイント部材２８の下部の取付用孔２
８ｂに一致させた後、これら取付用孔３０ｂ、取
付用孔２８ｂにリベツト３１を挿入してかしめる
ことにより、ジヨイント部材２８に連結されてい
る。コネクタレジスター３０の下部にはプラグ３
２の上端が連結されている。コネクタレジスター
３０等は、絶縁性のキヤツプブーツ３２ａ内に挿
入配置されている。なお、このキヤツプブーツ３
２ａは、従来のプラグキヤツプに相当する。

ダイレクトカプラ３３は、コイルケース１０の
外側面１０ａに固定されるようになつている。す
なわちダイレクトカプラ３３の本体部３３ａの幅
方向寸法は、前記ガイドレール１１ａ，１１ｂ間
の間隔寸法が等しくなるよう形成されており、本
体部３３ａの幅方向両端部には前記ガイドレール
１１ａ，１１ｂ間に嵌入係合するガイド片３３
ｂ，３３ｃが一体に設けられている。ダイレクト
カプラ３３の本体部３３ａの長手方向右端部に設
けられた突片３３ｄには、前記位置決め用突起１
２が係合しうるよう形成された係合孔３３ｅが穿
設されていると共に、長手方向右端部の上面に
は、電源側のソケツト３４が設けられている。ま
た本体部３３ａの長手方向左端部下面には、一対
の端子片３３ｆ，３３ｇが設けられており、例え
ば、一方の端子片３３ｆは前記一次コイル１９の
一方の端子１９ａと、また他方の端子片３３ｇ
は、一次コイル１９の他方の端子１９ｂ並びに二
次コイル２０の低圧側巻き線端部２０ｂがそれぞ
れ接続されている。

コイルケース１０の内部には、エポキシ樹脂等
からなる絶縁性のコイルモールド３５が充填され
ている。またコイルケース１０の周囲は鉄心１３
の両端部１３ａ，１３ｂ、二次コイル固定用ガイ
ド２３の円筒部２６及びダイレクトカプラ３３の
ソケツト３４を除いて別のコイルモールドによつ
て被覆された構造となつている。

次に、ダイレクトカプラ３３の取付作業につい
て説明する。まずコイルケース１０の内部に配置
された鉄心１３に一次コイル１９を嵌装した後、
二次コイル２０を二次コイル固定用ガイド２３と
共にコイルケース１０側へ移動させる。そして二
次コイル固定用ガイド２３をその平板部２４に設
けられたガイド片２４ｆ，２４ｇをコイルケース
１０のガイド溝１０ｄ内へ位置決め嵌入した後、
コイルケース１０の下部開口部１０ｂを閉塞する
如く、コイルケース１０のガイド溝１０ｄに沿つ
て押し込む。この押し込みが完了した時に、二次
コイル固定用ガイド２３は、コイルケース１０の
一壁底部を構成する。この二次コイル固定用ガイ
ド２３の取付けが完了すると同時に、二次コイル
２０の一次コイル１９周囲への嵌装作業も完了す
る。この後、ダイレクトカプラ３３をコイルケー
ス１０の外側面１０ａに固定する。すなわちダイ
レクトカプラ３３のガイド片３３ｂ，３３ｃを前
記外側面１０ａに設けられたガイドレール１１
ａ，１１ｂ間に嵌め込み、さらにこのガイドレー
ル１１ａ，１１ｂに沿つてダイレクトカプラ３３
を移動させ、係合孔３３ｅに前記外側面１０ａに
設けた位置決め用突起１２を係合させれば、ダイ
レクトカプラ３３のコイルケース１０の外側面１
０ａへの取付けが完了する。この後、端子片３３
ｆ，３３ｇと各コイルの巻き線端部とを接続し、
注型作業によつてコイルケース１０の内部に樹脂
の充填を行う。さらに鉄心１３の両端部１３ａ，
１３ｂ、二次コイル固定用ガイド２３の円筒部２
６及びダイレクトカプラ３３のソケツト３４を除
くコイルケース１０の周囲をコイルモールド３５
で被覆、すれば、点火コイルの製造が完了する。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、ダイレク
トカプラの本体部の幅方向両端部に設けられたガ
イド片をコイルケースの外側面に設けられたガイ
ドレールによつて摺動案内し、かつ本体部の一端
側に設けられた係合孔をコイルケース外側面に設
けられた位置決め用突起に係合させることによつ
て、ダイレクトカプラをコイルケースの外側面に
固定するようにした。このようにコイルケースの
剛性を利用して、ダイレクトカプラをワンタツチ
にて取付けるようにしているので、製造時のダイ
レクトカプラの傾きを少なくでき、このダイレク
トカプラの固定を容易にしかも確実に行うことが
できる。また注型面を広くとれるため、注型作業
性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る点火コイルの分解斜視
図、第２図は同点火コイルの取付状態を示す概略
側面図、第３図はロツク部材の一部拡大断面図、
第４図は要部の拡大斜視図、第５図はジヨイント
部材の拡大斜視図である。 符号の説明、１０……コイルケース、１０ａ…
…外側面、１１……ガイド部、１１ａ，１１ｂ…
…ガイドレール、１２……位置決め用突起、３３
……ダイレクトカプラ、３３ａ……本体部、３３
ｂ，３３ｃ……ガイド片、３３ｅ……係合孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイルケースの外側面に長手方向に沿つて延在
   された一対のガイドレールと、このガイドレール
   間に設けられた位置決め用突起とを設け、ダイレ
   クトカプラの本体部の幅方向両端部に設けられた
   ガイド片を前記ガイドレールに沿つて摺動案内
   し、かつ本体部の一端側に設けられた係合孔を前
   記位置決め用突起に係合させることによつて、ダ
   イレクトカプラをコイルケースの外側面に固定す
   るようにしたことを特徴とする点火コイル。