JPH0448120B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、熱転写シートと組み合わせて使用さ
れ、サーマルヘツド等を用いた転写によつて形成
される画像の濃度ムラや転写の抜けを解消する、
改良された被熱転写シートに関するものであり、
CRT画面上の画像のような画像の信号にもとづ
いてハードコピーを得るのに特に適している。 従来の技術 昇華性の染料を含有する熱転写層を支持体上に
形成した熱転写シートと、ポリエステル樹脂のよ
うな染料染着性のある樹脂層を紙等の基材上に形
成した被熱転写シートを組み合わせて使用し、画
像情報に応じた電気信号により制御されたサーマ
ルヘツド等の印字手段を用いることによりハード
コピーを得たり、文字や記号を印字する試みがな
されている。 ここで熱転写シートとしては、改良の必要な項
目はあるにせよ、従来のアクリル繊維織布等への
昇華転写に用いる熱転写シートの技術が適用可能
であるが、被熱転写シートとしては、従来のアク
リル繊維織布が、紙やプラスチツクフイルムを基
材とし、その上に染料染着性のある樹脂層を形成
したものに変更されること、及び、加熱手段、加
熱条件が異なること等により新たな問題を生じて
いる。 例えば被熱転写シート上の染料染着性のある樹
脂層である受容層としては次のような性質を有す
るものであることが要求される； (イ) サーマルヘツドを用いた印字のような短時間
の加熱により移行してくる染料を充分に受容
し、発色させること、 (ロ) 使用前に巻いた状態やシートを重ねた状態で
ブロツキングしないこと、 (ハ) 使用後（記録後）、他のフイルムや紙と重ね
ておいても一旦受容した染料が再昇華しないこ
と、 (ニ) サーマルヘツドの形状のような印字単位の形
状に追随した印字形状が得られ、又、同一印字
条件においては同一濃度が得られること。 上記の(イ)〜(ニ)の要求点のうち(イ)〜(ハ)について
は
受容層を構成する樹脂や、受容層に含ませる添加
剤、もしくは受容層の表面処理により解決すべき
問題点であるが、(ニ)の点については受容層の改良
のみでは解決しきれない点が残つている。 と言うのは、印字の際の形状的再現性や濃度的
再現性を確保するには、受容層を柔軟な樹脂で構
成しておき、印字の際に熱転写シートの熱転写層
と被熱転写シートの受容層との密着を完全にしエ
アーギヤツプなどが生じないようにすればよい
が、このような樹脂は軟化点が低いからブロツキ
ングしやすいし、又、一旦受容された染料も再昇
華したり、にじんだりする。 或いは受容層の表面の平滑性を向上させ、表面
粗さが２〜3μm以下であるようにすれば、熱転写
シートとの密着性は向上するが、このぐらいの平
滑性のある受容層は単なる塗布のみでは得にく
く、もし作るとすれば、(a)押し出し法により成膜
しておいて紙等と貼り合わせるか、(b)もしくは塗
料を塗布し乾燥させた後にカレンダーロールを用
いて平滑化する等の手段を要し、前記(a)の方法で
は生産速度が遅くて得られる被熱転写シートが高
価になるし、前記(b)の方法では質が一定なものが
得にくい上に、生産速度の遅い工程が付加される
欠点がある。 発明が解決しようとする問題点 従つて本発明においては、熱転写シートと組み
合わせて使用される被熱転写シートの、前記した
(ニ)の点につき、従来解決できなかつた点を解決す
ることを目的とし、受容層に要求される諸点に悪
影響を及ぼさずに熱転写シートとの密着性を充分
に確保することが可能な被熱転写シートを提供す
るものである。 問題点を解決するための手段 本発明においては、被熱転写シートの基材と受
容層との間に、クツシヨン層を介在させて積層す
ることにより、上記の問題点を解決する。 即ち、本発明の被熱転写シートは、 『基材と、基材上に形成され、加熱された際に熱
転写シートから移行してくる染料が受容される受
容層とからなる被熱転写シートであつて、前記基
材と、前記受容層との間に、JIS−Ｋ−6301に規
定される100％モジユラスが100Kg／cm²以下である
樹脂を主とする中間層を介在させてあることを特
徴とするもの』 である。 （被熱転写シート） 以下、本発明を図面を用いつつ説明すると、第
１図〜第３図は本発明の被熱転写シートの模式的
な断面図であり、第４図及び第５図は本発明の被
熱転写シートと組み合わせて使用される熱転写シ
ートの模式的な断面図であり、第６図は転写の際
の両シートの重ねられた状態を示す断面図であ
る。 第１図に示すのは本発明の被熱転写シートの一
実施例であり、被熱転写シートＡは基材１上に中
間層２を介して受容層３が積層されている。又、
第２図においては第１図の構造に加えて、最表層
に離型剤層４が設けられており、或いは第３図に
おけるように離型剤層４は受容層３の一部上に設
けられていてもよいし、受容層３の内部に離型剤
が含有されていてもよい。 （基材） 基材１は中間層２及び受容層３を保持するとい
う役害を有するとともに、熱転写時には熱が加え
られるため、加熱された状態でも取扱い上支障の
ない程度の機械的強度を有することが望ましい。 このような基材１の具体例としては、コンデン
サーペーパー、グラシン紙、硫酸紙またはサイズ
度の高い紙あるいはプラスチツクフイルムなどの
可撓性の薄層シートが挙げられる。これらのう
ち、コンデンサペーパー、ポリエチレンテレフタ
レートフイルムがよく用いられ、耐熱性を重視す
る場合にはコンデンサーペーパーが主として用い
られ、機械的装置により取扱い時の破断防止性を
重視する場合にはポリエチレンテレフタレートフ
イルムが主として用いられる。この基材１の厚み
は、通常３〜50μm、好ましくは５〜15μm程度で
ある。 （中間層） 本発明の特徴的部分である中間層２は、JIS−
Ｋ−6301に規定される100％モジユラスが100Kg／
cm²以下である樹脂を主とするものであり、ここで
前記100％モジユラスが100Kg／cm²を超えると、剛
性が高すぎるためにこのような樹脂を用いて中間
層を形成しても熱転写シートと被熱転写層の印字
の際の充分な密着性は保たれない。又、前記100
％モジユラスの下限は実際上、0.5Kg／cm²程度で
ある。 上記の条件に合致する樹脂としては次のような
ものが挙げられる。 ポリウレタン樹脂 ポリブタジエン樹脂 ポリアクリル酸エステル樹脂 エポキシ樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変性フエノール樹脂 テルペンフエノール樹脂 エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂 上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して
使用することができるが、上記の樹脂は比較的、
粘着性を有しているので、加工中に支障があると
きは無機質の添加剤、例えば、シリカ、アルミ
ナ、クレー、炭酸カルシウムなど、或いは、ステ
アリン酸アミド等のアミド系物質を添加してもよ
い。 中間層２は上記したような樹脂を必要に応じて
他の添加剤と共に溶剤・希釈剤等と混練して塗料
もしくはインキとし、公知の塗布方法もしくは印
刷方法により塗膜として乾燥させることにより形
成でき、その厚みは0.5〜10μm、より好ましくは
２〜20μm程度である。厚みが0.05μm未満では設
けた基材の表面の粗さを吸収しきれず、従つて効
果がなく、逆に100μmを超えると、効果の向上が
見られないばかりか、被熱転写シートが厚くなり
すぎて巻き取つたり、重ねたりするとかさばる
し、又、経済的でない。 本発明において、このような中間層２を形成す
ると熱転写シートと被熱転写シートとの密着性が
向上するのは、中間層２自体が剛性が低いために
印字の際の圧力により変形するためと考えられる
が、更に、前記したような樹脂は通常ガラス転移
点や軟下点が低く、印字の際に与えられる熱エネ
ルギーにより、常温におけるよりも更に剛性が低
下して変形しやすくなることも寄与しているもの
と推定される。 （受容層） 被熱転写シートＡの受容層３は、前述のごと
く、加熱された際に熱転写シートから移行してく
る染料を受け入れる働きをしており、具体的に
は、以下のようなものが用いられる。 (イ) エステル結合を有するもの ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂エステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルトル
エンアクリレート樹脂など。 (ロ) ウレタン結合を有するもの ポリウレタン樹脂など (ハ) アミド結合を有するもの ポリアミド樹脂など。 (ニ) 尿素結合を有するもの 尿素樹脂など。 (ホ) その他極性の高い結合を有するもの ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレ
イン酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリ
ロニトリル樹脂など。 上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合
物あるいは共重合体なども使用しうる。 また、受容層３を、性質の異なる２種類の樹脂
から形成することもできる。たとえば、−100〜20
℃のガラス転移温度を有するとともに極性基を有
する合成樹脂により受容層の第１領域を形成し、
また40℃以上のガラス転移温度を有する合成樹脂
により受容層の第２領域を形成することができ
る。この第１領域および第２領域はともに受容層
表面に露出しており、第１領域が該表面の15％以
上を占め、第１領域は互いに独立して島状に存在
しており、その島状部のそれぞれの長手方向の長
さは0.5〜200μmであることが好ましい。 本発明の第１の態様の被熱転写シート１は、上
記のような樹脂からなる受容層３中に染料透過性
の離型剤が含有されている。 このような離型剤としては、固形ワツクス類、
フツ素系あるいはリン酸エステル系の界面活性
剤、シリコーンオイル類などが用いられる。これ
らの化合物は受容層を形成する樹脂に予め添加さ
れ、得られた樹脂混合物溶液を基材上に塗布乾燥
して受容層が得られるが、以下に各離型剤を具体
的に説明する。 固形ワツクスは、受容層３を形成する樹脂中に
微細な粒子として分散させることが好ましく、し
たがつて固形ワツクスは前記樹脂に添加する以前
に、ボールミル、サンドミルなどによつて処理す
ることが好ましい。固形ワツクスとしては、ポリ
エチレンワツクス、アミドワツクス、テフロンパ
ウダーなどが用いられる。この固形ワツクスは、
前記樹脂中に、樹脂重量の５〜50重量％好ましく
は10〜20重量％の量で添加される。添加量が５重
量％未満であると、充分な離型効果が得られず、
熱転写層が受容層に熱接着することがある。また
その添加量が50重量％を超えると、加熱時に熱転
写層から移行してくる染料を充分に受容できなく
なり、したがつて得られる画像が充分な解像力を
有さない場合が生ずる。 フツ素系あるいはリン酸エステル系の界面活性
剤もまた、受容層を形成する樹脂中に離型剤とし
て添加される。前記樹脂中に添加された界面活性
剤は、受容層表面にその一部が現われ、したがつ
て離型効果が得られると考えられる。このような
界面活性剤としては、具体的にリン酸エステル系
化合物として、プライサーフA208S、プライサー
フA210G、プライサーフDB−01（以上第１工業
製薬）、ガフアツクRS−410、ガフアツクRA−
600、ガフアツクRE610（以上東邦化学工業）、ま
たフツ素系界面活性剤として、ユニダイン
DS501、ユニダインDS502（ダイキン工業）、
FC430、FC431（住友3M）などが挙げられる。こ
の界面活性剤は、前記樹脂中に、樹脂重量の0.5
〜10重量％の量で添加される。添加量が0.5重量
％未満であると、充分な離型効果が得られない。
またその添加量が10重量％を越えると、受容層表
面がべとついたり、ゴミが該表面に付着しやすく
なり、また転写層と受容層とが接触した場合に、
加熱しなくとも転写層の染料が受容層に移行して
しまうなど、地汚れが起こる。 また、シリコーンオイル類も受容層を形成する
樹脂中に離型剤として添加される。シリコーンオ
イルとしては、油状のものも用いることはできる
が、硬化型のものが好ましい。硬化型のシリコー
ンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒
硬化型などが挙げられる。このうち反応硬化型の
シリコーンオイル類が特に好ましい。 このような硬化型のシリコーンオイル類を離型
剤として用いる場合には、前述の界面活性剤系の
離型剤の場合と比較して、受容層表面がべとつい
たりゴミが付着するようなことがなく、したがつ
て多量に用いることもできる。硬化型シリコーン
オイル類は、前記樹脂中に、樹脂重量の0.5〜30
重量％の量で添加できる。添加量が0.5重量％未
満であると、充分な離型効果が得られず、熱転写
層が受容層に熱接着することがある。また、その
添加量が30重量％を超えると、加熱時に熱転写層
から移行してくる染料を充分に受容できなくな
り、したがつて得られる画像が充分な記録濃度を
有さない場合が生ずる。 反応硬化型シリコーンオイルとしては、アミノ
変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーン
オイルとを反応硬化させたものが好ましい。アミ
ノ変性シリコーンオイルとしては、具体的に、信
越化学工業(株)製のKF−393、KF−857、KF−
858、Ｘ−22−3680、Ｘ−22−3801Cなどが用い
られ、一方エポキシ変性シリコーンオイルとして
は、KF−100T、KF−101、Ｘ−60−164、KF−
103などが用いられる。 触媒あるいは光硬化型シリコーンオイルとして
は、KS705F−PS（触媒）、KS705F−PS−１（触
媒）、KS720、KS770−PL−３（触媒）、KS774−
PL−３などが挙げられる。 本発明の第２の態様の被熱転写シート１は、前
述のように、基材２上に前記樹脂からなる受容層
３が設けられ、さらにこの受容層３の少なくと
も、一部上に離型剤層４が設けられて構成されて
いるが、この離型剤層４は、前述の離型剤を適当
な溶媒に溶解あるいは分散させ、得られた溶液あ
るいは分散液を受容層３上に塗布し、次いで乾燥
することによつて形成できる。 この離型剤層の膜厚は、0.01〜5μm好ましくは
0.05〜2μmであることが望ましい。離型剤層の膜
厚が0.01μm未満であると、充分な、離型効果が
得られず、一方5μmを越えると、染料の透過性が
妨げられるため好ましくない。 前述のごとく、離型剤層４は受容層３の全面に
設けられていてもよいが、受容層３の一部上にの
み設けられてよい。一般に離型剤層はその上に説
明文などを印刷することは困難であるのに対し、
受容層上に印刷することは可能である。したがつ
て被熱転写シート上に印刷する必要があるような
場合には、離型剤層を受容層の一部上にのみ設け
ることが好ましい。 本願発明に係る第３の態様の被熱転写シート
は、上述のような受容層中にシリカの微粉末を含
んであることを特徴としている。 本発明においてシリカとは、二酸化珪素または
二酸化珪素を主成分とする物質をいう。受容層中
に含有させる微粉末シリカとしては、平均粒径10
〜100ｍμ、比表面積250m²／ｇ未満のもの、より
好ましくは、平均粒径10〜50ｍμ、比表面積20〜
200m²／ｇのものが用いられる。 微粉末シリカの平均粒子径がこの範囲より大き
いと、受容層形成に用いる被熱転写層用塗料組成
物における微粉末シリカの分散安定性が低下し、
かつ被熱転写シートの受容層表面の平滑性が著し
くそこなわれ、熱転写で得られる画像が不鮮明と
なる。また、微粉末シリカの平均粒子径がこの範
囲より小さいと、受容層形成に用いる被熱転写層
用塗料組成物の流動性が低下し、かつ被熱転写シ
ートへの微粉末シリカ添加効果が十分に発揮され
ない。 このような条件を満足する微粉末シリカの具体
例としては、AEROSIL R972、AEROSIL 130、
AEROSIL 200、AEROSIL OX50、AEROSIL
TT600、AEROSIL MOX80、AEROSIL
MOX170（アエロジル(株)社製シリカ粉末）などが
挙げられる。 また、微粉末シリカの含有量は、受容層の重量
に対して、５〜20重量％、より好ましくは、５〜
10重量％の範囲である。 これらの微粉末シリカは、受容層を形成する樹
脂に予め添加され、得られた樹脂混合物溶液を基
材上に塗布し乾燥して受容層が形成される。 受容層を形成する際には、上記微粉末シリカ以
外にも種々の添加剤を加えうるが、それらの成分
は、加熱時に熱転写シートから移行してくる染料
の定着を妨げないようなものから選択されるべき
である。このような添加剤としては、熱転写シー
トとの離型性を高めるものとして、シリコーン化
合物の硬化物たとえばエポキシ変成シリコーンオ
イルとアミノ変成シリコーンオイルとの硬化物な
どが挙げられる。これら各変性シリコーンオイル
の詳細は前記した通りである。 あるいは受容層としては、少なくとも１種の樹
脂と水とからなる分散液塗膜を基材上に設け、次
いで乾燥することによつて形成されたものも使用
しうる。 水との分散液を構成する分散質としての樹脂と
しては、(イ)単一種類の被染色能を有する樹脂、(ロ)
同一種類の樹脂であつて、被染色能の高いものと
低いものとの混合物、(ハ)少なくとも１種は被染色
能を有し、相互に相容性がない１種以上の樹脂の
混合物、などが用いられうる。 樹脂が有する被染色能の大小は、樹脂の物性、
特にガラス転移温度にほぼ比例していると考えら
れる。一般に、ガラス転移温度が−100℃〜20℃
の樹脂は一般に被染色能が低く、ガラス転移温度
が40℃以上の樹脂は一般に高い被染色能を有して
いるということができる。 なお、本発明において、「分散液」という場合
は、液−液分散系（エマルジヨン）と液−固分散
系（サスペンシヨン）との双方を含むものとす
る。 上述した、樹脂−水分散液の好ましい具体例と
しては、以下のようなものが挙げられる。 (a) 天然ゴムラテツクス（天然ゴム樹液の濃縮
物） (b) 合成ゴムラテツクス（乳化重合で得られる合
成ゴム水分散液） SBR（スチレン／ブタジエン共重合体）ラテ
ツクス、ポリクロロプレンラテツクス、ポリブ
タジエンラテツクス、ブチルゴム（ポリブテ
ン）ラテツクスなど。 (c) 合成樹脂エマルジヨン（乳化重合で得られる
合成樹脂水分散液） ポリアクリル酸エステルエマルジヨン、ポリ
酢酸ビニルエマルジヨン、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体エマルジヨン、ポリスチレンエマル
ジヨン、ポリ塩化ビニルエマルジヨンなど。 (d) 合成樹脂水分散液（合成樹脂溶液または合成
樹脂溶融物を水に分散して得られる合成樹脂水
分散液） ポリエステル水分散液、ポリウレタン水分散
液、ポリエチレン水分散液など。 また、上述した樹脂水分散液には、分散を安定
化させるため分散剤が含有されていてもよい。添
加する分散剤の好ましい具体例としては以下のよ
うなものが挙げられる。 （） 乳化剤 カルボン酸塩、スルフオン酸塩、硫酸エステル
塩、リン酸エステル塩、フオスフオン酸塩などの
アニオン界面活性剤、アミン塩、第４級アンモニ
ウム塩、フオスフオニウム塩、スルフオニウム塩
などのカチオン界面活性剤、ベタイン、スルフオ
ベタインなどの両性界面活性剤、脂肪酸モノグリ
セリンエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル
などのノニオン界面活性剤。 （） 保護コロイド ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアル
コール共重合体、ポリアクリル酸、ポリメタクリ
ル酸、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、メチルセルロース、エチル
セルロースなど。 （） 己乳化性樹脂 極性基含有ポリウレタンなどのように、分散樹
脂自身が極性を有しこれが粒子表面に局在して分
散安定性を賦与するもの。 上述した樹脂水分散液の組成は、重量比で、樹
脂成分20〜70％、より好ましくは30〜60％、水分
30〜80％、により好ましくは40〜70％の範囲であ
る。また、分散剤は、樹脂成分に対して重量比で
0.1〜10％好ましくは１〜５％添加される。 上記樹脂水分散液中には種々の添加剤を加えう
るが、それらの成分は、加熱時に熱転写シートか
ら移行してくる染料の定着を妨げないようなもの
から選択されるべきである。このような添加剤と
しては、熱転写シートとの離型性を高めるものと
して、シリコーン化合物の硬化物たとえばエポキ
シ変性シリコーンオイルとアミノ変性シリコーン
オイルのと硬化物などが挙げられる。 上記組成の樹脂水分散液による受容層の形成
は、まず、基材上に、適宜な印刷方法あるいは塗
布方法、たとえばワイヤーバーコーテイングなど
の方法により樹脂水分散液塗膜を設け、次いでこ
れを乾燥することにより行なわれる。受容層の厚
さは、基材の種類等に応じて適宜選択され得る
が、通常、乾燥後の厚さが１〜20μm、好ましく
は２〜10μmの範囲であることが望ましい。 さらに必要に応じて、受容層の表面に、熱転写
シートとの離型性を高めるための離型層を形成す
ることもできる。このような離型性を形成する組
成物としては、シリコーン化合物の硬化物たとえ
ばエポキシ変性シリコーンオイルとアミノ変性シ
リコーンオイルの硬化物などが好ましく用いられ
る。これら各変性シリコーンオイルの詳細は前記
した通りである。 （熱転写シート） 上述のような被熱転写シート１は、熱転写シー
トと組み合わされて使用される。代表的な熱転写
シートＢは、第４図に示されるように、支持体６
の片面に熱転写層７が設けられて構成されてお
り、この熱転写層７は加熱された場合にその中に
含まれる色材が被熱転写シート上に移行するよう
になつている。 このような色材としては、約150〜400程度の比
較的小さい分子量を有する分散染料、オイル染
料、ある種の塩基性染料、あるいはこれらの染料
に変化しうる中間体などが挙げられ、これらの中
から、熱転写温度、熱転写効率、色相、演色性、
耐候性などを考慮して選択して用いられる。 上記の色材は、熱転写層を形成する適宜な合成
樹脂バインダー中に分散されて、支持体６上に設
けられる。このような合成樹脂バインダーとして
は、通常、耐熱性が高くしかも加熱された場合に
起こる色材の移行を妨げないものを選択すること
が好ましく、たとえば以下のようなものが用いら
れる。 （） セルロース系樹脂 エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロースなど。 （） ビニル系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポ
リエステル、ポリアクリルアミドなど。 上記の合成樹脂バインダーのうち、耐熱性など
の点から、ポリビニルブチラール樹脂あるいはセ
ルロース系樹脂が好ましい。 熱転写層７を支持体６上に設けるには、色材お
よび合成樹脂バインダーを溶材あるいは希釈剤と
ともに混練して熱転写層用塗料組成物とし、これ
を適宜な印刷方法あるいは塗布方法により支持体
６上に設ければよい。なお、必要に応じて、熱転
写層用塗料組成物中の任意の添加剤を加えてもよ
い。 熱転写シートの基本的な構成は上記のとおりで
あるが、サーマルヘツドのような接触型の加熱手
段により、支持体の表面を直接加熱する場合に
は、第５図に示すように、支持体６の熱転写層が
設けられていない側にワツクスなどの滑剤あるい
は離型剤を含む滑性層８を設けることによつて、
サーマルヘツドなどの加熱手段と支持体との融着
を防止するとともにすべりを良好にすることがで
きる。 上記のようにして準備された熱転写シートおよ
び被熱転写シートは、第６図に示すごとく熱転写
シートの熱転写層と被熱転写シートの受容層とが
接するように向かい合わせて重ね合わされ、熱転
写層と受容層の界面に画像情報に応じた熱エネル
ギーを与えることにより、熱転写層中の色材を該
熱エネルギーに応じて受容層に移行させることが
できる。 作用，効果 本発明によれば、被熱転写シートの基材と受容
層との間にクツシヨン層の働きをする中間層が積
層されているおり、印字の際の圧で熱転写シート
と被熱転写シートどうしが充分に密着し、従つて
転写抜けや同一印字条件における濃度のムラが生
じないので、鮮明で欠点のない画像、文字、もし
くは記号等の転写が可能になる。 実施例 １ （熱転写シートの作成） 下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調製
し、背面に耐熱処理を施した9μm厚のPETに、
乾燥塗布量が1.0ｇ／cm²になる様に塗布、乾燥し
て熱転写シートを得た。 分散染料：KST−Ｂ−136 ……0.4重量部 （日本化薬） エチルヒドロキシエチルセルロースN14
…0.6重量部 （ハーキユレス） メチルエチルケトン／トルエン ……9.0重量部 （重量比１：１） （被熱転写シートの作成） 基材として合成紙（王子油化製、ユポFPG
＃150）を用い、下記(A)〜(I)の中間層形成用イン
キ組成物をそれぞれ別個に塗布し乾燥させた後、
下記組成の受容層形成用インキ組成物を重ねて塗
布し、100℃で10分間乾燥させ、乾燥時塗布量4.5
ｇ／m²の受容層を形成して被熱転写シートとし
た。 受容層形成用インキ組成物 ポリエステル樹脂：Vylon103 ……0.8重量部 （東洋紡Tg＝47℃） EVA系高分子可塑剤：エルバロイ741P
……0.2重量部 （三井ポリカミカルTg＝−37℃） アミノ変性シリコーン：KF857 ……0.04重量部 （信越化学工業） エポキシ変性シリコーン：KF103 ……0.04重量部 （信越化学工業） メチルエチルケトン／トルエン／ ……9.0重量部 シクロヘキサノン（重量比４：４：２）

【表】

【表】 上記で得られた熱転写シート及び被熱転写シー
トを組み合わせてサーマルヘツドにより、出力
1W／ドツト、パルス巾0.3〜4.5ｍsec、ドツト密
度３ドツト／mmの条件で印字した結果を、中間層
の樹脂の100％モジユラス及び中間層の塗布量と
共に下表１に示す。

【表】 実施例 ２ 被熱転写シートの受容層を下記組成の受容層形
成用インキ組成物を用いた以外は実施例１と同様
に行ない、同Ｌの結果を得た。 受容層形成用インキ組成物 バイロン290（東洋紡製ポリエステル樹脂）
８重量部 アエロジル130（日本アエロジル製微粉末シリカ：
比表面積1300m²／ｇ、平均粒径16ｍμ）
0.4重量部 KF−393 0.2重量部 （信越シリコン製アミノ変性シリコンオイ
ル） Ｘ−22−393 0.2重量部 （信越シリコン製エポキシ変性シリコンオイ
ル） トルエン 35重量部 メチルエチルケトン 35重量部 シクロヘキサノン 30重量部 実施例 ３ 被熱転写シートの受容層を下記組成の受容層形
成用インキ組成物を用いた以外は実施例１と同様
に行ない、同様の結果を得た。 受容層形成用インキ組成物 バイナロールMD−1930 67重量部 （東洋紡製ポリエステル樹脂水分散液）
（固形分換算） アクナロールYJ−1100D 33重量部 （油化バーデイツシユ製アクリル系エマルジヨ
ン） （固形分換算） なお、実施例１中、中間層形成用インキ組成物
として(F)を用いたものと、中間層を設けずに受容
層のみを設けたものとにつき、階調再現性を反射
濃度計（マクベス製、RD−918）で調べた結果
を第７図に示す。第７図で明らかなように中間層
を設けた方が、中間層を設けない場合にくらべ濃
度で0.1〜0.25増加しており、白抜け等によるノ
イズが減少し、ドツト再現性が良くなつている事
が明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の被熱転写シートの断
面図、第４図及び第５図は熱転写シートの断面
図、第６図は転写の際に被熱転写シートと熱転写
シートとを重ねた状態を示す断面図、第７図はグ
ラフである。 Ａ…被熱転写シート、１…基材、２…中間層、
３…受容層、４…離型剤層、Ｂ…熱転写シート、
６…支持体、７…熱転写層、８…滑性層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材と、基材上に形成され、加熱された際に
   熱転写シートから移行してくる染料が受容される
   受容層とからなる被熱転写シートであつて、前記
   基材と前記受容層との間に、JIS−Ｋ−6301に規
   定される100％モジユラスが100Kg／cm²以下である
   樹脂を主とする中間層を介在させてあることを特
   徴とする被熱転写シート。 ２ 中間層を主として構成する樹脂が、ポリウレ
   タン、ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステ
   ル、エポキシ、ポリアミド、ロジン変性フエノー
   ル、テルペンフエノール、及びエチレン／酢酸ビ
   ニル共重合体からなる群より選ばれた１種もしく
   は２種以上の樹脂であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の被熱転写シート。 ３ 中間層の厚みが0.5〜100μmであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   被熱転写シート。 ４ 受容層の表面もしくは内部に染料透過性の離
   型剤が含有されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項〜第３項いずれか記載の被熱転写シ
   ート。 ５ 受容層中に平均粒径10〜100ｍμ、比較表面
   積250ｇ／m²未満のシリカ粉末が含まれているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項の
   いずれか記載の被熱転写シート。 ６ 受容層は、少なくとも１種の樹脂と水とから
   なる分散液を塗布し、乾燥することにより形成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   〜第３項いずれか記載の被熱転写シート。