JPS61239923A - 封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形容器 - Google Patents
封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形容器Info
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- JPS61239923A JPS61239923A JP8548586A JP8548586A JPS61239923A JP S61239923 A JPS61239923 A JP S61239923A JP 8548586 A JP8548586 A JP 8548586A JP 8548586 A JP8548586 A JP 8548586A JP S61239923 A JPS61239923 A JP S61239923A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 36
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/715—Caulking cartridges
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、容器筒部の先端にノズルを一体に有するプラ
スチック製インジェクション容器等のような封鎖先端部
を有するプラスチック製射出成形容器に関する。
スチック製インジェクション容器等のような封鎖先端部
を有するプラスチック製射出成形容器に関する。
従来の技術
従来の容器は、例えば、第５図に示すプラスチック製イ
ンジェクション容器の如く、容器筒部１の一端部２に、
外周にネジ部３ａを有するインジェクシッンロ部３を設
け、該ネジ部３ａに別個に成形した吐出ノズルをねじ込
んで使用するように構成したものであり、その射出成形
装置は、中子体をインジェクショ・ンロ部３の内側で支
持し、射出成形時に樹脂圧により中子が傾かないように
構成したものであった。従って、第１図に示すようなノ
ズル部５を一体に有するプラスチック製容器を成形しよ
うとしても、先端ノズル部で中子体の支持ができないた
め、射出成形時に樹脂圧で中子が傾き、肉厚が不均等に
なり、ノズル一体形の容器を成形することは不可能と思
われていた。
ンジェクション容器の如く、容器筒部１の一端部２に、
外周にネジ部３ａを有するインジェクシッンロ部３を設
け、該ネジ部３ａに別個に成形した吐出ノズルをねじ込
んで使用するように構成したものであり、その射出成形
装置は、中子体をインジェクショ・ンロ部３の内側で支
持し、射出成形時に樹脂圧により中子が傾かないように
構成したものであった。従って、第１図に示すようなノ
ズル部５を一体に有するプラスチック製容器を成形しよ
うとしても、先端ノズル部で中子体の支持ができないた
め、射出成形時に樹脂圧で中子が傾き、肉厚が不均等に
なり、ノズル一体形の容器を成形することは不可能と思
われていた。
発明が解決しようとする問題点
この種の容器は、例えばインジェクシッン容器の場合、
内部に収納したシリコン等の内容物を、容器筒部内に沿
って移動する中蓋により、ピストン式に押圧し、インジ
ェクシッンロ部に取付けた吐出ノズルから注出するもの
であり、従って、容 −器筒部は同一内径に成形する必
要があるが、ノズル部を一体に成形加工する時の中子の
傾きは、容器内径を不均等にし、割れや変形が生じたり
して満足な製品ができない問題があった。
内部に収納したシリコン等の内容物を、容器筒部内に沿
って移動する中蓋により、ピストン式に押圧し、インジ
ェクシッンロ部に取付けた吐出ノズルから注出するもの
であり、従って、容 −器筒部は同一内径に成形する必
要があるが、ノズル部を一体に成形加工する時の中子の
傾きは、容器内径を不均等にし、割れや変形が生じたり
して満足な製品ができない問題があった。
従って、インジェクション口部と一体にノズルを成形す
ることも全く考えられなかった。
ることも全く考えられなかった。
従来の容器は、第５図示の如く、インジェクション口部
３を密封する手段がないと内容物を密封状態に維持でき
ないものであり、且つ、使用時には該密封を解除し、イ
ンジェクション口部３に別体のノズルを装着して内容物
を吐出しなければならない問題があった。
３を密封する手段がないと内容物を密封状態に維持でき
ないものであり、且つ、使用時には該密封を解除し、イ
ンジェクション口部３に別体のノズルを装着して内容物
を吐出しなければならない問題があった。
問題点を解決するための手段
そこで、本発明は、容器筒部の先端部に小径のノズルを
一体に有する容器のような封鎖先端部を有するプラスチ
ック製射出成形容器を、プラスチック射出空間を形成す
る外枠体と中子体からなる射出成形装置において、封鎖
部の中子体に対して封鎖部外枠体を、射出成形時に咳中
子体に当接する中子支持位置から、該中子体から離れて
封鎖部の射出空間を形成する射出空間形成位置に移動可
１ 能に設けて、容器筒部中子体外周の射出
空間内にある程度のプラスチックが射出されて中子体の
傾きが生じなくなるまでノズル外枠体を中子体に当接せ
しめて支持し、しかる後に、該ノズル外枠体を中子体か
ら離れた射出空間形成位置に移動して封鎖部外枠体の外
周にプラスチックを導入して成形した封鎖先端部を有す
るプラスチック製射出成形容器を提供するものである。
一体に有する容器のような封鎖先端部を有するプラスチ
ック製射出成形容器を、プラスチック射出空間を形成す
る外枠体と中子体からなる射出成形装置において、封鎖
部の中子体に対して封鎖部外枠体を、射出成形時に咳中
子体に当接する中子支持位置から、該中子体から離れて
封鎖部の射出空間を形成する射出空間形成位置に移動可
１ 能に設けて、容器筒部中子体外周の射出
空間内にある程度のプラスチックが射出されて中子体の
傾きが生じなくなるまでノズル外枠体を中子体に当接せ
しめて支持し、しかる後に、該ノズル外枠体を中子体か
ら離れた射出空間形成位置に移動して封鎖部外枠体の外
周にプラスチックを導入して成形した封鎖先端部を有す
るプラスチック製射出成形容器を提供するものである。
作用
上記の構成からなる本発明容器によれば、容器筒部の先
端部に小径のノズルを一体に有するインジェクション容
器のような高い加工精度を要請される封鎖先端部を有す
る容器を、プラスチック射出成形により、高精度に比較
的簡単に成形することができ、容器先端が容器筒部と一
体な封鎖部で密封されているから、内容物を収納し保管
する際に密封手段が全（必要でなく、且つ、使用時には
封鎖部を適当箇所にて切断して必要口径のノズルを形成
でき、空気混入等の虞れもない。
端部に小径のノズルを一体に有するインジェクション容
器のような高い加工精度を要請される封鎖先端部を有す
る容器を、プラスチック射出成形により、高精度に比較
的簡単に成形することができ、容器先端が容器筒部と一
体な封鎖部で密封されているから、内容物を収納し保管
する際に密封手段が全（必要でなく、且つ、使用時には
封鎖部を適当箇所にて切断して必要口径のノズルを形成
でき、空気混入等の虞れもない。
実施例
第２図及び第３図において、１０は中子体で、支持基部
１１と一体に構成された容器筒部中子体１２及びノズル
部中子体１３からなる。ノズル部中子体１３はノズル先
端部１４とインジェクション口部１５との間にテーパー
状の肩部１６を具備している。１７は中子体１０を一体
に支持する装置基台で、前記中子体支持基部１１の外周
にはプラスチック導入枠１８が嵌合している。１９は前
記プラスチック導入枠１８に設けた射出湯道で、３個所
に１２０度の間隔で導入孔２１ａを均等に有する湯導大
片２１が装着しである。２０は容器筒部中子体１２の外
周に射出空間を形成する筒部外枠体で、左端部には、第
４図示の如く、前記導入孔２１ａに相対してパリ切り落
とし用のナイフェツジ２２を具備している。２３は前記
装置基台１７に相対する固定側装置基台で、前記ノズル
部中子体１３の嵌合するノズル部外枠体２４を長手方向
に移動可能に具備している。ノズル部外枠体２４は前記
ノズル部中子体１３の外周に射出空間を形成する中空部
２５を具備し、該中空部２５は先端部２６、口部２７と
の間にテーパー状の肩部２８を具備している。該肩部２
８は前記ノズル部中子体の肩部１６に密着して当接し、
当接状態で中子体１０の傾きを阻止し得るように構成し
である。実施例の場合、ノズル部外枠体２４は固定基台
３０との間に移動隙間２９を具備し、固定基台３０に相
対してノズル部外枠体２４に穿設したばね孔３１内に弾
性ばね３２を設けである。該ばね３２の弾性力は、前記
肩部１６．２８の当接状態を維持し得ると共に、射出成
形時の初期段階の容器筒部への射出樹脂圧に対抗し、あ
る程度の樹脂の導入により樹脂圧が増大すると前記肩部
１６．２８の当接を解除し、移動隙間２９だけノズル部
外枠２４が移動し得るように構成しである。そして、ノ
ズル部外枠体２４の移動隙間２９の移動により、前記肩
部１６．２８の間及び筒部とノズル部との間に容器筒部
とノズル部を一体に連絡する射出空間が形成されるよう
に構成しである。
１１と一体に構成された容器筒部中子体１２及びノズル
部中子体１３からなる。ノズル部中子体１３はノズル先
端部１４とインジェクション口部１５との間にテーパー
状の肩部１６を具備している。１７は中子体１０を一体
に支持する装置基台で、前記中子体支持基部１１の外周
にはプラスチック導入枠１８が嵌合している。１９は前
記プラスチック導入枠１８に設けた射出湯道で、３個所
に１２０度の間隔で導入孔２１ａを均等に有する湯導大
片２１が装着しである。２０は容器筒部中子体１２の外
周に射出空間を形成する筒部外枠体で、左端部には、第
４図示の如く、前記導入孔２１ａに相対してパリ切り落
とし用のナイフェツジ２２を具備している。２３は前記
装置基台１７に相対する固定側装置基台で、前記ノズル
部中子体１３の嵌合するノズル部外枠体２４を長手方向
に移動可能に具備している。ノズル部外枠体２４は前記
ノズル部中子体１３の外周に射出空間を形成する中空部
２５を具備し、該中空部２５は先端部２６、口部２７と
の間にテーパー状の肩部２８を具備している。該肩部２
８は前記ノズル部中子体の肩部１６に密着して当接し、
当接状態で中子体１０の傾きを阻止し得るように構成し
である。実施例の場合、ノズル部外枠体２４は固定基台
３０との間に移動隙間２９を具備し、固定基台３０に相
対してノズル部外枠体２４に穿設したばね孔３１内に弾
性ばね３２を設けである。該ばね３２の弾性力は、前記
肩部１６．２８の当接状態を維持し得ると共に、射出成
形時の初期段階の容器筒部への射出樹脂圧に対抗し、あ
る程度の樹脂の導入により樹脂圧が増大すると前記肩部
１６．２８の当接を解除し、移動隙間２９だけノズル部
外枠２４が移動し得るように構成しである。そして、ノ
ズル部外枠体２４の移動隙間２９の移動により、前記肩
部１６．２８の間及び筒部とノズル部との間に容器筒部
とノズル部を一体に連絡する射出空間が形成されるよう
に構成しである。
尚、このノズル部外枠体２４の移動隙間２９内の移動は
、弾性ばね３２以外の他の移動制御機構を利用して行う
ことも勿論可能である。
、弾性ばね３２以外の他の移動制御機構を利用して行う
ことも勿論可能である。
３３はノズル部中子体１３に隣接する容器筒部中子体１
２の外周に筒部外枠体２０と一体に射出空間を形成する
開閉把持部材で、円周状に把持凹凸溝３４を具備してい
る。該開閉把持部材３３は、筒部外枠体２０に設けたカ
ム部材３５のカム孔３７に嵌合するピン３６によって、
型締め時に外枠体として閉じ、型締め解除時に開く開閉
作動をするように構成しである。３８はノズル外枠体２
４のノズル部射出空間の先端に設けた樹脂の逃げ孔であ
る。
２の外周に筒部外枠体２０と一体に射出空間を形成する
開閉把持部材で、円周状に把持凹凸溝３４を具備してい
る。該開閉把持部材３３は、筒部外枠体２０に設けたカ
ム部材３５のカム孔３７に嵌合するピン３６によって、
型締め時に外枠体として閉じ、型締め解除時に開く開閉
作動をするように構成しである。３８はノズル外枠体２
４のノズル部射出空間の先端に設けた樹脂の逃げ孔であ
る。
上記の構成からなる本発明容器の射出成形装置の作動態
様を説明すると、第２図の型締め状態において、中子体
１０はその基部１１を装置基台１７に支持されると共に
、先端ノズル部１３を、その肩部１６に当接するノズル
部外枠体２４の肩部２８で支持されている。このとき、
肩部１６．２８の密着し当接する力は弾性ばね３２によ
り与えられている。ここで、プラスチック導入枠１８の
射出道１９に装着した湯導大片２１の３個所の射イ 出孔２１ａから、筒部中子体１２と筒部外枠体２０との
間の射出空間内に樹脂が射出されるが、中子体１０は前
述の如くその先端をノズル部外枠体２４により支持され
ているから、このときの樹脂圧で傾くことなく、射出空
間は高精度に維持されている。容器筒部の射出空間にあ
る程度樹脂が満たされると、中子体１０はその容器筒部
の樹脂層、樹脂圧により先端部での支持がなくても傾か
なくなる。その樹脂圧によりノズル部外枠体２４は弾性
ばね３２のばね弾力に抗して、移動隙間２９の間隔だけ
移動し、前記肩部１６．２８の間及び筒部とノズル部と
の間に容器筒部とノズル部を一体に連絡する射出空間が
形成され、樹脂は容器筒部からノズル部先端まで満たさ
れ、射出成形は完了する。樹脂の冷却固化後、中子体１
０は装置基台１７及びプラスチック導入枠１８と共に、
第２図上、左方向に抜き取られ、次いで筒部外枠体２０
が左方向に抜き取られ、開閉把持部材３３が解放し、ノ
ズル部外枠体２４からノズル部を引き抜けば、第１図示
のようなノズル一体形の容器が得られる。尚、中子体１
０の引抜きの際には、ノズル先端に真空防止用の空気が
中子体１０内から送るようにすると共に、容器は開閉把
持部材３３により確実に把持されている。第１図の容器
で把持溝９は開閉把持部材３３の把持凹凸溝３４で成形
されたものである。また、容器筒部１の解放端側に樹脂
導入孔２１ａによりできたパリは、容器から筒部外枠体
２０を引き抜く際にナイフェツジ２２により切り取られ
、容器成形後の処理を不要とすることができる。また、
第２図において、ノズル部５の肩部８と絞り片部２の肉
厚は、前記ノズル部外枠体２４の移動隙間２９によって
設定される。
様を説明すると、第２図の型締め状態において、中子体
１０はその基部１１を装置基台１７に支持されると共に
、先端ノズル部１３を、その肩部１６に当接するノズル
部外枠体２４の肩部２８で支持されている。このとき、
肩部１６．２８の密着し当接する力は弾性ばね３２によ
り与えられている。ここで、プラスチック導入枠１８の
射出道１９に装着した湯導大片２１の３個所の射イ 出孔２１ａから、筒部中子体１２と筒部外枠体２０との
間の射出空間内に樹脂が射出されるが、中子体１０は前
述の如くその先端をノズル部外枠体２４により支持され
ているから、このときの樹脂圧で傾くことなく、射出空
間は高精度に維持されている。容器筒部の射出空間にあ
る程度樹脂が満たされると、中子体１０はその容器筒部
の樹脂層、樹脂圧により先端部での支持がなくても傾か
なくなる。その樹脂圧によりノズル部外枠体２４は弾性
ばね３２のばね弾力に抗して、移動隙間２９の間隔だけ
移動し、前記肩部１６．２８の間及び筒部とノズル部と
の間に容器筒部とノズル部を一体に連絡する射出空間が
形成され、樹脂は容器筒部からノズル部先端まで満たさ
れ、射出成形は完了する。樹脂の冷却固化後、中子体１
０は装置基台１７及びプラスチック導入枠１８と共に、
第２図上、左方向に抜き取られ、次いで筒部外枠体２０
が左方向に抜き取られ、開閉把持部材３３が解放し、ノ
ズル部外枠体２４からノズル部を引き抜けば、第１図示
のようなノズル一体形の容器が得られる。尚、中子体１
０の引抜きの際には、ノズル先端に真空防止用の空気が
中子体１０内から送るようにすると共に、容器は開閉把
持部材３３により確実に把持されている。第１図の容器
で把持溝９は開閉把持部材３３の把持凹凸溝３４で成形
されたものである。また、容器筒部１の解放端側に樹脂
導入孔２１ａによりできたパリは、容器から筒部外枠体
２０を引き抜く際にナイフェツジ２２により切り取られ
、容器成形後の処理を不要とすることができる。また、
第２図において、ノズル部５の肩部８と絞り片部２の肉
厚は、前記ノズル部外枠体２４の移動隙間２９によって
設定される。
効果
以上の通り、本発明容器によれば、射出成形時に、容器
筒部の先端封鎖部の中子体に対して封鎖部外枠体が、該
中子体に当接する中子支持位置から移動することによっ
て該中子体の周囲に筒部と連続する封鎖部の射出空間を
形成することによって封鎖部を射出成形してなる封鎖先
端部を有するプラスチック製射出成形容器の構成により
、容器筒部の先端部に小径のノズルを一体に有するイン
ジェクシッン容器のように高い加工精度を要請される封
鎖先端部一体型の容器を、プラスチック射出成形により
得ることができる効果があり、従来容器のように、ノズ
ル部を別体の密封手段で密封することなく内容物の密閉
状態が得られ、且つ、使用時には、封鎖先端部を切断す
ることによって適宜な吐出ノズルを成形できる効果があ
る。
筒部の先端封鎖部の中子体に対して封鎖部外枠体が、該
中子体に当接する中子支持位置から移動することによっ
て該中子体の周囲に筒部と連続する封鎖部の射出空間を
形成することによって封鎖部を射出成形してなる封鎖先
端部を有するプラスチック製射出成形容器の構成により
、容器筒部の先端部に小径のノズルを一体に有するイン
ジェクシッン容器のように高い加工精度を要請される封
鎖先端部一体型の容器を、プラスチック射出成形により
得ることができる効果があり、従来容器のように、ノズ
ル部を別体の密封手段で密封することなく内容物の密閉
状態が得られ、且つ、使用時には、封鎖先端部を切断す
ることによって適宜な吐出ノズルを成形できる効果があ
る。
第１図は本発明容器の一実施例を要部を一部縦断して示
す正面図、第２図は本発明容器の成形装置の一実施例の
要部を一部縦断して示す正面図、第３図はその分解図、
第４図はその装置の一部の拡大断面図、第４図は本発明
装置に係る容器の一部縦断正面図であり、第５図は従来
に係る容器の一部縦断正面図である。 １：容器筒部 ２：絞り片部 ３：インジェクション口部 ４：インジェクション開口部 ５：吐出ノズル部（封鎖先端部） ８：肩部 １０：中子体 １２：容器筒部中子体 １３：ノズル部中子体く封鎖部外枠体）１６：肩部 １７：装置基部 １８ニブラスチツク導入枠 ２１：湯導大片 ２２：ナイフェツジ ２３：固定側装置基台 ２４：ノズル部外枠体（封鎖部外枠体）２８：肩部 ２９：移動隙間 ３２二弾性ばね ３３：開閉把持部材
す正面図、第２図は本発明容器の成形装置の一実施例の
要部を一部縦断して示す正面図、第３図はその分解図、
第４図はその装置の一部の拡大断面図、第４図は本発明
装置に係る容器の一部縦断正面図であり、第５図は従来
に係る容器の一部縦断正面図である。 １：容器筒部 ２：絞り片部 ３：インジェクション口部 ４：インジェクション開口部 ５：吐出ノズル部（封鎖先端部） ８：肩部 １０：中子体 １２：容器筒部中子体 １３：ノズル部中子体く封鎖部外枠体）１６：肩部 １７：装置基部 １８ニブラスチツク導入枠 ２１：湯導大片 ２２：ナイフェツジ ２３：固定側装置基台 ２４：ノズル部外枠体（封鎖部外枠体）２８：肩部 ２９：移動隙間 ３２二弾性ばね ３３：開閉把持部材
Claims (1)
- 射出成形時に、容器筒部の先端封鎖部の中子体に対して
封鎖部外枠体が、該中子体に当接する中子支持位置から
移動することによって該中子体の周囲に筒部と連続する
封鎖部の射出空間を形成することによって封鎖部を射出
成形してなる封鎖先端部を有するプラスチック製射出成
形容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548586A JPS61239923A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548586A JPS61239923A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形容器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231485A Division JPS61229519A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ノズルを一体に有するプラスチツク製容器の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239923A true JPS61239923A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0448332B2 JPH0448332B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=13860218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8548586A Granted JPS61239923A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033615A (en) * | 1997-01-30 | 2000-03-07 | Alfred Fischbach Kg Kunststoff-Spritzgusswerk | Method for producing a nozzle cartridge |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP8548586A patent/JPS61239923A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033615A (en) * | 1997-01-30 | 2000-03-07 | Alfred Fischbach Kg Kunststoff-Spritzgusswerk | Method for producing a nozzle cartridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448332B2 (ja) | 1992-08-06 |
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