JPH044867B2

JPH044867B2 -

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Publication number: JPH044867B2
Application number: JP61080985A
Authority: JP
Priority date: 1986-04-10
Filing date: 1986-04-10
Publication date: 1992-01-29
Also published as: JPS62239983A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、各種飼料や肥料を製造するための廃
水による酵母の培養方法に関するものである。〔従来の技術〕飼料や肥料の製造方法に関する公知技術とし
て、例えば特公昭60−29678号公報に見られるよ
うに、家畜糞類を可溶化消化して有機酸を生成し
た後、酵母を培養して、飼料や肥料を製造する方
法がある。〔発明が解決しようとする問題点〕しかしながら、この公知技術によつて製造され
る飼料や肥料は、不活性SSの混入が多いために、
蛋白質の含有率が低く、商品的価値が低かつた。本発明は、菌体の回収量が多く、かつ不活性
SSの混入が少ない、廃水による酵母の培養方法
を提供しようとするものである。〔問題点を解決するための手段〕本発明は、廃水を所定期間（例えば１〜２日
間）嫌気状態に保持して可溶化消化する。その
後、その処理液をスクリーンで濾過してし渣を除
去する。そして、その濾液を酵母処理することに
よつて酵母を回収するようにした廃水による酵母
の培養方法である。〔作用〕本発明は、廃水を可溶化消化した後に、スクリ
ーンによつてし渣を除去し、その処理液（濾液）
で酵母を培養する方法であり、可溶化消化処理に
よつて菌体の回収量が多く、かつスクリーン処理
によつて不活性SSの混入が少なくなる。〔実施例〕以下に、本発明の廃水による酵母の培養方法の
工程順を第１図によつて説明する。先ず、廃水としては、糖質を多く含む食品工場
廃水１を用いる。次に、上記廃水１を可溶化消化工程２へ導入す
る。この可溶化消化工程２では、上記廃水１を可溶
化消化槽内で、例えば30℃前後で約24〜48時間程
度嫌気状態に保持する。これにより上記廃水１は
一次的な嫌気分解を受け、有機酸が生成される。
また、固形状の炭水化物等の分解も起こり、液化
される。このため、BODが上昇し、SSは減少す
る。次に、上記可溶化消化処理が終つた処理液をス
クリーン処理工程３へ導入する。このスクリーン処理工程３では、例えば目幅が
約0.3mm程度の微細スクリーンによつて上記処理
液が濾過され、未分解の繊維分やその他無機物の
SS等が分解される。そして、スクリーンかすは、
処理水によつて洗浄された後、スクリユープレス
によつて脱水されて、し渣が除去される。なお、
脱水し渣は、焼却しても良いが、濃縮菌体と混合
して、肥料等に利用してもよい。また、洗浄排水
やスクリユープレス分離液は酵母処理工程へ導入
すると良い。次に、上記スクリーン処理された濾液を酵母処
理工程４へ導入する。この酵母処理工程４では、上記濾液を、空気導
入により微好気性に保たれた反応槽内に導入して
発酵させる。この際、上記濾液のPHが3.0〜8.5の範囲であれ
ばそのまま発酵させる。なお、BOD負荷は3.0
Kg／Kg−SS・日以下とし、発酵温度は約15〜25
℃に調整する。そして、運転当初は、
Saccharcmyces属、Debaryomyces属、
Hansenula属、Torula属、Pichia属等の酵母を
接種するが、その後は返送による。次に、上記酵母処理が終つた処理液を遠心分離
工程５へ導入する。この遠心分離工程４では、上記処理液が遠心分
離機内に導入されて、濃縮菌体と上澄液とに分離
される。この際、酵母は粒径が数10μ程度の比較的均一
なものなので、遠心分離機によつて効果的に分離
される。そして、分離された濃縮菌体６は含水率
が約80〜90％程度の糊状を呈する。なお、遠心分離機としては、第２図に示すよう
な、竪形の遠心分離機１１が適している。この竪
形の遠心分離機１１は、上記処理液を処理液流入
口１２から処理液流入管１３を通して回転ボール
１４内の底部に流入し、回転ボール１４に設けた
分離板１６によつて濃縮液Ａと分離液Ｂとに分離
し、濃縮液Ａと分離液Ｂとを回転ボール１４の上
端の濃縮液流出口１７及び分離液流出口１８から
流出させるようにしたものである。なお、上記遠心分離工程で得られた濃縮汚泥
は、そのまま液肥等として利用する。濃縮菌体６
は蛋白質含有率が60％（40〜70％）程度と高く、
ビタミン質も0.04％（0.03〜0.05％）含有してい
るため、市販の酵母エキスとほぼ同等の価値があ
り、肥料や飼料として利用される。例えば余剰酵母は、キノコ類栽培のための培地
に利用すると非常に効果がある。余剰酵母（汚泥）に約10培量の水を加え、２〜
３時間煮沸し、濾過または静置により上澄液を得
る。この上澄液を酵母エキスとして培地に添加す
る。この添加量は蛋白質として培地に対して0.1
〜0.4％程度とする。また、廃水の成分によつて
は、余剰酵母を酵母処理工程から直接採取して、
煮沸しても良い。対象のキノコ類としては、人工栽培可能なエノ
キダケ、シメジ、マエタケ、ナメコ、シイタメ、
マツシユルーム等が良い。キノコ類は坦子菌類（真菌類）に属するので、
増殖には培地が必要である。坦子菌類の増殖に
は、酵母エキス・ブドウ糖培地，エビオス・ブド
ウ糖培地，エビオス庶糖培地のように、酵母エキ
スやエビオス（酵母粉末）を使用している。しか
し、これらエキスは非常に高価なため、商業用の
キノコ類栽培には使用できず、一般的には、こぬ
か等を代りに使用している。しかし、本発明によれば、安価な酵母エキスが
得られるため、これを培地に使用し、高品質なキ
ノコ類を高収率で得られる。一方、上記遠心分離工程で得られた分離液は、
接触酸化処理工程７に導入する。この接触酸化処理工程７では、上記分離液が接
触酸化処理槽によつて好気性生物処理される。こ
こでは、ばつ気は間欠的に行われ、接触酸化処理
槽内は嫌気、好気を繰り返すので、脱窒処理も行
われる。また、接触酸化処理槽内には通常の場合と同様
に、波板等の接触ろ材が充填され、ばつ気により
槽内に循環流が生起される。なお、嫌気工程はば
つ気を停止しても、他の撹拌装置で撹拌を行つて
も、或いはばつ気の空気量を減らしても良い。ま
た、接触酸化処理にかえて、通常の活性汚泥処理
を採用してもよい。最後に、上記接触酸化処理が終つた処理液を、
沈殿処理後、滅菌処理工程８へ導入する。この滅菌処理工程８では、上記処理液を塩素消
毒槽内に導入して、注入される塩素によつて消毒
する。なお、処理液の残留塩素が１mg／以上となる
ように、通常約15mg−ｃ／程度の塩素を注入
する。そして、上記滅菌処理が終つた滅菌処理液９の
一部は、前記酵母処理工程４へ返送される。酵母
は細菌に比べて塩素等酸化剤に対する耐性が強い
ので、上記返送により発酵時の一般細菌の増殖が
抑えられる。なお、次表は、本発明の実施例を示したもので
あり、廃水処理量1.000m³／日から、濃縮菌体450
Kg−乾物／日（含水率80〜90％）が得られた。また、蛋白質含有率60％（40〜70％）、ビタミ
ン質含有率0.04％であつた。

〔発明の効果〕

本発明の廃水による酵母の培養方法によれば、
廃水中の固形有機物の多くは可溶化消化処理によ
つて液化されるために、菌体の回収量が多くな
る。しかも、可溶化消化によつても液化できなか
つた固形物は、スクリーン処理によつて除去され
るために、酵母処理によつて得られる菌体の純度
が高くなり、蛋白質の含有率が高く、飼料、肥料
として商品価値が高い。本発明の特徴と利点をさらに詳説すれば、本発
明は、廃水の酸性発酵を目的とした一次的な嫌気
分解を行なう可溶化消化工程を備えており、この
工程は、流入水中に混入する物質をメタン化せ
ず、可能な限り溶解性物質に変化させ、以後の工
程で酵母が資化する量を増加させる効果を有す
る。この可溶化消化工程では、流入水中の溶解性
基質が酸性発酵するけれども、メタン発酵はせ
ず、したがつて酵母が資化し易い基質が増加し、
以後の工程での酵母の回収率を増加させることに
なる。また、本発明は、この可溶化消化工程の次
にスクリーン処理工程を備えているので、可溶化
し得なかつた夾雑物および残渣が除去され、以後
の工程において、純度の高い酵母汚泥を得ること
ができる。また、本発明の次の酵母処理工程で
は、好気性処理を行なうので、溶解性物質はメタ
ンにならず、増殖する酵母の量を増やすことがで
きる。したがつて、本発明によると、酵母の回収
率が高く、余剰酵母中の酵母含有率も高く、高蛋
白になる酵母の培養方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程順を説明するブロツク
図、第２図は遠心分離機の一例を示した概略図で
ある。１……廃水、２……可溶化消化処理工程、３…
…スクリーン処理工程、４……酵母処理工程、６
……濃縮菌体。

Claims

【特許請求の範囲】１廃水を可溶化消化槽内に導入し、この中の廃
水を所定温度で所定時間嫌気状態に保持すること
により、その廃水の一次的な嫌気分解を行ない、
有機酸を生成させるとともに、固形状の有機物を
分解させて液化し、これによりBODを上昇させ、
かつSSを減少させる可溶化消化工程と、この可
溶化消化工程を経た処理液を微細スクリーンで濾
過し、未分解の繊維分やその他の無機物のSS等
をし渣として分離し、これらのし渣を除去するス
クリーン処理工程と、このスクリーン処理工程を
経た瀘液を酵母反応槽内に導入し、この酵母反応
槽内で、前記濾液に微好気性の酵母を添加すると
ともに、空気を導入して酸化させ、これにより前
記添加酵母を増殖させる酵母処理工程と、この酵
母処理工程を経た処理液を遠心分離機内に導入し
て遠心分離することにより、その処理液を、多量
の酵母を含む糊質の濃縮汚泥状の濃縮菌体と、上
澄液とに分ける遠心分離工程とを具備し、前記濃
縮菌体は酵母汚泥として、飼料、肥料、またはキ
ノコ類栽培用培地への添加物等として利用され、
一方、前記上澄液は、接触酸化処理もしくは活性
汚泥処理工程と、滅菌処理工程とを経て滅菌処理
液に変換されることを特徴とする廃水による酵母
の培養方法。２前記スクリーン処理工程において除去された
し渣は、前記濃縮菌体に混合されて、肥料等に利
用され、あるいは焼却処分されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。３前記滅菌処理液の一部が、前記酵母処理工程
へ返送されて、前記酵母の酸化時の一般細菌の増
殖を抑制することを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載の方法。４前記スクリーン処理工程において、前記し渣
は、洗浄用処理水によつて洗浄された後、スクリ
ユープレスによる脱水によつて除去され、前記洗
浄用処理水の洗浄後の排水、および前記スクリユ
ープレスによる分離液が、前記酵母処理工程へ導
入されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第３項いずれか１項記載の方法。