JPH044888A - 発酵法によるアミノ酸の製造法 - Google Patents
発酵法によるアミノ酸の製造法Info
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- JPH044888A JPH044888A JP10451190A JP10451190A JPH044888A JP H044888 A JPH044888 A JP H044888A JP 10451190 A JP10451190 A JP 10451190A JP 10451190 A JP10451190 A JP 10451190A JP H044888 A JPH044888 A JP H044888A
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は発酵法によるアミノ酸の製造法に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
グルコース、シュークロース、廃糖蜜等を用いるアミノ
酸発酵においては培養液中にトレノ＼ロスも生成される
ことが知られている（Ｂｉｏｓｃｉ。
酸発酵においては培養液中にトレノ＼ロスも生成される
ことが知られている（Ｂｉｏｓｃｉ。
Ｒｅｐ、、 ｖｏｌ、５． Ｎｏ、６． ｐｐ ５０９
−５１５．１９８５）。しかし、このトレハロースに着
目して何らかの処理、あるいは活用することは知られて
いない。
−５１５．１９８５）。しかし、このトレハロースに着
目して何らかの処理、あるいは活用することは知られて
いない。
トレハロースを発酵菌に資化させることができれば目的
アミノ酸の発酵収率を高められる可能性がある。
アミノ酸の発酵収率を高められる可能性がある。
本発明者らは上記目的を達成するべく鋭意検討の結果、
トレハロースをＤ−グルコースに分解するトレハラーゼ
に着目するに至った。そして、トレハラーゼを著聞生産
する微生物の取得に成功し、このトレハラーゼをアミノ
酸発酵の培養液に加えることによって培養液中に生成蓄
積されたトレハロースを有効利用して目的アミノ酸の発
酵収率を高めうることを見出して本発明を完成するに至
った。
トレハロースをＤ−グルコースに分解するトレハラーゼ
に着目するに至った。そして、トレハラーゼを著聞生産
する微生物の取得に成功し、このトレハラーゼをアミノ
酸発酵の培養液に加えることによって培養液中に生成蓄
積されたトレハロースを有効利用して目的アミノ酸の発
酵収率を高めうることを見出して本発明を完成するに至
った。
すなわち、本発明は、微生物を用いるアミノ酸製造方法
において、該微生物の培養液中にトレハラーゼを存在せ
しめることを特徴とするアミノ酸の製造法に関するもの
である。
において、該微生物の培養液中にトレハラーゼを存在せ
しめることを特徴とするアミノ酸の製造法に関するもの
である。
トレハラーゼ（Ｅ、Ｃ，３，２，１，２８）は２．２’
−１−レバロースを分解してＤ−グルコースを生成する
酵素であり、昆虫、動物、微生物などにその存在が知ら
れている。トレハラーゼは安価なものが好ましく、その
点で本発明者らが開発したコリネバクテリウム属細菌の
産生ずる１・１ツバラーゼ（特開昭６２−２７５６８２
’３公報）は特に好ましい。
−１−レバロースを分解してＤ−グルコースを生成する
酵素であり、昆虫、動物、微生物などにその存在が知ら
れている。トレハラーゼは安価なものが好ましく、その
点で本発明者らが開発したコリネバクテリウム属細菌の
産生ずる１・１ツバラーゼ（特開昭６２−２７５６８２
’３公報）は特に好ましい。
コリネバクテリウム属細菌を培養してｌ・レハラゼ４取
得する方法は公知の方法に従えばよい。
得する方法は公知の方法に従えばよい。
すなわち、トレハラーゼ産生能を有するコリネバクテリ
ウム属細菌をグルコース、シュークロース、可溶性デン
プン等炭素源、硫安、塩安、燐安等の無機物あるいは酵
母エキス、肉エキス、大豆粕加水分解物、ペプトン等の
有機物の窒素源、ビタミン等の微量有機栄養物、リン酸
カリ、硫酸マグネシラｌ、等の無機塩を含む液体培地に
培養する。培養条件もフリ不ハクテリウム属細菌を培養
する通常の条件でよいが、本発明者らが先に開発したコ
リネバクテリウム・エスピーに一５１２株（ＦＥＲＭ
Ｐ−８４８５）の場合には高温菌であるので４０〜６０
°Ｃ程度で培養するのがよい。培養は常法に従って通気
撹拌条件下で行ない、通常はトレハラーゼの蓄積が最高
に達するかあるいは経済的に最も好ましい蓄積量に達し
た時点で培養を終了する。培養終了後は培養液をそのま
ま、あるいは濃縮するだけで酵素源として使用してもよ
く、あるいは菌体分に１、限外濾過、ゲル濾過、イオン
交換クロマトグラフィ、硫安性を法等の公知の酵素精製
法によりさらに精製して使用することもできる。ｌ・レ
バラーゼが菌体内酵素の場合には菌体を用い、あるいは
菌体を破壊して酵素抽出してこれを利用するごとはいう
までもない。本発明の方法で使用されるトレハラーゼは
微生物由来に限定されるものではなく、動植物由来のも
のであってもよい。また、遺伝子工学的手法等で調製さ
れたものであってもよい。
ウム属細菌をグルコース、シュークロース、可溶性デン
プン等炭素源、硫安、塩安、燐安等の無機物あるいは酵
母エキス、肉エキス、大豆粕加水分解物、ペプトン等の
有機物の窒素源、ビタミン等の微量有機栄養物、リン酸
カリ、硫酸マグネシラｌ、等の無機塩を含む液体培地に
培養する。培養条件もフリ不ハクテリウム属細菌を培養
する通常の条件でよいが、本発明者らが先に開発したコ
リネバクテリウム・エスピーに一５１２株（ＦＥＲＭ
Ｐ−８４８５）の場合には高温菌であるので４０〜６０
°Ｃ程度で培養するのがよい。培養は常法に従って通気
撹拌条件下で行ない、通常はトレハラーゼの蓄積が最高
に達するかあるいは経済的に最も好ましい蓄積量に達し
た時点で培養を終了する。培養終了後は培養液をそのま
ま、あるいは濃縮するだけで酵素源として使用してもよ
く、あるいは菌体分に１、限外濾過、ゲル濾過、イオン
交換クロマトグラフィ、硫安性を法等の公知の酵素精製
法によりさらに精製して使用することもできる。ｌ・レ
バラーゼが菌体内酵素の場合には菌体を用い、あるいは
菌体を破壊して酵素抽出してこれを利用するごとはいう
までもない。本発明の方法で使用されるトレハラーゼは
微生物由来に限定されるものではなく、動植物由来のも
のであってもよい。また、遺伝子工学的手法等で調製さ
れたものであってもよい。
アミノ酸発酵の種類は特に限定されるものではなく、例
としてグルタミン酸発酵、リジン発酵、グルタミン発酵
、スＩ／オニン発酵、アミノ酸発酵、フェニルアラニン
発酵、バリン発酵、イソロイシン発酵等を例として挙げ
ることができる。発酵菌の種類もトレハ［ｌ−スを生成
するものであれば特に限定されない。コリネバクテリウ
ム属細菌又はブレビバクテリウム属細菌等のいわゆるコ
リネ型細菌、例えばコリネバクテリウム・リリュウム、
コリネハクゾリウム・グルタミン酸、ブレビバクテリウ
ム・ラクトファーメンタム等に対して本発明の方法は特
に有効である。
としてグルタミン酸発酵、リジン発酵、グルタミン発酵
、スＩ／オニン発酵、アミノ酸発酵、フェニルアラニン
発酵、バリン発酵、イソロイシン発酵等を例として挙げ
ることができる。発酵菌の種類もトレハ［ｌ−スを生成
するものであれば特に限定されない。コリネバクテリウ
ム属細菌又はブレビバクテリウム属細菌等のいわゆるコ
リネ型細菌、例えばコリネバクテリウム・リリュウム、
コリネハクゾリウム・グルタミン酸、ブレビバクテリウ
ム・ラクトファーメンタム等に対して本発明の方法は特
に有効である。
アミノ酸発酵方法はトレハラーゼを添加するほかは公知
の方法に従って行なえばよく、これらの菌を培養する培
地には炭素源、窒素源、無機イオン及び必要に応じその
他の有機微量栄養素を含有する通常の培地が用いられる
。
の方法に従って行なえばよく、これらの菌を培養する培
地には炭素源、窒素源、無機イオン及び必要に応じその
他の有機微量栄養素を含有する通常の培地が用いられる
。
炭素源の例としては、グルコース、シュークロース、フ
ラクト−ス、ケーンモラセス、ビートモラセス、澱粉加
水分解物などの炭水化物を挙げることができる。窒素源
としてはアンモニアガス、アンモニア水、アンモニウム
塩、尿素等が好適である。培養は、好気的条件で行ない
、通常、培養のコントロールｐ）Ｉを４から９の間に温
度を２５°Ｃから３９°Ｃの間に調節する。しかしなが
ら、培養時間の短縮、雑菌防止等の点で４０〜６０°Ｃ
程度の高温発酵を行なうことは好ましく、その場合には
コリネバクテリウム・エスピーに一５１２株等の産生ず
る至適温度が４０〜６０°Ｃにあるような耐熱性トレハ
ラーゼは特に好ましい。
ラクト−ス、ケーンモラセス、ビートモラセス、澱粉加
水分解物などの炭水化物を挙げることができる。窒素源
としてはアンモニアガス、アンモニア水、アンモニウム
塩、尿素等が好適である。培養は、好気的条件で行ない
、通常、培養のコントロールｐ）Ｉを４から９の間に温
度を２５°Ｃから３９°Ｃの間に調節する。しかしなが
ら、培養時間の短縮、雑菌防止等の点で４０〜６０°Ｃ
程度の高温発酵を行なうことは好ましく、その場合には
コリネバクテリウム・エスピーに一５１２株等の産生ず
る至適温度が４０〜６０°Ｃにあるような耐熱性トレハ
ラーゼは特に好ましい。
１−レバラーゼの添加量は各発酵の種類と方法、トレハ
ラーゼの種類等を考慮して設定されるが通常０．５〜１
００ユニット／−程度である。添加時期は培養に先立っ
て予め培地に加えておいてもよく、あるいは培養中に１
回あるいは数回に分けて添加してもよい。トレハラーゼ
は固定化して使用することもできる。この固定化酵素は
アミノ酸発酵菌を固定化して使用する場合にそれに混合
してもよく、発酵槽に投入して使用することもできる。
ラーゼの種類等を考慮して設定されるが通常０．５〜１
００ユニット／−程度である。添加時期は培養に先立っ
て予め培地に加えておいてもよく、あるいは培養中に１
回あるいは数回に分けて添加してもよい。トレハラーゼ
は固定化して使用することもできる。この固定化酵素は
アミノ酸発酵菌を固定化して使用する場合にそれに混合
してもよく、発酵槽に投入して使用することもできる。
かくして１ないし７日間も培養すれば培地中に著量のア
ミノ酸が生成される。培養液よりアミノ酸を採取する方
法は通常の方法で行なう。
ミノ酸が生成される。培養液よりアミノ酸を採取する方
法は通常の方法で行なう。
［作用］
トレハロースはＤ−グルコースが１．１ 結合した形の
非還元性の二炭糖であり、−船釣にはコリネ型細菌はト
レハロースを資化する力が弱く、この生成はとりもなお
さずグルコース等炭素源のアミノ酸への変換率を低めて
いる。アミノ酸発酵の培養液中に生成するトレハロース
をトレハラーゼで処理することにより、効率的にグルコ
ースに変換し、アミノ酸の収率を高めることが出来る。
非還元性の二炭糖であり、−船釣にはコリネ型細菌はト
レハロースを資化する力が弱く、この生成はとりもなお
さずグルコース等炭素源のアミノ酸への変換率を低めて
いる。アミノ酸発酵の培養液中に生成するトレハロース
をトレハラーゼで処理することにより、効率的にグルコ
ースに変換し、アミノ酸の収率を高めることが出来る。
実施例１
トレハラーゼはコリネバクテリウｌ、・エスピーに一５
１２株から得られたものを使用した。その調製法は以下
の通りである。
１２株から得られたものを使用した。その調製法は以下
の通りである。
まずに−５１２株（ＦＥＲＭ Ｐ−８４８５）を１％可
溶性澱粉、１％グルコース、１％ポリペプトン、０．５
％酵母エキス、０．１％に２１１Ｐ０４および０．０２
％Ｍｇ５Ｏ，・７１１２０を含有する液体培地に植菌し
、５５°Ｃにて７２時間好気的に培養した。得られた培
養液を１１０００Ｏｒｐ、０°Ｃにて１０分間遠心分離
して菌体を除き、上澄液を得た。ついで、該上澄液を平
均分子量１００００の限外濾過膜を用いて約１０倍に濃
縮し、１０ｍＭ燐酸緩衝液（ｐｌ＋７）で−夜透析した
。この透析後に生じる沈澱を遠心分離で除き、得られた
上澄液を１０ｍＭ燐酸緩衝液（ｐＨ７）で平衡化したＤ
ＥＡＥ−トヨパール６５０Ｍカラムに吸着させ、０〜０
．７ＭのＮａＣ１を含む上記と同様な緩衝液の濃度勾配
法によって酵素を溶出させた。溶出した活性画分を集め
分画分子量１００００の限外濾過膜を用いて濃縮し、さ
らに１０ｍＭ燐酸緩衝液（ｐＨ７）で−夜透析した。得
られた活性画分を１０ｍＭ燐酸緩衝液（ｐＨ７）で平衡
化したＤＥＡＥトヨパールバック６５０８カラムに吸着
させＯ〜０．５Ｍ ＮａＣ１を含有する上記と同様な緩
衝液の濃度勾配法によって酵素を溶出させた。活性画分
を分画分子量１００００の限外濾過膜で濃縮し、あらか
しめ０、ＩＭ ＮａＣｌを含む上記緩衝液で平衡化した
アサヒバツクＧ５−５２０ Ｐカラムを用い、０．ＩＭ
ＮａＣ１を含む上記緩衝液で溶出した。得られた活性
画分を分画分子量１００００の限外濾過膜で４００ユニ
ツト／戚になるよう濃縮し、酵素溶液とした。
溶性澱粉、１％グルコース、１％ポリペプトン、０．５
％酵母エキス、０．１％に２１１Ｐ０４および０．０２
％Ｍｇ５Ｏ，・７１１２０を含有する液体培地に植菌し
、５５°Ｃにて７２時間好気的に培養した。得られた培
養液を１１０００Ｏｒｐ、０°Ｃにて１０分間遠心分離
して菌体を除き、上澄液を得た。ついで、該上澄液を平
均分子量１００００の限外濾過膜を用いて約１０倍に濃
縮し、１０ｍＭ燐酸緩衝液（ｐｌ＋７）で−夜透析した
。この透析後に生じる沈澱を遠心分離で除き、得られた
上澄液を１０ｍＭ燐酸緩衝液（ｐＨ７）で平衡化したＤ
ＥＡＥ−トヨパール６５０Ｍカラムに吸着させ、０〜０
．７ＭのＮａＣ１を含む上記と同様な緩衝液の濃度勾配
法によって酵素を溶出させた。溶出した活性画分を集め
分画分子量１００００の限外濾過膜を用いて濃縮し、さ
らに１０ｍＭ燐酸緩衝液（ｐＨ７）で−夜透析した。得
られた活性画分を１０ｍＭ燐酸緩衝液（ｐＨ７）で平衡
化したＤＥＡＥトヨパールバック６５０８カラムに吸着
させＯ〜０．５Ｍ ＮａＣ１を含有する上記と同様な緩
衝液の濃度勾配法によって酵素を溶出させた。活性画分
を分画分子量１００００の限外濾過膜で濃縮し、あらか
しめ０、ＩＭ ＮａＣｌを含む上記緩衝液で平衡化した
アサヒバツクＧ５−５２０ Ｐカラムを用い、０．ＩＭ
ＮａＣ１を含む上記緩衝液で溶出した。得られた活性
画分を分画分子量１００００の限外濾過膜で４００ユニ
ツト／戚になるよう濃縮し、酵素溶液とした。
グルコース５ｇ／面、尿素０．４ｇ／ｄ１、ＫＨ２Ｐ０
．０．１ｇ／ｄｆ！、、ＭｇＳＯ４・７１１２００．０
４ｇ／ｄ１、ＦｅＳＯ４・７１１ｚ０１ｍｇ／社、Ｍｎ
ＳＯ４・ｎＨｚｏ １ｍｇ／ｄ１、サイアミン・）ＩＣ
１２０μｇ／社、ビオチン３０μｇ／ｄｌｌ、大豆蛋白
酸加水分解液９０ｍｇ＃Ｊ！（全窒素として）を含む種
母培地をｐＨ７，０に調節し、その５０ｒｄを５００ｄ
容肩付フラスコに入れて加熱殺菌した。これにコリネバ
クテリウム・グルタミクムＡＪ １１４４１（ＦＥＲＭ
Ｐ−５１３８）を接種し、３１．５°Ｃに保ちつつ１
５時間振盪培養した。
．０．１ｇ／ｄｆ！、、ＭｇＳＯ４・７１１２００．０
４ｇ／ｄ１、ＦｅＳＯ４・７１１ｚ０１ｍｇ／社、Ｍｎ
ＳＯ４・ｎＨｚｏ １ｍｇ／ｄ１、サイアミン・）ＩＣ
１２０μｇ／社、ビオチン３０μｇ／ｄｌｌ、大豆蛋白
酸加水分解液９０ｍｇ＃Ｊ！（全窒素として）を含む種
母培地をｐＨ７，０に調節し、その５０ｒｄを５００ｄ
容肩付フラスコに入れて加熱殺菌した。これにコリネバ
クテリウム・グルタミクムＡＪ １１４４１（ＦＥＲＭ
Ｐ−５１３８）を接種し、３１．５°Ｃに保ちつつ１
５時間振盪培養した。
一方、シュークロース２０ｇ／ａ（総糖量として）ＫＩ
Ｉ２ＰＯ，０，１ｇ／ｄ１、Ｍｇ５０４０．０４ｇ／ｄ
１、ＦｅＳＯ４・７１１２０１ｍｇ／ｄｌ、 ＭｎＳＯ
４・４Ｈｚ０１■／ｄ１、サイアミン・ｌＩｃ１２０μ
ｇ／ａ、ビオチン３０μｇ／ａ、界面活性剤０．２ｇ／
み、消泡剤０．００５ｄ／ｄ１．大豆蛋白酸加水分解液
９０■／面（全窒素として）、ｐｔ＋ ７．０に調整し
た培地２８５ｍ！を１！容ファーメンタ−に入れ殺菌し
た。冷却後、前述のトレハラーゼを０又は６．７ユニｙ
ト／ｍｌとなるように添加した。この場合の１ユニツト
は反応温度５５°Ｃで１分間にトレハロースから１μｍ
ｏｌのグルコースを生成する酵素活性である。
Ｉ２ＰＯ，０，１ｇ／ｄ１、Ｍｇ５０４０．０４ｇ／ｄ
１、ＦｅＳＯ４・７１１２０１ｍｇ／ｄｌ、 ＭｎＳＯ
４・４Ｈｚ０１■／ｄ１、サイアミン・ｌＩｃ１２０μ
ｇ／ａ、ビオチン３０μｇ／ａ、界面活性剤０．２ｇ／
み、消泡剤０．００５ｄ／ｄ１．大豆蛋白酸加水分解液
９０■／面（全窒素として）、ｐｔ＋ ７．０に調整し
た培地２８５ｍ！を１！容ファーメンタ−に入れ殺菌し
た。冷却後、前述のトレハラーゼを０又は６．７ユニｙ
ト／ｍｌとなるように添加した。この場合の１ユニツト
は反応温度５５°Ｃで１分間にトレハロースから１μｍ
ｏｌのグルコースを生成する酵素活性である。
これに上記種母培養液を１５ｄ接種した。培養は３１．
５°Ｃでアンモニアガスにてｐｌ＋ ７．５に保持しつ
つ、通気撹拌下で糖を加えながら行った。培養４８時間
後、それぞれの培養液中のＬ−グルタミン酸とトレハロ
ース量はそれぞれ第１表に示す通りであった。
５°Ｃでアンモニアガスにてｐｌ＋ ７．５に保持しつ
つ、通気撹拌下で糖を加えながら行った。培養４８時間
後、それぞれの培養液中のＬ−グルタミン酸とトレハロ
ース量はそれぞれ第１表に示す通りであった。
第１表
実施例２
トレハラーゼはコリネバクテリウム・エスピーＬ５１２
株（ＦＥＲＭ Ｐ−８４８５）を下記のＧＳ培地にて５
５°Ｃ・７２時間培養し、イオン交換樹脂およびゲル濾
過カラムクロマトグラフィーで精製したものを用いた。
株（ＦＥＲＭ Ｐ−８４８５）を下記のＧＳ培地にて５
５°Ｃ・７２時間培養し、イオン交換樹脂およびゲル濾
過カラムクロマトグラフィーで精製したものを用いた。
ＧＳ培地
１％ グルコース
１％ 可溶性澱粉
１％ ポリペプトン
０．５％ 酵母エキス
０．１％ ＫｚｌｌＰｏ。
０．０２％ Ｍｇ５Ｏ，・７１１□０実施例１の菌株
、培地組成及び培養方法を用い、トレハラーゼ無添加の
発酵終了液１ｍｌ１に前記のトト・ハラーゼを最終濃度
Ｏ及び６，７ユニツト／雌となるように添加し、３１
、５ ”Ｃで７時間反応した。反応後の培養液中の１．
−グルタミン酸とトレハロース量を第２表に示す。
、培地組成及び培養方法を用い、トレハラーゼ無添加の
発酵終了液１ｍｌ１に前記のトト・ハラーゼを最終濃度
Ｏ及び６，７ユニツト／雌となるように添加し、３１
、５ ”Ｃで７時間反応した。反応後の培養液中の１．
−グルタミン酸とトレハロース量を第２表に示す。
第２表
実施例３
トレハラーゼはコリネバクテリウム・エスピー）［−５
１２株（ＦＥＲＭ ｐ、−８４８５）を培養して得られ
た培養液（特開昭６２−２７５６８２号公報）を無菌濾
過して使用した。
１２株（ＦＥＲＭ ｐ、−８４８５）を培養して得られ
た培養液（特開昭６２−２７５６８２号公報）を無菌濾
過して使用した。
ペプトンＩｇ／ｄ１、酵母エギスＩｇ＃ｆ、 ＮａＣｌ
Ｏ，５ｇ／み、グルコース０．５（Ｈ／み、寒天２ｇ
７ｄｌ、ｐＨ７，０のＵｌ 成の固体プレーｌ−にブ１
ノビバクテリウム・ラフ１−ファーメンタムへＪ ３４
２４（ＦＥＲＭ Ｐ−１７１１）を植えつけ、温度３１
．５°Ｃで２４時間培養し、種母用菌体を得た。
Ｏ，５ｇ／み、グルコース０．５（Ｈ／み、寒天２ｇ
７ｄｌ、ｐＨ７，０のＵｌ 成の固体プレーｌ−にブ１
ノビバクテリウム・ラフ１−ファーメンタムへＪ ３４
２４（ＦＥＲＭ Ｐ−１７１１）を植えつけ、温度３１
．５°Ｃで２４時間培養し、種母用菌体を得た。
一方、グルコース１０ｇ／ｄｉ、硫安５．５ｇ／ｄ１、
トｅＳｏ、−７１１ｚ０ １ｍｇ／ｄ、Ｍｎ５Ｏｓ ・
４Ｈ２０１ｍｇ／ｄｉ！、１（Ｉｌ、ＰＯ４０，１ｇ／
ｄ、ＭｇＳＯ４０，１ｇ／み、サイアミン・ｌＩｃ１２
０μｇ／ｄ１、ビオチン５０μｇ／ｄ１、ニコチン酸ア
ミド０．５ｍｇ／Ｌｉ１、大豆蛋白酸加水分解１０５■
／ミ（全窒素として）を加えｐｌ＋ ８．０に調整した
培地２０ｄを５００ｍｐ、容肩付フラスコに入れて加熱
殺菌１−だ。これに別殺菌したＣａＣ０：＋ Ｉｇを加
えて、リジン生産用培地とした。このリジン生産用培地
に種母用菌体１白金芽を植えつけた後、ミリポアフィル
タ−で除菌した前述のトレハラーゼを最終濃度Ｏ及び６
ユユツ）／ｄとなるように培養開始時及び２４時間目に
添加し、３１．５°Ｃで４８時間振盪培養した。それぞ
れの培養液中の１．−リジン量及びトレハロース量を第
３表に示す。
トｅＳｏ、−７１１ｚ０ １ｍｇ／ｄ、Ｍｎ５Ｏｓ ・
４Ｈ２０１ｍｇ／ｄｉ！、１（Ｉｌ、ＰＯ４０，１ｇ／
ｄ、ＭｇＳＯ４０，１ｇ／み、サイアミン・ｌＩｃ１２
０μｇ／ｄ１、ビオチン５０μｇ／ｄ１、ニコチン酸ア
ミド０．５ｍｇ／Ｌｉ１、大豆蛋白酸加水分解１０５■
／ミ（全窒素として）を加えｐｌ＋ ８．０に調整した
培地２０ｄを５００ｍｐ、容肩付フラスコに入れて加熱
殺菌１−だ。これに別殺菌したＣａＣ０：＋ Ｉｇを加
えて、リジン生産用培地とした。このリジン生産用培地
に種母用菌体１白金芽を植えつけた後、ミリポアフィル
タ−で除菌した前述のトレハラーゼを最終濃度Ｏ及び６
ユユツ）／ｄとなるように培養開始時及び２４時間目に
添加し、３１．５°Ｃで４８時間振盪培養した。それぞ
れの培養液中の１．−リジン量及びトレハロース量を第
３表に示す。
第３表
〔発明の効果〕
本発明によりアミノ酸の発酵収率を高めることができる
。
。
Claims (1)
- 微生物を用いるアミノ酸製造方法において、該微生物
の培養液中にトレハラーゼを存在せしめることを特徴と
するアミノ酸の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10451190A JP2952604B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 発酵法によるアミノ酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10451190A JP2952604B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 発酵法によるアミノ酸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044888A true JPH044888A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2952604B2 JP2952604B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=14382521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10451190A Expired - Lifetime JP2952604B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 発酵法によるアミノ酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952604B2 (ja) |
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| JP2009517010A (ja) * | 2005-11-28 | 2009-04-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 有機化合物の発酵製造 |
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| CN107058415A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-08-18 | 中粮生化能源（龙江）有限公司 | 一种添加海藻糖酶提高谷氨酸发酵糖酸转化率的方法 |
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| US10227613B2 (en) | 2012-03-30 | 2019-03-12 | Novozymes A/S | Processes for producing fermentation products |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10451190A patent/JP2952604B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO1997038111A1 (fr) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Orsan | Procede de production d'amino acide par fermentation de corynebacterie exprimant une activite trehalase |
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| CN107058415A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-08-18 | 中粮生化能源（龙江）有限公司 | 一种添加海藻糖酶提高谷氨酸发酵糖酸转化率的方法 |
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