JPH0449249A - 液状油ゲル化剤およびその製法 - Google Patents
液状油ゲル化剤およびその製法Info
- Publication number
- JPH0449249A JPH0449249A JP15543090A JP15543090A JPH0449249A JP H0449249 A JPH0449249 A JP H0449249A JP 15543090 A JP15543090 A JP 15543090A JP 15543090 A JP15543090 A JP 15543090A JP H0449249 A JPH0449249 A JP H0449249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dextrin
- fatty acid
- water
- alcohol
- gelling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims abstract description 65
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims abstract description 65
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 32
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 27
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 abstract description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 41
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 36
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 17
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 8
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NQGIJDNPUZEBRU-UHFFFAOYSA-N dodecanoyl chloride Chemical compound CCCCCCCCCCCC(Cl)=O NQGIJDNPUZEBRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N squalane Chemical compound CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- LPWCRLGKYWVLHQ-UHFFFAOYSA-N tetradecanoyl chloride Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(Cl)=O LPWCRLGKYWVLHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- KXOUZNHPLDNPSP-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2-dimethylpropyl) decanoate Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OCC(C)(C)CO KXOUZNHPLDNPSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLXBPZNFNSLJBS-UHFFFAOYSA-N 11-methyldodecyl tetradecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCCCCC(C)C GLXBPZNFNSLJBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGSZGZSCHSQXFV-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(2-ethylhexanoyloxy)propyl 2-ethylhexanoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OCC(OC(=O)C(CC)CCCC)COC(=O)C(CC)CCCC DGSZGZSCHSQXFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XULHFMYCBKQGEE-UHFFFAOYSA-N 2-hexyl-1-Decanol Chemical compound CCCCCCCCC(CO)CCCCCC XULHFMYCBKQGEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEACJMVNYZDSKR-UHFFFAOYSA-N 2-octyldodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCC(CO)CCCCCCCC LEACJMVNYZDSKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGRXBNZMPMGLQI-UHFFFAOYSA-N 2-octyldodecyl tetradecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CCCCCCCC)CCCCCCCCCC BGRXBNZMPMGLQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEOIWYCWCDBOPA-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-heptanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCC(O)=O OEOIWYCWCDBOPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001237961 Amanita rubescens Species 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 241000411851 herbal medicine Species 0.000 description 1
- ARBOVOVUTSQWSS-UHFFFAOYSA-N hexadecanoyl chloride Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(Cl)=O ARBOVOVUTSQWSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229940105132 myristate Drugs 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N n-Triacontane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REEZZSHJLXOIHL-UHFFFAOYSA-N octanoyl chloride Chemical compound CCCCCCCC(Cl)=O REEZZSHJLXOIHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073665 octyldodecyl myristate Drugs 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229940032094 squalane Drugs 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、汎用性の高い液状油ゲル化剤およびその製法
に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、非極
性油中、極性油中の何れにおいてもゲル形成能を有し、
かつ、常温乃至常温以下、特に0℃前後の低温において
も対象とする液状油の凝固点以上の温度であれば、透明
性を失わず、しかも長期間安定な優れたゲルを形成する
ことができる液状油ゲル化剤を捉供するものである。
に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、非極
性油中、極性油中の何れにおいてもゲル形成能を有し、
かつ、常温乃至常温以下、特に0℃前後の低温において
も対象とする液状油の凝固点以上の温度であれば、透明
性を失わず、しかも長期間安定な優れたゲルを形成する
ことができる液状油ゲル化剤を捉供するものである。
〔従来の技術)
周知のとおり、軟膏、生薬、アイシャドウ、ファンデー
ション、口紅、頬紅などの製造に際して使用されている
液状油ゲル化剤(以下、「ゲル化剤」という。)には、
従来、金属石鹸、親油性のショ糖脂肪酸エステル、有機
ベントナイト脂肪酸エステルやデキストリン脂肪酸エス
テルなどが用いられて来た。
ション、口紅、頬紅などの製造に際して使用されている
液状油ゲル化剤(以下、「ゲル化剤」という。)には、
従来、金属石鹸、親油性のショ糖脂肪酸エステル、有機
ベントナイト脂肪酸エステルやデキストリン脂肪酸エス
テルなどが用いられて来た。
しかし、金属石鹸は液状油に対する溶解性が悪く、溶解
に100℃程度の高温を必要とするため、他の混合油剤
や顔料などの品質低下を招くとともに、ここに得られる
ゲルは、ヒビ割れ、油の浸み出し、あるいは、発汗など
の経時的な変化が起こり易く、そのうえ、艶や延びなど
についても不満足な点が多い。艶や延びなどを満足させ
るために添加量を抑えると、ヒビ割れや油の浸み出しな
どの経時変化が一層激しくなる。
に100℃程度の高温を必要とするため、他の混合油剤
や顔料などの品質低下を招くとともに、ここに得られる
ゲルは、ヒビ割れ、油の浸み出し、あるいは、発汗など
の経時的な変化が起こり易く、そのうえ、艶や延びなど
についても不満足な点が多い。艶や延びなどを満足させ
るために添加量を抑えると、ヒビ割れや油の浸み出しな
どの経時変化が一層激しくなる。
親油性のショ糖脂肪酸エステルは、ゲル化性、透明性に
乏しく低温における安定性に欠ける。
乏しく低温における安定性に欠ける。
有機ベントナイト脂肪酸エステルは、増粘性はあるもの
のゲル化性に乏しく、チキソトロピー性がないため、高
温時の粘度が高く、他の物質との配合が難しいなどの欠
点があるうえ、ここに得られるゲルはラノリンまたはグ
リース状で重い感触を有し、pHの変動にも弱い。
のゲル化性に乏しく、チキソトロピー性がないため、高
温時の粘度が高く、他の物質との配合が難しいなどの欠
点があるうえ、ここに得られるゲルはラノリンまたはグ
リース状で重い感触を有し、pHの変動にも弱い。
デキストリン脂肪酸エステルは、デンプン分解物である
デキストリンと脂肪酸がエステル化したものであり、構
造的には安定でゲル化剤として優れた機能性を有するも
のではある(特公昭52−19834号公報参照)が、
該デキストリン脂肪酸エステルはエステル油などの極性
油中において透明なゲルを形成せしめることが難しく、
とくに寒冷地などで要求される低温安定性に劣っている
。
デキストリンと脂肪酸がエステル化したものであり、構
造的には安定でゲル化剤として優れた機能性を有するも
のではある(特公昭52−19834号公報参照)が、
該デキストリン脂肪酸エステルはエステル油などの極性
油中において透明なゲルを形成せしめることが難しく、
とくに寒冷地などで要求される低温安定性に劣っている
。
一方、従来、デキストリン脂肪酸エステルの合成反応に
おいては、一般に、反応に関与する基剤ならびに触媒に
は、それぞれ無水物として従供されるものが用いられて
おり、反応系においても、反応を受けるデキストリンよ
り活性なアルコールの如き物質の共存は回避されている
。
おいては、一般に、反応に関与する基剤ならびに触媒に
は、それぞれ無水物として従供されるものが用いられて
おり、反応系においても、反応を受けるデキストリンよ
り活性なアルコールの如き物質の共存は回避されている
。
前記のとおり、液状油に対する既存のゲル化剤は、いず
れも使用上各種の問題点を抱えており、用途面において
制約が多かった。即ち、既存のゲル化剤は、極性油に使
用した場合、透明性に劣り、低温下での安定性がないな
どの欠点を有しているため、単に、ゲルまたは増粘の機
能にしか活用できなかった。さらには、この両機能性の
活用においでも、単独使用あるいは単純配合が困難なた
め、他の物質の併用によって前記欠点を補足する必要が
あり処方上繁雑になるという問題があったそれ故に、非
極性油中、極性油中の何れにおいてもゲル形成能を有し
、かつ、常温以下、特に0℃前後の低温においても、対
象とする液状油の凝固点以上の温度であれば、透明性を
失わず、しかも、長期間安定なゲルを形成することがで
きる汎用性の高いゲル化剤とその製法の開発が待望され
ている。
れも使用上各種の問題点を抱えており、用途面において
制約が多かった。即ち、既存のゲル化剤は、極性油に使
用した場合、透明性に劣り、低温下での安定性がないな
どの欠点を有しているため、単に、ゲルまたは増粘の機
能にしか活用できなかった。さらには、この両機能性の
活用においでも、単独使用あるいは単純配合が困難なた
め、他の物質の併用によって前記欠点を補足する必要が
あり処方上繁雑になるという問題があったそれ故に、非
極性油中、極性油中の何れにおいてもゲル形成能を有し
、かつ、常温以下、特に0℃前後の低温においても、対
象とする液状油の凝固点以上の温度であれば、透明性を
失わず、しかも、長期間安定なゲルを形成することがで
きる汎用性の高いゲル化剤とその製法の開発が待望され
ている。
本発明は、グルコースの平均重合度3〜100のデキス
トリンまたは還元デキストリンの1種以上と炭素数8〜
14の飽和脂肪酸とを、3級アミンを触媒とするととも
にデキストリンの総量に対して3.0〜50.0%の水
またはアルコールの1種以上の存在下において、飽和脂
肪酸の置換度をデキストリンのグルコース単位当たり1
.2へ2.4となるように反応させてエステル化して得
られるデキストリン脂肪酸エステルからなるゲル化剤、
および、グルコースの平均重合度3〜100のデキスト
リンまたは還元デキストリンの1種以上(以下、「デキ
ストリン」とし゛う。)と炭素数8〜14の飽和脂肪酸
(以下、「飽和脂肪酸」という。)とを、3級アミン(
以下、「ピリジン等」という、)を触媒とするとともに
前記デキストリンまたは還元デキストリンの総量に対し
て30〜50.0%の水またはアルコールの存在下にお
いて、前記脂肪酸の置換度がデキストリンのグルコース
単位当たり1.2〜2.4となるように反応させてエス
テル化して得られる生成物を水ならびにアルコールで洗
浄することを特徴とするテ゛キストリン脂肪酸エステル
からなる液状油ゲル化剤の製法である。
トリンまたは還元デキストリンの1種以上と炭素数8〜
14の飽和脂肪酸とを、3級アミンを触媒とするととも
にデキストリンの総量に対して3.0〜50.0%の水
またはアルコールの1種以上の存在下において、飽和脂
肪酸の置換度をデキストリンのグルコース単位当たり1
.2へ2.4となるように反応させてエステル化して得
られるデキストリン脂肪酸エステルからなるゲル化剤、
および、グルコースの平均重合度3〜100のデキスト
リンまたは還元デキストリンの1種以上(以下、「デキ
ストリン」とし゛う。)と炭素数8〜14の飽和脂肪酸
(以下、「飽和脂肪酸」という。)とを、3級アミン(
以下、「ピリジン等」という、)を触媒とするとともに
前記デキストリンまたは還元デキストリンの総量に対し
て30〜50.0%の水またはアルコールの存在下にお
いて、前記脂肪酸の置換度がデキストリンのグルコース
単位当たり1.2〜2.4となるように反応させてエス
テル化して得られる生成物を水ならびにアルコールで洗
浄することを特徴とするテ゛キストリン脂肪酸エステル
からなる液状油ゲル化剤の製法である。
まず、本発明において使用するデキストリンは、平均重
合度が3〜100、とくに、10〜50が望ましい。平
均重合度が2以下では、ワックス様となり滑らかなゲル
は得られないうえ、置換度が高くなるため透明性を求め
ることはできない。
合度が3〜100、とくに、10〜50が望ましい。平
均重合度が2以下では、ワックス様となり滑らかなゲル
は得られないうえ、置換度が高くなるため透明性を求め
ることはできない。
また、100以上では高分子量となり、反応系の粘度が
増加するためピリジン等の触媒を過剰に必要とするなど
、反応効率が悪い。
増加するためピリジン等の触媒を過剰に必要とするなど
、反応効率が悪い。
また、本発明において使用する飽和脂肪酸、例えば、飽
和脂肪酸ハロゲン化物あるいは飽和脂肪酸無水物の脂肪
酸は、8〜14の炭素数を有することが必要である。炭
素数が8未満あるいは15以上では、何れもエステル油
などの極性油中で、常温はもちろん、低温でも高透明性
を有するゲルは得られない。
和脂肪酸ハロゲン化物あるいは飽和脂肪酸無水物の脂肪
酸は、8〜14の炭素数を有することが必要である。炭
素数が8未満あるいは15以上では、何れもエステル油
などの極性油中で、常温はもちろん、低温でも高透明性
を有するゲルは得られない。
次に、本発明において最も重要な技術的手段は、従来技
術では可能な限り排除を求められていた水またはアルコ
ールを3.0〜50.0%存在せしめることと、脂肪酸
の単位グルコース当たりの置換度を1.2〜2.4に特
定することである。
術では可能な限り排除を求められていた水またはアルコ
ールを3.0〜50.0%存在せしめることと、脂肪酸
の単位グルコース当たりの置換度を1.2〜2.4に特
定することである。
ここで、水またはアルコールを存在させる具体的方法と
しては、デキストリン中に含まれる水分量を乾燥の温度
や時間により所要量に調整するか、あるいは、乾燥デキ
ストリンとピリジン等との分散液に、所要量に不足する
水またはアルコールの量を加えてもよい。この場合、ピ
リジン等の触媒にも微量の水分(特級試薬で0.01%
以下)を含有するが、量的に一定しているため、デキス
トリン中の水分のみを基準としてもよい。
しては、デキストリン中に含まれる水分量を乾燥の温度
や時間により所要量に調整するか、あるいは、乾燥デキ
ストリンとピリジン等との分散液に、所要量に不足する
水またはアルコールの量を加えてもよい。この場合、ピ
リジン等の触媒にも微量の水分(特級試薬で0.01%
以下)を含有するが、量的に一定しているため、デキス
トリン中の水分のみを基準としてもよい。
ここで、反応には、ときとして、反応系の希釈剤として
各種溶剤、例えば、ジメチルフォルムアミド等のフォル
ムアミド系、アセトアミド系、ケトン系、ジオキサン或
いはトルエン等の溶剤を使用することがあるが、水また
はアルコールを乾燥デキストリンとピリジン等との分散
液に添加する代わりに、この溶剤に水またはアルコール
の必要量を添加しておくこともできる。
各種溶剤、例えば、ジメチルフォルムアミド等のフォル
ムアミド系、アセトアミド系、ケトン系、ジオキサン或
いはトルエン等の溶剤を使用することがあるが、水また
はアルコールを乾燥デキストリンとピリジン等との分散
液に添加する代わりに、この溶剤に水またはアルコール
の必要量を添加しておくこともできる。
なお、アルコールとしては、メチルアルコール、エチル
アルコール等の一級アルコール、および、グリセリン等
の多価アルコール類のうち、炭素数1〜3個のアルコー
ルが望ましい。これらのアルコールは、水と併用の場合
、水との総和が3゜0〜50.0%となるように、反応
前に別途計量して添加する。
アルコール等の一級アルコール、および、グリセリン等
の多価アルコール類のうち、炭素数1〜3個のアルコー
ルが望ましい。これらのアルコールは、水と併用の場合
、水との総和が3゜0〜50.0%となるように、反応
前に別途計量して添加する。
デキストリンに対して水またはアルコールの量が3.0
%以下のときは、得られるデキストリン脂肪酸エステル
が、異臭や着色などの点で、品質上好ましくない現象を
生じ、水またはアルコールの量が50.0%以上では、
水との反応性の高い飽和脂肪酸の分解が多量となり、反
応効率が悪いのみでなく、発生する遊離脂肪酸やアルコ
ールとの反応生成物である脂肪酸エステルの除去も繁雑
となる。従って、この場合加えられる飽和脂肪酸の添加
量は、目標とする置換度の、生成物を得るために適宜調
整されるものである。
%以下のときは、得られるデキストリン脂肪酸エステル
が、異臭や着色などの点で、品質上好ましくない現象を
生じ、水またはアルコールの量が50.0%以上では、
水との反応性の高い飽和脂肪酸の分解が多量となり、反
応効率が悪いのみでなく、発生する遊離脂肪酸やアルコ
ールとの反応生成物である脂肪酸エステルの除去も繁雑
となる。従って、この場合加えられる飽和脂肪酸の添加
量は、目標とする置換度の、生成物を得るために適宜調
整されるものである。
ここで、脂肪酸の置換度が1.2未満では、脂肪酸の導
入率が低いため溶解性やゲル形成能に乏しく機能性に劣
る。さらに、この置換度が2.4以上になると、溶解性
は改善されるものの極性油中でのゲル化能や常温乃至常
温以下での安定性は著しく低下してくる。
入率が低いため溶解性やゲル形成能に乏しく機能性に劣
る。さらに、この置換度が2.4以上になると、溶解性
は改善されるものの極性油中でのゲル化能や常温乃至常
温以下での安定性は著しく低下してくる。
本発明に係るゲル化剤は、その生成過程において水また
はアルコールを存在させているので、従来品に比較し、
水やアルコールなどの洗浄剤によって容易に精製される
ため、この操作によって品質特性が顕著に強化される。
はアルコールを存在させているので、従来品に比較し、
水やアルコールなどの洗浄剤によって容易に精製される
ため、この操作によって品質特性が顕著に強化される。
即ち、本発明におけるエステル化反応の生成物は、水に
よる洗浄によってピリジン等が容易に除かれ、アルコー
ルによる洗浄によって遊離脂肪酸が容易に除かれる。水
ならびにアルコールによる洗浄の順序は、特に限定され
るものではなく、水、アルコールの順序でも、アルコー
ル、水の順序でもよい。
よる洗浄によってピリジン等が容易に除かれ、アルコー
ルによる洗浄によって遊離脂肪酸が容易に除かれる。水
ならびにアルコールによる洗浄の順序は、特に限定され
るものではなく、水、アルコールの順序でも、アルコー
ル、水の順序でもよい。
本発明に係るゲル化剤は、流動パラフィン(以下、LP
という。)やスクワラン(以下、SQという。)などに
代表される非極性油中と、2−オクチルドデカノール(
以下、HAという。)や2−ヘキシルデカノールなどの
高級アルコールおよびトリグリセリンイソオクタネート
(以下、GTOという。)や2−エチルヘキサン酸ト
リグリセライド(以下、ODOという。)などに代表さ
れる極性油中とに、容易に溶解して透明なゲルを形成す
る。
という。)やスクワラン(以下、SQという。)などに
代表される非極性油中と、2−オクチルドデカノール(
以下、HAという。)や2−ヘキシルデカノールなどの
高級アルコールおよびトリグリセリンイソオクタネート
(以下、GTOという。)や2−エチルヘキサン酸ト
リグリセライド(以下、ODOという。)などに代表さ
れる極性油中とに、容易に溶解して透明なゲルを形成す
る。
例えば、本発明者は、本発明に係るゲル化剤を冷HA中
に10wt/wt%になるように配合し、攪拌しながら
80℃〜120℃に加熱して溶解させ1cmXlamの
セル中に移して得られるゲルを、20℃あるいは5℃下
に24〜72時間保持し、それぞれの温度について可視
光の600nmにおける透過率を求め、これを指標とす
ると、目視により透明と判断されるゲルの透過率は、空
気の透過率を100%としたとき、40%以上であるか
ら、この値を透明性の基準として評価し、その結果、供
試の前記極性油ゲルは、10℃以下、とくに、冬期間の
ような厳しい低温においても、使用した極性油の凝固点
以上の温度であれば透明性を長期間維持し、ヒビ割れや
油の浸み出しがなく極めて安定であったことをf!認し
ている。
に10wt/wt%になるように配合し、攪拌しながら
80℃〜120℃に加熱して溶解させ1cmXlamの
セル中に移して得られるゲルを、20℃あるいは5℃下
に24〜72時間保持し、それぞれの温度について可視
光の600nmにおける透過率を求め、これを指標とす
ると、目視により透明と判断されるゲルの透過率は、空
気の透過率を100%としたとき、40%以上であるか
ら、この値を透明性の基準として評価し、その結果、供
試の前記極性油ゲルは、10℃以下、とくに、冬期間の
ような厳しい低温においても、使用した極性油の凝固点
以上の温度であれば透明性を長期間維持し、ヒビ割れや
油の浸み出しがなく極めて安定であったことをf!認し
ている。
以下に実施例をもって本発明をさらに詳細に説明をする
。
。
実施例 1゜
カプリル酸クロライド(炭素数8個)439g、ラウリ
ン酸クロライド(炭素数12個)615g、ミリスチン
酸クロライド(炭素数14個)718g、ならびに、パ
ルミチン酸クロライド(炭素数16個)859gそれぞ
れを用いて、平均重合度20の2.1%水分デキストリ
ン165.5gに対し、それぞれが置換度2.2になる
ように調整した650gのピリジン触媒(水分0.01
%)下に、水を10.5g添加し、デキストリン量に対
する水の量比を8.6%として反応させエステル化した
。その際の反応温度は90℃、反応時間は5時間であっ
た。ここに得られた反応生成物は、前記反応に関与した
基剤ならびに触媒を含む均一な糊状物であった。この反
応生成物に2゜51の水を投入し、50℃で30分間攪
拌することにより、固型物とピリジンを含む液体とを分
離した。その後、固型物を濾過して50℃のメタノール
3.ONで10分間攪拌洗浄し、更に、洗浄液であるメ
タノールを除去した後、再び、3.Olの50℃メタノ
ールを以て10分間攪拌洗浄することにより精製した。
ン酸クロライド(炭素数12個)615g、ミリスチン
酸クロライド(炭素数14個)718g、ならびに、パ
ルミチン酸クロライド(炭素数16個)859gそれぞ
れを用いて、平均重合度20の2.1%水分デキストリ
ン165.5gに対し、それぞれが置換度2.2になる
ように調整した650gのピリジン触媒(水分0.01
%)下に、水を10.5g添加し、デキストリン量に対
する水の量比を8.6%として反応させエステル化した
。その際の反応温度は90℃、反応時間は5時間であっ
た。ここに得られた反応生成物は、前記反応に関与した
基剤ならびに触媒を含む均一な糊状物であった。この反
応生成物に2゜51の水を投入し、50℃で30分間攪
拌することにより、固型物とピリジンを含む液体とを分
離した。その後、固型物を濾過して50℃のメタノール
3.ONで10分間攪拌洗浄し、更に、洗浄液であるメ
タノールを除去した後、再び、3.Olの50℃メタノ
ールを以て10分間攪拌洗浄することにより精製した。
その結果、遊離脂肪酸が1%以下であるカプリル酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸ならびにパルミチン酸の、それ
ぞれ脂肪酸の鎖長の異なるデキストリン脂肪酸エステル
を得た。この時、それぞれの収量(g)、ならびに、理
論収量に対する収率(%)は次のとおりであった。デキ
ストリンカプリル酸エステル(以下、CLDEという。
ウリン酸、ミリスチン酸ならびにパルミチン酸の、それ
ぞれ脂肪酸の鎖長の異なるデキストリン脂肪酸エステル
を得た。この時、それぞれの収量(g)、ならびに、理
論収量に対する収率(%)は次のとおりであった。デキ
ストリンカプリル酸エステル(以下、CLDEという。
)400g、93.6%:デキストリンラウリン酸エス
テル(以下、LDEという。)584g、86.5%:
デキストリンミリスチン酸エステル(以下、MDEとい
う、)687g、88.9%:デキストリンパルミチン
酸エステル(以下、PDEというe)811g、89゜
0%。
テル(以下、LDEという。)584g、86.5%:
デキストリンミリスチン酸エステル(以下、MDEとい
う、)687g、88.9%:デキストリンパルミチン
酸エステル(以下、PDEというe)811g、89゜
0%。
また、対照として602gのミリスチン酸クロライドを
用い、デキストリン、及び、ピリジンについては、本実
施例の、前記本発明の製法に従い同様の量により、反応
系に水を添加しないままMDEを作成して、636g
(収率88.5%)の試料を得、それぞれをゲル化剤と
した。
用い、デキストリン、及び、ピリジンについては、本実
施例の、前記本発明の製法に従い同様の量により、反応
系に水を添加しないままMDEを作成して、636g
(収率88.5%)の試料を得、それぞれをゲル化剤と
した。
これらのゲル化剤を用い、各種極性油ならびに非極性油
に対し10svt/wt%の濃度に設定し、加熱溶解し
てゲルを生成させたのち、20℃(常温)、5℃(低温
)に24時間保持した。ここに得たゲルの透明性を、そ
れぞれの温度、即ち、20℃あるいは5℃に保持したま
ま、波長600nmの可視光で測定し、空気の透過率を
100%としたときの透過率をもって示したものが、そ
れぞれ後出第1表および第2表である。
に対し10svt/wt%の濃度に設定し、加熱溶解し
てゲルを生成させたのち、20℃(常温)、5℃(低温
)に24時間保持した。ここに得たゲルの透明性を、そ
れぞれの温度、即ち、20℃あるいは5℃に保持したま
ま、波長600nmの可視光で測定し、空気の透過率を
100%としたときの透過率をもって示したものが、そ
れぞれ後出第1表および第2表である。
なお、表および以下の記述に使用する略記号は、前出の
もののほか、次のとおりである。
もののほか、次のとおりである。
ネオペンチルグリコールデカネート:NPGD。セチル
イソオクタネート: CI O,ミリスチン酸イソトリ
デシル: M I TD、ミリスチン酸オクチルドデシ
ル:MOD。
イソオクタネート: CI O,ミリスチン酸イソトリ
デシル: M I TD、ミリスチン酸オクチルドデシ
ル:MOD。
第1表ならびに第2表に示すごとく、本発明品であるデ
キストリン脂肪酸エステルは、何れの極性油に対しても
、常温は勿論(第1表)、5℃という低温下でも(第2
表)、透過率40%以上の透明性を示したのに反し、P
DEは、常温下においてすら、とくに、GTOlODO
に対して見られるように、それぞれ8.4%、4.8%
と極めて低い透過率であった。
キストリン脂肪酸エステルは、何れの極性油に対しても
、常温は勿論(第1表)、5℃という低温下でも(第2
表)、透過率40%以上の透明性を示したのに反し、P
DEは、常温下においてすら、とくに、GTOlODO
に対して見られるように、それぞれ8.4%、4.8%
と極めて低い透過率であった。
また、非極性油であるSQに対しては、20℃、5℃の
何れもPDEの透過率が高い傾向がある。しかし、LP
に対しては、常温では、PDEもまた、本発明品と同様
に高い透過率を示したが、PDEは5℃になると白濁し
た。そして、本発明品であるデキストリン脂肪酸エステ
ルは、何れの場合も60%以上の透過率を示し、高い透
明性を保持した。
何れもPDEの透過率が高い傾向がある。しかし、LP
に対しては、常温では、PDEもまた、本発明品と同様
に高い透過率を示したが、PDEは5℃になると白濁し
た。そして、本発明品であるデキストリン脂肪酸エステ
ルは、何れの場合も60%以上の透過率を示し、高い透
明性を保持した。
これに反し、対照としたMDEは、低温での透明性を保
つことはできなかった。
つことはできなかった。
本発明品を使用しての極性油ゲルは、5℃以下でも透明
性を保持し、とくに、後出第3表からも明らかなように
、−35℃で保持したにも係わらず、例えば、LDEは
GTOで73.8%の高透過率を示した。
性を保持し、とくに、後出第3表からも明らかなように
、−35℃で保持したにも係わらず、例えば、LDEは
GTOで73.8%の高透過率を示した。
実施例 2゜
ラウリン酸クロライド503gを用いて、平均重合度2
0の2.1%水分のデキストリン1655gに対し、置
換度1.6になるように調整した650gのピリジン触
媒(水分0.01%)下に、メタノールを30.5g添
加し、デキストリンに対する水とメタノールの合計量を
21.0%としたうえ、92℃、4時間反応させエステ
ル化した。その後、糊状反応生成物に2.51の水を投
入し70℃で30分間攪拌することにより、固型物とピ
リジンを含む液体とを分離した。ここに得た固型物を濾
過したうえ、70℃の水3.01で10分間の攪拌、洗
浄ならびに濾過を行うことを2回繰り返し、最後に3.
Olの50℃メタノールを用いて10分間攪拌、洗浄し
て精製することによりLDEを得た。その際の収量は5
15g、収率は88%であった。
0の2.1%水分のデキストリン1655gに対し、置
換度1.6になるように調整した650gのピリジン触
媒(水分0.01%)下に、メタノールを30.5g添
加し、デキストリンに対する水とメタノールの合計量を
21.0%としたうえ、92℃、4時間反応させエステ
ル化した。その後、糊状反応生成物に2.51の水を投
入し70℃で30分間攪拌することにより、固型物とピ
リジンを含む液体とを分離した。ここに得た固型物を濾
過したうえ、70℃の水3.01で10分間の攪拌、洗
浄ならびに濾過を行うことを2回繰り返し、最後に3.
Olの50℃メタノールを用いて10分間攪拌、洗浄し
て精製することによりLDEを得た。その際の収量は5
15g、収率は88%であった。
ここに得たLDEを用いて、実施例1と同様に、各種液
状油のゲルを作成し、該ゲルの透過率に関する成績を後
出第4表に示した。木表からも明らかなように、メタノ
ールを添加して作製したしDEは、水を添加した実施例
1の場合と同様に、常温ならびに低温において、その極
性油ゲルについても透明性を保った。同時に安定度もま
た、満足すべきものであった。
状油のゲルを作成し、該ゲルの透過率に関する成績を後
出第4表に示した。木表からも明らかなように、メタノ
ールを添加して作製したしDEは、水を添加した実施例
1の場合と同様に、常温ならびに低温において、その極
性油ゲルについても透明性を保った。同時に安定度もま
た、満足すべきものであった。
実施例 3゜
実施例2の場合と同様の条件で、ラウリン酸クロライド
を用い、平均重合度20のデキストリンに対し、置換度
1.6になるように調整したピリジン触媒(水分0.0
1%)下に、エタノールを55g添加し、デキストリン
量に対する水とエタノールの合計量を36.1%として
92℃、4時間反応させエステル化した。その後、糊状
反応生成物に2.01のメタノールを加えて50℃で3
0分間攪拌することにより固液分離を行い、次いで、濾
過して得られた固型物を50℃のメタノール2.51を
もって10分間攪拌洗浄した後、再度、50℃のメタノ
ール2.51により10分間の洗浄を行い、最後に70
℃の水3.01で15分間攪拌、洗浄して精製しLDE
を得た。その収量は510gであり、収率は87%であ
った。
を用い、平均重合度20のデキストリンに対し、置換度
1.6になるように調整したピリジン触媒(水分0.0
1%)下に、エタノールを55g添加し、デキストリン
量に対する水とエタノールの合計量を36.1%として
92℃、4時間反応させエステル化した。その後、糊状
反応生成物に2.01のメタノールを加えて50℃で3
0分間攪拌することにより固液分離を行い、次いで、濾
過して得られた固型物を50℃のメタノール2.51を
もって10分間攪拌洗浄した後、再度、50℃のメタノ
ール2.51により10分間の洗浄を行い、最後に70
℃の水3.01で15分間攪拌、洗浄して精製しLDE
を得た。その収量は510gであり、収率は87%であ
った。
このエタノール添加により得たLDEを用いて各種液状
油のゲルを作成した。該ゲルの透過率に関する成績もま
た、実施例2のメタノールによるLDEのそれと並べて
第4表に示した。木表から、エタノールを添加して作製
したLDEも、極めて有効であり、満足すべき結果を得
たものと判断することができた。
油のゲルを作成した。該ゲルの透過率に関する成績もま
た、実施例2のメタノールによるLDEのそれと並べて
第4表に示した。木表から、エタノールを添加して作製
したLDEも、極めて有効であり、満足すべき結果を得
たものと判断することができた。
実施例 4゜
590gのラウリン酸クロライドを用い、平均重合度2
5、水分2.2%のデキストリン1657gに対し、置
換度2.0になるように調整した650gのピリジン触
媒(水分0.01%)下に、グリセリン7.5gを添加
し、デキストリン量に対する水とグリセリンの合計量を
6.8%として、90℃で6時間反応させエステル化し
た。
5、水分2.2%のデキストリン1657gに対し、置
換度2.0になるように調整した650gのピリジン触
媒(水分0.01%)下に、グリセリン7.5gを添加
し、デキストリン量に対する水とグリセリンの合計量を
6.8%として、90℃で6時間反応させエステル化し
た。
その後、実施例3の洗浄液につき、メタノールに代えて
60℃のエタノールを使用し、同様な手段で洗浄してL
DEを得たが、その収量は584g、収率は88%であ
った。
60℃のエタノールを使用し、同様な手段で洗浄してL
DEを得たが、その収量は584g、収率は88%であ
った。
このLDEを用いて、実施例2あるいは3と同様に、各
種液状油のゲルを作成し、該ゲルの透過率に関する成績
も第4表に示した0本表からも明らかなように、グリセ
リンを添加して作製したしDEもまた、常温ならびに低
温において、その極性油ゲルについても高い透明性を保
った。同時に、安定度も高く、ヒビ割れや油の浸み出し
の如き変化は見られず、長期間透明性を維持した。
種液状油のゲルを作成し、該ゲルの透過率に関する成績
も第4表に示した0本表からも明らかなように、グリセ
リンを添加して作製したしDEもまた、常温ならびに低
温において、その極性油ゲルについても高い透明性を保
った。同時に、安定度も高く、ヒビ割れや油の浸み出し
の如き変化は見られず、長期間透明性を維持した。
実施例 5゜
ラウリン酸クロライド870gを用いて、平均重合度2
0の0.8%水分のデキストリン1634gに対し、置
換度2.2になるように調整した325gのピリジン触
媒(水分0.01%)下に、エタノールを64.5g
(39,5%相当)添加し、デキストリンに対する水と
エタノールの合計量を40.2%としたうえ、92℃、
4時間反応させエステル化した。その後、実施例1の場
合と同様な手段を用いて洗浄することによりLDEを得
た。その際の収量は625g、収率は926%であった
。
0の0.8%水分のデキストリン1634gに対し、置
換度2.2になるように調整した325gのピリジン触
媒(水分0.01%)下に、エタノールを64.5g
(39,5%相当)添加し、デキストリンに対する水と
エタノールの合計量を40.2%としたうえ、92℃、
4時間反応させエステル化した。その後、実施例1の場
合と同様な手段を用いて洗浄することによりLDEを得
た。その際の収量は625g、収率は926%であった
。
ここに得たLDEを用いて、実施例1と同様に、各種液
状油のゲルを作成し、該ゲルの透過率に関する成績をエ
タノール23%添加製造のLEDのゲルの成績とともに
後出第5表に示した。木表からも明らかなように、多量
のエタノールを添加して作製したLDEもまた、水を添
加した実施例1の場合と同様に、常温ならびに低温にお
いて、その極性油ゲルについても透明性を保った。同時
に安定度もまた、満足すべきものであった。
状油のゲルを作成し、該ゲルの透過率に関する成績をエ
タノール23%添加製造のLEDのゲルの成績とともに
後出第5表に示した。木表からも明らかなように、多量
のエタノールを添加して作製したLDEもまた、水を添
加した実施例1の場合と同様に、常温ならびに低温にお
いて、その極性油ゲルについても透明性を保った。同時
に安定度もまた、満足すべきものであった。
実施例 6゜
ラウリン酸クロライド924gを用いて、実施例5と同
様、平均重合度20.0.8%水分のデキストリン16
3.4gに対し、置換度2.2になるように調整した3
25gのピリジン触媒(水分0.01%)下に、エタノ
ールを73.5g(45,0%相当)添加し、デキスト
リンに対する水とエタノールの合計量を45.8%とし
たうえ92℃、4時間反応させエステル化した後、これ
もまた実施例1と同様な方法で洗浄してLDEを得た。
様、平均重合度20.0.8%水分のデキストリン16
3.4gに対し、置換度2.2になるように調整した3
25gのピリジン触媒(水分0.01%)下に、エタノ
ールを73.5g(45,0%相当)添加し、デキスト
リンに対する水とエタノールの合計量を45.8%とし
たうえ92℃、4時間反応させエステル化した後、これ
もまた実施例1と同様な方法で洗浄してLDEを得た。
その際の収量は622.3g、収率は92.2%であっ
た。
た。
ここに得たLDEを用い、極性油の代表とじてのGTO
につきゲルを作成して該ゲルの透過率にを測定したとこ
ろ、保持温度20℃におし1て723%、同5℃におい
て69.8%を示した。また、このゲルは長期間保存し
てもヒビ割れや油の浸出もなく安定度も充分なものがあ
ると判定し得第1表 20℃における透過率 600nm、T% 5℃における透過率 600n@。
につきゲルを作成して該ゲルの透過率にを測定したとこ
ろ、保持温度20℃におし1て723%、同5℃におい
て69.8%を示した。また、このゲルは長期間保存し
てもヒビ割れや油の浸出もなく安定度も充分なものがあ
ると判定し得第1表 20℃における透過率 600nm、T% 5℃における透過率 600n@。
T%
600nlL。
T%
35℃における透過率
600nw+。
T%
クリセリン除卯裂逗のLL)hCv直僕圧は、Z。
U。
600na。
T%
〔発明の効果〕
本発明に係るゲル化剤、即ち、新規製法によるデキスト
リン脂肪酸エステルは、化粧品、医薬品の製造に際し、
液状油のゲル化において、従来技術では困難であった、
極性油あるいは非極性油を問わない広汎な基材に対し、
透明性を与え、かつ、低温安定性と経時安定性とをも保
持するものである。その結果、液状油ゲル化剤の使用様
態の簡易化のみならず、その適用範囲の拡大など、化粧
品、医薬品業界に資するところ大なるものがあるLDE
の置換度は、いずれも
リン脂肪酸エステルは、化粧品、医薬品の製造に際し、
液状油のゲル化において、従来技術では困難であった、
極性油あるいは非極性油を問わない広汎な基材に対し、
透明性を与え、かつ、低温安定性と経時安定性とをも保
持するものである。その結果、液状油ゲル化剤の使用様
態の簡易化のみならず、その適用範囲の拡大など、化粧
品、医薬品業界に資するところ大なるものがあるLDE
の置換度は、いずれも
Claims (2)
- (1)グルコースの平均重合度3〜100のデキストリ
ンまたは還元デキストリンの1種以上と炭素数8〜14
の飽和脂肪酸とを、3級アミンを触媒とするとともに前
記デキストリンまたは還元デキストリンの総量に対して
3.0〜50.0%の水またはアルコールの存在下にお
いて、前記脂肪酸の置換度がデキストリンのグルコース
単位当たり1.2〜2.4となるように反応させてエス
テル化して得られるデキストリン脂肪酸エステルからな
ることを特徴とする液状油ゲル化剤。 - (2)グルコースの平均重合度3〜100のデキストリ
ンまたは還元デキストリンの1種以上と炭素数8〜14
の飽和脂肪酸とを、3級アミンを触媒とするとともに前
記デキストリンまたは還元デキストリンの総量に対して
3.0〜50.0%の水またはアルコールの存在下にお
いて、前記脂肪酸の置換度がデキストリンのグルコース
単位当たり1.2〜2.4となるように反応させてエス
テル化して得られる生成物を水ならびにアルコールで洗
浄することを特徴とするデキストリン脂肪酸エステルか
らなる液状油ゲル化剤の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2155430A JP2717593B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 液状油ゲル化剤およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2155430A JP2717593B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 液状油ゲル化剤およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449249A true JPH0449249A (ja) | 1992-02-18 |
| JP2717593B2 JP2717593B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=15605848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2155430A Expired - Fee Related JP2717593B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 液状油ゲル化剤およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717593B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840883A (en) * | 1995-04-05 | 1998-11-24 | Chiba Flour Milling Co., Ltd. | Dextrin ester of fatty acids and use thereof |
| CN111154004A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-15 | 勤生高新材料科技(广州)有限公司 | 糊精棕榈酸酯的制备方法 |
| JP2024142798A (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-11 | 千葉製粉株式会社 | デキストリン脂肪酸エステルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144578A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-04-16 | Kaihatsu Kagaku Kk | Ekijoyushiruiyogerukazai |
| JPS63216817A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Terumo Corp | ゲル状組成物 |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP2155430A patent/JP2717593B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144578A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-04-16 | Kaihatsu Kagaku Kk | Ekijoyushiruiyogerukazai |
| JPS63216817A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Terumo Corp | ゲル状組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840883A (en) * | 1995-04-05 | 1998-11-24 | Chiba Flour Milling Co., Ltd. | Dextrin ester of fatty acids and use thereof |
| CN111154004A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-15 | 勤生高新材料科技(广州)有限公司 | 糊精棕榈酸酯的制备方法 |
| JP2024142798A (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-11 | 千葉製粉株式会社 | デキストリン脂肪酸エステルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717593B2 (ja) | 1998-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0736545B1 (en) | Dextrin ester of fatty acids and use thereof | |
| KR920004555A (ko) | 다중불포화된 장쇄 지방산 및 이들의 유도체의 시클로덱스트린과의 복합체의 제조방법 및 이로부터 만들어진 복합체 | |
| JPH0449249A (ja) | 液状油ゲル化剤およびその製法 | |
| JP2639417B2 (ja) | 化粧料 | |
| JPWO2010049995A1 (ja) | 室温で油剤に溶解するプルラン脂肪酸エステル及びそれを含む化粧料 | |
| US2372337A (en) | Method of preparing starch derivatives | |
| JP2010059408A (ja) | セルロース誘導体 | |
| JPS6396161A (ja) | 脂肪酸アルカノ−ルアミドの製造方法 | |
| JPH05501129A (ja) | カルボン酸の使用によるセルロースエステルの製造方法 | |
| JPH01193278A (ja) | ジアルキルリン酸ポリアルミニウム塩の製造方法,該塩からなる油ゲル化剤及び該塩を含有する外用剤組成物 | |
| JPH05255401A (ja) | 油溶性多糖類 | |
| JP6952305B2 (ja) | 糖脂肪酸エステルおよびオイルゲル化剤 | |
| JPH05507302A (ja) | 低分子量セルロースエステルの製造 | |
| JPH02273645A (ja) | ジエステル及びそれらのワックスにおける用途 | |
| EP0703217B1 (fr) | Esters alkyliques fluorés ayant une fonction uréthane, leur préparation, leur utilisation pour épaissir un milieu non aqueux, les milieux et les compositions les comprenant | |
| JPH069466B2 (ja) | 高安定性液状油 | |
| JPS61100509A (ja) | ゲル状美白化粧料 | |
| CN113881717A (zh) | 结构油脂的制备方法、由该方法制备的结构油脂 | |
| JPH11308972A (ja) | 高ゲル性ジェランガムおよびその製造方法 | |
| JP2020075911A (ja) | 新規なアスコルビン酸誘導体及びそれを含有する化粧料用組成物並びにこれらを含有する化粧料組成物 | |
| KR102878888B1 (ko) | 덱스트린 지방산 에스테르의 제조방법, 그로부터 제조된 덱스트린 지방산 에스테르를 함유한 투명 오일 겔 및 투명 고형 화장재 | |
| JPH0678363B2 (ja) | 水溶性澱粉脂肪酸エステルの製造方法 | |
| JPH01104184A (ja) | 酵素によるエステル化方法 | |
| US1347801A (en) | Process for the manufacture and production of cellulose acetates | |
| JPH0469316A (ja) | 含水ゲル体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |