JPH0449515A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0449515A JPH0449515A JP2160531A JP16053190A JPH0449515A JP H0449515 A JPH0449515 A JP H0449515A JP 2160531 A JP2160531 A JP 2160531A JP 16053190 A JP16053190 A JP 16053190A JP H0449515 A JPH0449515 A JP H0449515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- modulus
- tensile young
- recording medium
- mean square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオ、オーディオ機器あるいはコンピュー
タ等に用いる磁気記録媒体に関するものであり、さらに
詳細には、長時間用に適した薄手の磁気記録媒体および
その支持体に関するものである。
タ等に用いる磁気記録媒体に関するものであり、さらに
詳細には、長時間用に適した薄手の磁気記録媒体および
その支持体に関するものである。
従来の技術
近年、これらの各磁気記録媒体は高密度記録に向い、そ
のために記録波長は短く、記録トラック幅は狭く、記録
媒体厚は薄くという方向にある。
のために記録波長は短く、記録トラック幅は狭く、記録
媒体厚は薄くという方向にある。
その結果、Ｓ／Ｎ比、感度１周波数特性が一般に不利に
なってくるが、この対策として、磁性粉の微粉末化や磁
性層の高平滑化という方法が採られている。しかし以上
の対策のみでは、磁性層の表面性が上がるために摩擦係
数が増大し、走行性。
なってくるが、この対策として、磁性粉の微粉末化や磁
性層の高平滑化という方法が採られている。しかし以上
の対策のみでは、磁性層の表面性が上がるために摩擦係
数が増大し、走行性。
耐久性の面で不利になることから、一般に前記の如き高
性能磁気テープにおいては支持体上の磁性層面とは反対
の面にバックコート層を設けることが知られている。
性能磁気テープにおいては支持体上の磁性層面とは反対
の面にバックコート層を設けることが知られている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような従来の方法では、耐久性、特
に磁気テープの変形、電磁変換特性の低下等の問題があ
った。
に磁気テープの変形、電磁変換特性の低下等の問題があ
った。
本発明は上記問題に鑑み、電磁変換特性に優れ、かつ磁
気テープの変形、電磁変換特性の低下等に優れた高耐久
性の磁気テープを提供するものである。
気テープの変形、電磁変換特性の低下等に優れた高耐久
性の磁気テープを提供するものである。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明は非磁性支持体上
に磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記非磁性支
持体の表面自乗平均平方根粗さが０．０１〜０．０２５
μｍの範囲にあり、かつ長さ方向および幅方向の引張ヤ
ング率が６００ｋｇ／ｍｎ１以上であることを特徴とし
、電磁変換特性、耐久性にすぐれた磁気記録媒体を得る
ものである。
に磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記非磁性支
持体の表面自乗平均平方根粗さが０．０１〜０．０２５
μｍの範囲にあり、かつ長さ方向および幅方向の引張ヤ
ング率が６００ｋｇ／ｍｎ１以上であることを特徴とし
、電磁変換特性、耐久性にすぐれた磁気記録媒体を得る
ものである。
作用
本発明は上記の構成によって、磁気テープ磁性層側とは
反対の側の非磁性支持体の表面性が、磁性層面に形状転
写することによりおこる悪影響を除去することになる。
反対の側の非磁性支持体の表面性が、磁性層面に形状転
写することによりおこる悪影響を除去することになる。
つまり、表面が平滑すぎる非磁性支持体を用いた磁気記
録媒体は良好な走行性が得られなくなり、逆に表面が粗
すぎると電磁変換特性、特にＣ／Ｎ比、Ｓ／Ｎ比が低下
することになる。さらに上記構成によって、磁気テープ
幅方向の機械的強度の向上と、長手方向の機械的強度と
のバランスを保つことにより、耐久性、特に磁気テープ
の変形、エンベロープ出力平坦率の低下、オーディオレ
ベル変動の増大、ドロップアウトの増加等に優れた磁気
テープを得ることができる。
録媒体は良好な走行性が得られなくなり、逆に表面が粗
すぎると電磁変換特性、特にＣ／Ｎ比、Ｓ／Ｎ比が低下
することになる。さらに上記構成によって、磁気テープ
幅方向の機械的強度の向上と、長手方向の機械的強度と
のバランスを保つことにより、耐久性、特に磁気テープ
の変形、エンベロープ出力平坦率の低下、オーディオレ
ベル変動の増大、ドロップアウトの増加等に優れた磁気
テープを得ることができる。
実施例
以下本発明を説明する。ここで本発明に用いるバインダ
、架橋剤２研磨剤、必要に応じて添加する分散剤２可塑
剤、帯電防止剤等は従来公知のものを使用することがで
きる。
、架橋剤２研磨剤、必要に応じて添加する分散剤２可塑
剤、帯電防止剤等は従来公知のものを使用することがで
きる。
以下本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。なお実施例に示し
ている成分比の「部」は全て「重量部」を示している。
明はこれに限定されるものではない。なお実施例に示し
ている成分比の「部」は全て「重量部」を示している。
実施例】
磁性塗料は次のようにして調整した。
Ｆｅ系合金磁性粉末 １００部〔保持
力Ｈｃ＝１５５００ｅ、ＢＥＴ比表面積＝５６ポ／ｇ、
飽和磁化量δｓ−５−１２７ｅ／ｇ。
力Ｈｃ＝１５５００ｅ、ＢＥＴ比表面積＝５６ポ／ｇ、
飽和磁化量δｓ−５−１２７ｅ／ｇ。
針状比＝８／ｌ）
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂 １０部ポリウ
レタン樹脂 １０部研磨剤（ＡＰ
、２ｏ３）［平均粒径−０，２μｍ］ ５部カーボン
ブラック ［平均粒径−２０μｍｌ ２部ミリスチン
＃ １部ステアリン酸ブチ
ル １部メチルエチルケトン
１００部トルエン
１００部シクロヘキサノン
６０部上記組成物を加圧ニーグーとサンドミルを
用いて混線分散をおこない磁性塗料を調整した。得られ
た磁性塗料にポリイソシアネート化合物〔バイエル社製
、デスモジュールＬ）４部を加え、高速攪拌器で十分混
合攪拌した後、平均孔径１μｍのフィルタで濾過して磁
性塗料の準備をおこなった。
レタン樹脂 １０部研磨剤（ＡＰ
、２ｏ３）［平均粒径−０，２μｍ］ ５部カーボン
ブラック ［平均粒径−２０μｍｌ ２部ミリスチン
＃ １部ステアリン酸ブチ
ル １部メチルエチルケトン
１００部トルエン
１００部シクロヘキサノン
６０部上記組成物を加圧ニーグーとサンドミルを
用いて混線分散をおこない磁性塗料を調整した。得られ
た磁性塗料にポリイソシアネート化合物〔バイエル社製
、デスモジュールＬ）４部を加え、高速攪拌器で十分混
合攪拌した後、平均孔径１μｍのフィルタで濾過して磁
性塗料の準備をおこなった。
次に上記磁性塗料を９．６μｍ厚で表面自乗平均平行根
粒さが２２ｎｍ、長さ方向の引張ヤング率が６８０ｋｇ
／ｍｒｒ？、幅方向の引張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍｒ
ｄのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布、磁
場配向、乾燥処理を施した後、スーパーカレンダーロー
ルによる鏡面加工処理を施し、２．６μｍ厚の磁性層を
有する原反ロールを得た。この原反ロールに硬化処理を
おこない、次いで０．５μｍ厚のバックコート層を形成
し、１部２インチ幅に裁断してビデオテープ試料（２５
０部長）を作製した。
粒さが２２ｎｍ、長さ方向の引張ヤング率が６８０ｋｇ
／ｍｒｒ？、幅方向の引張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍｒ
ｄのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布、磁
場配向、乾燥処理を施した後、スーパーカレンダーロー
ルによる鏡面加工処理を施し、２．６μｍ厚の磁性層を
有する原反ロールを得た。この原反ロールに硬化処理を
おこない、次いで０．５μｍ厚のバックコート層を形成
し、１部２インチ幅に裁断してビデオテープ試料（２５
０部長）を作製した。
実施例２
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、９
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２２ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍｒｒｒ、幅方向の
引張ヤング率が６８０ｋｇ／ｍｎｆのものにかえた以外
は実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２２ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍｒｒｒ、幅方向の
引張ヤング率が６８０ｋｇ／ｍｎｆのものにかえた以外
は実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
実施例３
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、９
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが１２ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が６８０ｋｇ／ｍｒｒｆ、幅方向の
引張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍｒｒｆのものにかえた以
外は実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した
。
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが１２ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が６８０ｋｇ／ｍｒｒｆ、幅方向の
引張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍｒｒｆのものにかえた以
外は実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した
。
比較例１
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、９
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２８ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が６８０ｋｇ／ｍｒｒ？、幅方向の
引張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍｎｆのものにかえた以外
は実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２８ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が６８０ｋｇ／ｍｒｒ？、幅方向の
引張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍｎｆのものにかえた以外
は実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
比較例２
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、９
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが８ｎｍ、長さ方
向の引張ヤング率が６８０ｋｇ／ｍｒｒｒ、幅方向の引
張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍ％のものにかえた以外は実
施例１と同様にしてビデオ試料を作製した。
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが８ｎｍ、長さ方
向の引張ヤング率が６８０ｋｇ／ｍｒｒｒ、幅方向の引
張ヤング率が６２０ｋｇ／ｍ％のものにかえた以外は実
施例１と同様にしてビデオ試料を作製した。
比較例３
１１例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、９
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２２ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が８３０ｋｇ／ｍｒｒｆ、幅方向の
引張ヤング率が４５０ｋｇ／ｍｎｆのものにかえた以外
は実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２２ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が８３０ｋｇ／ｍｒｒｆ、幅方向の
引張ヤング率が４５０ｋｇ／ｍｎｆのものにかえた以外
は実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
比較例４
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、９
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２２ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が５２９ｋｇ／ｍｎ？、幅方向の引
張ヤング率が７４０ｋｇ／ｍｎｆのものにかえた以外は
実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
．６μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２２ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が５２９ｋｇ／ｍｎ？、幅方向の引
張ヤング率が７４０ｋｇ／ｍｎｆのものにかえた以外は
実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
実施例４
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、７
，５μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２３ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が８２０ｋｇ／ｍｒｄ、幅方向の引
張ヤング率が７１０ｋｇ／ｍｒｒｒのポリエチレン−２
，６−ナフタレートフィルムにかえた以外は実施例１と
同様にしてビデオテープ試料を作製した。
，５μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２３ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が８２０ｋｇ／ｍｒｄ、幅方向の引
張ヤング率が７１０ｋｇ／ｍｒｒｒのポリエチレン−２
，６−ナフタレートフィルムにかえた以外は実施例１と
同様にしてビデオテープ試料を作製した。
実施例５
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、７
，５μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２３ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が６３０ｋｇ／ｍｎ？、幅方向の引
張ヤング率が８００ｋｇ／ｍｎｆのポリエチレン−２６
−ナフタレートフィルムにかえた以外は実施例１と同様
にしてビデオテープ試料を作製した。
，５μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２３ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が６３０ｋｇ／ｍｎ？、幅方向の引
張ヤング率が８００ｋｇ／ｍｎｆのポリエチレン−２６
−ナフタレートフィルムにかえた以外は実施例１と同様
にしてビデオテープ試料を作製した。
比較例５
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを、７
．５ｐｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２３ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が１１６０ｋｇ／ｍ＋ｙ？、幅方向
の引張ヤング率が５４０ｋｇ／ｍｎ（のポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムにかえた以外は実施例１
と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
．５ｐｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２３ｎｍ、長さ
方向の引張ヤング率が１１６０ｋｇ／ｍ＋ｙ？、幅方向
の引張ヤング率が５４０ｋｇ／ｍｎ（のポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムにかえた以外は実施例１
と同様にしてビデオテープ試料を作製した。
比較例６
実施例１のポリエチレンテレフタレートフィルムを７．
５μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２３ｎｍ、長さ方
向の引張ヤング率が５５０ｋｇ／ｍｎ？、幅方向の引張
ヤング率が１０００ｋｇ／ｍｎｆのポリエチレン−２，
６−ナフタレートフィルムにかえた以外は実施例１と同
様にしてビデオテープ試料を作製した。
５μｍ厚で表面自乗平均平方根粗さが２３ｎｍ、長さ方
向の引張ヤング率が５５０ｋｇ／ｍｎ？、幅方向の引張
ヤング率が１０００ｋｇ／ｍｎｆのポリエチレン−２，
６−ナフタレートフィルムにかえた以外は実施例１と同
様にしてビデオテープ試料を作製した。
以上の各実施例および比較例で得られたビデオテープ試
料について、それぞれ以下に示す評価試験をおこなった
。
料について、それぞれ以下に示す評価試験をおこなった
。
（１）Ｃ／Ｎ比
記録再生ヘッドにアモルファス合金ヘッドを用いている
ＶＨ３方式ＶＴＲ（ＮＶ− ＦＳ９００．松下電器製）を用い、各ビデオテープ試料
の記録周波数５ＭＨｚにおけるＣ／Ｎ比を測定した。標
準テープとしては、ＭｎフォーマットＶＴＲ用カセット
テープ（松下電器製。
ＶＨ３方式ＶＴＲ（ＮＶ− ＦＳ９００．松下電器製）を用い、各ビデオテープ試料
の記録周波数５ＭＨｚにおけるＣ／Ｎ比を測定した。標
準テープとしては、ＭｎフォーマットＶＴＲ用カセット
テープ（松下電器製。
Ａｕ−Ｍ９０Ｌ）を用い、そのＣ／Ｎ比をＯｄＢとした
。
。
（２）テープの変形
上記（］）のＶＴＲを用い、各ビデオテープ試料を４０
°Ｃ９８０％ＲＨの環境下で２００バス走行させた後の
テープ試料の変形を目視により状態観察をおこなった。
°Ｃ９８０％ＲＨの環境下で２００バス走行させた後の
テープ試料の変形を目視により状態観察をおこなった。
（３）エンベロープ出力平坦率
上記（２）による試験前後に記録周波数５ＭＨｚにおけ
るエンベロープ出力平坦率をオシロスコープを用いて測
定した。
るエンベロープ出力平坦率をオシロスコープを用いて測
定した。
（４）オーディオレベル変動
オーディオヘッド出力を整流し、その出力のレベル変動
を、上記（２）による試験後に測定した。
を、上記（２）による試験後に測定した。
（５） ドロップアウト
上記（２）による試験前後に映像信号の瞬間的な欠落を
ドロップアウトカウンタで測定した。ドロップアウトは
試験前に対する試験後の変化率を倍率で示した。
ドロップアウトカウンタで測定した。ドロップアウトは
試験前に対する試験後の変化率を倍率で示した。
なお、上記（２）は５段階評価をおこなった。評価は実
用的に全く問題のないものを５とし、実用式に問題を発
生したものを１とした。得られた結果を第１表に示す。
用的に全く問題のないものを５とし、実用式に問題を発
生したものを１とした。得られた結果を第１表に示す。
（以 下 余 白）
第１表から明らかなように、非磁性支持体上に磁性層を
設けた磁気記録媒体であって、前記非磁性支持体の表面
自乗平均平方根粗さが０．０１〜０．０２５μｍの範囲
にあり、かつ長さ方向および幅方向の引張ヤング率が６
００ｋｇ／ｍ％以上とすることにより、電磁変換特性、
特にＣ／Ｎ比、耐久性、特に磁気テープの変形、エンベ
ロープ出力平坦率の低下、オーディオレベル変動の増大
、ドロップアウトの増加等に優れた磁気テープが得られ
る。
設けた磁気記録媒体であって、前記非磁性支持体の表面
自乗平均平方根粗さが０．０１〜０．０２５μｍの範囲
にあり、かつ長さ方向および幅方向の引張ヤング率が６
００ｋｇ／ｍ％以上とすることにより、電磁変換特性、
特にＣ／Ｎ比、耐久性、特に磁気テープの変形、エンベ
ロープ出力平坦率の低下、オーディオレベル変動の増大
、ドロップアウトの増加等に優れた磁気テープが得られ
る。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば、非磁性支持体の
表面自乗平均平方根粗さ、および長さ方向と幅方向の引
張ヤング率をそれぞれ特定することにより、電磁変換特
性、特に高Ｃ／Ｎ比を維持し、かつ高耐久性の、特に磁
気テープの変形、エンベロープ出力平坦率の低下、オー
ディオレベル変動の増大、ドロップアウトの増加等に優
れた磁気テープを得ることができ、その実用上の価値は
大なるものがある。
表面自乗平均平方根粗さ、および長さ方向と幅方向の引
張ヤング率をそれぞれ特定することにより、電磁変換特
性、特に高Ｃ／Ｎ比を維持し、かつ高耐久性の、特に磁
気テープの変形、エンベロープ出力平坦率の低下、オー
ディオレベル変動の増大、ドロップアウトの増加等に優
れた磁気テープを得ることができ、その実用上の価値は
大なるものがある。
Claims (1)
- 非磁性支持体上に磁性層を設けた磁気記録媒体であって
、前記非磁性支持体の表面自乗平均平方根粗さが０．０
１〜０．０２５μｍの範囲にあり、かつ長さ方向および
幅方向の引張ヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ＾２以上であ
ることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160531A JPH0449515A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160531A JPH0449515A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449515A true JPH0449515A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15716985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160531A Pending JPH0449515A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449515A (ja) |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP2160531A patent/JPH0449515A/ja active Pending
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