JPH0449520A - 磁気テープ - Google Patents
磁気テープInfo
- Publication number
- JPH0449520A JPH0449520A JP2160532A JP16053290A JPH0449520A JP H0449520 A JPH0449520 A JP H0449520A JP 2160532 A JP2160532 A JP 2160532A JP 16053290 A JP16053290 A JP 16053290A JP H0449520 A JPH0449520 A JP H0449520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- magnetic tape
- back coat
- coat layer
- magnetic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁気テー
プに関し、特にデジタルビデオテープレコーダや高精細
度ビデオテープレコーダに最適な磁気テープに関する。
プに関し、特にデジタルビデオテープレコーダや高精細
度ビデオテープレコーダに最適な磁気テープに関する。
従来の技術
従来、強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁気テープに
おいては、様々な方法により耐食性、スチル耐久性、走
行耐久性を向上する試みが続けられてきた。たとえば、
強磁性金属薄膜上にカルボン酸素やリン酸系等の潤滑剤
層を設ける方法、または上記金属薄膜の上に非磁性金属
の保護膜を設ける方法、または上記金属薄膜の上にＳｉ
ｎ、等の酸化物の保護膜を設ける方法等である。
おいては、様々な方法により耐食性、スチル耐久性、走
行耐久性を向上する試みが続けられてきた。たとえば、
強磁性金属薄膜上にカルボン酸素やリン酸系等の潤滑剤
層を設ける方法、または上記金属薄膜の上に非磁性金属
の保護膜を設ける方法、または上記金属薄膜の上にＳｉ
ｎ、等の酸化物の保護膜を設ける方法等である。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の磁気テープ保護膜では、未だ
走行耐久性とスチル耐久性が十分改善されていないとい
う課題があり、最近ではダイヤモンド状炭素膜を薄膜型
磁気テープの保護膜として用いることも検討され、この
技術により磁気テープのスチル耐久性や走行耐久性、耐
食性等が著しく向上してきている。
走行耐久性とスチル耐久性が十分改善されていないとい
う課題があり、最近ではダイヤモンド状炭素膜を薄膜型
磁気テープの保護膜として用いることも検討され、この
技術により磁気テープのスチル耐久性や走行耐久性、耐
食性等が著しく向上してきている。
このようにダイヤモンド状炭素膜を保護膜に用いること
により、磁気記録層側の信頼性は著しく向上したが、も
う一方の面のバックコート側は未改良のため磁気テープ
としての緒特性のバランスが取れなくなり、バックコー
ト層の改善が必要となっできた。
により、磁気記録層側の信頼性は著しく向上したが、も
う一方の面のバックコート側は未改良のため磁気テープ
としての緒特性のバランスが取れなくなり、バックコー
ト層の改善が必要となっできた。
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり
、バックコート層の摩擦係数を低下させて、バックコー
ト層の耐久性および信顛性を向上させた金属薄膜型の磁
気テープを提供することを目的とするものである。
、バックコート層の摩擦係数を低下させて、バックコー
ト層の耐久性および信顛性を向上させた金属薄膜型の磁
気テープを提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため本発明は、非磁性基板の一方の
面に強磁性金属薄膜を形成し、その上に炭化水素のプラ
ズマ重合膜と、炭化水素とアルゴンから得られるダイヤ
モンド状炭素膜と、潤滑剤層とをこの順に設け、非磁性
基板の他方の面にバックコート層を設け、その表面にフ
ッ素原子を含んだ炭化水素のプラズマ重合膜を好ましく
は５Å〜５０人、さらに好ましくは５Å〜１５人の厚み
で設けたものであり、バックコート層の摩擦係数を従来
の０．２０から０．１５〜０．１６に低下し、かつ耐擦
傷性を向上し、磁気テープの走行耐久性をさらに向上さ
せるものである。
面に強磁性金属薄膜を形成し、その上に炭化水素のプラ
ズマ重合膜と、炭化水素とアルゴンから得られるダイヤ
モンド状炭素膜と、潤滑剤層とをこの順に設け、非磁性
基板の他方の面にバックコート層を設け、その表面にフ
ッ素原子を含んだ炭化水素のプラズマ重合膜を好ましく
は５Å〜５０人、さらに好ましくは５Å〜１５人の厚み
で設けたものであり、バックコート層の摩擦係数を従来
の０．２０から０．１５〜０．１６に低下し、かつ耐擦
傷性を向上し、磁気テープの走行耐久性をさらに向上さ
せるものである。
具体的には、フッ素原子を含んだ炭化水素としては、Ｃ
Ｆ４．ＣＨ２Ｆ２．Ｃ２Ｈ６，ＣＣ４Ｆｅ等のガスを用
いるか、または室温で液体のものは減圧導入法や加熱減
圧導入法により使用することができる。プラズマ重合膜
を形成するためには、放電管内にプラズマを閉じ込め、
このプラズマ中に磁気テープのバックコート層表面を露
出することにより可能となる。
Ｆ４．ＣＨ２Ｆ２．Ｃ２Ｈ６，ＣＣ４Ｆｅ等のガスを用
いるか、または室温で液体のものは減圧導入法や加熱減
圧導入法により使用することができる。プラズマ重合膜
を形成するためには、放電管内にプラズマを閉じ込め、
このプラズマ中に磁気テープのバックコート層表面を露
出することにより可能となる。
プラズマ放電管内の圧力は、０．０５Ｔｏｒｒから０．
２Ｔｏｒｒの範囲でコントロールされている。
２Ｔｏｒｒの範囲でコントロールされている。
このバックコート層表面に形成されたフッ素原子を含ん
だプラズマ重合膜は磁気記録層の外表面に存在する潤滑
剤がリールに巻かれた状態で磁気テープが長期間放置さ
れた場合、バンクコート層側に移行することを防ぐ役割
をしており、これが磁気テープの走行耐久性やスチル耐
久性向上のもう一つの手段となっている。磁気記録層が
設けられている面とバックコート層が設けられている面
とに存在する潤滑剤の割合は、通常６：４程度であるが
、バックコート層表面にフッ素原子を含んだプラズマ重
合膜を形成するとその割合が８：２程度となる。
だプラズマ重合膜は磁気記録層の外表面に存在する潤滑
剤がリールに巻かれた状態で磁気テープが長期間放置さ
れた場合、バンクコート層側に移行することを防ぐ役割
をしており、これが磁気テープの走行耐久性やスチル耐
久性向上のもう一つの手段となっている。磁気記録層が
設けられている面とバックコート層が設けられている面
とに存在する潤滑剤の割合は、通常６：４程度であるが
、バックコート層表面にフッ素原子を含んだプラズマ重
合膜を形成するとその割合が８：２程度となる。
作用
したがって本発明によれば、バックコート層の摩擦係数
が低下して耐擦傷性が向上し、かつ長期保存後も磁気記
録層側に存在する潤滑剤がバックコート層へある割合以
上は移動することがないために磁気テープの走行耐久性
やスチル耐久性がさらに改善されるものである。
が低下して耐擦傷性が向上し、かつ長期保存後も磁気記
録層側に存在する潤滑剤がバックコート層へある割合以
上は移動することがないために磁気テープの走行耐久性
やスチル耐久性がさらに改善されるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
図においては、■はポリエチレンテレフクレーＩ〜（Ｐ
ＥＴ）フィルム等からなる非磁性基板であり、その−面
に強磁性金属薄膜２と、炭化水素のプラズマ重合膜３と
、炭化水素とアルゴンから得られるダイヤモンド状炭素
膜４が形成され、さらにその外表面に磁気テープの滑り
をよくするために潤滑剤層５が設けられている。また６
は非磁性基板１の他の面に形成されているバックコート
層であり、その外表面に本発明が特徴とするフッ素含有
炭化水素のプラズマ重合膜７が形成されている。
ＥＴ）フィルム等からなる非磁性基板であり、その−面
に強磁性金属薄膜２と、炭化水素のプラズマ重合膜３と
、炭化水素とアルゴンから得られるダイヤモンド状炭素
膜４が形成され、さらにその外表面に磁気テープの滑り
をよくするために潤滑剤層５が設けられている。また６
は非磁性基板１の他の面に形成されているバックコート
層であり、その外表面に本発明が特徴とするフッ素含有
炭化水素のプラズマ重合膜７が形成されている。
上記構成において、最大表面粗さが７０Å〜１００人で
あり、かつ中心線における平均粗さが３０Å〜５０人で
、山状の突起物の密度が１ｍｒ４当り１０５〜１０Ｉ０
個である５００ｍｍ幅のＰＥＴフィルム等からなる非磁
性基板１の面上に斜方真空蒸着法により酸素を導入しな
がら、Ｃｏ （８０） −Ｎ ｉ （２０）からなる強
磁性金属薄膜２を１８００人の厚さに形成した後、この
強磁性金属薄膜２上に真空度Ｑ 、１Ｔｏｒｒ、周波数
１５ｋＨｚ 、電圧５００■の条件下でプロパンガスを
原料としてプラズマ重合膜３を１０人の厚さに形成する
。さらにそのプラズマ重合膜３の上にアルゴンとプロパ
ンガス等よりなる炭化水素を原料として混合ガス圧を０
．３Ｔｏｒｒとして周波数２０ｋＨｚ 、電圧２０００
Ｖ、直流電圧１０００ボルトの条件下で、プラズマＣ
ＶＤ法によってダイヤモンド状炭素膜４を１００人の厚
みで形成する。その後コーティング法により最大表面粗
さ０．２μｍ、中心線における平均粗さ０．０８μｍの
表面特性を有する０、５μｍ厚さのバックコート層６を
ウレタンとニトロセルロースおよびカーボンブラックに
より非磁性基板１の他の面に形成する。
あり、かつ中心線における平均粗さが３０Å〜５０人で
、山状の突起物の密度が１ｍｒ４当り１０５〜１０Ｉ０
個である５００ｍｍ幅のＰＥＴフィルム等からなる非磁
性基板１の面上に斜方真空蒸着法により酸素を導入しな
がら、Ｃｏ （８０） −Ｎ ｉ （２０）からなる強
磁性金属薄膜２を１８００人の厚さに形成した後、この
強磁性金属薄膜２上に真空度Ｑ 、１Ｔｏｒｒ、周波数
１５ｋＨｚ 、電圧５００■の条件下でプロパンガスを
原料としてプラズマ重合膜３を１０人の厚さに形成する
。さらにそのプラズマ重合膜３の上にアルゴンとプロパ
ンガス等よりなる炭化水素を原料として混合ガス圧を０
．３Ｔｏｒｒとして周波数２０ｋＨｚ 、電圧２０００
Ｖ、直流電圧１０００ボルトの条件下で、プラズマＣ
ＶＤ法によってダイヤモンド状炭素膜４を１００人の厚
みで形成する。その後コーティング法により最大表面粗
さ０．２μｍ、中心線における平均粗さ０．０８μｍの
表面特性を有する０、５μｍ厚さのバックコート層６を
ウレタンとニトロセルロースおよびカーボンブラックに
より非磁性基板１の他の面に形成する。
次に、このバックコート層６の上にＣ２Ｆ４等のフッ素
原子を含有するガスを原料として、放電管内の圧力０．
１Ｔｏｒｒ、ガスの流電２０ＳＣＣＭ（Ｓｔａｎｄａｒ
ｄＣ（：／ｍｉｎ、 ）周波数１５ｋＨｚ 、電圧５０
０■の条件下でプラズマ放電させながら、この放電管に
バックコート層６の面を露出して走行させることにより
フッ素含有炭化水素のプラズマ重合膜７を形成する。
原子を含有するガスを原料として、放電管内の圧力０．
１Ｔｏｒｒ、ガスの流電２０ＳＣＣＭ（Ｓｔａｎｄａｒ
ｄＣ（：／ｍｉｎ、 ）周波数１５ｋＨｚ 、電圧５０
０■の条件下でプラズマ放電させながら、この放電管に
バックコート層６の面を露出して走行させることにより
フッ素含有炭化水素のプラズマ重合膜７を形成する。
第２図にフッ素含有炭化水素のプラズマ重合膜７を形成
する装置の要部を示す。図において、６ａはバ・ツクコ
ート面、８は放電管である。
する装置の要部を示す。図において、６ａはバ・ツクコ
ート面、８は放電管である。
次にフッ素含有炭化水素のプラズマ重合膜７の厚みがそ
れぞれ５人、２０人、５０人、２００人である磁気テー
プを試作し、サンプル１，２，３．４とした。また原料
ガスとしてＣｚ Ｆ ｂに代えてＣ−Ｃ。
れぞれ５人、２０人、５０人、２００人である磁気テー
プを試作し、サンプル１，２，３．４とした。また原料
ガスとしてＣｚ Ｆ ｂに代えてＣ−Ｃ。
Ｆ ｅを用いて１０人の厚さを有するフッ素含有プラズ
マ重合膜７を設けた磁気テープをサンプル５とし、原料
ガスとしてＣｚ Ｆ ｂに代えてＣＦ、を用いて１５人
の厚さを有するフッ素含有プラズマ重合膜７を設けた磁
気テープをサンプル６とした。さらに比較のためにバッ
クコート層６の上にフッ素含有プラズマ重合膜を設けて
いない磁気テープのサンプルを試作しサンプル７．８と
した。
マ重合膜７を設けた磁気テープをサンプル５とし、原料
ガスとしてＣｚ Ｆ ｂに代えてＣＦ、を用いて１５人
の厚さを有するフッ素含有プラズマ重合膜７を設けた磁
気テープをサンプル６とした。さらに比較のためにバッ
クコート層６の上にフッ素含有プラズマ重合膜を設けて
いない磁気テープのサンプルを試作しサンプル７．８と
した。
上記のように作製したサンプルのダイヤモンド状炭素膜
４の上に含フツ素カルボン酸を、公知のコーティング法
により２０人の厚さに塗布して潤滑剤層５を形成する。
４の上に含フツ素カルボン酸を、公知のコーティング法
により２０人の厚さに塗布して潤滑剤層５を形成する。
その後スリッターによりＢｎｗｎ幅に裁断し、磁気テー
プを作成する。このように試作した磁気テープを用いて
、バックコート層６の摩擦係数を摩擦係数測定機で測定
し、長期保存後においてバックコート層６側に移行した
潤滑剤の量を測定した。さらに８鴫用ビデオテープレコ
ーダを用いて、１２０分用に試作した上記のサンプルの
走行耐久試験を行い、試験前にくらべて出力が３ｄＢ低
下するまでに何パス走行可能かを測定した。これらの測
定結果を次の表に示す。
プを作成する。このように試作した磁気テープを用いて
、バックコート層６の摩擦係数を摩擦係数測定機で測定
し、長期保存後においてバックコート層６側に移行した
潤滑剤の量を測定した。さらに８鴫用ビデオテープレコ
ーダを用いて、１２０分用に試作した上記のサンプルの
走行耐久試験を行い、試験前にくらべて出力が３ｄＢ低
下するまでに何パス走行可能かを測定した。これらの測
定結果を次の表に示す。
（以下余白）
なお、表においてバックコート層６の面に移行した潤滑
剤の量は、磁気テープの作製時に使用された潤滑剤の全
量に対する割合であって、表中に示ず置板外は全て磁気
記録層２側の面に存在するものである。
剤の量は、磁気テープの作製時に使用された潤滑剤の全
量に対する割合であって、表中に示ず置板外は全て磁気
記録層２側の面に存在するものである。
上記実施例および表に示す測定結果より明らかなように
、膜厚が特に５Å〜５０人のフッ素含有プラズマ重合膜
７をバックコート層６の表面に設けることにより、バッ
クコート層６側の摩擦係数が低下し、かつダイヤモンド
状炭素膜４上に存在する潤滑剤層５の割合が８０％程度
で安定した状態を保つことができ、そのため走行耐久性
において５００パス以上の信頼性を得ることができる。
、膜厚が特に５Å〜５０人のフッ素含有プラズマ重合膜
７をバックコート層６の表面に設けることにより、バッ
クコート層６側の摩擦係数が低下し、かつダイヤモンド
状炭素膜４上に存在する潤滑剤層５の割合が８０％程度
で安定した状態を保つことができ、そのため走行耐久性
において５００パス以上の信頼性を得ることができる。
なお、上記実施例では、Ｃｏ−Ｎｉよりなる強磁性金属
を蒸着した磁気テープについて説明したが、その他強磁
性金属薄膜２としてＣａＯ系やｃｏ−Ｃｒ系等の強磁性
金属薄膜材料を用いた磁気テープおよび非磁性基板１と
してＰＥＴフィルム以外にＰＥＮ（ポリエチレンナフタ
レ−１・）やポリインド系の材料を使用した磁気テープ
においても同様の効果が得られるものである。
を蒸着した磁気テープについて説明したが、その他強磁
性金属薄膜２としてＣａＯ系やｃｏ−Ｃｒ系等の強磁性
金属薄膜材料を用いた磁気テープおよび非磁性基板１と
してＰＥＴフィルム以外にＰＥＮ（ポリエチレンナフタ
レ−１・）やポリインド系の材料を使用した磁気テープ
においても同様の効果が得られるものである。
発明の効果
以上のように本発明の磁気テープによれば、バックコー
ト層の表面にフッ素含有炭化水素のプラズマ重合膜を設
けることにより、バックコート層の耐擦傷性が向上し、
かつ走行面Ｊ久性を著しく向上することができるという
効果が得られるものてある。
ト層の表面にフッ素含有炭化水素のプラズマ重合膜を設
けることにより、バックコート層の耐擦傷性が向上し、
かつ走行面Ｊ久性を著しく向上することができるという
効果が得られるものてある。
第１図は本発明の一実施例における磁気テープの拡大断
面図、第２図は同実施例における磁気テープの製造装置
の要部概略正面図である。 １・・・・・・非磁性基板、２・・・・・・強磁性金属
薄膜、３・・・・・・プラズマ重合膜、４・・・・・・
ダイヤモンド状炭素膜、５・・・・・・潤滑剤層、６・
・・・・・バックコート層、７・・・・・・フッ素含有
炭化水素のプラズマ重合膜。 代理人の氏名 弁理士 栗野重孝 はか１名区 Ｄ 寸 怖 ト 城
面図、第２図は同実施例における磁気テープの製造装置
の要部概略正面図である。 １・・・・・・非磁性基板、２・・・・・・強磁性金属
薄膜、３・・・・・・プラズマ重合膜、４・・・・・・
ダイヤモンド状炭素膜、５・・・・・・潤滑剤層、６・
・・・・・バックコート層、７・・・・・・フッ素含有
炭化水素のプラズマ重合膜。 代理人の氏名 弁理士 栗野重孝 はか１名区 Ｄ 寸 怖 ト 城
Claims (2)
- （１）非磁性基板の一方の面に強磁性金属薄膜、炭化水
素のプラズマ重合膜、炭化水素とアルゴンから得られる
ダイヤモンド状炭素膜、潤滑剤層をこの順に設け、前記
非磁性基板の他方の面にバックコート層、フッ素含有炭
化水素のプラズマ重合膜をこの順に設けた磁気テープ。 - （２）フッ素含有炭化水素のプラズマ重合膜の厚さが、
５Å〜５０Åである請求項（１）記載の磁気テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160532A JPH0449520A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160532A JPH0449520A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449520A true JPH0449520A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15717008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160532A Pending JPH0449520A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650158A1 (en) * | 1993-10-20 | 1995-04-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium, method for producing the same and method for forming film by plasma cvd |
| WO1996037886A1 (en) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Sony Corporation | Magnetic recording medium |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP2160532A patent/JPH0449520A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650158A1 (en) * | 1993-10-20 | 1995-04-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium, method for producing the same and method for forming film by plasma cvd |
| US5496595A (en) * | 1993-10-20 | 1996-03-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for forming film by plasma CVD |
| WO1996037886A1 (en) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Sony Corporation | Magnetic recording medium |
| US5858520A (en) * | 1995-05-24 | 1999-01-12 | Sony Corporation | Magnetic recording medium |
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