JPH0449541A - 光情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
光情報記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0449541A JPH0449541A JP15743690A JP15743690A JPH0449541A JP H0449541 A JPH0449541 A JP H0449541A JP 15743690 A JP15743690 A JP 15743690A JP 15743690 A JP15743690 A JP 15743690A JP H0449541 A JPH0449541 A JP H0449541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- semi
- finished product
- curing type
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ビデオディスク、ディジタルオーディオディ
スク（例えば、コンパクトディスク）。
スク（例えば、コンパクトディスク）。
静止画像１文書ファイルなどのディジタル信号を記録、
再生する光ディスクまたは光カードなどの光情報記録媒
体の製造方法に関するものである。
再生する光ディスクまたは光カードなどの光情報記録媒
体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、光ディスクは、情報密度が大きいこと、ノイズ
が少ないこと等の利点を有することから情報媒体として
有望視され、ビデオディスク。
が少ないこと等の利点を有することから情報媒体として
有望視され、ビデオディスク。
ディジタルオーディオディスクとして商品化されている
。また、光カードも同様の利点を有することから、医療
管理カード、 ＩＤカードとして商品化が進められてい
る。
。また、光カードも同様の利点を有することから、医療
管理カード、 ＩＤカードとして商品化が進められてい
る。
第４図は、従来の一般的なディジタルオーディオディス
クであるコンパクトディスクを示す概略図である。同図
に示すコンパクトディスクは、ＰＧＭ変換されたディジ
タル信号が樹脂基板にビット列状に記録され、半導体レ
ーザ光により再生されるものである。
クであるコンパクトディスクを示す概略図である。同図
に示すコンパクトディスクは、ＰＧＭ変換されたディジ
タル信号が樹脂基板にビット列状に記録され、半導体レ
ーザ光により再生されるものである。
第４図において、１４はディスク、１２は樹脂基板、１
５は樹脂基板１２に刻設されたビット列状のディジタル
信号部の記録ビット、１１はその記録ビットの表面に形
成された反射層、ｌＯは反射層１１に設けられた保護層
、９は保護層１０に設けられたレーベル印刷層、１６は
再生用半導体レーザー光、１３は樹脂基板１２の反対側
に設けられたキズ防止層である。
５は樹脂基板１２に刻設されたビット列状のディジタル
信号部の記録ビット、１１はその記録ビットの表面に形
成された反射層、ｌＯは反射層１１に設けられた保護層
、９は保護層１０に設けられたレーベル印刷層、１６は
再生用半導体レーザー光、１３は樹脂基板１２の反対側
に設けられたキズ防止層である。
第４図において、反射層１１はディジタル信号を再生す
るために、保護層ｌＯは反射層を保護するために、レー
ベル印刷層９はディスクを識別するために、キズ防止層
は樹脂基板のキズを防止するために各々必要なものであ
る。
るために、保護層ｌＯは反射層を保護するために、レー
ベル印刷層９はディスクを識別するために、キズ防止層
は樹脂基板のキズを防止するために各々必要なものであ
る。
従来は、記録層または反射層の設けられた樹脂基板上に
保護膜やキズ防止層を形成する方法としては、第２図に
示す方法が一般的であった。
保護膜やキズ防止層を形成する方法としては、第２図に
示す方法が一般的であった。
第２図において、１は保護膜やキズ防止層を形成する前
の光ディスクや光カードで、樹脂基板に光記録層等が形
成された半製品である。１７はスピンコーターを示し、
８はこのスピンコーター１７の回転部であり、７は保護
層又はキズ防止層を形成する紫外線硬化型樹脂液、１９
はこの紫外線硬化型樹脂液を供給するデイスペンサーで
樹脂供給ノズルである。
の光ディスクや光カードで、樹脂基板に光記録層等が形
成された半製品である。１７はスピンコーターを示し、
８はこのスピンコーター１７の回転部であり、７は保護
層又はキズ防止層を形成する紫外線硬化型樹脂液、１９
はこの紫外線硬化型樹脂液を供給するデイスペンサーで
樹脂供給ノズルである。
第２図において、紫外線硬化型樹脂液７が半製品１上に
滴下され、回転部８により均一に広げられることにより
、回転部８上に載置されている半製品１上に紫外線硬化
型樹脂液７が塗布された後、硬化装置（図示せず）によ
り光照射して硬化され、保護層又はキズ防止層が形成さ
れる。
滴下され、回転部８により均一に広げられることにより
、回転部８上に載置されている半製品１上に紫外線硬化
型樹脂液７が塗布された後、硬化装置（図示せず）によ
り光照射して硬化され、保護層又はキズ防止層が形成さ
れる。
また、保護層のみを形成する場合には、特開平１−１７
３３４１号公報に開示されている方法、すなわち第３図
に示すようなスクリーン印刷装置によって、スクリーン
コーターの固定部１８上に支持されている半製品ｌに、
紫外線硬化型樹脂液７を透過するメツシュをもつスクリ
ーン２０を通して、紫外線硬化型樹脂液７を引きのばす
スキージ等のデイスペンサー２１で紫外線硬化型樹脂液
７を塗布する方法により形成されている。
３３４１号公報に開示されている方法、すなわち第３図
に示すようなスクリーン印刷装置によって、スクリーン
コーターの固定部１８上に支持されている半製品ｌに、
紫外線硬化型樹脂液７を透過するメツシュをもつスクリ
ーン２０を通して、紫外線硬化型樹脂液７を引きのばす
スキージ等のデイスペンサー２１で紫外線硬化型樹脂液
７を塗布する方法により形成されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来例のスピンコーターによる保護
層又はキズ防止層の形成方法では、生産に要する時間が
長くかかることや、設備コストが高くつくことなどの問
題点を有している。さらに、全面に均一に層が形成され
るために、バターニングをすることができず、任意の形
状を形成することができない。また、円形のワークにお
いては、均一な層形成が可能だが、光カードの様な長方
形ワークにおいては、安定性が悪い等の欠点があった。
層又はキズ防止層の形成方法では、生産に要する時間が
長くかかることや、設備コストが高くつくことなどの問
題点を有している。さらに、全面に均一に層が形成され
るために、バターニングをすることができず、任意の形
状を形成することができない。また、円形のワークにお
いては、均一な層形成が可能だが、光カードの様な長方
形ワークにおいては、安定性が悪い等の欠点があった。
一方、スクリーン印刷方法による保護層又はキズ防止層
の形成方法では、紫外線硬化型樹脂液の粘度に制限があ
り、低粘度の樹脂液は使用することができない。したが
って、レベリング性が劣り、層精度（層厚さ）が不十分
であるという欠点があった。
の形成方法では、紫外線硬化型樹脂液の粘度に制限があ
り、低粘度の樹脂液は使用することができない。したが
って、レベリング性が劣り、層精度（層厚さ）が不十分
であるという欠点があった。
本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものであり、光ディスクや光カードに紫外線硬化
型樹脂の保護層および／又はキズ防止層を形成する方法
において、グラビア印刷法を用いることにより、バター
ニングが可能になり、使用する紫外線硬化型樹脂の粘度
範囲を広くとることができ、均一な層を精度良（、生産
時間が短（、設備コストが安（光情報記録媒体を製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
されたものであり、光ディスクや光カードに紫外線硬化
型樹脂の保護層および／又はキズ防止層を形成する方法
において、グラビア印刷法を用いることにより、バター
ニングが可能になり、使用する紫外線硬化型樹脂の粘度
範囲を広くとることができ、均一な層を精度良（、生産
時間が短（、設備コストが安（光情報記録媒体を製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明は、表面に記録層または反射層が設けられ
た樹脂基板の記録層または反射層の側に保護層を、反対
側にキズ防止層を形成した光情報記録媒体の製造方法に
おいて、樹脂基板の記録層または反射層の側および／又
は反対側に紫外線硬化型樹脂液をグラビア印刷法により
塗布した後、光を照射して硬化せしめ紫外線硬化型樹脂
の保護層および／又はキズ防止層を形成することを特徴
とする光情報記録媒体の製造方法である。
た樹脂基板の記録層または反射層の側に保護層を、反対
側にキズ防止層を形成した光情報記録媒体の製造方法に
おいて、樹脂基板の記録層または反射層の側および／又
は反対側に紫外線硬化型樹脂液をグラビア印刷法により
塗布した後、光を照射して硬化せしめ紫外線硬化型樹脂
の保護層および／又はキズ防止層を形成することを特徴
とする光情報記録媒体の製造方法である。
［作用］
本発明によれば、記録層または反射層が設けられた樹脂
基板の記録層または反射層の側に紫外線硬化型樹脂の保
護層を、反対側にキズ防止層を形成する場合に、グラビ
ア印刷方法を用いることにより、バターニングが可能に
なり、使用する紫外線硬化型樹脂の粘度範囲を広くとる
ことができ、均一な層を精度良く、生産時間が短（、設
備コストが安く光情報記録媒体を製造することができる
。
基板の記録層または反射層の側に紫外線硬化型樹脂の保
護層を、反対側にキズ防止層を形成する場合に、グラビ
ア印刷方法を用いることにより、バターニングが可能に
なり、使用する紫外線硬化型樹脂の粘度範囲を広くとる
ことができ、均一な層を精度良く、生産時間が短（、設
備コストが安く光情報記録媒体を製造することができる
。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
第１図は本発明の光情報記録媒体の製造方法の一実施例
を示す説明図である。同第１図は光カードの製造方法を
示し、図中１は樹脂基板に光記録層等を形成した半製品
であり、２は紫外線硬化型樹脂液７により形成されるキ
ズ防止層の層厚を規定するグラビア板目を有するグラビ
アロールであり、３はグラビアロール２より一度転写さ
れるオフセットロールであり、４は紫外線硬化型樹脂液
７中に含まれる溶剤を乾燥させる熱風乾燥機であり、５
は紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射装置であり
、６はこれらのワークを搬ぶ搬送機であり、７はキズ防
止層を形成する紫外線硬化型樹脂液である。
を示す説明図である。同第１図は光カードの製造方法を
示し、図中１は樹脂基板に光記録層等を形成した半製品
であり、２は紫外線硬化型樹脂液７により形成されるキ
ズ防止層の層厚を規定するグラビア板目を有するグラビ
アロールであり、３はグラビアロール２より一度転写さ
れるオフセットロールであり、４は紫外線硬化型樹脂液
７中に含まれる溶剤を乾燥させる熱風乾燥機であり、５
は紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射装置であり
、６はこれらのワークを搬ぶ搬送機であり、７はキズ防
止層を形成する紫外線硬化型樹脂液である。
同図において、先ず、樹脂基板に光記録層を形成し、保
護層及び保護フィルムをラミネートした（図示せず）半
製品ｌを搬送機６に置く。一方、グラビアロール２で定
量され、オフセットロール３に転写された紫外線硬化型
樹脂液７は、搬送機６により送られてきた半製品１とオ
フセットロール３が圧着されるときに半製品１の基板表
面に転写される。その後、半製品１は熱風乾燥機４に入
り乾燥され、塗布された紫外線硬化型樹脂液７の溶剤が
除去され、次に紫外線照射装置５で光の照射をうけ紫外
線硬化型樹脂は硬化される。
護層及び保護フィルムをラミネートした（図示せず）半
製品ｌを搬送機６に置く。一方、グラビアロール２で定
量され、オフセットロール３に転写された紫外線硬化型
樹脂液７は、搬送機６により送られてきた半製品１とオ
フセットロール３が圧着されるときに半製品１の基板表
面に転写される。その後、半製品１は熱風乾燥機４に入
り乾燥され、塗布された紫外線硬化型樹脂液７の溶剤が
除去され、次に紫外線照射装置５で光の照射をうけ紫外
線硬化型樹脂は硬化される。
本発明の方法で製造された光カードのキズ防止層は、層
厚３〜５ｐｍで均一であり、ピンホール。
厚３〜５ｐｍで均一であり、ピンホール。
厚さムラもない。また、樹脂基板との密着性も良く、ク
ロスカットテープ剥離テストにおいて、良好な結果が得
られた。さらに、６０℃、 ９５ＨＲ％における経時変
化テストにおいても、光学的にも物理的（ソリ、ハガレ
等）にも良好な結果を得た。
ロスカットテープ剥離テストにおいて、良好な結果が得
られた。さらに、６０℃、 ９５ＨＲ％における経時変
化テストにおいても、光学的にも物理的（ソリ、ハガレ
等）にも良好な結果を得た。
また、生産時間は、層形成速度で０．５秒／枚であり、
従来のスピンコード法の５〜１０秒／枚に比べて、１０
〜２０倍の生産性の向上が得られた。
従来のスピンコード法の５〜１０秒／枚に比べて、１０
〜２０倍の生産性の向上が得られた。
樹脂基板にはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を
用いたが、ポリカーボネート（ｐｃ）など光学的に透明
であり、複屈折の小さいものならば広範囲のものを用い
ることができる。光記録層には、ポリメチン系染料をコ
ーティングしたものを用いたが、カルコゲン系の蒸着膜
等でも良い。
用いたが、ポリカーボネート（ｐｃ）など光学的に透明
であり、複屈折の小さいものならば広範囲のものを用い
ることができる。光記録層には、ポリメチン系染料をコ
ーティングしたものを用いたが、カルコゲン系の蒸着膜
等でも良い。
紫外線硬化型樹脂としては、エポキシ系を用いたが、ア
クリル系、シリコン系など多岐にわたって使用すること
ができる。
クリル系、シリコン系など多岐にわたって使用すること
ができる。
実施例２
また、本発明の他の実施例として、光カードのキズ防止
層の形成以外に、ディジタルオーディオディスクの保護
層やキズ防止層の形成や、光ディスクの保護層やキズ防
止層の形成においても、実施例１と同様にして層形成が
可能である。
層の形成以外に、ディジタルオーディオディスクの保護
層やキズ防止層の形成や、光ディスクの保護層やキズ防
止層の形成においても、実施例１と同様にして層形成が
可能である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、紫外線硬化型樹
脂の保護層および／又はキズ防止層の形成をグラビアロ
ールを用いたグラビア印刷方法で行なうことにより、バ
ターニングを可能にして性能及び安定性を向上させ、使
用する紫外線硬化型樹脂を選ばず、生産性が良く、層厚
精度が高い、低コストの光記録媒体を得ることができる
効果力５ある。
脂の保護層および／又はキズ防止層の形成をグラビアロ
ールを用いたグラビア印刷方法で行なうことにより、バ
ターニングを可能にして性能及び安定性を向上させ、使
用する紫外線硬化型樹脂を選ばず、生産性が良く、層厚
精度が高い、低コストの光記録媒体を得ることができる
効果力５ある。
第１図は本発明の光情報記録媒体の製造方法の一実施例
を示す説明図、第２図は従来の技術を表わすスピンコー
ターの説明図、第３図は従来の技術を表わすスクリーン
印刷の説明図および第４図は従来の一般的なディジタル
オーディオディスクであるコンパクトディスクを示す概
略図である。 １・・・半製品 ２・・・グラビアロール ３・・・オフセットロール ４・・・熱風乾燥機 ５・・・紫外線照射装置 ６・・・搬送機 ７・・・紫外線硬化型樹脂液 ８・・・回転部 ９・・・レーベル印刷層 ｌＯ・・・保護層 ｌｌ・・・反射層 １２・・・樹脂基板 １３・・・キズ防止層 １４・・・ディスク １５・・・記録ビット １６・・・再生用半導体レーザー光 １７・・・スピンコーター １８・・・スクリーンコーターの固定部１９・・・樹脂
供給ノズル ２０・・・スクリーン ２１・・・デイスペンサー
を示す説明図、第２図は従来の技術を表わすスピンコー
ターの説明図、第３図は従来の技術を表わすスクリーン
印刷の説明図および第４図は従来の一般的なディジタル
オーディオディスクであるコンパクトディスクを示す概
略図である。 １・・・半製品 ２・・・グラビアロール ３・・・オフセットロール ４・・・熱風乾燥機 ５・・・紫外線照射装置 ６・・・搬送機 ７・・・紫外線硬化型樹脂液 ８・・・回転部 ９・・・レーベル印刷層 ｌＯ・・・保護層 ｌｌ・・・反射層 １２・・・樹脂基板 １３・・・キズ防止層 １４・・・ディスク １５・・・記録ビット １６・・・再生用半導体レーザー光 １７・・・スピンコーター １８・・・スクリーンコーターの固定部１９・・・樹脂
供給ノズル ２０・・・スクリーン ２１・・・デイスペンサー
Claims (1)
- 表面に記録層または反射層が設けられた樹脂基板の記録
層または反射層の側に保護層を、反対側にキズ防止層を
形成した光情報記録媒体の製造方法において、樹脂基板
の記録層または反射層の側および／又は反対側に紫外線
硬化型樹脂液をグラビア印刷法により塗布した後、光を
照射して硬化せしめ紫外線硬化型樹脂の保護層および／
又はキズ防止層を形成することを特徴とする光情報記録
媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15743690A JPH0449541A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 光情報記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15743690A JPH0449541A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 光情報記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449541A true JPH0449541A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15649610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15743690A Pending JPH0449541A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 光情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08235649A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-09-13 | Samsung Electron Co Ltd | 多層光記録媒体の製造方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP15743690A patent/JPH0449541A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08235649A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-09-13 | Samsung Electron Co Ltd | 多層光記録媒体の製造方法及びその装置 |
| US5874132A (en) * | 1995-01-24 | 1999-02-23 | Samsung Electronics Co.,Ltd. | Multi-layer optical recording medium manufacturing method and apparatus thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4619804A (en) | Fabricating optical record media | |
| US5474873A (en) | Optical recording material and method for producing same | |
| JPS59114031A (ja) | 光デイスク用スタンパの作製方法 | |
| JPH0449541A (ja) | 光情報記録媒体の製造方法 | |
| JP2872654B2 (ja) | 光情報記録媒体 | |
| JPH027249A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
| US20040184397A1 (en) | Optical recording medium, method of producing the same and protective film-forming resin | |
| JPS5843267A (ja) | 円盤の塗装方法 | |
| KR20040043101A (ko) | 광학 기록 매체 및 그 제조방법 | |
| JP2569627Y2 (ja) | 光ディスク用基板 | |
| JPH09167382A (ja) | 貼り合わせディスク及びその製造方法 | |
| JPH10188365A (ja) | 貼り合わせディスクの製造方法 | |
| WO2003012784A1 (en) | Optical recording medium, method of producing the same and protective film-forming resin | |
| JP2888427B2 (ja) | 光磁気記録媒体の記録再生方法 | |
| JPS59111820A (ja) | 光情報担体デイスクの製造方法 | |
| WO2006123619A1 (ja) | 多層情報記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS60127544A (ja) | 光情報担体ディスクの製造方法 | |
| JPH02128337A (ja) | 光学情報記録媒体用基板の製造方法 | |
| JP2003109251A (ja) | 光記録媒体及びその製造方法ならびに保護膜形成性樹脂材料 | |
| JPH05317797A (ja) | 回転塗布方法 | |
| KR960015208B1 (ko) | 광디스크 및 그 제조방법 | |
| JPH02149951A (ja) | 光ディスクの製造方法およびその装置 | |
| JPH01173341A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
| JPS62143243A (ja) | 光ディスク | |
| JPS6334521B2 (ja) |