JPH0449546B2 - - Google Patents

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JPH0449546B2
JPH0449546B2 JP14247483A JP14247483A JPH0449546B2 JP H0449546 B2 JPH0449546 B2 JP H0449546B2 JP 14247483 A JP14247483 A JP 14247483A JP 14247483 A JP14247483 A JP 14247483A JP H0449546 B2 JPH0449546 B2 JP H0449546B2
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JP
Japan
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amino
reaction
oxo
formula
present
Prior art date
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Expired
Application number
JP14247483A
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English (en)
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JPS6034954A (ja
Inventor
Tokuo Kametaka
Sumio Soya
Kazuhiko Hiromoto
Ryoji Ishioka
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Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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Publication date
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  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般式 (式中、R1,R2およびR3はそれぞれ水素原子
または低級アルキル基を表わす。)にて表わされ
る2−オキソ−4−シアノオキサゾリン類の製造
方法に関する。
本発明の上記一般式にて表わされる2−オキソ
−4−シアノオキサゾリジン類はα−アミノ酸や
医薬、農薬等の合成用中間体として有用な化合物
であり、例えば、2−オキソ−4−シアノオキサ
ゾリジンを酸で加水分解すると、α−アミノ酸の
一種であるセリンを得ることができる。
本発明者らはこの2−オキソ−4−シアノオキ
サゾリン類の工業的な製造法に関して種々検討し
た結果、一般式 (式中、Xはハロゲン原子を表わし、R1,R2
およびR3は上記と同じ。)にて表わされるα−ア
ミノ−β−ハロゲノニトリル化合物を水または水
性溶媒中で、アルカリ金属、アルカリ土類金属ま
たはアンモニウムの炭酸塩または炭酸水素塩と反
応させることにより目的物を高収率で得ることが
できることを見い出し、本発明の方法を完成する
に至つた。
本発明の方法は、従来全く知られていない新規
な製造法であり1)安価な原料の使用で該化合物
を製造しうる2)反応条件がゆるやかであり、操
作が容易である3)高収率で該化合物が得られる
等の利点を有し工業的に非常に有用な製造方法で
ある。
本発明の方法で用いる前記一般式で表わされる
α−アミノβハロゲノニトリル類の具体例として
代表的なものを示せば、例えば、2−アミノ−3
−ハロゲノ−プロピオニトリル,2−アミノ−3
−ハロゲノブチロニトリル,2−アミノ,3−ハ
ロゲノ,3−メチルブチロニトリル,2−アミ
ノ,3−ハロゲノバレロニトリル等が挙げられ
る。またハロゲン原子としては塩素または臭素が
用いられる。これらの原料は、例えば、対応する
αハロゲノアルデヒドから製造することが出来
る。使用する形態としては特に制限はなく、遊離
形、鉱酸塩、のいずれの形でも使用出来る。
一方、他の原料である炭酸塩または炭酸水素塩
としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等のア
ルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウム等のア
ルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩が用いら
れ、殊に重炭酸塩の場合にはいずれでも良いが、
炭酸塩の場合にはアルカリ金属またはアンモニウ
ムの塩が好ましい。また、炭酸塩または炭酸水素
塩を直接用いること以外にも、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属またはアンモニウムの水
酸化物または炭酸塩の溶解液または懸濁液に二酸
化炭素ガスを吹込んだものに前記原料化合物を添
加して反応させても良い。
炭酸塩、炭酸水素塩の使用量はαアミノβハロ
ゲノニトリルの形態により異なるが、遊離形の場
合で代表して表わすと、炭酸塩の場合1.5〜10モ
ル倍、炭酸水素塩の場合2.0〜10モル倍、好まし
くは両者とも3〜6モル倍である。モル比が大き
すぎると副反応を惹起して好ましくない。
反応は通常水溶液中で実施されるが、低級アル
コール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン等の
有機溶媒と水を混合した水性溶媒中でも実施され
る。
反応温度は必ずしも制限はないが、一般に0〜
100℃、好ましくは30〜80℃の範囲であり、反応
時間は0.5〜30時間、通常1.0〜10時間の範囲であ
る。また、通常は常圧下に反応させるが必要によ
り加圧または減圧下に反応させてもよい。
以下、本発明の方法について代表的な例を示し
更に具体的に説明するが、これらは本発明につい
ての理解を容易にするための単なる例示であり、
本発明はこれらのみに限定されないことは勿論の
こと、これらによつて何ら制限されないことは言
うまでもない。
実施例 1 α−アミノ−β−クロロプロピオニトリル塩酸
塩2.12gを水50mlに溶解し、炭酸水素カリウム
4.46gを加え、50℃で1時間反応する。反応液を
高速液体クロマトグラフイーで分析したところα
−アミノβ−クロロプロピオニトリルの反応率92
%,2−オキソ−4−シアノオキサゾリンの収率
68%であつた。
実施例 2 α−アミノ−β−クロロプロピオニトリル塩酸
塩3.53gと炭酸ナトリウム10.6gを水50mlに溶解
し、50℃,1時間反応する。反応後分析するとα
−アミノ−β−クロロプロピオニトリルの反応率
95%,2−オキソ−4−シアノオキサゾリジンの
収率62%であつた。
実施例 3 α−アミノ−β−クロロプロピオニトリル塩酸
塩14.1gと炭酸水素ナトリウム33.6gを氷冷下、
水200mlに溶解し、30℃に昇温後、4時間反応す
る。反応後、分析すると、α−アミノ−β−クロ
ロプロピオニトリルの反応率は92%,2−オキソ
−4−シアノオキサゾリンの収率は73%であつ
た。
実施例 4 α−アミノ−β−クロロブチニトリル塩酸塩
15.5gと炭酸水素アンモニウム48gを水100mlに
溶解し、50℃,1.5時間反応する。反応後分析す
ると2−オキソ−4−シアノ−5−メチルオキサ
ゾリジンの収率59%であつた。
実施例 5 炭酸水素アンモニウム32.0gを水200mlに溶か
し、氷冷しつつα−アミノ−β−クロロプロピオ
ニトリル(遊離形)10.5gをゆつくり加える。次
に30℃に昇温し、6時間反応する。
反応後分析すると2−オキソ−4−シアノオキ
サゾリジンの収率51%であつた。
実施例 6 炭酸カルシウム60gを水250mlに懸濁させ、二
酸化炭素を吹込んで沈殿を溶解させる。この溶液
にα−アミノ−β−ブロモプロピオニトリル塩酸
塩14.1gを加え50℃,2.5時間反応させる。反応
後分析すると2−オキソ−4−シアノオキサゾリ
ジンの収率47%であつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一般式 (式中、R1,R2およびR3はそれぞれ水素原子
    または低級アルキル基、Xはハロゲン原子を表わ
    す。) にて表わされる化合物を水または水性溶媒中で、
    アルカリ金属、アルカリ土類金属またはアンモニ
    ウムの炭酸塩または炭酸水素塩と反応させること
    を特徴とする、一般式 (式中、R1,R2およびR3は上記と同じ。) にて表わされる2−オキソ−4−シアノオキサゾ
    リジン類の製造方法。
JP14247483A 1983-08-05 1983-08-05 2−オキソ−4−シアノオキサゾリジン類の製造方法 Granted JPS6034954A (ja)

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JPS6034954A JPS6034954A (ja) 1985-02-22
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JP3728913B2 (ja) * 1998-02-06 2005-12-21 日本精工株式会社 車両用ステアリング装置

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