JPH0449763B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばHFチヨークコイル、変成器
のようなインダクタンスチツプに関する。

〔従来の技術〕

インダクタンスチツプは通常の巻線式インダク
タンスに比較して小さく、僅かな費用で製作可能
であり、プリント板用自動実装機への装入に適し
ている。公知のインダクタンスチツプは一部分が
薄膜生成技術によつて製作されるか、あるいは、
巻線を巻回された矩形状または円筒状の磁心を備
えている。

薄膜生成技術でインダクタンスチツプを製作す
るためには、単体を磁性膜によつて被覆し、この
磁性膜上に、コイルに形成された導体路が設けら
れる。その場合、所望のインダクタンスに応じ
て、そのようにして製作された部分インダクタン
スが別の部分インダクタンスと共に一つの積層体
にまとめられる。コイルの端部を結合するため
に、ここでは詳細には説明しないが、多数の方法
が知られている。

このインダクタンスチツプはコンパクトな構成
が特徴であり、プリント板と直接ろう付け可能で
あり、接続要素としての補助的な導線を必要とし
ない。

しかしながら、薄膜生成技術を使用するため製
造方法が複雑となる欠点がある。製造時に磁性膜
の膜厚変動が生じるのを避けることができないの
で、インダクタンスのＬ値およびＱ値が変動す
る。コイル用導体路の材料としては例えば銀また
は銀・パラジウム合金を使用しなければならない
が、導体路が高抵抗となる。導体路は磁性膜内に
埋設されているので、閉ループ磁気回路のため、
僅かな値で早くも磁気飽和が生じ、その結果イン
ダクタンスチツプの直流−予磁化特性が悪化す
る。また、コイル巻回数を任意に高く選ぶことが
できず、従つて任意に高いインダクタンスに調整
することができない。

同様に他の公知のインダクタンスチツプは、巻
線担体としての矩形状または円筒状中心部材を備
えた矩形状磁心と、この磁心と一体的に形成され
て同様に矩形状断面を有するフランジとを備えて
いる。巻線端部のボンデイングはフランジの端面
に配設された導電性膜上にその膜線端部がろう付
けされることによつて行われる。巻線は樹脂内に
埋込まれ、この樹脂とフランジとによつてインダ
クタンスチツプが直方体に形成される。

この公知のインダクタンスチツプにおける製造
技術的な欠点と、電気的および磁気的な欠点とを
除去するために、フエライト製円筒形コアを具備
するインダクタンスチツプが提案されている。こ
のインダクタンスチツプにおいては、巻線を巻回
された円筒形コアは直方体注型物質内に埋設さ
れ、その一方の端面に細片状接続要素の端部が接
し、この接続要素はその他方の端部が円筒状コア
のフランジの外面に設けられている導電性ろう付
け層にボンデイングされている（ドイツ連邦共和
国特許出願公開第3225782号明細書参照）。

じかしながら、このような構成においては、外
部の接続要素が注型プロセスによつ中断される２
つの補助的な加工工程を必要とする欠点、すなわ
ち、フエライト製円筒状コアの外面とのボンデイ
ング工程と、注型を行つた後にその注型によつて
製作された直方体の端面に平行な方向への最終的
なフランジ付け工程とを必要とする欠点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、僅かな費用で製造可能であ
り、品質を低下させることなくボンデイング可能
であり、しかも小形インダクタンスも大形インダ
クタンスも高品質でもつて選択的に可能にする十
分にシールドされ得るインダクタンスチツプ、例
えばHFチヨークコイルを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本発明において
は、中実のコア部を備え、このコア部は強磁性ま
たは非導電性材料、例えばフエライト、セラミツ
クあるいはプラスチツクから成る垂直な角柱状形
状、例えば直方体または立方体形状を有し、かつ
巻線の巻回室として使用される中空円筒状の空所
と、コア部の離れている側面に設けられている電
気的接触面とを備え、中空円筒状の空所は、コア
部と一体に連結され巻線の支持体として用いられ
る中心部を取り囲んでおり、電気的接触面を担持
するコア部の側面は縁部が開いた溝を介して空所
と連通しており、巻線の端部は溝を通つて電気的
接触面まで導かれ電気的接触面と接合されてい
る。

中実のコア部がセラミツクあるいはプラスチツ
クのような非導電性材料から構成される場合に
は、空心コイルに適している。一方、コア部のた
めに強磁性材料を使用する場合には、特にHFチ
ヨークコイルチツプ、変成器チツプ等に適してい
る。

本発明のインダクタンスチツプは、コア部を同
一に形成した第１のコア半部と第２のコア半部と
から構成し、両コア半部を組み合わせることによ
り磁気的に閉じたコアを構成することができる。
磁気帰路は、後述するように、インダクタンスチ
ツプの空所で形成した側面に強磁性材料製の蓋を
設けることによつて形成することもできる。

必要な磁気帰路は、既に述べたように、強磁性
材料製の被覆によつて、またはカルボニル鉄粉末
またはフエライト粉末を混合して注型樹脂を溝お
よび空所内に充填することによつて得ることがで
きる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図は一部を断面で示した本発明のインダク
タンスチツプの第１実施例の斜視図である。第２
図は第１図のインダクタンスチツプに電気巻線を
取付けた際の第１図と同様に一部を断面で示した
斜視図、第３図〜第５図はそれぞれ本発明の異な
る実施例の一部を断面で示した斜視図である。

第１図のインダクタンスチツプ（例えばHFチ
ヨークコイルまたは変成器など）は、得るべきイ
ンダクタンスに応じて強磁性材料（特にフエライ
ト）から成るか、または、例えばチツプ構造の空
心コイルを製造すべき場合には非導電性材料、特
にセラミツクまたはプラスチツクから成る中実の
コア部１を有している。コア部１自身は垂直な角
柱状の形状、特に立方体または直方体に形成され
ている。なお、五角形または多角形の横断面を持
つ垂直な角柱状に形成してもよい。

例えば第２図に示された巻線１６を巻回するた
めの巻回室としては、中心部１０の周りに形成さ
れた中空筒状空所２が使用される。なお、コア部
１がセラミツクまたはプラスチツクから形成され
て空心コイル用に使用される場合には、この中空
円筒状空所２は中心部１０の無い単なる袋穴状空
所に形成することができる。

コア部１の互いに向き合う両側面は導電性接触
面３によつて被覆されている。この接触面３は例
えばいわゆるニツケルカルボニル法によつてこれ
らの側面上に析出され、そして高融点ろうによつ
て覆われている。巻線１６の端部１７，１８を接
触面３まで案内するために、接触面３から空所２
に至るまで形成されて上面側が開放されている溝
４，５が設けられている。特に側面全体をそれぞ
れ被覆する接触面３は、縁部６，７を越えてそれ
ぞれ隣接する他の側面上にまで延び、その隣接側
面の縁面８，９までも覆つている。それにより、
例えば別の第２のコア部を第１のコア部上に鏡面
対称配置する際に、両コア部の結合が容易にな
り、さらに付加的に、溝４，５内に達するろう付
け可能な接触面３によつてこの接触面３への巻線
端部１７，１８の電気的接続（ボンデイング）１
９が容易になる。

自動的に方向を検知するために、すなわち、例
えばプリント板用自動実装機へのチツプ装入が有
利となるようにそのチツプの位置または方向を識
別するために、第３図に示すように、コア部１の
上面側縁部１２，１３が面取りされていると有利
である。これによつて、チツプ方向の正確な検知
およびプリント板に対する端子の位置決めが可能
になる。

中心部１０の端部１１は、第１図ないし第３図
に示すようにコア部１の空所２の設けられている
側面と同一平面となるように形成してもよいし、
あるいは、第４図および第５図に示すように空所
２の側縁部に比べて低くなるように形成してもよ
い。第４図および第５図の例の場合には、さら
に、例えば、円板状蓋１４（第４図）または矩形
状蓋１５（第６図）が取付けられている。蓋１４
および１５の上側端面はその場合に特にコア部１
の空所２の設けらている側面と同一平面となるよ
うに形成されている。このために、第５図に示す
ように、蓋１５を担持する側面が中心部１０の端
面１１を含めれ、その側面の縁領域２１に比べて
蓋１５の厚さ分だけ低く形成されている。

蓋の形状をどのように選定するかは、コア部と
蓋とがフエライトから成る場合には、主としてど
のような磁気帰路が必要かによつて定められる。
また、第３図および第５図に示されているよう
に、巻線１６の埋設、空所２および溝４，５の充
填のために、柱型物質、例えばインダクタンスチ
ツプの磁気遮蔽機能の形状および向上のためにカ
ルボニル鉄粉末あるいはフエライト粉末を混合し
たエポキシド樹脂を用いることもできる。

既に述べたように、コア部１は、所望の空隙に
応じて低くされた中心部１１を有するコア半部と
して形成することができる。それぞれ対にして鏡
面対称的に重ねて配置することにより、優れた磁
気帰路を備えたコアが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の一部断面斜視
図、第２図は第１図の第１実施例に電気巻線を取
付けた際の一部断面斜視図、第３図は本発明の第
２実施例の一部断面斜視図、第４図は本発明の第
３実施例の一部断面斜視図、第５図は本発明の第
４実施例の一部断面斜視図である。 １……コア部、２……空所、３……接触面、
４，５……溝、６，７……縁部、１０……中心
部、１１……端面、１４，１５……蓋、１６……
巻線、１７，１８……巻線端部、２０……注型物
質、２１……縁領域。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中実のコア部１を備え、このコア部は強磁性
   または非導電性材料から成る垂直な角柱形状を有
   し、かつ巻線の巻回室として使用される中空円筒
   状の空所２と、コア部の離れている側面に設けら
   れている電気的接触面３とを備え、中空円筒状の
   空所２は、コア部１と一体に連結され巻線の支持
   体として用いられる中心部１０を取り囲んでお
   り、電気的接触面３を担持するコア部１の側面は
   縁部が開いた溝４，５を介して空所２と連通して
   おり、巻線１６の端部１７，１８は溝４，５を通
   つて電気的接触面３まで導かれ電気的接触面３と
   接合されていることを特徴とするインダクタンス
   チツプ。 ２ 電気的接触面３はコア部１の互いに向き合う
   側面の表面全体を覆つていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のインダクタンスチツ
   プ。 ３ 電気的接触面３はその縁部６，７を越えてコ
   ア部１の隣接する側面上にまで延びていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
   載のインダクタンスチツプ。 ４ 電気的接触面３は少なくとも部分的に溝４，
   ５内にまで延びていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載
   のインダクタンスチツプ。 ５ 電気的接触面３はろう付け可能な層によつて
   被覆されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第４項のいずれか１項に記載のイン
   ダクタンスチツプ。 ６ 方向検知のために、コア部１の適当な縁部が
   面取りされていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のインダクタンスチツプ。 ７ 中心部１０の端部１１は空所２の上側縁部に
   比べて低く形成され、中心部１１と空所２とは円
   板状蓋１４によつて覆われ、その蓋の上側端面は
   コア部１の空所２の設けられている側面と同一平
   面となるように形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１
   項に記載のインダクタンスチツプ。 ８ コア部１の空所２の設けられている側面と中
   心部１０の端面１１とはその側面の縁領域２１に
   比べて低く形成され、この側面は蓋１５によつて
   覆われていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第７項のいずれか１項に記載のインダ
   クタンスチツプ。 ９ 蓋１４，１５はフエライト、セラミツクある
   いはプラスチツクから成ることを特徴とする特許
   請求の範囲第７項又は第８項記載のインダクタン
   スチツプ。 １０ 巻線１６および必要に応じて巻線端部１
   ７，１８は注型物質２０内に埋込まれていること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項記載のインダ
   クタンスチツプ。 １１ 注型物質２０はカルボニル鉄粉末あるいは
   フエライト粉末が添加されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項記載のインダクタンス
   チツプ。