JPH0449993B2 - - Google Patents
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- JPH0449993B2 JPH0449993B2 JP59121066A JP12106684A JPH0449993B2 JP H0449993 B2 JPH0449993 B2 JP H0449993B2 JP 59121066 A JP59121066 A JP 59121066A JP 12106684 A JP12106684 A JP 12106684A JP H0449993 B2 JPH0449993 B2 JP H0449993B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- internal pressure
- container
- sterilization
- processing tank
- Prior art date
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/30—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus
- A23B2/33—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus with packages in intercommunicating chambers through which the heating medium is circulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/10—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress
- A23B2/103—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、プラスチツク材、紙材、アルミ箔
等、可撓性を有する基材から構成される包装体を
加圧加熱殺菌する際の圧力制御方法に関するもの
で、詳しくは、含気包装体、即ち充填内容物と容
器間に空間が存在する包装体、なかでも同含気率
（空間率）が比較的高い所謂高含気包装体の殺菌
処理に適用して有用である。
等、可撓性を有する基材から構成される包装体を
加圧加熱殺菌する際の圧力制御方法に関するもの
で、詳しくは、含気包装体、即ち充填内容物と容
器間に空間が存在する包装体、なかでも同含気率
（空間率）が比較的高い所謂高含気包装体の殺菌
処理に適用して有用である。
＜従来の技術＞
従来、含気包装体例えば、レトルトパウチ等可
撓性を有する容器入り食品等を殺菌処理槽等にて
加圧加熱処理殺菌処理するに際にしては、処理槽
内圧と容器内圧の圧力差によつて生じる容器の破
袋や変形を防止する観点より種々の圧力操作が行
なわれている。
撓性を有する容器入り食品等を殺菌処理槽等にて
加圧加熱処理殺菌処理するに際にしては、処理槽
内圧と容器内圧の圧力差によつて生じる容器の破
袋や変形を防止する観点より種々の圧力操作が行
なわれている。
例えば、殺菌処理開始当初より処理槽内圧を急
速に上昇させかなり高圧した状態で所定の殺菌時
間定圧を維持し、冷却処理後急速に減圧する所謂
高圧式殺菌法（第１図Ｃ線参照）が知られている
が、同方法を含気包装体の殺菌に適用した場合、
昇温時に於ける処理槽内圧と容器内圧との圧力差
が極めて大となり、通常の薄壁容器では、変形や
破損が生じた。
速に上昇させかなり高圧した状態で所定の殺菌時
間定圧を維持し、冷却処理後急速に減圧する所謂
高圧式殺菌法（第１図Ｃ線参照）が知られている
が、同方法を含気包装体の殺菌に適用した場合、
昇温時に於ける処理槽内圧と容器内圧との圧力差
が極めて大となり、通常の薄壁容器では、変形や
破損が生じた。
また、殺菌処理槽温度に応じた飽和水蒸気圧に
ある一定の差圧をかけながら圧力制御する所謂定
差圧式殺菌法（第１図Ｄ線参照）も公知である
が、この方法によつても殺菌処理に付する包装体
の含気率が高い場合（20％も超えるような場合）
は、処理槽内の圧力変化に対して容器内圧の圧力
変化の追従が遅れ、そのため昇温時に容器の変形
が生じる。
ある一定の差圧をかけながら圧力制御する所謂定
差圧式殺菌法（第１図Ｄ線参照）も公知である
が、この方法によつても殺菌処理に付する包装体
の含気率が高い場合（20％も超えるような場合）
は、処理槽内の圧力変化に対して容器内圧の圧力
変化の追従が遅れ、そのため昇温時に容器の変形
が生じる。
さらには、同方法は、処理槽内圧力の降下時期
を処理槽温度の降下時（冷却開始時）に設定する
ものであるため、同冷却時に於いては、逆に容器
内圧が処理槽内圧を超えることとなり、容器の破
損が生じ、高含気包装体の殺菌には不向きな方法
であるといえる。
を処理槽温度の降下時（冷却開始時）に設定する
ものであるため、同冷却時に於いては、逆に容器
内圧が処理槽内圧を超えることとなり、容器の破
損が生じ、高含気包装体の殺菌には不向きな方法
であるといえる。
さらに従来法としては、殺菌処理槽本体とは別
個にのぞき窓付き小釜を付設して、同小釜内のモ
デル包装体の変形状態を基に本体槽内の圧力を制
御する方法、所謂ダミー方式が公知である。
個にのぞき窓付き小釜を付設して、同小釜内のモ
デル包装体の変形状態を基に本体槽内の圧力を制
御する方法、所謂ダミー方式が公知である。
しかし同方法による時は、小釜を付設する必要
があるばかりか、殺菌の都度ダミー包装体を使用
せねばならず操作上煩雑であるとともに、圧力制
御の基となるダミー包装体の変形状態を目視によ
り探知するため熟練を要し、所望の圧力制御を行
なうのは極めて難しい。
があるばかりか、殺菌の都度ダミー包装体を使用
せねばならず操作上煩雑であるとともに、圧力制
御の基となるダミー包装体の変形状態を目視によ
り探知するため熟練を要し、所望の圧力制御を行
なうのは極めて難しい。
また、他のダミー方式の従来技術としては、特
公昭56−12100号、特開昭51−110051号、特開昭
59−66865号がある。
公昭56−12100号、特開昭51−110051号、特開昭
59−66865号がある。
しかしながら、これらの方法はいずれも殺菌処
理の度毎にダミーとなる含気包装体が必要とな
り、経済的でない上に、殺菌処理の度毎に、ダミ
ーとなる含気包装体を検知装置に取り付けたり、
殺菌終了後に該含気包装体を検知装置から取り外
さねばならず極めて煩雑であるとの問題があつ
た。
理の度毎にダミーとなる含気包装体が必要とな
り、経済的でない上に、殺菌処理の度毎に、ダミ
ーとなる含気包装体を検知装置に取り付けたり、
殺菌終了後に該含気包装体を検知装置から取り外
さねばならず極めて煩雑であるとの問題があつ
た。
＜発明が解決しようとする問題点＞
従来法の如く、殺菌処理の都度ダミー包装体を
使用することなく直接的に的確な圧力制御を行な
うことによつて含気率の高い高含気包装体を殺菌
に付する場合も容器の破損や変形を生じず、有効
に殺菌処理を実施する。
使用することなく直接的に的確な圧力制御を行な
うことによつて含気率の高い高含気包装体を殺菌
に付する場合も容器の破損や変形を生じず、有効
に殺菌処理を実施する。
＜発明の概要＞
本発明者は、上記問題点を解消せんものと、
種々の内容物が充填され、又様々の包装基材から
なる、高含気包装体のサンプルを多数使用して加
圧加熱殺菌時に於ける容器内圧力変化を測定した
結果、含気率の違い、充填内容物の種類、あるい
は包装基材の種類や厚みにかかわらず、その何れ
もに於いて圧力上昇は、極めて緩慢なものである
とともに、同上昇パターンは、一様でなく、圧力
がピークに達するまでに同上昇パターンが変化す
ることを知見した。
種々の内容物が充填され、又様々の包装基材から
なる、高含気包装体のサンプルを多数使用して加
圧加熱殺菌時に於ける容器内圧力変化を測定した
結果、含気率の違い、充填内容物の種類、あるい
は包装基材の種類や厚みにかかわらず、その何れ
もに於いて圧力上昇は、極めて緩慢なものである
とともに、同上昇パターンは、一様でなく、圧力
がピークに達するまでに同上昇パターンが変化す
ることを知見した。
さらに処理槽内温度の降下開始、即ち冷却処理
開始時からの容器内圧降下パターンに於いても同
容器内圧の降下速度が著しく遅れ、容器内圧と処
理槽内圧間に大きな差圧を生じ易いことも併せて
知見した。さらに本発明者等は、槽内圧変化パタ
ーンを同上高含気包装体の容器内圧力変化に可及
的追従したものにせんものと、鋭意研究を進めた
結果、処理槽内圧の上昇率を、上記含気包装体の
容器内圧の変化パターンの圧力上昇時における変
化時点付近で、該容器内圧の変化に追従するよう
に変化させるとともに、同内圧の降下時期を冷却
処理開始時点よりも遅らせることによつて、従来
の圧力操作法の如く、処理槽内圧と容器内圧間に
多大な圧力差を生じることなく、さらにはダミー
包装体も要さず、略一定でしかも適度な圧力差を
以つて容器破損や変形のない所望の殺菌処理を為
し得ることを見出し、本発明を完成するに至つ
た。
開始時からの容器内圧降下パターンに於いても同
容器内圧の降下速度が著しく遅れ、容器内圧と処
理槽内圧間に大きな差圧を生じ易いことも併せて
知見した。さらに本発明者等は、槽内圧変化パタ
ーンを同上高含気包装体の容器内圧力変化に可及
的追従したものにせんものと、鋭意研究を進めた
結果、処理槽内圧の上昇率を、上記含気包装体の
容器内圧の変化パターンの圧力上昇時における変
化時点付近で、該容器内圧の変化に追従するよう
に変化させるとともに、同内圧の降下時期を冷却
処理開始時点よりも遅らせることによつて、従来
の圧力操作法の如く、処理槽内圧と容器内圧間に
多大な圧力差を生じることなく、さらにはダミー
包装体も要さず、略一定でしかも適度な圧力差を
以つて容器破損や変形のない所望の殺菌処理を為
し得ることを見出し、本発明を完成するに至つ
た。
以下、本発明につき、さらに説明を加える。
第１図に於いて(A)線は、処理槽内温度変化パタ
ーンを示すもので、又、(B)線は、含気包装体の容
器内圧変化パターンを示すものである。
ーンを示すもので、又、(B)線は、含気包装体の容
器内圧変化パターンを示すものである。
尚、同(B)線に係る含気包装体は、含気率50％の
ものを使用した。
ものを使用した。
さらに、図中(C)及び(D)線は、前述した従来の圧
力操作法に係る処理槽内圧の変化パターンを示す
もので、(C)線は、高圧式殺菌法を示し、又(D)線
は、定差圧式殺菌法を示している。
力操作法に係る処理槽内圧の変化パターンを示す
もので、(C)線は、高圧式殺菌法を示し、又(D)線
は、定差圧式殺菌法を示している。
第１図を見ても明らかなように、前記従来法の
項で述べた如く、高圧式殺菌法による時は、特に
昇温時に於ける処理槽内圧の圧力差が極めて大と
なり、又定差圧式殺菌法による時は、同昇温時の
圧力差が大であるとともに、冷却時には、逆に容
器内圧が処理槽内圧を上回り、何れの場合も容器
の変形や破損が生じた。
項で述べた如く、高圧式殺菌法による時は、特に
昇温時に於ける処理槽内圧の圧力差が極めて大と
なり、又定差圧式殺菌法による時は、同昇温時の
圧力差が大であるとともに、冷却時には、逆に容
器内圧が処理槽内圧を上回り、何れの場合も容器
の変形や破損が生じた。
これに対し、図中(E)線は、本発明の圧力制御法
に係る処理槽内圧の変化パターンを示すもので、
容器内圧の上昇時に於ける変化時点(a)と略時期を
同じくして、即ち(b)点にてその上昇率が低く変化
しているとともに、その降下時期が冷却処理開始
時、即ち(c)点よりも遅いことを特徴としており、
殺菌処理を通じて容器内圧に対して適度な差圧が
維持されている。
に係る処理槽内圧の変化パターンを示すもので、
容器内圧の上昇時に於ける変化時点(a)と略時期を
同じくして、即ち(b)点にてその上昇率が低く変化
しているとともに、その降下時期が冷却処理開始
時、即ち(c)点よりも遅いことを特徴としており、
殺菌処理を通じて容器内圧に対して適度な差圧が
維持されている。
本発明に係る圧力制御法を実施するに当つて
は、先ず殺菌の対象となる内容物を充填済みの含
気包装体の所定の殺菌温度条件下に於ける容器内
圧変化パターンを検知する。
は、先ず殺菌の対象となる内容物を充填済みの含
気包装体の所定の殺菌温度条件下に於ける容器内
圧変化パターンを検知する。
同検知方法としては、同包装体内の内容物温度
及び空間部温度を測定し得るように同包装体内に
熱電対を装着せしめた後、これを殺菌処理槽内に
填入し、所定の殺菌温度条件にて殺菌処理を実施
して同内容物温度変化パターン及び同空間部温度
変化パターンを測定し、同測定結果に基づいて包
装体内圧の変化パターンを求める方法が挙げられ
る。
及び空間部温度を測定し得るように同包装体内に
熱電対を装着せしめた後、これを殺菌処理槽内に
填入し、所定の殺菌温度条件にて殺菌処理を実施
して同内容物温度変化パターン及び同空間部温度
変化パターンを測定し、同測定結果に基づいて包
装体内圧の変化パターンを求める方法が挙げられ
る。
尚、具体的には、同容器内圧の近似式は、以下
の方法によつて求められる。
の方法によつて求められる。
容器内圧（Kg／cm2）＝（大気圧（Kg／cm2・abs）×一
定時間後の空間部の温度（〓）／空間部の初温度（〓）
＋一定時間後の内容物
温度に対応する飽和水蒸気圧（Kg／cm2・abs））−大気
圧（Kg／cm2・abs） 但し、上式に於いては、殺菌処理前の容器内圧を
大気圧として計算する。そして空間部の初温度
は、内容物の初温度と略同様であると見做した。
定時間後の空間部の温度（〓）／空間部の初温度（〓）
＋一定時間後の内容物
温度に対応する飽和水蒸気圧（Kg／cm2・abs））−大気
圧（Kg／cm2・abs） 但し、上式に於いては、殺菌処理前の容器内圧を
大気圧として計算する。そして空間部の初温度
は、内容物の初温度と略同様であると見做した。
尚、同上殺菌処理を行なうに際しては、特に可
撓性容器の場合は、包装体内圧変化に伴なう容器
体積変化により生ずる測定誤差を最小とする意味
で処理槽内圧の調整を行ない、容器の変形を防止
することが望ましい。
撓性容器の場合は、包装体内圧変化に伴なう容器
体積変化により生ずる測定誤差を最小とする意味
で処理槽内圧の調整を行ない、容器の変形を防止
することが望ましい。
さらに直接的に容器内圧を測定し同内圧変化パ
ターンを検知する方法を採ることも可能である。
ターンを検知する方法を採ることも可能である。
本発明では、以上の方法によつて得られた容器
内圧変化パターンから同パターンの上昇時に於け
る変化時点（第１図ａ参照）を検知するととも
に、同内圧のピーク圧（第１図α参照）を検知
し、これに殺菌開始時の所定差圧（第１図β参
照）及び内圧ピーク時の所定差圧（第１図γ参
照）を参酌して、処理槽内圧の上昇率が同変化時
点付近で変化（処理槽内圧の変化態様は、容器内
圧の変化態様に追従させるのが適度な差圧を確保
し得る上で好ましく、従つてこの場合は、低く変
化させる）するように、その上昇率を算出し処理
槽内圧の上昇時の制御設定を行なう。
内圧変化パターンから同パターンの上昇時に於け
る変化時点（第１図ａ参照）を検知するととも
に、同内圧のピーク圧（第１図α参照）を検知
し、これに殺菌開始時の所定差圧（第１図β参
照）及び内圧ピーク時の所定差圧（第１図γ参
照）を参酌して、処理槽内圧の上昇率が同変化時
点付近で変化（処理槽内圧の変化態様は、容器内
圧の変化態様に追従させるのが適度な差圧を確保
し得る上で好ましく、従つてこの場合は、低く変
化させる）するように、その上昇率を算出し処理
槽内圧の上昇時の制御設定を行なう。
さらに本発明では、同処理槽内圧の降下開始時
点（第１図ｄ参照）が冷却処理開始時点（第１図
ｃ参照）よりも遅れる如く、同内圧の降下時の制
御設定を行ない本発明の圧力制御法に係る制御設
定を完了する。
点（第１図ｄ参照）が冷却処理開始時点（第１図
ｃ参照）よりも遅れる如く、同内圧の降下時の制
御設定を行ない本発明の圧力制御法に係る制御設
定を完了する。
尚、前記殺菌処理開始時の差圧あるいは、容器
内圧のピーク時に於ける差圧の設定条件について
は、マイナスにならない限り、即ち、容器内圧が
処理槽内圧を越えぬ限り、特に限定は付さない
が、0.0〜1.0Kg／cm2の差圧設定が容器の変形を防
ぐ上で、とりわけ熱媒体が水蒸気の場合は、熱効
率の低下を防ぐ意味でも望ましいといえる。
内圧のピーク時に於ける差圧の設定条件について
は、マイナスにならない限り、即ち、容器内圧が
処理槽内圧を越えぬ限り、特に限定は付さない
が、0.0〜1.0Kg／cm2の差圧設定が容器の変形を防
ぐ上で、とりわけ熱媒体が水蒸気の場合は、熱効
率の低下を防ぐ意味でも望ましいといえる。
さらに処理槽内圧の上昇率変化時点に関して
は、容器内圧の上昇パターンの変化時点を基準と
して、その前後に於いて、変化時点到達時間（殺
菌開始より同変化時点までの所要時間）×30％の
範囲にて、同上昇率変化時点を定めることが、容
器内圧上昇時に適度な差圧を一定して維持し得る
点で好ましいといえる。
は、容器内圧の上昇パターンの変化時点を基準と
して、その前後に於いて、変化時点到達時間（殺
菌開始より同変化時点までの所要時間）×30％の
範囲にて、同上昇率変化時点を定めることが、容
器内圧上昇時に適度な差圧を一定して維持し得る
点で好ましいといえる。
また、処理槽内圧の降下開始時期を設定するに
当つては、包装体内圧の圧力降下速度あるいは、
処理槽温度の降下パターンを参酌するのが好まし
く、一例を示せば、通常の冷却方法（処理槽内に
冷却水を送り込み、処理槽内の熱水を排出管を通
して排出する徐冷方法）の場合は、殺菌処理終了
後冷却開始時点よりその冷却処理所要時間×30％
の範囲で処理槽内圧を降下させるのが好ましい。
当つては、包装体内圧の圧力降下速度あるいは、
処理槽温度の降下パターンを参酌するのが好まし
く、一例を示せば、通常の冷却方法（処理槽内に
冷却水を送り込み、処理槽内の熱水を排出管を通
して排出する徐冷方法）の場合は、殺菌処理終了
後冷却開始時点よりその冷却処理所要時間×30％
の範囲で処理槽内圧を降下させるのが好ましい。
本発明では、以上に述べたように圧力制御を行
ない所望の加圧加熱殺菌処理を実施する。
ない所望の加圧加熱殺菌処理を実施する。
＜実施例＞
実施例 １
ポリプロピレン製容器（300c.c.）に25mm角のポ
テト100ｇ、水75ｇを充填した後、ポリプロピレ
ンとポリエステルをラミネートしたフイルムによ
り同容器を密封し（含気率50％）然る後これを殺
菌処理槽内に填入した。尚、同容器には、空間部
温度及び含気部温度を測定し得るように熱電対が
装着されている。
テト100ｇ、水75ｇを充填した後、ポリプロピレ
ンとポリエステルをラミネートしたフイルムによ
り同容器を密封し（含気率50％）然る後これを殺
菌処理槽内に填入した。尚、同容器には、空間部
温度及び含気部温度を測定し得るように熱電対が
装着されている。
次に、同処理槽を密閉後、処理槽内を初加圧し
（0.25Kg／cm2）90℃の熱水を貯湯タンクより処理
槽内へ送り込んだ。然る後処理槽の温度を第２図
Ｆ線に示すように上昇させ、121℃達温後20分間
殺菌処理を行ない（この間、処理槽内の圧力調整
は、手動バルブにより容器が変形しないようにし
た。）第２図に示すような内容物温度変化パター
ン（同図Ｇ線参照）と空間部の温度変化パターン
（同図Ｈ線参照）を測定した。
（0.25Kg／cm2）90℃の熱水を貯湯タンクより処理
槽内へ送り込んだ。然る後処理槽の温度を第２図
Ｆ線に示すように上昇させ、121℃達温後20分間
殺菌処理を行ない（この間、処理槽内の圧力調整
は、手動バルブにより容器が変形しないようにし
た。）第２図に示すような内容物温度変化パター
ン（同図Ｇ線参照）と空間部の温度変化パターン
（同図Ｈ線参照）を測定した。
この温度変化パターン測定結果から前述計算法
によつて包装体容器内圧を算出し得られたのが、
第２図Ｉ線に係る容器内圧変化パターンである。
によつて包装体容器内圧を算出し得られたのが、
第２図Ｉ線に係る容器内圧変化パターンである。
同パターンより処理槽内圧変化時点を殺菌処理
開始後12分とし、その時の圧力を1.8Kg／cm2（差
圧は、容器内圧＋0.2Kg／cm2）とする。さらに加
熱殺菌処理開始後24分後を一定加圧開始点とし、
その時の圧力を2.50Kg／cm2（差圧は容器内圧＋
0.1Kg／cm2）とする。そして同一定圧を殺菌処理
開始後32分（冷却処理開始後２分間）まで維持す
る如く設定するとともに、冷却処理開始後14分経
過後の圧力を0.70Kg／cm2（差圧は、容器内圧＋
0.1Kg／cm2）とする。
開始後12分とし、その時の圧力を1.8Kg／cm2（差
圧は、容器内圧＋0.2Kg／cm2）とする。さらに加
熱殺菌処理開始後24分後を一定加圧開始点とし、
その時の圧力を2.50Kg／cm2（差圧は容器内圧＋
0.1Kg／cm2）とする。そして同一定圧を殺菌処理
開始後32分（冷却処理開始後２分間）まで維持す
る如く設定するとともに、冷却処理開始後14分経
過後の圧力を0.70Kg／cm2（差圧は、容器内圧＋
0.1Kg／cm2）とする。
同上設定条件に基づいて容器内圧の昇降率を算
出し、即ち、同上昇率……0.13Kg／cm2／min（殺
菌処理開始後０〜12分）〜0.06Kg／cm2／min（殺
菌処理開始後12〜24分）、同降下率……0.15Kg／
cm2／min（殺菌処理開始後32〜44分）これを殺菌
処理の際の圧力制御設定のベースとして加圧加熱
殺菌を実施する。
出し、即ち、同上昇率……0.13Kg／cm2／min（殺
菌処理開始後０〜12分）〜0.06Kg／cm2／min（殺
菌処理開始後12〜24分）、同降下率……0.15Kg／
cm2／min（殺菌処理開始後32〜44分）これを殺菌
処理の際の圧力制御設定のベースとして加圧加熱
殺菌を実施する。
尚、同上圧力制御方法により奏される処理槽内
圧変化パターンを図中Ｊ線で示す。
圧変化パターンを図中Ｊ線で示す。
同圧力制御設定に基づき、前記包装食品を20袋
処理槽内で前記条件に係る殺菌処理を行なつた結
果、容器の変形、破損は、一切見られなかつた。
処理槽内で前記条件に係る殺菌処理を行なつた結
果、容器の変形、破損は、一切見られなかつた。
実施例 ２
ポリプロピレン製容器に15mm角のポテト30ｇ、
10mm角の人参15ｇとカレーソース135ｇを充填し
た後、ポリプロピレンとポリエステルをラミネー
トしたフイルムより同容器を密封し（含気率40
％）然る後これを回転式殺菌処理槽に填入した。
尚、同容器には、内容物温度を測定し得るように
熱電対が装着されている。
10mm角の人参15ｇとカレーソース135ｇを充填し
た後、ポリプロピレンとポリエステルをラミネー
トしたフイルムより同容器を密封し（含気率40
％）然る後これを回転式殺菌処理槽に填入した。
尚、同容器には、内容物温度を測定し得るように
熱電対が装着されている。
次に、同処理槽を密閉後、処理槽内を初加圧
（0.25Kg／cm2）し、同容器を積んだトレーを2rpm
で回転させながら90℃の熱水を貯湯タンクより処
理槽内へ送り込んだ。
（0.25Kg／cm2）し、同容器を積んだトレーを2rpm
で回転させながら90℃の熱水を貯湯タンクより処
理槽内へ送り込んだ。
然る後、処理槽内温度を第３図Ｋ線に示すよう
に上昇させ、121℃達温度、20分間殺菌処理を行
ない（この間、処理槽内の圧力調整は、手動バル
ブにより容器が変形しないようにした。）第３図
Ｌ線に示すような内容物温度変化パターンを測定
した。
に上昇させ、121℃達温度、20分間殺菌処理を行
ない（この間、処理槽内の圧力調整は、手動バル
ブにより容器が変形しないようにした。）第３図
Ｌ線に示すような内容物温度変化パターンを測定
した。
この温度変化パターン測定結果から前述計算法
によつて容器内圧を算出して得られたのが、同図
Ｍ線に係る容器内圧変化パターンである。尚、同
算出に当つては、内容物温度＝空間部温度と見做
した。
によつて容器内圧を算出して得られたのが、同図
Ｍ線に係る容器内圧変化パターンである。尚、同
算出に当つては、内容物温度＝空間部温度と見做
した。
同パターンより処理槽内圧変化時点を殺菌処理
開始後14分経過後とし、その時の圧力を2.25Kg／
cm2（差圧は、容器内圧＋0.3Kg／cm2）とする。
開始後14分経過後とし、その時の圧力を2.25Kg／
cm2（差圧は、容器内圧＋0.3Kg／cm2）とする。
さらに殺菌処理開始後30分後を一定加圧開始点
とし、その時の圧力を2.75Kg／cm2（差圧は容器内
圧＋0.2Kg／cm2）とする。そして同一定圧を殺菌
処理開始後32分（冷却処理開始後２分）まで維持
する如く設定するとともに、冷却処理開始後12分
経過後の圧力を0.95Kg／cm2（差圧は、容器内圧＋
0.1Kg／cm2）とする。
とし、その時の圧力を2.75Kg／cm2（差圧は容器内
圧＋0.2Kg／cm2）とする。そして同一定圧を殺菌
処理開始後32分（冷却処理開始後２分）まで維持
する如く設定するとともに、冷却処理開始後12分
経過後の圧力を0.95Kg／cm2（差圧は、容器内圧＋
0.1Kg／cm2）とする。
同上設定条件に基づき容器内圧の昇降率を算出
し即ち、同上昇率……0.14（殺菌処理開始後０〜
14分）〜0.03Kg／cm2／min（殺菌処理開始後14〜
30分）、同降下率……0.18Kg／cm2／min（殺菌処理
開始後32〜42分）これを殺菌処理の際の圧力制御
設定のベースとして加圧加熱殺菌を実施する。
し即ち、同上昇率……0.14（殺菌処理開始後０〜
14分）〜0.03Kg／cm2／min（殺菌処理開始後14〜
30分）、同降下率……0.18Kg／cm2／min（殺菌処理
開始後32〜42分）これを殺菌処理の際の圧力制御
設定のベースとして加圧加熱殺菌を実施する。
尚、同上圧力制御設定によつて奏される処理槽
内圧変化パターンを図中Ｎ線で示す。
内圧変化パターンを図中Ｎ線で示す。
同圧力制御設定に基づき、前記包装食品を20袋
処理槽内で前記条件に係る殺菌処理を行なつた結
果、容器の変形破損は、一切見られなかつた。
処理槽内で前記条件に係る殺菌処理を行なつた結
果、容器の変形破損は、一切見られなかつた。
＜発明の効果＞
充填内容物と容器間に空間が存在する包装体、
即ち所謂含気包装体の加圧加熱殺菌を、容器がプ
ラスチツク等可撓性を有する基材から構成された
ものである場合にも容器の変形や破損を招くこと
なく有効に行なえる。
即ち所謂含気包装体の加圧加熱殺菌を、容器がプ
ラスチツク等可撓性を有する基材から構成された
ものである場合にも容器の変形や破損を招くこと
なく有効に行なえる。
しかも殺菌処理の都度ダミー容器を使用する煩
雑さも解消し得、容器内圧に対し適度な圧力差を
以つて効率のよい殺菌が可能である。
雑さも解消し得、容器内圧に対し適度な圧力差を
以つて効率のよい殺菌が可能である。
図面に於いて第１図は、本発明方法と従来法を
比較する圧力及び温度と時間の関係を示すグラ
フ。第２図及び第３図は、本発明実施例の圧力変
化を示すグラフである。
比較する圧力及び温度と時間の関係を示すグラ
フ。第２図及び第３図は、本発明実施例の圧力変
化を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 処理槽内の含気包装体を、予め定められた処
理槽内の温度変化パターンに基づいて加圧加熱殺
菌処理する方法において、上記処理槽内の温度変
化パターンに対応する含気包装体の容器内圧の変
化パターンを基に、処理槽の内圧の上昇率を、
上記含気包装体の容器内圧の変化パターンの圧力
上昇時における変化時点付近で、該含気包装体の
容器内圧の変化に追従させるように変化させるこ
と、処理槽の内圧の降下時期を上記処理槽内の
温度変化パターンの冷却処理開始時点より遅らせ
ること、以上及びの要件を満足するように設
定された処理槽の内圧変化パターンに基づいて、
加圧加熱殺菌処理時の処理槽の内圧を制御するこ
とを特徴とする含気包装体の加圧加熱殺菌処理方
法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121066A JPS611371A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 含気包装体の加圧加熱殺菌処理方法 |
| SE8502884A SE8502884L (sv) | 1984-06-12 | 1985-06-11 | Forfarande for tryckstyrning |
| IT21118/85A IT1185019B (it) | 1984-06-12 | 1985-06-12 | Metodo per il controllo della pressione nel trattamento di sterilizzazione di contenitori |
| FR858508897A FR2565556B1 (fr) | 1984-06-12 | 1985-06-12 | Procede de controle de la pression regnant dans un emballage contenant de l'air et soumis a une sterilisation |
| KR1019850004129A KR890003699B1 (ko) | 1984-06-12 | 1985-06-12 | 압력제어방법 |
| AU50721/85A AU5072185A (en) | 1984-06-12 | 1985-12-03 | Heat sterilization method for packages |
| GB8530094A GB2183444B (en) | 1984-06-12 | 1985-12-06 | Pressure-controlling method in a heat sterilizing process |
| US07/097,401 US4874580A (en) | 1984-06-12 | 1987-09-14 | Pressure-controlling method |
| AU61392/90A AU620002B2 (en) | 1984-06-12 | 1990-08-28 | Pressure-controlling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121066A JPS611371A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 含気包装体の加圧加熱殺菌処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611371A JPS611371A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0449993B2 true JPH0449993B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=14801995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121066A Granted JPS611371A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 含気包装体の加圧加熱殺菌処理方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4874580A (ja) |
| JP (1) | JPS611371A (ja) |
| KR (1) | KR890003699B1 (ja) |
| AU (2) | AU5072185A (ja) |
| FR (1) | FR2565556B1 (ja) |
| GB (1) | GB2183444B (ja) |
| IT (1) | IT1185019B (ja) |
| SE (1) | SE8502884L (ja) |
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| KR100341800B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2002-06-26 | 대한민국(관리청:특허청장, 승계청:국립수산과학원장) | 난간형 인공어초 |
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- 1984-06-12 JP JP59121066A patent/JPS611371A/ja active Granted
-
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- 1985-06-12 FR FR858508897A patent/FR2565556B1/fr not_active Expired
- 1985-06-12 IT IT21118/85A patent/IT1185019B/it active
- 1985-12-03 AU AU50721/85A patent/AU5072185A/en not_active Abandoned
- 1985-12-06 GB GB8530094A patent/GB2183444B/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-09-14 US US07/097,401 patent/US4874580A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-28 AU AU61392/90A patent/AU620002B2/en not_active Expired
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