JPH04501775A - 現像された像の凝集性強化 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 現像された像の凝集性強化 発明の分野 本発明は一般には像形成方法に関する。特に、液体トナーによって現像した像を 基体に転写する以前に処理することに関する。

発明の背景 本発明はより詳しくは静電印刷および複写に関する。

特に液体トナーを利用したかかる方法に関する。液体トナーによる像形成方法の 基本工程は次の通りである：１、　静電潜像を、たとえば、プレートやドラムの ような光導電性表面上にコロナ放電で帯電することにより感光性を付与し像様光 に露出することにより露光領域の電荷を消失させることによって、形成する。

２、　潜像を、帯電領域または反転現象では非帯電領域に引きつけられる微細粒 子の液体分散物（「トナーＪ）と接触させることによって、現像する。

３、　過剰の液体トナーおよび粒子を背景領域から除去する。

４、　像を、たとえば、紙のような基体へ、転写する。

５、　像を、粒子を互いに及び基体に融着させることによって、定着する。

６、　再使用するためにプレートまたはドラムをクリーニングする。

この点に関して、次のような、電子写真分野で公開された特許出願および発行さ れた特許が参考になる：公開された英国特許出願第２．１６９．４１６Ａ、およ び第２，１７６，９０４　Ａ、および発行された米国特許第３．９９０．６９６ 号、第４．２３３．３８１号、第４，２５３，６５６号、第４．２５６，８２０ 号、第４．２６９，５０４号、第４，２７８．８８４号、第４．２８６．０３９ 号、第４．３０２，０９３号、第４．３２６．６４４号、第４．３２６．７９２ 号、第４．３３４．７６２号、第４．３５０，３３３号、第４．３５５．８８３ 号、第４，３６２．２９７号、第４．３６４．４６０号、第４，３６４．６５７ 号、第４，３６４．６６１号、第４，３６８，８８１号、第４，３７８．４２２ 号、第４．３９２．７４２号、第４，３９６，１８７号、第４．４００．０７９ 号、第４，４１１．９７６号、第４．４１２，３８３号、第４，４１３，０４８ 号、第４，４１８，９０３号、第４，４２０，２４４号、第４，４３５．０６８ 号、第４，４３９．０３５号、第４，４５４．２１５号、第４，４６０．６６７ 号、第４．４７３．８６５号、第４，４８０，８２５号、第４，５０１．４８６ 号、第４，５２２．４８４号、第４．５３１．８２４号、第４，５３８，８９９ 号、第４．５８２，７７４号、第４，５８５，３２９号、第４．５８６．８１０ 号、第４．５８９，７６１号、第４，５９８．９９２号、第４．６０３．７６６ 号、第４．６２０．６９９号、第４，６２７，７０５号、および第４，６７８， ３１７号。これら全ての内容は本願明細書の中に組み入れられる。

複写物の品質は成る面では液体トナ一式静電的像形成方法の上記の各工程の有効 性と関連させられることができるが、上記引用の特許出願および発行特許のどこ にも、現像像の転写前処理によって複写品質を改善する方法は開示されていない 。

液体トナ一方式では現像の後に、過剰のトナーおよび粒子が、しばしば「メータ リング」と称される工程によって、像から除去される。この工程は電気的にバイ アスされた反転ローラーを使用することによって行われてもよい。転写段階では 、像の汚れ、擦り、または漬れが成る程度起こるようであり、これは像の品質を 落とす。また、像全体が完全には担体基体に転写されないので、像がそこから転 写された後の表面上には残留トナーが残される。また、転写像の品質は通常、基 体の表面粗さに依存する。

内容が本願明細書中に組み入れられる公開された英国特許出願第２１６９４１６ Ａ（ラング（Ｌａｎｄａ）他〕においては、次のようにして製造された繊維状ト ナー粒子を使用することによって現像像に成る程度の潰れ抵抗性を付与している ：熱可塑性重合体（および顔料）を無極性液体によって、好ましくは高温で、可 塑化して海綿状物を生成し、海綿状物を寸断し、より無極性の高い液体を添加し 、海綿状物の寸断片を湿式粉砕して粒子状にし、そして粉砕を継続すると粒子が 引きちぎられて粒子から延びた繊維が形成される。（粒子は好ましくは５μ未満 の直径を有している。）最後に、トナー粒子に予め定めた極性の電荷を付与する ために、電荷指向剤を添加してもよい。

上記の公開英国特許出願の方法は現像像の転写効率を改善し、そして課題の、表 面上の残留物の減少を結果としてもたらす。しかし、転写効率を改善するための 別のまたは代わりの方法を提供することや、像か転写された後の表面上に無視で きる残留物しか残さないか又は残留物を残さないことが可能であるということは 依然望ましいことである。中間転写部材上で像を融点まで加熱することは、たと えば、米国特許第４，０１５，０２７号に示されているように、知られている。

中間転写部材は、中でも、光導電体上て像を加熱するという望ましくない代替手 法を回避するために、使用されている。

発明の概要 従って、本発明の主な目的は静電的、磁気的またはその他の像形成方法における 、現像像の転写効率を改善し現像像転写後の表面上の残留物の量を減少させる、 現像像の処理方法を提供することである。

さらに本発明の目的は、静電的、磁気的またはその他の像形成方法における、現 像像の硬直性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）および凝集性（ｃｏｈｅｓｉｖｅｎｅｓｓ） を改善する、現像像の処理方法を提供することである。本発明のさらに別の目的 は広く様々な基体上に高品質の像をもたらす方法を提供することである。

従って、本発明の好ましい態様によれば、表面上に像をまず形成する工程と、後 でそこから像を基体に転写する工程を含む像形成方法であって、表面から像を転 写する工程に先立って像の凝集性を向上させる工程を含む改善された前記像形成 方法が提供される。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、表面上に像をまず形成する工程と、後 でそこから像を基体に転写する工程を含む像形成方法であって、表面から像を基 体に転写する工程に先立って像を一体性のある凝集性の皮膜にする工程を含む改 善された前記像形成方法が提供される。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、表面上に像をまず形成する工程と、後 でそこから像を基体に転写する工程を含む像形成方法であって、像を最終基体に 最終的に転写する工程に先立って像を少なくとも部分的に合体（ｃｏａ　Ｉｅｓ ｃｅ）させる工程を含む改善された前記像形成方法が提供される。

本発明の一態様によれば、後続転写工程は表面から像を中間転写要素に転写する 工程と、中間転写要素から像を最終基体に転写する工程を含み、そして凝集工程 は像が中間転写要素上にあるときに行われる。

好ましくは、転写工程は像を離散トナー粒子としてではなく単一体（ｕｎｉｔ） として基体上に転写する工程を含む。

さらに、本発明の態様によれば、 表面上に像をまず形成する工程： その表面に像を定着することなく像を少なくとも部分的に溶融（ｆｕｓｅ）　Ｌ ／て合体像を生成する工程；合体像を最終基体に転写する工程；および最終基体 上の合体像を溶融して前記像を最終基体に定着する工程 を含む像記録方法が提供される。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、転写工程は表面から像を中間転写要素 に転写する工程と、中間転写要素から像を最終基体に転写する工程を含み、そし て少なくとも部分的に溶融する工程は像が中間転写要素上にあるときに行われる 。

さらに、本発明の一態様によれば、表面上に像をまず形成する手段と、後でそこ から像を基体に転写する手段を含む像形成装置に使用するための、表面から像を 転写するのに先立って像の凝集性を向上させる装置を含む改善が提供される。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、表面上に像をまず形成する手段と、後 でそこから像を基体に転写する手段を含む像形成装置に使用するための、表面か ら像を基体に転写するのに先立って像を一体性のある凝集フィルムにさせる装置 を含む改善が提供される。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、表面上に像をまず形成する装置と、後 でそこから像を基体に転写する装置を含む像形成装置であって、像を最終基体に 転写するのに先立って像を少な（とも部分的に合体させる装置を含む改善が提供 される。

後続転写装置は像を離散トナー粒子としてではなく単一体として基体に転写する 手段を含む。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、表面上に像をまず形成する装置； その表面に像を定着することなく合体像を生じさせるように像を少なくとも部分 的に溶融する装置：合体像を最終基体に転写する装置；および最終基体上の合体 像を溶融して像を最終基体上に定着する装置 を含む像形成装置が提供される。

凝集性の向上は転写工程に先立って像に熱エネルギー人力を供給することによっ て生じさせられてもよい。熱エネルギーは次の供給源 白熱ランプ： 赤外照射 のうちの少なくとも一つから付与されてもよい。

像は、好ましくは、熱エネルギーの供給によって交叉結合する残存反応性官能基 を含有する顔料入り重合体バインダーを含む。反応性官能基は添加されたエチレ ン性コモノマーまたはオリゴマーと反応するエチレン性結合基から成っていても よい。

交叉結合は 熱： 紫外線： 触媒 のうちの少なくとも一つの適用によって達成されてもよい。

まず、像は次の工程によって形成されてもよい：表面上に静電潜像を形成する工 程；および潜像を液体トナー組成物と接触させることによって現像する工程。

さらに、本発明の好ましい態様によれば、上記の像記録方法または像形成装置を 使用して得られた像が提供さ本発明は図面と関連させた以下の詳細な説明から、 より完全に理解されそして明かになるであろう：第１図は本発明の方法を実施す るのに適する装置の概略断面図である； 第２図および第３図は本発明の実施状況を説明する顕微鏡写真である。

第４図は本発明の一態様を実施するのに適する装置の概略断面図である。

発明の詳細 な説明は印刷や複写を含む像形成分野に関する。液体トナーを使用する本発明に 組み込まれる電子写真法と称されている代表的な静電的像形成方法を、第１図を 参考にしながら、説明する。金属ドラム２は光導電体４を担持しており、そして ディスク６によってシャフト８に装架されている。ディスクはキーｌＯによって シャフトに固定されているので、光を遮蔽するハウジング（図示されていない） の内のこのアセンブリーはシャフト８によって回転する。シャフト８は（図示さ れていない）適当な仕方で、光導電体４の表面を帯電するのに適したコロナ放電 装置１２を通過して矢印９の方向に駆動される。

再現されるべき像はレンズ１４によって、帯電した光導電体の上に投影される。

シャフト８は１７で接地されており、そしてディスク６は導電性であるので、光 照射領域は電荷をまたはその一部を大地へ導通させ、それによって静電潜像が形 成される。

重合体で支持された顔料の、絶縁性無極性液体中の分散物を含有し、（ここに記 載されているように）電荷指向剤を添加されている現像液は（図示されていない ）適切な供給源からバイブ１６を通って現像トレー１８の中へと循環され、再循 環のために、現像トレーからバイブ２０を通って引き出される。この分野で知ら れているように適切にバイアスされていてもよい現像電極２２は静電潜像が現像 液と接触して通過するときに静電潜像を現像することを助ける。

キャリヤ液中に懸濁されている帯電したトナー粒子は電気泳動によって静電潜像 に到達する。光導電体が正に帯電している場合、たとえば、セレン光導電体が使 用された場合には、顔料粒子は負帯電であろう。しかしながら、光導電体が負に 帯電している場合、たとえば、硫化カドミウム光導電体が使用された場合には、 顔料粒子は正帯電であろう。

光導電体表面上の現像液の量は通常、現像像が後で満足に転写されるには多すぎ る。ローラー２４はその表面が光導電体表面とは反対の方向に動き、そしてスペ ーサー２５によって光導電体表面から離されており、そして現像像を乱すことな く現像像から過剰の現像液を除去するのに適している。代表的ローラーは米国特 許第３，９０７，４２３号に示されている。この特許の内容は本願明細書中に組 み入れられる。

ローラー２４は適切な手段によって、たとえば、適切な公知の速度制御可能なモ ータ一手段（図示されていない）によって駆動される駆動ベルト２６によって、 駆動され、そしてワイパープレート２８によって清浄に保たれる。ローラー２４ によって過剰の現像液を除去されてきれいにされた現像像は装置８０．３０、お よび８２の少なくとも一つと出会う。かかる装置のそれぞれの機能は下記に説明 されている。

本発明によれば、現像像はこの時点でその凝集性を不可逆的に向上させられるよ うに処理される。−態様においては、この処理は現像像にエネルギーたとえば熱 エネ特表平４−５０１７７５　（６） ルギーを、好ましくは、ランプ３０からの赤外光またはその他の光の照射によっ て、印可することからなる。

放射線によって像を加熱することは、光導電性表面がセレンからなる場合のよう に像担持表面が概してかかる放射線を吸収しない場合には、特に有利である。か かる場合には、像は放射エネルギーを吸収して、放射エネルギーを吸収しない光 導電性表面が加熱される温度よりも高い温度に加熱される。その結果、比較的高 い像温度が光導電体の相応加熱なしで達成される。好ましくは、放射線源である 白熱ランプからの可視放射線を除くために赤外線透過性フィルターが使用される 。しかしながら、下記の実施例１〜７に示されているように、かかるフィルター の使用は絶対的に必要であるというものではない。

現像像が残存反応性官能基を含有している重合体バインダーを含む場合には、本 発明の別の態様ではこれら反応性官能基の少なくとも一部が交叉結合させられる 。たとえば、残存エチレン性結合の場合には、交叉結合は次の手段すなわち熱や 紫外線や触媒から選択された少なくとも一手段によって遂行されてもよく、そし て添加のエチレン性コモリマーまたはオリゴマーとの反応によって行われてもよ い。この態様を行う一方法は現像トレー１８の中に添加のコモノマーまたはオリ ゴマーを含有するものである二重合体との交叉結合反応は成る時点までは起こら ない：たとえば、予め定められた割合の化学触媒がスプレーヘッド８０によって 適用される迄、および／または紫外線がランプ３０（ここでは、上記態様の赤外 線ではなく紫外線源である）から適用される迄、および／または例えばエアジェ ツト装置８２によって熱風形態の熱が適用される迄は、起こらない。この態様は また、（たとえば）予め定められた量の交叉結合性モノマーまたはオリゴマーを スプレーヘッド８０によって現像像に添加し、それからランプ３０からの紫外線 および／またはエアジェツト装置８２による熱風形態の熱を使用することによっ て交叉結合反応を行うことによっても、実施可能である。

現像像を受容するべき担体シート１００を転写ステーションに給送するには一対 のレジスターロール３２と３４が適しており、転写ステーションでは、像を形成 しているトナー粒子とは逆極性の電荷を担体シートの前面に印加するためにはコ ロナ放電装置４６が適している。

従って、現像像は担体シートの方へ引かれる。ロール３２と３４はそれぞれ軸３ ６と３８によって回転されるようにそれらに装着されている。

ピックオフ部材４８は現像像を担持した担体シートを光導電体から剥離するのを 助ける。それから、排出トレーに送られる前に、像は担体シート１００の上に定 着される。

本発明の好ましい態様によれば、適切な合成樹脂からなるクリーニングローラー ５６は光導電体とは反対方向に駆動されて、光導電体の表面を掻いてそれを清浄 にする。この作用を助けるために、バイブ５８から絶縁性無極性無毒液体がクリ ーニングローラー５６の表面に給送されてもよい。ワイパーブレード６０は光導 電性表面のクリーニングを完了させる。好ましくは、光導電性ドラム上に残った 残留電荷はランプ６２からの光を光導電性表面上に浴びせることによって中和さ れる。

トナー粒子のための及びここに記載されているようなその他の任意的目的のため の媒体として使用される絶縁性無極性液体は好ましくは、約１０’Ω−ｃｍを越 す抵抗率と約３．０未満の誘電率を存する。適するかかる液体は炭化水素、好ま しくは脂肪族、より好ましくは異性化された脂肪族炭化水素、たとえば、アイソ パー（ＩＳＯＰＡＲ）Ｇ、アイソパーＨ，アイソパーし、およびアイソパーＭの ような商標でエクソン社から販売されているものであり、それらは好ましい抵抗 率と誘電率を満足している。

代わりの、好ましい抵抗率と誘電率を有する、その他の液体、たとえば、マーコ ル（ＭＡＲＣＯＬ）　５２およびマーコル６２の商標でハングル（Ｈｕｍｂｌｅ ）オイル＆リファイニング社によって製造されているもののような軽油が使用さ れてもよい。

顔料のためのバインダーとして存効な重合体は加熱可塑性樹脂であってもよい。

現在の好ましい重合体はエルパックス（ＩＥＬＶＡＸ）　ＩＩの商標で知られて おり、それはＥ。

■、デュポン・ドヌムール社製である。エルパックス■族はカルボン酸官能性と 高分子量と熱安定性の組合せを有するエチレン共重合体である。

エルパックス■樹脂のこの大きな熱安定性と高い強度は二つの因子に起因する。

第一は重合体鎖上のカルボン酸基が結合しているのと同じ炭素原子上にアルキル 基が存在していることであり、それは鎖の靭性と、重合体鎖の回転に必要なエネ ルギーとを増大させる。第二は水素結合の存在であり、それは共鳴によって安定 化される構造を確立させる。

現在の好ましいエルパックス■樹脂は５７２０および５６１Ｏで表示されている ものである。使用できるその他の重合体はエルパックス重合体、並びに、ユニオ ンカーバイド製のエチレン／エチルアクリレート系のもの例えばＤＰＤ６１６９ 、ＤＰＤＡ６１８２ナチユラル、およびＤＰＤＡ９１６９ナチユラルで表示され ているものである。ユニオンカーバイド製のさらにその他の有効な重合体はＤＱ ＤＡ６４７９ナチユラル７およびＤＱＤＡ６８３２ナチコラル７で秀示されてい るものであり；こオ゛１．らはエチレン／酢酸ビニル樹脂である。

顔料は一般に、重合体の重量に対して３〜６０重量％の量で存在しても、よい。

具体的ケースにおける適する割合は当業者にとって容易に決定できる。適する可 能性のある顔料の具体例はキャボットモーダルＬ（黒色）、モナストラルブルー 〇（Ｃ，１，ピグメントブルー１５、Ｃ，１，Ｎｏ、７４１６０）、キンドマゼ ンタ（ピグメントレッド１２２）、インドブリリアントスカーレットトナー（ピ グメントレッド１２３）、 Ｃ，１，Ｎｏ、７１１４５）、ダラマーイエロー（ピグメントイエロー７４、Ｃ ，１，Ｎｏ、１１７４１）、ブルーピグメントＢＴ−３８３Ｄ（デュポン）、黄 色顔料ＹＴ−７１７Ｄ（デュポン）、赤色顔料ＲＴ−４５５Ｄ　（デュポン）お よび青色顔料ヘリオニヒトブルーＧｏ（バイエル）である。顔料は、望むならば 、微粉砕磁鉄鉱材料たとえばマビコブラックであってもよい。その他の適する材 料は金属であり、鉄、コバルト、ニッケル、および様々な磁性酸化物たとえばＦ ｅｔｕｓやＦｅ５Ｏ４、およびその他の既知のものが挙げられる。既知の磁性材 料の混合物が使用されてもよい。

液体トナー組成物は（たとえば）次のように製造されてもよい：まず、適切な重 合体を可塑剤および選択された顔料（単数または複数）と均質になるまで混合す る。

その後、混合を継続しながら混合物を放冷する。混合温度は約６５°Ｃ〜約１０ ０″Ｃ好ましくは９０℃の範囲にある。冷却、代表的には約９０分、に先立つ混 合時間は約ＩＯ分〜３時間の範囲にあってもよい。ロス（Ｒｏｓｓ）二重星遊運 動混合機にューヨーク州ハウパウグ在チャールズ・ロス＆サン製）のような、適 切な、混合またはブレンド装置が使用できる。

混合物が冷却された後では、混合物は磨砕機、ディスクミル、サンドミル、羽根 車式磨砕ミル、振動エネルギーミルなどに装填される。粉砕はトナー組成物の成 分の粒子サイズを低下させるためばかりでなく、たとえば、大きな粒子を引きち ぎり、そうすることで、重合体トナー粒子上に所望の繊維を形成して、現像像を 形成する粒子の凝集性を改善し、かつ現像像をより「圧潰」抵抗性にすることを 可能にするためにも、必要である。トナー組成物を製造するためにここに記載さ れている方法の重要な特徴は組成物を湿式粉砕することである。粉砕操作中に使 用される液体はたとえばアイソパーＨであってもよく、それは重合体に対して７ ０〜９０重量％の量で存在する。粉砕中、粒子サイズはたとえばホリバ遠心分離 粒子すイズ分析機、モデルＣＡＰＡ５００　（カリフォルニア州イルビン在ホリ バ・インスツルメント社製）を使用する遠心分離分析によって測定される。

粉砕された材料はそれから、固形公約０．５〜約３重量％の作用分散物になるよ うに、たとえば、アイソパーＨの中に分散され、そして電荷指向剤と混合される 。電荷指向剤の量はその特性および当該具体的トナーの用途の要求に依存する。

例示の電荷指向剤は、たとえば、マグネシウム、カルシウム、およびバリウムペ トロネート：アルミニウムステアレート；マンガンナフチネート：金属ジアルキ ルスルホスクシネート；ジルコニウムオクトエート；その他の金属石鹸たとえば 銅オレエート：およびレシチンである。

代わりに、比較的低温で溶媒和するその他の適するトナー材料が使用されてもよ い。かかる材料の例は米国特許第４，４１１．９７６号に見出され、この特許の 開示は本願明細書中に組み入れられる。

本発明は液体トナー、特に重合体バインダー（多分、繊維状）と会合した顔料を 含有するかかるトナー、例えば電荷指向剤を含有するかかるトナー、による現像 に関する具体的に記載された態様に限定されるものではないということを強調さ れるべきである。当業者には明かなように、本方法は、電荷指向剤が使用されず 及び／又は顔料支持体が重合体でなく及び／又は顔料支持体が重合体であるが繊 維状ではなく及び／又は液体トナー媒体がここに規定され具体的に記載されてい るもの以外である場合の、液体現像像に適用されてもよい。

本発明の好ましい態様は静電的像形成における現像像をそれが不可逆的変化を受 けるように処理する方法を提供するものである。本発明の好ましい態様によれば 、この処理の全体的効果は皮膜にすることである。

本発明の方法は物理的処理および／または化学的処理によって実施されてもよい 。本発明の方法は理論的に限定されるへきではないが、それでも、物理的処理の 場合には、熱可塑性重合体バインダー粒子のエツジは隣接している同類粒子のエ ツジと凝集するようである。

本発明の方法が化学的処理を含む場合には、化学結合はなかでも隣接重合体バイ ンダー粒子間に又はかかる隣接重合体粒子と「ブリッジ」分子（たとえば、添加 され゛　たコモノマーまたはオリゴマーの形態の）の間に形成されるようである 。従って、光導電体上に形成された現像像（望ましくは、弱く付着した少なくと も一部の溶剤の予備的除去を受けている）は成る意味では「凍結」または固着さ れた状態にあり、そして従来のようには汚れ、擦り、または潰れに弱くないとい うことが認識され、従って、それは既知の場合よりも、基体への全体的転写が可 能である（そして光導電体上に存意な残留物を残すことがない）ということが認 識されよう。

大抵の基体は、比較的平滑な感触のものでさえ、顕微鏡下では凹凸のあるものと して、そして一連の「丘Ｊと「谷」として見える。従来の静電式像記録方法にお いては、現像像は「丘」だけに転写される傾向があり、その結果、多くの基体で は「谷」に相応する空白が像中に存在した。

本発明の結果として、像は全体として転写されることから、上記問題は極めて発 生し難くなり、従って、たとえば、ボンド紙ばかりでなく編織物のような粗い基 体を含めて様々な基体が利用できる。

「丘」と「谷」は基体表面における微小な変化を構成しているということが理解 されよう。上記段に記載の問題は低下した濃度の像を生じる傾向をもつ。本発明 は望ましくない濃度低下の現象を回避するものである。

次に非限定的実施例によって本発明を説明する：本発明の転写前処理をサビン（ Ｓａｖｉｎ）　８７０複写機で実施した。複写機は次の点のみ改造した：　１０ ００ワツトのタングステン−ハロゲン白熱ランプを反転ローラーと転写ステーシ ョンの間に設置した；様々な熱エネルギーはランプ電力供給の変動によって達成 した；ドラム／フィラメント間距離は１５１１０＋であった；そして、ランプハ ウジングの出力スリット幅は８ｍｍであった。

結果は次の通りであった： 実施　転写紙　熱　転写　Ｓ、　Ａ、　Ｄ、Ｓ、　Ａ、　Ｄ。

例　の　エネルギー　電圧　本発明　未処理ＮＯ８種類　（Ｊｏｕｌｅ／ｃｍ” ）　（ｋＶ）！　ギルバート　０．６６　８．０　１．６２　１．４０ボンド ２５％コツトン ２　キンバリー　０．６６　７．２　１．６５　１．３８ライテイング ２５％コツトン繊維 ３　ドロージャン　０．５８５　６．８　１．５９　０．９ボンド ２５％コツトン繊維 ４　オールド　０．６２８　７．０　１．６０　１．２５力ウンシル　ツリー ボンド ５　クラシック　０．５９６　７．０　１．６２　１．１０レイド ６　サビン２２００＋　０．５８５　６．７　１．６７　１．３５７　ゼロック ス４０２４　０．５８　６．７　１．６６　１．３５この表における結果はどの 転写紙を使用した場合でも本発明による処理を施した後では認識できる光学濃度 の改善を示している。対照的に、比較実験で得られた（低い）光学濃度は使用し た転写紙の具体的種類に大きく依存していた。

実施例１〜７で使用したトナーは次のように製造された： （ａ）トナープレミックス　１０００ｇのエルパックス［１５７２０樹Ｉｌｌ　 （デュポン）と５００ｇのアイソパーＬをロス製二重遊星運動型混合機で９０℃ で１時間混合し、それから、５００ｇのアイソパーＬによって湿潤済みの２５０ ｇのモーグルしカーボンブラック（キャボット）を添加した後にさらに１時間混 合し、そして最後に、１１０℃に予め加熱された２０００ｇのアイソパーＬを添 加した後にさらに１時間混合した。温度が４０°Ｃに達するまでは加熱なしで攪 拌を継続した。得られた混合物３０５０ｇを、スウエコ（Ｓｗｅｃｏ）　Ｍ　− １８振動ミル（０，５’のアルミナ円筒を有している）で、４０００ｇのアイソ パーＬと共に４０°Ｃで２０時間混練した；生成物の平均粒子サイズは２．５μ であった。

（ｂ）トナー作用分散物　パート（ａ）の生成物１７７ｇを１３２３ｇのアイソ パーＨで希釈して１．５％固形分の作用分散物を生成し、そしてアイソパーＨ（ フィッシャー・サイエンティフィック社）中の１０％レシチンの溶液７ｍｌと混 合した。

第２図および第３図は本発明を説明するための顕微鏡写真である。第２図は上記 段に記載のトナーを使用し実施例６に従った場合の、転写された文字の５０倍拡 大であり、そして第３図は転写以前の像に本発明の前処理を施さなかった場合の 、転写されたトナーの同じ倍率の同じ顕微鏡写真である。第２図と第３図に示さ れた像は両方とも同じ装置で同じ時に印刷されたことに留意すべきである。両方 の像は最終融着前の状態を示している。

第２図の像は一体性のある凝集性皮膜の形態であるのに対して、第３図の像は粒 状にみえることに注目すべきである。

本発明は像を最終基体上に転写する以前に予備の又は部分的な溶融工程を付与す るものとして理解されてもよい。この予備の溶融工程によって、トナー粒子は合 体して皮膜になり、この皮膜は後で最終基体に離散粒子としてではなく単一体と して転写される。かかる転写の後に、像を最終基体上に定着させるために通常の 融着手法が適用されてもよい。

使用したペーパー（サビン２２００＋）は比較的平滑な紙であると理解される。

それでも、本発明の効果は顕著である。本発明を使用すると、第２図に明かなよ うに、領域被覆の割合とその一様性は第３図に代表される従来のもの比較して有 意増大し、それは光学濃度の増大をもたらす。

後で最終基体に転写されるところの皮膜になるようにトナー粒子を合体させる予 備の溶融工程は光導電体のような像形成表面上で実施される必要はなく、像形成 表面から像を転写した中間転写部材上で、最終基体への転写以前に、実施されて もよいということが理解できよう。

第４図を参考に、メータリングローラー２４によってメータリングした後で像を 光導電体４から担体シート１００に転写するための中間転写アセンブリー５０の 使用について説明する。第４図に示されている装置の残部は第１図に図解されて いるのと一般的に同一であってもよい。両面で同じ機能を有する構成要素は同じ 符号によって表示されている。

中間転写アセンブリー５０は中間転写要素５２からなり、それは代表的には円筒 状ローラーの形態である。光導電体４から中間転写要素５２への像の転写は適す る既知のどの手法に従って行われてもよいが、好ましくは、電気泳動的転写であ る。その他の適する転写法は静電的転写、熱転写、圧転写、およびそれらの組合 せなどである。

光導電体４から中間転写要素５２への像の転写の後に像は第１図〜第３図を参考 に先に説明したように、そして以下の実施例にもみられるように、本発明の凝集 手法のどれかを受ける。

それから、像は、たとえば、静電的転写、熱転写、圧転写またはそれらの任意の 組合せを包含する既知のどれか適する転写法によって、担体シート１００へ転写 される。

実施例８ ５．５ｇのカーボンブラック（モーグルＬ１キャボット）と、２１．９ｇのエル パックス［１５７２０（デュポン）と、２８ｇのサルトマー４５４（アルコ）と 、６５．９ｇのアイソパーＬの混合物を完全均質が達成されるまで８０℃で加熱 し、それから、室温に放冷した。混合物をＳ−ｏ磨砕機に移し、そして１００ｇ のアイソパーＬを添加した。混合物を２４時間粉砕してトナー粒子を生成し、そ してアイソパーＨ（フィッシャー）中の１０％レシチンの溶液１４ｍ１を添加し た。それから、この材料を静電式分離機に通して未結合サルトマー４５４を除去 した。トナー粒子に結合して残ったサルトマ−４５４の量は像形成材料１ｇ当た り３６５ｍｇであった。この静電処理されたトナー材料は２７％の不揮発分（ｎ 、ｖ、ｓ、）を含有していた。これを、像形成材料１ｇ当たり７３ｍｇの最終濃 度のイルガキュア６５１（チバガイギー）を含有したアイソパーＬによって、１ ０％　ｎ、ｖ、ｓ、まで希釈した。このｌＯ％ｎ、ｖ、ｓ、トナーに紫外線ラン プによって照射した。

トナーの粘度の変化が観察され、そして硬化皮膜が検出された。走査電子顕微鏡 写真は個々のトナー粒子が互いに結合して形成された凝集皮膜を示していた。

本発明を具体的態様について記載したが、多数の変形および変更が可能であるこ とは当業者には理解できるであろう。特に、本発明は単色像形成に限定されるも のではなく、複数の像が異なる色であってもよい複数の像を基体に転写するため に中間転写部材を使用する像形成にも等しく適用可能であることに留意されたい 。従って、本発明は上記態様に限定されるものではなく、それらは単なる例示で ある。本発明は請求の範囲に従ってのみ規定される。

ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ　４ 補正書の翻訳文提出書　（曲法組８４条の８）響

Claims (49)

【特許請求の範囲】
1. １．表面に像をまず形成する工程と、後でそこから像を基体に転写する工程を含 む像形成方法であって、前記表面から像を転写する工程に先立って、像の凝集性 を向上させる工程を含む、改善された前記像形成方法。
2. ２．表面に像をまず形成する工程と、後でそこから像を基体に転写する工程を含 む像形成方法であって、前記表面から基体に像を転写する工程に先立って、像を 一体性のある凝集性の皮膜にする工程を含む、改善された前記像形成方法。
3. ３．表面に像をまず形成する工程と、後でそこから像を基体に転写する工程を含 む像形成方法であって、像を最終基体に最終的に転写する工程に先立って、像を 少なくとも部分的に合体させる工程を含む、改善された前記像形成方法。
4. ４．前記転写工程が像を離散トナー粒子としてではなく単一体として基体上へ転 写する工程を含む、請求項３に記載の像形成方法。
5. ５．表面に像をまず形成する工程； 像を少なくとも部分的に溶融して前記表面に像を定着させることなく合体像を形 成する工程：合体像を最終基体に転写する工程；そして前記最終基体上の合体像 を溶融して前記最終基体上に前記像を定着する工程 を含む像形成方法。
6. ６．前記合体工程が前記転写工程に先立って前記像に熱エネルギー入力を供給す る工程を含む、請求項３に記載の方法。
7. ７．前記供給工程が次の供給源 白熱ランプ； 赤外線照射 のうちの少なくとも一つからのエネルギーを付与する工程を含む、請求項６に記 載の方法。
8. ８．前記像が残存反応性官能基を含有する顔料入り重合体バインダーを含み、そ して前記合体工程が前記反応性官能基の少なくとも一部を交叉結合させることを 含む請求項３に記載の方法。
9. ９．前記反応性官能基がエチレン性結合を含み、そして前記エチレン性結合が添 加されたエチレン性コモノマーまたはオリゴマーと反応する、請求項８に記載の 方法。
10. １０．前記交叉結合が、 熱； 紫外線； 触媒 のうちの少なくとも一つによって行われる、請求項８に記載の方法。
11. １１．前記像が残存反応性官能基を含有する顔料入り重合体バインダーを含み、 そして前記少なくとも部分的に溶融する工程が前記反応性官能基の少なくとも一 部を交叉結合させることを含む、請求項５に記載の方法。
12. １２．前記反応性官能基がエチレン性結合を含み、そして前記エチレン性結合が 添加されたエチレン性コモノマーまたはオリゴマーと反応する、請求項１１に記 載の方法。
13. １３．前記交叉結合が、 熟； 紫外線； 触媒 のうちの少なくとも一つによって行われる、請求項１２に記載の方法。
14. １４．前記少なくとも部分的に溶融する工程が前記像に熱エネルギー入力を供給 する工程を含む、請求項５に記載の方法。
15. １５．前記像形成工程が、 前記表面に静電潜像を形成する工程と；潜像をそれを液体トナー組成物と接触さ せることによって現像する工程 を含む、請求項３に記載の方法。
16. １６．前記供給工程が次の供給源 白熱ランプ； 赤外線照射 のうちの少なくとも一つからのエネルギーを付与する工程を含む、請求項１４に 記載の方法。
17. １７．前記後続転写工程が前記表面から像を中間転写要素に転写する工程と前記 中間転写要素から像を前記最終基体に転写する工程を含み、そして前記合体工程 が像が前記中間転写要素上にあるときに行われる、請求項３に記載の方法。
18. １８．前記転写工程が前記表面から像を中間転写要素に転写する工程と前記中間 転写要素から像を前記最終基体に転写する工程を含み、そして前記少なくとも部 分的に溶融する工程が像が前記中間転写要素上にあるときに行われる、請求項５ に記載の方法。
19. １９．表面に像をまず形成する手段と、後でそこから像を基体に転写する手段を 含む像形成装置において、前記表面から像を転写するのに先立って像の凝集性を 向上させるための手段を含む、改善された前記像記録装置。
20. ２０．表面に像をまず形成する手段と、後でそこから像を基体に転写する手段を 含む像形成装置において、前記表面から基体に像を転写するのに先立って像を一 体性のある凝集フィルムにするための手段を含む、改善された前記像形成装置。
21. ２１．表面に像をまず形成する手段と、後でそこから像を基体に転写する手段を 含む像形成装置であって、前記像を最終基体に最終的に転写するのに先立って像 を少なくとも部分的に合体させるための手段を含む、改善された前記像形成装置 。
22. ２２．前記後続転写手段が像を離散トナー粒子としてではなく単一体として基体 上へ転写する手段を含む、請求項２１に記載の装置。
23. ２３．表面に像をまず形成する手段； 像を少なくとも部分的に溶融して前記表面に像を定着させることなく合体像を形 成する手段；合体像を最終基体に転写する手段；および前記最終基体上の合体像 を溶融して前記最終基体上に前記像を定着する手段 を含む像形成装置。
24. ２４．前記後続転写手段が前記表面から像を中間転写要素に転写する手段と前記 中間転写要素から像を前記最終基体に転写する手段を含み、そして前記合体手段 が像が前記中間転写要素上にあるときに像に作用する、請求項２１に記載の装置 。
25. ２５．前記転写工程が前記表面から像を中間転写要素に転写する手段と前記中間 転写要素から像を前記最終基体に転写する手段を含み、そして前記少なくとも部 分的に溶融する手段が像が前記中間転写要素上にあるときに像に作用する、請求 項２３に記載の装置。
26. ２６．前記合体手段が前記転写段階に先立って前記像に熱エネルギー入力を供給 する手段を含む、請求項２１に記載の装置。
27. ２７．前記供給手段が次の供給源 白熱ランプ； 赤外線照射 のうちの少なくとも一つからのエネルギーを付与する手段を含む、請求項２６に 記載の装置。
28. ２８．前記像が残存反応性官能基を含有する顔料入り重合体バインダーを含み、 そして合体手段が前記反応性官能基の少なくとも一部を交叉結合させる手段を含 む請求項２１に記載の装置。
29. ２９．前記反応性官能基がエチレン性結合を含み、そして前記エチレン性結合が 添加されたエチレン性コモノマーまたはオリゴマーと反応する、請求項２８に記 載の装置。
30. ３０．前記交叉結合させる手段が、 熱； 紫外線； 触媒 のうちの少なくとも一つを適用する手段を含む、請求項２８に記載の装置。
31. ３１．前記像が残存反応性官能基を含有する顔料入り重合体バインダーを含み、 そして前記少なくとも部分的に溶融する手段が前記反応性官能基の少なくとも一 部を交叉結合させる手段を含む、請求項２５に記載の装置。
32. ３２．前記反応性官能基がエチレン性結合を含み、そして前記エチレン性結合が 添加されたエチレン性コモノマーまたはオリゴマーと反応する、請求項３１に記 載の装置。
33. ３３．前記交叉結合させる手段が、 熱； 紫外線； 触媒 のうちの少なくとも一つを適用する手段を含む、請求項３１に記載の装置。
34. ３４．前記少なくとも部分的に溶融する手段が前記像に熱エネルギー入力を供給 する手段を含む、請求項２５に記載の装置。
35. ３５．前記まず像を形成する手段が、 前記表面に静電潜像を形成する手段と；潜像を、それを液体トナー組成物と接触 させることによって、現像する手段 を含む、請求項２３に記載の装置。
36. ３６．前記供給手段が次の供給源 白熱ランプ； 赤外線照射 のうちの少なくとも一つからのエネルギーを付与する手段を含む、請求項２６に 記載の装置。
37. ３７．表面に像をまず形成する工程と、後でそこから像を基体に転写する工程を 含み、前記表面から像を転写する工程に先立って像の凝集性を向上させる工程を 含む、改善された像形成方法において作成された像。
38. ３８．表面に像をまず形成する工程と、後でそこから像を基体に転写する工程を 含み、前記表面から基体に像を転写する工程に先立って像を一体性のある凝集性 の皮膜にする工程を含む、改善された像形成方法において作成された像。
39. ３９．表面に像をまず形成する工程と、後でそこから像を基体に転写する工程を 含み、像を最終基体に最終的に転写する工程に先立って像を少なくとも部分的に 合体させる工程を含む、改善された前記像形成方法において作成された像。
40. ４０．前記転写工程が像を離散トナー粒子としてではなく単一体として基体上へ 転写する工程を含む、請求項３９に記載の像形成方法において作成された像。
41. ４１．表面に像をまず形成する工程； 像を少なくとも部分的に溶融して前記表面に像を定着させることなく合体像を形 成する工程；合体像を最終基体に転写する工程；そして前記最終基体上の合体像 を溶融して前記最終基体上に前記像を定着する工程 を含む像形成方法において作成された像。
42. ４２．前記凝集工程が前記転写工程に先立って前記像に熱エネルギー入力を供給 することを含む、請求項４１に記載の像。
43. ４３．前記像が残存反応性官能基を含有する顔料入り重合体バインダーを含み、 そして前記少なくとも部分的に溶融する工程が前記反応性官能基の少なくとも一 部を交叉結合させることを含む、請求項４１に記載の像。
44. ４４．前記反応性官能基がエチレン性結合を含み、請求項４３に記載の像。
45. ４５．前記交叉結合が、 熱； 紫外線： 触媒 から選択された少なくとも一つによって行われる、請求項４４に記載の像。
46. ４６．前記エチレン性結合が添加されたエチレン性コモノマーまたはオリゴマー と反応する、請求項４４に記載の像。
47. ４７．前記基体が編織物および紙基体から選択される、請求項４１に記載の像。
48. ４８．前記後続転写工程が前記表面から像を中間転写要素に転写する工程と前記 中間転写要素から像を前記最終基体に転写する工程を含み、そして前記合体工程 が像が前記中間転写要素上にあるときに行われる、請求項３９に記載の像。
49. ４９．前記転写工程が前記表面から像を中間転写要素に転写する工程と前記中間 転写要素から像を前記最終基体に転写する工程を含み、そして前記少なくとも部 分的に溶融する工程が像が前記中間転写要素上にあるときに行われる、請求項４ １に記載の像。