JPH04503346A - 糸の自動結束装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 糸の自動結束装置および方法 本発明は、多数の糸クランプと、段歩的に水平移動可能なシャトルとを有するフ レームを具え、該フレーム上に糸結束機構を設けた自動結束装置に関するもので あり、更には、前記結束装置の使用方法並びに糸の結束方法に係るものである。

織機上またはボビン台車上に装着した多数のボビンについての自動的な糸交換は 、処理の合理化にとって重大な意義がある。

ボビン交換器としては、５０〜１００個のボビンの糸を取出し可能な装置が公知 である。この交換器は、用意されたボビン個数に相応する短い切片から構成する 編成試験片の作製に使用される（Ｗ、シュタイン著、「チクスタイル・ホライゾ ンズ」、１９８８年、第４０〜４２頁）。試験片は、例えば着色後に視覚的な判 定評価に用いられ、または切片の彩色評価に供される。　′多（の場合、公知の 自動ボビン交換器は所要の要件を充たすものではあるが、幾らかの欠点を有して いる。例えば、糸の数は最大でも９６に限定される。クランプにおいて頻繁に糸 が破損するため、それ自体は迅速な交換頻度が妨げられる。

したがって、本発明の課題は、各種ボビンの多数の糸を自動的かつ確実に交換す るとともに、糸を段歩的に結束し得るよう改良を施した結束装置を提案すること にある。

この課題を解決するため、本発明による装置は、請求項１に記載したとおり、各 糸クランプに糸の経路に対して垂直に所定間隔で糸案内管を割り当て、該糸案内 管を垂直方向に移動可能な真空ダクトと結合したことを特徴とするものである。

吸引により、糸は、経糸を通すための受け部材に至るまで恒久的に付勢され、反 撥等の逸脱はあり得ない。糸は、糸分離機構により解除されるまで、吸引によっ て保持するのが望ましい。

糸案内管を成形レールに固定し、糸案内金具を具えた糸道入部の端部に設けるも のとし、セラミック管により構成するのが望ましい。これにより、吸引に際して 糸を正確に進入させ得る利点が達成されるからである。

糸案内管の出口には、ダイヤフラム、バッキングを取り付けることにより、真空 ダクトを糸案内管に接続する際には、糸案内管の吸引開口まで吸引が損失なく行 われる。吸引ブロックをセグメント状に配置することにより、均等な張力下にお いて特定数の糸を保持し、全体として僅かなエネルギーで作業できることが有利 である。各吸引ブロックには、注入ノズルおよび糸搬出ホースを設ける。

引上シリンダおよび引上プレートを設けるのが好ましい。引上プレートが有利な のは、真空ダクトを糸案内管に結合した後、全ての糸クランプカ切１上プレート によって解放され、その結果、一般的な糸の通過が可能となるからである。

糸案内アームとして、シャトルに配置した空気シリンダを使用し、該シリンダー は真空ダクトと結合し、糸案内管の入口と糸クランプの間で糸の遊端を受ける配 置とするのが好ましい。

空気シリンダは、ポジション移動の前に糸クランプに荷重を加え、ポジション移 動後に次のクランプに荷重を加えるため、糸案内アームが吸引位置にある場合に のみ前記糸クランプを解放する。糸を気流搬送するのが、機械的なりローアーム よりも有利かつ確実であることが実証された。

糸案内アームの運動は、テンプレートにより制御するのが望ましい。糸は、出口 に取り付けたインゼクタを介し、吸引によって案内アームに通すのが有利である 。

シャトル自体には、糸分離機構のみならず糸マーカも設ける。

糸分離機構は、糸の結合完了後に、結合箇所の背後で“古い”糸を切断する。

装填・前置交換の後、真空ダクトは糸案内素子に結合する。

ここに「装填・前置交換」とは、織機で新しいボビンと交換することを意味する ものとする。糸案内管の開口領域にある、以前のプロセス完了で切断された糸端 部は、吸引され、糸クランプの一般的な解放により前の糸の残余部分と結合した 新たな前置部分は吸引によって作動位置まで移動する。真空ダクトが下降し、糸 クランプが装着されると、本来の作業プロセス・交換プロセスが解除される。真 空ダクトを糸案内管に結合した後、糸の脱落を防止するために糸クランプを作動 させる。

以下、図示実施例につき本発明を一層具体的に説明する。

図１は本発明装置の斜視図、 図２は本発明装置の平面図、 図３は真空ダクトの下降位置を示す側面図、図４は図１に示す装置の細部を示す 正面図である。

図１において参照数字ｌはフレームを示している。フレーム１上には、電動機３ および歯付きベルト４により移動可能なシャトル２を設ける。フレームｌには、 糸クランプ５および糸案内管６を設ける。図示しない糸案内素子の上方には、糸 ７，７′のみに参照数字を付した織機の各１個のボビンを張設する。シャトル２ には糸結束機構８、糸分離機構９、糸案内アーム１１およびセンサ１４を配置す る。本実施例では糸結束機構８を、スリット１２およびスリット１３が形成され たスプライサで構成する。

糸１５は、糸７または結合後の糸７′から成る。さらに、糸分離素子２２を設け て糸７を解除可能とする。

図２は織機から繰出される平行な糸を示しており、同図は概略図であるために糸 ７．７′のみに参照数字が付されている。糸７は、既に糸１５と結束してスリッ ト１３内に位置している。このスリット１３からは、糸分離機構９で切断された 糸の残余部分１５’が吸引される。糸１５と結束する新しい糸７はスリット１２ に位置している。糸１５は、糸ガード１４の前後に配置した各１個の糸案内素子 ２０．２１を通過する。糸を通すアーム１１は、その導入部分と共に糸案内管６ の間に示した。

図３は真空ダクトｌＯの三個の区画１０’　、　１０’　、　１０’″を示して いる。各区画１０’　、　１０’　、　１０−は、インゼクタおよび吸引管１６ を具える。概略図であるため、区画１０’　、　１０″についてのみ吸引管１６ ．１６’を示した。各真空ダクトＩＯには図示しない可撓性空気接続部を有する ピストン１７を設ける。真空ダクトＩＯは、両矢印で示すように垂直方向に変位 可能とする。糸分離素子２２により糸７を解放可能とする。糸分離素子２２とし て、例えばはんだ鏝を用いることができる。

図４は、シャトル２に固定した糸分離機構９および引上シリンダー２３を示して いる。真空ダクトＩＯにより保持した糸７は、シャトル２を段歩的に変位させる ことにより、糸分離機構９から個別的に解放される。解放された糸７は、糸を通 す案内アーム１１の吸引作用により受領会おうとする。引上シリンダー２３によ り糸クランプ５を開放した後、案内アームｌｌにより糸を糸結束装置８まで誘導 する。糸クランプ５を作動するために引上シリンダ２３を設け、全ての糸クラン プ５には引上プレート２４を設ける。

運転に際しては、始動前に全ての糸７を糸クランプ５により保持し、かつ、糸案 内管６を通過させる。糸７の遊端は約１０ｃｍ程度の長さだけ垂れ下がる。結束 した糸１５は、糸結束機構８を通過してセンサ１４の脇を通過し、例えば、図示 しない丸編機に供給される。装置の始動に際し、糸案内アーム１１を糸クランプ ５に向けて旋回させ、糸７を前記アーム１１によって吸引する。

糸クランプ５は、ピストン１７により空気で持ち上げられる；糸７はスリット１ ２に引かれる。同時に、例えば、スプライサのような糸結束機構８が作動し、図 示しない織機の糸は編み機の糸１５と結束される。編機が始動し、任意の編成物 部分の寸法に応じた所定時間が経過した後に再び停止する。同時にピストン１７ が排気され、その結果、糸７は改めて糸クランプ５により保持される。糸７は、 糸レバー１８によってスリット１２からスリット１３に交換され、糸結束後に糸 分離機構９により分離される。糸分離機構９として、はんだ鏝又は挾みを使用す る。シャトル２に取り付けた糸結束機構８は、電動機３により次の経糸箇所に移 動させ、新たに糸７′のサイクルを開始させる。

全ての交換操作が完了した後、シャトル２は初期位置まで移動させる。前置部分 を交換した後、自動交換器を新たに始動させる。真空ダクトＩＯをは引上げて糸 案内管６に結合する。糸クランプ５と糸案内管６の間で秩序正しく延在する糸の 切片は、糸案内管６のみに吸引される。引上プレート２４が全ての糸クランプ５ を開放するため、全ての結束箇所を古い前置部分または新しい前置部分が通過す るまで、全ての糸は共通に通過する。

引上プレート２４が離れ、それにより糸クランプ５は機能する。

真空ダクトＩＯが下降することにより、糸を徐々に交換する準備が整う。プログ ラムの終了後、シャトルを初期位置に復帰させる。

本発明装置は、多数のボビンから選択可能な長さの糸を過度の張力を作用させず に引き出すことができる。それ自体は公知のスプライサまたはノックを使用する ことにより、自動装置の前置ボビンを完全に自動的に結合することが初めて可能 となるものである。

本発明自動装置は、設計ボビン数に満たない個数のボビンも処理可能である。な お、交換位置数は自動装置に予め設定しておくことができる。

国際調査報告 Ｓ＾　３１０６２

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．多数の糸クランプ（５）および水平方向に徐々に移動可能なシャトル（２） を有する一個のフレーム（１）から構成し、該フレームには糸結束装置（８）を 具える自動結束装置において、各糸クランプ（５）に糸方向に対して垂直に特定 間隔で糸案内管（６）を割当て、該糸案内管は垂直可能な真空ダクト（１０）と 結合したことを特徴とする糸自動結束装置。
2. ２．請求項１記載の糸自動結束装置において、糸案内管（６）に糸案内金具を有 する糸進入部を設け、糸進入部の端部にダイヤフラムを配置したことを特徴とす る糸自動結束装置。
3. ３．請求項１記載の糸自動結束装置において、吸引ログ（１０）の内部にセグメ ント状をなす吸引ブロック（１０，１０′′，１０′′′）を配置したことを特 徴とする糸自動結束装置。
4. ４．請求項１記載の糸自動結束装置において、シャトル（２）に引上シリンダ（ ２３）を設けたことを特徴とする糸自動結束装置。
5. ５．請求項１記載の糸自動結束装置において、フレーム（１）に引上プレート（ ２４）を設けたことを特徴とする糸自動結束装置。
6. ６．請求項１記載の糸自動結束装置において、シャトル（２）に空気シリンダに より移動可能な糸案内アーム（１１）を設け、該アームを糸案内レール（２５） と結合することを特徴とする糸自動結束装置。
7. ７．請求項６記載の糸自動結束装置において、糸案内アーム（１１）を制御する テンプレートを設けたことを特徴とする糸自動結束装置。
8. ８．請求項１記載の糸自動結束装置において、シャトル（２）に糸分離機構（９ ）を設けたことを特徴とする糸自動結束装置。
9. ９．請求項１記載の糸自動結束装置において、シャトル（２）に糸マーカ（１２ ）を設けたことを特徴とする糸自動結束装置。
10. １０．請求項１〜９記載の装置を用いて糸を自動的に結束するための方法におい て、前置交換後に真空ダクト（１０）を糸案内管（６）に結合し、全ての糸クラ ンプ（５）を引上プレート（２４）により解除することを特徴とする方法。
11. １１．請求項１０記載の方法において、糸クランプ（５）は真空ダクト（１０） の結合後に機能させることを特徴とする方法。
12. １２．請求項１〜９記載の装置を編成試験用の糸の結束に使用する方法。