JPH0450419B2 - - Google Patents

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JPH0450419B2
JPH0450419B2 JP59142035A JP14203584A JPH0450419B2 JP H0450419 B2 JPH0450419 B2 JP H0450419B2 JP 59142035 A JP59142035 A JP 59142035A JP 14203584 A JP14203584 A JP 14203584A JP H0450419 B2 JPH0450419 B2 JP H0450419B2
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carpet
fabric
backing
manufacturing
tile
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Toshio Yoshino
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は周囲の気温変化に対して、寸法変化の
極めて少ないタイルカーペツトの製造方法に関す
るものである。 〔従来の技術とその問題点〕 タイルカーペツトは、正方形、長方形、菱形も
しくはさらに複雑な形状をしたもので、１枚の面
積がたとえば0.05〜２m2程度の板状のカーペツト
であり、これらを組み合わせて用いることによ
り、隙間を作ることなく床に敷けるものである。
これらのタイルカーペツトは通常のカーペツトに
比べ、床に並べて固定するだけで簡単に施工でき
る利点を有し、またタイルカーペツトの形状、色
調などの多くの組み合わせで種々の感じのカーペ
ツトにすることができ、補修も容易であるという
長所も有している。これらのタイルカーペツトは
床に敷いた場合、床に十分密着し歩行時に一部が
はがれたりしないことが必要であり、このため比
較的厚い裏打ち材によりタイルカーペツトに自重
を与え、その自重による固定性（置敷性）を付与
している。またこの裏打ち材にはタイルカーペツ
トに糸抜け防止性、保形性および着床性などの諸
性能を付与する役割も兼ねている。 従来のタイルカーペツトは、カーペツト基材に
裏打ち材を積層し、さらに裏基布を張り合わせた
構造になつているのが一般的で、場合によつて
は、カーペツト基材のパイル糸を固着するために
接着剤が用いられているものとか、または裏基布
を使用していないものもある。 このように従来のタイルカーペツトは種々の長
所を有する敷物であるが、季節の移り変わりによ
る気温の変化、および暖房機または冷房機による
急激な気温の変化において、従来のタイルカーペ
ツトの寸法はわずかであるが変化する欠点があつ
た。従来からタイルカーペツトは自重による置敷
性の特長を有しているため、通常接着せずに施工
するものである。このため気温の変化が大きい
と、１枚のタイルカーペツトのわずかな寸法変化
でも、施工面積が大きな場所では、より大きな変
形が認められる欠点があつた。すなわち気温が大
幅に低下するとタイルカーペツトのわずかな収縮
によつて各タイルカーペツト間に隙間が発生し、
美観を損なつたり、歩行時に移動することもあつ
て歩行感が非常に悪かつた。また気温が大幅に上
昇すると、タイルカーペツトの膨張によつてタイ
ルカーペツトにふくれ（盛り上がり）が発生する
こともあつた。このように温度の変化に伴うタイ
ルカーペツトの寸法変化は、タイルカーペツトの
最大の欠点であるともいわれ、早急に解決する必
要があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記のような従来のタイルカ
ーペツトの欠点を解消し、寸法安定性に優れたタ
イルカーペツトを提供することにある。 〔発明の概要〕 すなわち、本発明はカーペツト基材の裏面に、 (a) 熱に対して線膨張係数の小さい網目状の基布
を全面に接触させ、 (b) その上から熱可塑性物質を主成分とする組成
物からなる裏打ち材および (c) 必要により裏基布を積層することを特徴とす
る寸法安定性に優れたタイルカーペツトの製造
方法に関する。 本発明でいうカーペツト基材は特に限定はなく
羊毛、綿、麻などの天然繊維、およびポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリレ
ート、ポリ塩化ビニリデンなどの合成繊維および
偏平糸の繊維素材から形成される織カーペツト、
編カーペツト、タフテツドカーペツト、ニードル
パンチカーペツトなどであり、特にタフテツドカ
ーペツトおよびニードルパンチカーペツトが好ま
しく使用できる。これらのカーペツト基材にラテ
ツクス系のプレコート処理、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体系のホツトメルトタイプの接着剤によ
るプレコート処理、低密度ポリエチレンのフイル
ムプレコート処理などが施されたものも使用でき
る。 本発明でいう網目状の基布とは、熱に対して線
膨張係数（10-5以下好ましくは10-6以下）の小さ
い、かつ裏打ち材を通過させるために必要な開孔
度を有する網目状の基布である。その基布は織維
の集束糸を平織、あや織、模しや織、からみ織、
などにした織布、集束糸を織らずに結合剤で網目
状に結合した布、繊維をランダム方向に均一の厚
さに分散させ、結合剤で結合した不織布である。
特に平織および織らずに結合剤で網目状に結合し
た布が本目的に適しており、１枚または２枚以上
に重ねて用いられる。 該基布は開孔度が20％以上、好ましくは25％以
上で、かつ孔の直径が1.0mm以上のものが好まし
い。目付量は10〜1000ｇ／m2、好ましくは15〜
800ｇ／m2である。該基布の材質は特に制限はな
いが例えばガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維
が例示できる。この中でガラス繊維が好ましく用
いられる。 本発明でいう裏打ち材とは熱可塑性物質を主成
分とする組成物である。該熱可塑性物質としては
例えば天然アスフアルト、石油アスフアルト等の
アスフアルト、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン共重合体等のポリオレフイン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体等のオレフイン−極性モノマー共重合体
およびポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン等の
塩素化重合体を使用できる。 本発明において裏打ち材にアスフアルトを用い
る場合はアスフアルト50〜90重量％に対してポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−ブテン共重合体などのポ
リオレフイン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体などのエ
チレン−極性モノマー共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、塩素化ポリエチレンなどの塩素化重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体（ランダム、ブロツ
ク）、スチレン−イソプレン共重合体（ランダム、
ブロツク）、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロ
ロプレンゴムなどの合成ゴムおよび天然ゴムを10
〜50重量％配合し、さらに必要ならば無機充てん
剤を任意配合することができる。 また、ポリオレフインを用いる場合はポリオレ
フイン50〜95重量％に対して、ワツクス類、低分
子量ポリオレフイン、石油樹脂および無機充てん
剤を５〜50重量％配合することができる。 また、エチレン−極性モノマー共重合体を用い
る場合は共重合体10〜90重量％に対して無機充て
ん剤10〜85重量％、常温で液状の軟化剤、可塑剤
０〜20重量％を配合することができる。 また、塩素化重合体を用いる場合、塩素化重合
体10〜90重量％に対して、可塑剤５〜80重量％、
無機充てん剤０〜80重量％配合することができ
る。 本発明において裏打ち材にアスフアルト系、ポ
リオレフイン系およびエチレン−極性モノマー共
重合体系を用いる場合はニーダー、バンバリーミ
キサー、一軸または二軸混練押出機によつて調製
することができ、これを1.5〜8.0Kg／m2、好まし
くは2.0〜6.0Kg／m2を積層する。裏打ち材が合計
で1.5Kg／m2より小さいときは自重による置敷き
安定性が悪くなるため好ましくない。また8.0
Kg／m2より大きくなると、敷き込む際の施工が困
難となり、かつ経済的にも不利になる。 また、塩素化重合体の場合はポリ塩化ビニル、
可塑剤（例えばDOP）、無機充てん剤からなるペ
ーストを調製し、これをカーペツト基材に1.5〜
8.0Kg／m2積層することができる。 本発明の裏基布は、ポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維、ポリプロピレン繊維およびガラス繊維
から形成される織布、結合布、不織布であり、目
付量が10〜500ｇ／m2、好ましくは15〜400ｇ／m2
であるものを必要により用いることができる。こ
の裏基布を必要とする場合は、裏打ち材がアスフ
アルトを主成分とする組成物の場合、または特に
温度変化の大きい個所で使用するために、タイル
カーペツトの寸法変化をより抑制する必要がある
場合である。また、裏基布としてガラス繊維から
形成された織布、結合布および不織布を用いる場
合には、前記ガラス繊維より形成された網目状の
基布よりも目付量の少ない裏基布を選定する必要
がある。目付量の多い裏基布を選定すると、カー
ペツト基材側へ反ることがあり、歩行上つまづく
危険性があり、かつ美観を損なう恐れがある。 本発明の寸法安定性に優れたタイルカーペツト
の製造方法について説明する。 第１図は本発明におけるタイルカーペツトの製
造方法の一例を示す概略図であり、カーペツト基
材供給部２から搬送コンベア３により引き出し走
行されるカーペツト基材１の全面に接触するよう
に網目状の基布供給部４から案内された網目状の
基布５を積層し、次に熱可塑性物質を主成分とす
る組成物からなる裏打ち材６（ポリ塩化ビニルの
ペースト状組成物は除く）を100〜250℃の温度で
Ｔダイ押出し、ドクターブレード、またはカレン
ダーロールコーター等のコーター７によつて、
100〜250℃の温度で1.5〜8.0Kg／m2に積層したの
ち、必要に応じ裏基布供給部８から前記裏打ち材
上面に平行に案内された裏基布９を圧着ロール１
０により積層して所定厚さおよび性状の積層カー
ペツト帯材１１を形成し、さらに後続工程におい
て冷却装置１２を経由し、切断装置１３を介して
所望のタイルカーペツト１４を得る方法を示す。 また、裏打ち材がポリ塩化ビニルを用いた組成
物の場合は、ポリ塩化ビニル、可塑剤および無機
充てん剤からなるペーストを、前記カーペツト基
材と網目状の基布の上に、常温でドクターブレー
ドを用いて1.5〜8.0Kg／m2に均一に積層し、必要
あれば裏基布を積層して、150〜220℃の温度で５
〜20min加熱しゲル化することによつて一体化す
る。また逆に裏基布または搬送コンベアー上に、
ポリ塩化ビニル系ペースト状組成物を均一に塗り
広げ、その上に網目状の基布とカーペツト基材を
積層して、同様に加熱ゲル化することができる。
ついで所定の大きさに裁断してタイルカーペツト
が得られる。 〔発明の効果〕 本発明に用いる網目状の基布を、カーペツト基
材に接触するように裏打ち材に挿入すると、優れ
た寸法定性が付与されることがわかつた。すなわ
ち、本発明に用いる網目状の繊維は熱に対する線
膨脹係数が非常に小さく、従来からタイルカーペ
ツトに使用されているカーペツト基材、裏打ち材
および裏基布よりもはるかに小さいから、本発明
に用いる網目状の基布を併用することによつて、
温度変化に対するタイルカーペツトの寸法変化は
非常に小さくなる。すなわち従来のタイルカーペ
ツトに用いられる裏打ち材は、100〜250℃の温度
に熱溶融しシート状にしてカーペツト基材と裏基
布とを積層していた。このため室温の状態になる
と最も歪を多く残しているのは裏打ち材である。
したがつて本発明に用いる網目状の基布を、この
裏打ち材に接触させておくことは、寸法安定性を
向上させるために非常に役立つている。さらに網
目状の基布を用いる理由は、裏打ち材が網目を通
してカーペツト基材に接触させるためであり、網
目状でない基布を用いると、この基布を挿入する
ために裏打ち材を２層に分割して使用しなければ
ならない。しかし網目状の基布ではこのように２
層に分割せずとも効果をあげることができる。 〔実施例〕 以下に実施例および比較例によつて本発明をよ
り具体的に説明する。 実施例 １〜７ タフテツドカーペツトまたはニードルパンチカ
ーペツトの裏面にガラス繊維から形成された網目
状の基布を重ね、表１に示したように各種の裏打
ち材を施こし、必要により裏基布を積層して得た
各種のタイルカーペツトは、室温20℃を基準とし
て、この温度より40℃上昇または下降させた雰囲
気における寸法の変化率を求めた。この結果は表
１に示したとおり、非常に小さな値であり、良好
な寸法安定性となり、実用上問題のないタイルカ
ーペツトが得られた。
【表】
【表】
【表】 比較例 １〜５ タフテツドカーペツトの裏面に、ガラス繊維か
ら形成された網目状の基布を用いずに、表２に示
した各種の裏打ち材を施し、必要により裏基布を
積層して得た各種のタイルカーペツトは、室温20
℃を基準として、この温度より40℃上昇または下
降させた雰囲気における寸法の変化率を求めた。
この結果は表２に示したとおり、非常に大きな値
であり、実用上でも問題を生ずることがあつた。 ただし、裏打ち材の各原料を次のように略す。 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ：EVA エチレン−アクリル酸エチル共重合体 ：EEA ポリプロピレン ：PP 低密度ポリエチレン ：LDPE ポリ塩化ビニル ：PVC ジオクチルフタレート ：DOP スチレン−ブタジエンブロツク共重合体
：TPR 炭酸カルシウム ：炭カル
【表】 【図面の簡単な説明】
第１図は本発明におけるタイルカーペツトの製
造方法の一例を示す概略図である。 １…カーペツト基材、２…カーペツト基材供給
部、３…搬送コンベア、４…基布供給部、５…網
目状基布、６…裏打ち材、７…コーター、８…裏
基布供給部、９…裏基布、１０…圧着ロール、１
１…積層カーペツト帯材、１４…タイルカーペツ
ト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ カーペツト基材の裏面に、 (a) 熱に対して線膨張係数の小さい、開孔度が20
    ％以上、目付量が55〜1000ｇ／m2を有する網目
    状の基布を全面に接触させ、 (b) その上から熱可塑性物質を主成分とする組成
    物からなる裏打ち材および、 (c) 必要により裏基布を積層することを特徴とす
    る寸法安定性に優れたタイルカーペツトの製造
    方法。 ２ 前記カーペツト基材がタフテツドタイルカー
    ペツトおよびニードルパンチカーペツトである特
    許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３ 前記網目状の基布がガラス繊維の織布、結合
    布および不織布から選ばれたものである特許請求
    の範囲第１項に記載の製造方法。 ４ 前記熱可塑性物質がアスフアルト、ポリオレ
    フイン、オレフイン−極性モノマー共重合体から
    選ばれたものである特許請求の範囲第１項に記載
    の製造方法。 ５ 前記裏基布がポリエステル繊維、ポリアミド
    繊維、ポリプロピレン繊維あるいはガラス繊維の
    織布、結合布および不織布であり、目付量が10〜
    1000ｇ／m2である特許請求の範囲第１項に記載の
    製造方法。
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