JPH04504384A - 床又は壁カバーを製造する方法及び得られた製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 は層カバー　′９　る　誉　゛れた゛品送版旦！ 本発明は、特に火に対する挙動及び偶発的な火災や故意に焼却したときに燃焼時 に発生する有毒な煙を発生する危険性の点で進歩した性質を呈する床及び璧の被 覆に関する。

その課題はかかる製品を作る方法でもある。

ａ肌Ω虚層 床及び壁の被覆製品は塩化ビニルから、又はポリウレタン、ポリアミド等の如き 窒素含有組成物から誘導した重合体組成物物を多量に用いる。　□ 火災時にかかる製品が偶発的に燃焼すると、多量のガス、特に塩素含有ガス（こ れは主としてＨＣＩから銭る）を発生する。塩素含有ガスは火災時の死亡の主な 原因になり、また被災者や救急活動に有害な障害の主な原、因になる。

屑を故意に焼却すると、事前選別の如き予防措置にも拘わらず、看過てきない公 害が生じる。フィルタなどの”Ａｌｌを使用は公害関門の全てを解決できないに も拘わらず、巨額の費用増加を招く。

屑の故意又は偶発的燃焼により有毒カスが発生し、これは同じ屑の焼却から生じ るものよりも一般に多量であるが、これは一般に不完全燃焼であるその燃焼の制 御不能の性質による。

故に、実在するものよりも欠点の少ない床及び壁ｙ！？１１を製造する方法の開 発が急務である。

床及び璧被Ｊの環境に対する影響は特許１ｉＥＰ−＾２−０．２７４゜１１５に 記載されている。提案された解決法は均一性であるか、又は不織ガラス繊維の下 層に何者した無機物質がら戎る溶融物質の使用に基づく。印可後、この製品（！ 仕上げワニスを塗布されることができる。

製品の′Ｈ飾可能性は明らかに必然的に制限され、またその物理的挙動、特に強 Ｉは必ずしも全ての場合保証されない。

＆盟Ω貝ｎ 本発明は新規な型の床又は壁被覆を得ることを目的とし、この被覆はｉｌ製又は タフテッドカーペットの如き又は所謂不織材料から作られたものの如き広い意味 で実質的に技術的であり、かつ塩素含有又は窒素系化合物を放出できる重合体の 使用を回避する方法により得られるつまた本発明は得られる製品の性質と製造条 件を向上することを目的とする。

ａ盟Ω肛皿呈説朋 今まで、不織方法による床又は壁被覆の製造技術は一般にＰＶＣに基づいている が、これは各種技術、特にカラス繊維などの下１にプラスチゾルを塗布すること によりこの製品を容易に処理できる結果である。この点で、使用者は製品の物理 的使用性質（着用抵抗及び歪抵抗）及び製品の装飾的外観（天然又は他の横様、 光沢、レリーフまたはｍ遣など）に関して厳しい要求をすることに留意されたい 。

故に、採用される技術は使用時の適当な挙動を保証しながら印刷により所望の装 飾効果を得ることを可能にすべきである。

これらの要件は少なくとも一枚の上シートを充填され可塑化された下シートへ付 与し、前記層間に装飾を挿入し、全体がプロピレン重合体から誘導した材料から 主として収るようにした技術により満たすことができることが明らかになった。

ｒプロピレン重合体から誘導した材料から主として成る」というのは、重合体の 混合物及び／又は共重合体におけるプロピレン誘導成分の量が５０％以上である 物質を意味する。

所望の光学的装飾効果を得るためには、上記２枚の層間に、任意にバルク着色及 び／又は任意に装飾を備えプロピレン重合体から誘導された少なくとも１枚の中 間シートが挿入することが有利であり本発明により一般に意図される。

上層、下層及び適当な場合には中間層の言及は床又は壁に置かれる時に意図され る製品に対するものである１本発明によれば、下記のものから選択した少なくと も一つの工程により得られる。即ち、 −機械的グレイニング（ｇｒａｉｎｉｎｇ）及び／又はエンホシング： 一　印刷、好ましくは上シートの内面及び／又は下シートの内面及び／又は任意 に中間シートにおける印刷ニー　固体物質の含有ニ ー　粉末の付着。

−着色された又はされない発泡性物質の局部的使用；−床又は璧被１の製造技術 上周知の他の従来の工程。

一般に、本発明は主としてＰＶＣがら成る床及び／又は壁被覆に採用される同様 の技術から導かれる装飾の任意の応用を扱う。

上下の１及び任意に中間層は有利にはカレンダ掛は又は押出しにより得られる。

尚、上シート及び任意には中間シートの適用は、有利には裏張り又は同時押出し 技術により行われる。しかし、上層が仕上げワニス、例えば装飾から戎るのであ れば、この上層は他の技術、特にコーティングにより適用できる。

各種層を得るために出発材料に添加される充填剤及び可塑化剤は、燃焼時に塩素 含有ガス又は窒素ガスの主な発生原因にならないように選択されることは勿論で ある。

各種層のためのランダムプロピレン共重合体の使用は特に有利である。勿論、こ れは通窩の熱及び光の安定補助剤及び処理剤を含む。

例えば、カレンダ掛けの荊に、床及び壁被覆を製造する技術に使用される従来の 印刷技術を用いて上層の裏側に適当な模様を適用できる。グラビア又は４色技術 は特に非常に好適である。かかる印刷は引き続く裏張に影響しないことが判明し ている。勿論、上シートは装ｕ槽様を見ることができるように少なくとも反透明 、好ましくは透明に選択それる。上記型の上シート、即ちプロピレン重合体及び 特にランダムプロピレン共重合体に基づくものは、使用時に優れた挙動を呈する 。その摩耗抵抗及びその滑り特性は満足なものである。歪抵抗特性は優れている 。これらの特性を更に向上する化合物の使用は明らかに本発明の一部を構成する 。

「上１層を作るのに用いる重合体はこの形態では巻取り及びレイイングの際の不 満足な挙動の故に、所謂ｒ下Ｊｌ／１に適しない。本発明の重要な二次的特徴に よれば、可塑化剤は剛性を減少するためにこの下層を作る材料に添加すべきこと が判明している。

本発明に係る可塑化剤の例として、ＥＶＡ、　ＥＰＤＭ及びＥＰＲ型の共重合体 及びアタクチックポリプロピレンを挙げることができる。これら各種の化合物相 互の混合物も適当である。

２ｘｌＯ”Ｎ／ｍ’ないし２ｘｌＯ”　Ｎ／ｍ”の範囲に含まれる弾性率は上層 に適し、また下シートの場合にはこの弾性率は５ｘｌＯ’Ｎ／ｌＩ＋２０虻囲ま で減少せねばならない。

前記下層は多量の非重合不活性′ＰＡｉｔ、特に炭酸カルシュームを含む。この 充填は有利な火災挙動特性を仕上げ製品に付与することに寄与する。

周知の難燃剤、特にアンチモン誘導体その他の型のものは特に望ましいことは勿 論である。適当な選択と量は、有毒生成物の放出の場合のみならず、引火性及び 炎抵抗特性の場合に、火災挙動の非常に厳しい要件を満たすことを可能にする。

下層の重合体成分の総量に対する重量百分率で表した不活性充填剤と難燃性補助 剤との総量は、５０ないし１００％である。

上記弾性率値は、勿論、充填物質と難燃性物質及び任意には池の有利な成分に関 するものである。

プロピレン重合体に基づく可塑化シートをその固有の特性を阻害することなく、 かつ最終のカレンダ掛けされた製品の特性を損なうことなく、充填できることは 驚くべきことである。事実、この技術はカレンダ掛けされた一つの仕上げ製品に おいて、高級層（上ＩＩ）の特性に、可撓性でありかつ巻取り性を許すのにかつ 燃焼時の公害を減少するのに十分に不活性である下層の特性を組み合わせる。本 発明の技術を用いて、燻焼時の危害を非常に減少する適当な製品を商業的に提供 することが可能である。

上記の如く、バルク着色した中間１を上シートと下シートとの間に挿入すること は、例えば上シートの裏側に印刷した装飾模様の着色背景を作るのに特に有利で ある。　原理的には、上層の厚みと中間層の厚みは中間層の厚みよりも非常に小 さい。これら最初の２枚の層は装飾性外観と面摩耗と歪抵抗に本質的に寄与し、 これは下層が一般に持つ他の他の物理的特性に影響しない。第１（上）ＩＩは例 えば、２０ｍｏ＋フィルムから成り、中間層は例えば、１．ｂｍ程度の厚みを持 つ。

上層と中間層とは所望であれば難燃剤を含むことができる。しかし、引火性重合 物質はく充填剤含有量が高いにも拘わらず）重量層よりも非常に厚い下層から本 質的に成るから、下層が適ヤに処理されている限り、難燃剤の存在は下層に限定 すれば十分である。

本発明の製品は各種の伝統的な補足技術、特に仕Ｅげに頗ることを可能にする。

而して、上シートの外面はグレイニングし、又面ワニスで塗装して摩耗又は先抵 抗性を向上できる。

本発明を図面の製造プラントに関して下に詳述する。

置皿Ω望！ｌ騰朋 第１図は介在（ｉｎｔｅｒｖｅｎｔｉｏｎ）による製品を形成する個々のシート の予備製造の技術を示す： 第２図は第１図により製造した個々のシートも適用した裏張りを略示する。

本Ｂの　伊の１日 本発明の技術に用いる個々のシートの製造が第１図に示される。

第１図に示す型のプラントは第２図に示すプラントに採用される３枚の異なるシ ートを得るのに適する。

第１ｒｌ！Ｊに示す型の内部ミキサ１は上シート用の透明フィルム、中間シート 用の着色フィルム、又は下シートを得るのに使用される充填され可塑化されたフ ィルムを製造するのに適する。

透明フィルム及び中間フィルムを作るために、作業は有利には１５５＠Ｃの温度 で内部ミキサで行われ、充填可塑化シートの場合には１４０’Ｃの程度の下限温 度が維持されるつ次いで材料を内部ミキサ２へ移送し、透明シート及び中間シ、 −トの場合には１７０’Ｃで、また充填可塑化シートの場合には約１５０’Ｃで 作業する。

次いでコンベヤ３が材料をカレンダ掛はプラント４の方へ運び、このプラントは 透明シート及び中間シートの場合には１９０’Ｃの温度で、また可塑化充填シー トのｌｌｌｉ合には１．８０°Ｃの温度でカレンダ掛はシートを作ることを可能 にする。

冷却リール５が図示の如く挿入され、次いて材料がをがれ、６に貯蔵される。

リール１１は透明シート２１を供給し、リール１２は中間シート２２を供給し、 リール１３は充填可塑化シート２３を供給し、３枚のシートは組み合わせロール ２４へ送出され、このロールは本発明のカレンダ掛は製品を作る目的いて冷却ロ ール２８へ移行して最搬にリール１０に巻かれる。

叉亘泗 例として、以下の組成物を採用する。

１、°ａレシート　シート ポリプロピレン共重合体（Ｅｌｔｅｘ　ＫＬ　００１　Ｐ−Ｓｏｌｖａｙ）　１ ００熱安定剤（Ｉｒｇａｎｏｘ　Ｂ２１５−Ｃｉｂａ　ｇｅｉｇｙ）　０．２潤 滑剤（Ｈａｒｏｃｈｅｍ　ＣＧＮ−Ｈａｒｃｒｏｓ）　０．１光安定剤（Ｃｈｉ ｍａｓｏｒｂ　９４４　ＬＤ−Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ）　０．２２・土星２二上 透明処方　１００ 顔料　４ ３、立１五鼠化２二上　ＡＢ ポリプロピレン共重合体 （ＥＬｔｅｒ　ＥＬ　００１　Ｐ−５ｏｌｖａＹ）　１００　１００熱安定剤 （Ｉｒｇａｎｏｘ　Ｂ２１５−Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ）　０．２　０．２潤滑剤 （Ｒｈａｄｉａｓｔａｒ　１０６０−０１ｅｏｆｉｎａ　０．４　０．４充填剤 （炭酸カルシューム）　１４０（１１５００難燃剤（三水化アルミ） エチレンビニルアセテート （Ｅｓｃｏｒｅｎｅ　３２１Ｅｘｘｏｎ）　２００　２００アタクチツクプロピ レン （Ｓｔａｍｙｒｏｉｄ　ＡＰＰ−ＤＳＩ［）　１００　−ＥＰＤＭ　（Ｄｕｔｒ ａｌ　３６　ＦＦ−１１ｏｎｔｅｄｉｓｏｎ）充填顔可塑化シートの組成Ａ、Ｂ の弾性率も測定した。菖ｅｔｒａｖｉｂビスコアナライザによる測定では下記の 結果が得Ａ　：　２　ｘ　１０’　Ｎ／ｍ’ Ｂ　：　５　ｘ　１０’　Ｎ／ｍ’ ５０％までの節回の割合の充填剤は難燃剤で置き換えてもよい。

１、特許出願番号 ＰＣＴ／　ＢＥ　８９１０００５０ ２、発明の名称 床又は壁カバーを製造する方法及び得られた製品３、特許出願人 住　所　ルクセンブルグ、　エル−９５０１ウイルツ、　ルヌーブ　１ 名　称　ユーロフロア　ソシエテ　アノニム代表者　ボンホワール、　ルネ ４、代理人 住　所　大阪市西区土佐堀１丁目６番２０号　新栄ビル６階氏名（５９６９）弁 理士安達光雄 ５、補正書の提出年月日 １９９０年１１月６日 ６、添付書類の目録 ｆ１３補正書の翻訳文　１通 、請求の節回 １、少なくとも１枚の半透明又は透明な上シート（２１）を充填可塑化した下シ ート（２３）に付与し、前記シート間に装飾を押入し、全体は重合体の混合物に おける又は共重合体におけるプロピレン誘導成分の量が５０％よりも多いように した材料から主として成ることを特徴とする床又は壁被覆を得る方法。

２、上シート（２１）と下シート（２３）との間に、任意にバルク着色されか′ ）／又はａｗｌを備えた主としてプロピレン重合体から誘導された少なくとも１ 枚の中間シート（２２）を設け、重合体の混合物における又は共重合体における プロピレン誘導成分の量が５０％よりも多いようにしたことを特徴とする請求項 １記社の方法。

３、下記の工程、即ち −機械的グレイニング及び／又はエンボシング二一　印刷、好ましくは上シート （２１）の内面及び／又は下シート（２３）の内面及び／又は任意に中間シート （２２）における印剛ニ ー　固体物質の含有。

−粉末の付着ニ ー　着色された又はされない発泡性物質の局部的使用。

−床又は壁被覆の製造技術上周知の他の従来の工程：から選択した少なくとも一 つの工程により装飾が得られることを特徴とする請求 ４、下シート（２３）、中間シーｈ（２２）及び上シー）−（２１）は有利には カレンダ掛は又は押出しにより得られることを特徴とする請求 方法ウ ５、上シート及び任意には中間シートの適用は、有利には裏張り又は同時押出し 技術により行われることを特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法。

６、シートは通常の熱及び光安定補助剤を及び処理剤と任意の難燃剤を含むラン ダムプロピレン共重合体がら戎ることを特徴とする荊ｉＣ！請求項のいずれか一 つに記載の方法。

７、ＥＶＡ．　ＥＰＤＭ又はＥＰＲ型の共重合体又はアククチツクポリプロピレ ン又はこれら化合物相互の混合物を下シートの可塑化補助剤として採用すること を特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法。

８、下シートは５ｘｌＯ’Ｎ／ｍ’ないし２ｘｌＯ’Ｎ／ｍ”の範囲に含まれる 弾性率を有することを特徴とする請求項７記載の方法。

９、下シートは多量の非重合不活性物質、特に炭酸力ルシュームを含み、而して 下層の重合体成分の総量に対する重量百分率で表した不活性充填剤と難燃性補助 剤との総量は、５０ないし１００％であることを特徴とする前記請求項のいずれ か一つに記載の方法。

１０、製品は補足仕上げ処理、特に上シートの外面の少なくと局部的なグレイニ ング、又は面ワニスの少なくとも局部的な付着を適用され、特に摩耗又は光抵抗 性を向上したことを特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法ウ １１、少なくとも半透明又は透明な上シー１−（２１）、充填可塑化された下シ ート（２３Ｌ及び前記シート間に挿入された装飾を含み、全体は重合体の混合物 における又は共重合体におけるプロピレン誘導成分の量が５０％よりも多いよう にした材料から主として成ることを特徴とする床又はＷ被覆。

１２、上シート（２１）と下シート（２３）との間に、任意にバルク着色されか つ／又は任意に装飾を備えやはりプロピレン重合体から誘導された中間シート（ ２２）を含むことを特徴とする請求項１１記載の床又は輩彼覆つ１３、装飾は、 一　機械的グレイニング及び／又はエンボシング。

−　印刷、好ましくは上シート（２１〕の内面及び／又は下シート（２３）の内 面及び／又は任意に中間シート（２２）における印刷； −　『ペブルｊと呼ばれる固体物質の含有；−　粉末の付着； 一　着色された又はされない発泡性物質の局部的使用：一　床又は壁被覆の製造 技術上周知の他の従来の工程：から選択されたことを特徴とする請求項１１又は １２ｉｃ！社の床又は壁被覆。

１４、シートは通常の熱及び光安定補助剤と処理剤及び任意に難燃剤を含むラン ダムプロピレン共重合体から成り、カレンダ掛は又は押出しにより得られことを 特徴とする請求項１２又は１３記載の床又は壁ｙ１覆。

１５、下シート（２３）は可塑化補助剤、ＥＶＡ．　ＥＰＤＭ又はＥＰＩｉ型の 共重合体又はアククチツクポリプロピレン又はこれら化合物相互の混合物を含有 し、５ｘｌＯ’Ｎ／ｍ２ないし２ｘｌＯ”Ｎ／ｍ２の弾性率を有することを特徴 とする請求項１２ないし１４のいずれか一つに記載の床又は壁被覆。

１６、下シートは多量の非重合不活性物質、好ましくは炭酸カルシュームを含み 、下層の重合体成分の総量に対する重量百分率で表した不活性充填剤と難燃性補 助剤との総量は、５０ないし１００％であることを特徴とする前記請求項１２な いし１５のいずれか一つに記載の床又は壁被覆。

１７、少なくと局部的にグレイニングされ、又は少なくとも局部的に面ワニスを 塗布された上外面を有し、厚耗又は光抵抗性を向上したことを特徴とする請求項 １１ないし１６のいずれか一つに記載の床又は壁被覆。

国際調査報告 国際調査報告 特表千４−５０４３８４　（７）

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも１枚の上シート（２１）を充填可塑化した下シート（２３）に付 与し、前記シート間に装飾を挿入し、全体はプロピレン重合体から誘導した材料 から主として成ることを特徴とする床又は壁被覆を得る方法。
2. ２．上シート（２１）と下シート（２３）との間に、任意にバルク着色されかつ ／又は装飾を備えた主としてプロピレン重合体から誘導された少なくとも１枚の 中間シート（２２）を設けたことを特徴とする請求項１記載の方法。
3. ３．下記の工程、即ち −機械的グレイニング及び／又はエンボシング；−印刷、好ましくは上シート（ ２１）の内面及び／又は下シート（２３）の内面及び／又は任意に中間シート（ ２２）における印刷； −固体物質の含有； −粉末の付着； −着色された又はされない発泡性物質の局部的使用：−床又は壁被覆の製造技術 上周知の他の従来の工程：から選択した少なくとも一つの工程により装飾が得ら れることを特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法。
4. ４．下シート（２３）、中間シート（２２）及び上シート（２１）は有利にはカ レンダ掛け又は押出しにより得られることを特徴とする前記請求項のいずれか一 つに記載の方法。
5. ５．上シート及び任意には中間シートの適用は、有利には裏張り又は同時押出し 技術により行われることを特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法。
6. ６．シートは通常の熱及び光安定補助剤を及び処理剤と任意の難燃剤を含むラン ダムプロピレン共重合体から成ることを特徴とする前記請求項のいずれか一つに 記載の方法。
7. ７．ＥＶＡ．ＥＰＤＭ又はＥＰＲ型の共重合体又はアタクチックポリプロピレン 又はこれら化合物相互の混合物を下シートの可塑化補助剤として採用することを 特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法。
8. ８．下シートは５ｘ１０７Ｎ／ｍ２ないし２ｘ１０４Ｎ／ｍ２の範囲に含まれる 弾性率を有することを特徴とする請求項７記載の方法。
9. ９．下シートは多量の非重合不活性物質、特に炭酸カルシュームを含み、而して 下層の重合体成分の総量に対する重量百分率で表した不活性充填剤と難燃性補助 剤との総量は、５０ないし１００％であることを特徴とする前記請求項のいずれ か一つに記載の方法。
10. １０．製品は補足仕上げ処理、特に上シートの外面の少なくと局部的なグレイニ ング、又は面ワニスの少なくとも局部的な付着を適用され、特に摩耗又は光抵抗 性を向上したことを特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法。
11. １１．少なくとも上シート（２１）、充填可塑化された下シート（２３）、及び 前記シート間に挿入された装飾を含み、全体はプロピレン重合体から誘導された 材料から主として成ることを特徴とする床又は壁被覆。
12. １２．上シート（２１）と下シート（２３）との間に、任意にバルク着色されか つ／又は任意に装飾を備えやはりプロピレン重合体から誘導された中間シート（ ２２）を含むことを特徴とする請求項１１記載の床又は壁被覆。
13. １３．装飾は、 −機械的グレイニング及び／又はエンボシング：−印刷、好ましくは上シート（ ２１）の内面及び／又は下シート（２３）の内面及び／又は任意に中間シート（ ２２）における印刷： −『ペブル』と呼ばれる固体物質の含有：−粉末の付着： −着色された又はされない発泡性物質の局部的使用：−床又は壁被覆の製造技術 上周知の他の従来の工程；から選択されたことを特徴とする請求項１１又は１２ 記載の床又は壁被覆。
14. １４．シートは通常の熱及び光安定補助剤と処理剤及び任意に難燃剤を含むラン ダムプロピレン共重合体から成り、カレンダ掛け又は押出しにより得られことを 特徴とする請求項１１ないし１３のいずれか一つに記載の床又は壁被覆。
15. １５．下シート（２３）は可塑化補助剤、ＥＶＡ．ＥＰＤＭ又はＥＰＲ型の共重 合体又はアタクチックポリプロピレン又はこれら化合物相互の混合物を含有し、 ５ｘ１０７Ｎ／ｍ２ないし２ｘ１０ｘＮ／ｍ２の弾性率を有することを特徴とす る請求項１１ないし１４のいずれか一つに記載の床又は壁被覆。
16. １６．下シートは多量の非重合不活性物質、好ましくは炭酸カルシュームを含み 、下層の重合体成分の総量に対する重量百分率で表した不活性充填剤と難燃性補 助剤との総量は、５０ないし１００％であることを特徴とする請求項１１ないし １５のいずれか一つに記載の床又は壁被覆。
17. １７．少なくと局部的にグレイニングされ、又は少なくとも局部的に面ワニスを 塗布された上外面を有し、特に摩耗又は光抵抗性を向上したことを特徴とする請 求項１１ないし１６のいずれか一つに記載の床又は壁被覆。