JPH045064Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はカセツトテープレコーダ等のオートス
トツプ装置に係り、特にリール台の回転を検出し
てオートストツプするようにしたリール台構造の
改良に関するものである。

カセツトテープレコーダにおけるオートストツ
プ装置としては従来より機械的な方式によるも
の、電気的な方式によるもののいずれもが公知と
なつている。

機械的な方式としては、テープテンシヨン、ま
たはモーメントを利用して、テープエンドを検知
し、オートストツプさせる機構が知られている。

また電気的な方式としては、導電箔を用いるも
の、回転スイツチ、光電式又は周波数を利用する
もの等が公知である。

このうち周波数を利用するものは、回転部（例
えばリール台）に明部、暗部を設けたシールを張
着し、このシールを発光素子で照射することによ
つてシールの回転時、交互に発生する明暗の反射
光を受光素子で検知してパルスを発生するように
したものである。この様にすればパルスが無くな
つたことを電気的に検知してオートストツプさせ
ることが出来る。

本考案はこの様に回転体からのパルスを検出し
て電気的に制御する方式におけるリール台構造の
改良に関するものである。

まず第１図、第２図に基づきこの種リール台の
従来例の構造を説明する。

第１図は従来例のリール台の縦断面図である。

図において１は基板であり、この基板１には軸
２が起立して設けてある。３はこの軸２の基部に
嵌合して設けたリール台本体であり、このリール
台本体３の上方の小径部３ａには上プーリー４が
嵌合してある。そしてこの上プーリー４の下部に
はフエルト５が設けてあり、また上部にはコイル
スプリング６が設けてある。７は軸２の上端部に
嵌合したリールキヤツプであつて、コイルスプリ
ング６により上方に押されている。８はフエルト
５を介して上プーリー４の下方に位置する下プー
リーである。また９はリール台本体３の底面に張
着されたシールである。このシール９の下方には
受光素子１０、発光素子１１がこのシール９面と
対面するように配置してある。前記リールキヤツ
プ７はワツシヤ１２により上方への脱落を阻止さ
れるようになつている。１３は軸２の先端に設け
たキヤツプである。１４はリール台本体３と下プ
ーリー８の間に設けたワツシヤ、１５は基板１と
リール台本体３の間に設けたワツシヤである。そ
して前記リール台本体３と下プーリー８の間には
コイルスプリング１６が弾接してある。このコイ
ルスプリング１６は下プーリー８を上方、即ちフ
エルト５方向に押し上げる作用をし、これによつ
てフエルト５は下プーリー８に圧接される。この
様にして下プーリー８と前記上プーリー４とは機
械的に追動するようになるものである。

第２図は前記シール９を下方から見た平面図で
ある。図に示す様にこのシール９は明部９ａ、暗
部９ｂを交互に設けたパターンとなつている。

この様に構成されたリール台の動作を次に説明
すると、まず下プーリー８が外部の駆動源（図示
せず）に追動して回転する。するとこの回転力は
フエルト５を介して上プーリー４に伝達され、上
プーリー４が追動して回転することになる。一方
この上プーリー４にはリール台本体３とリールキ
ヤツプ７が連結されているので、上プーリー４が
回転すれば、このリール台本体３とリールキヤツ
プ７も追動して回転することになる。

すると前述のシール９も回転することになるた
め、発光素子１１から発光された光は明部９ａを
照射する時は反射率が高くほとんど受光素子１０
にフイードバツクされるが逆に暗部９ｂの時は受
光素子１０の受光量は大幅に減少する。

従つてシール９の回転により、受光素子１０の
受光量が交互に大幅に変化し、これが図示してな
い電気回路でパルスとなつて検出されるのであ
る。

そしてこのパルスの発生状態から、プーリーの
回転を制御すればよいということになる。

ところでこの様に構成された従来のリール台に
おいては、パルスを検出するために明部９ａ、暗
部９ｂを設けたシール９及び、上プーリ４を下プ
ーリー８に追動させるためのコイルスプリング１
６は不可欠なものであつた。

本考案はこの種リール台において、部品点数を
削減させることによつてコストダウンを計り、ま
た組立精度の向上、ひいては信頼性の高いリール
台を提供することを目的とするものである。

そしてそのために、従来のシール及びコイルス
プリングを１つの部材で兼用するようにしたもの
である。

以下本考案の一実施例を第３図、第４図、第５
図に基づき説明する。

尚第１図、第２図に示す従来装置と同一個所は
同一符号とする。

第３図は本考案の一実施例に係るリール台を示
す縦断面図である。

本考案においては、図から明らかなようにリー
ル台本体３の底面には前記シール９は張着してな
く、且つリール台本体３と下プーリー８の間に
は、前記コイルスプリング１６の代りに板状の弾
性部材１７が弾接してある。この弾性部材１７は
リール台本体３と一体的に回転するようにリール
台本体３との円周方向の摺動を規制されているも
のであり、前記受光素子１０、発光素子１１と対
面するように形成した弾性部材１７外延部の板状
部１７ａはこの受光素子１０、発光素子１１上を
回転する。

第４図はこの弾性部材１７の平面図であり、第
５図は同斜視図である。

図から明らかなように弾性部材１７の外延部は
板状部１７ａと円周４方向の広範囲にわたる切欠
部１７ｂとからなつている。１７ｃはリール台本
体３の嵌合孔である。

この弾性部材１７は光反射率の高い表面材質で
構成されることが望ましい。

この様な板状部１７ａ、切欠部１７ｂと前記受
光素子１０、発光素子１１とが対面しているた
め、弾性部材１７の回転に際し、板状部１７ａが
発光素子１１からの光を照射される時は、受光素
子１０における受光量は大きく、逆に切欠部１７
ｂの時は反射光はないので受光量は大幅に減少す
ることになる。これが交互に繰り返されることに
よつて前述の如くパルスが発生するものである。

この実施例で弾性部材１７を第４図、第５図に
示す様な形状としたが、要は発光素子１１、受光
素子１０と対面する外延部において任意形状の切
欠部（孔を含む）を適宜間隔で設けておけばパル
スが発生するものであるから、この実施例の形状
に限定する必要がないことは言うまでもない。

本考案は以上述べたように、リール台本体とプ
ーリー間に設けた弾性部材を回転させ、この弾性
部材に延出形成した板状部とその間に設けた透光
部を光センサで検知してパルスを発生するように
したものであるから、従来のごとく、パターン形
成したシールとコイルスプリングを別個に設ける
必要がなくなり、また弾性部材によつて高さ寸法
が徒らに大きくなることもなく、よつて、部品点
数が少なく小型で信頼性の高いリール台を提供す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のリール台の縦断面図、第２図
は同シールの平面図、第３図は本考案の一実施例
に係るリール台の縦断面図、第４図は弾性部材の
一実施例に係る平面図、第５図は同斜視図であ
る。 ３……リール台本体、４……上プーリー、５…
…フエルト、７……リールキヤツプ、８……下プ
ーリー、１０……受光素子、１１……発光素子、
１７……弾性部材、１７ｂ……弾性部材１７の切
欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 駆動源によつて回転する下プーリーの回転力を
   摩擦材を介して上プーリーに伝達し、この上プー
   リーと一体に回転するリール台本体の回転状態を
   受光素子と発光素子とで検出するように構成され
   たリール台において、前記下プーリーと前記リー
   ル台本体間に、このリール台本体と共に回転し前
   記下プーリーを前記摩擦材を介して前記上プーリ
   ーに圧接する光反射性の弾性部材を介設し、この
   弾性部材の周縁に前記受光素子及び発光素子と対
   面する板状部を外方へ向けて延出形成し、この板
   状部に光が透過する透光部を周方向に沿つて複数
   形成したことを特徴とするリール台。