JPH04506981A - ホスホノメチル化されたポリビニルアミン、その製法及びその使用 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 ホスホノメチル化されたポリビニルアミン、その製法及びその使用 詳細な説明 本発明は、ホスホノメチル化されたポリビニルアミン、その製法及びこのアミン を水処理剤としてかつ洗浄剤の添加物として使用することに関する。

米国特許第４２１７２１４号明細書から、３Ｘ１０５より多い分子量のポリビニ ルアミンヒドロクロリドが公知である。これは、アセトアルデヒド及びアセトア ミドの反応によってエチレン−ビス−アセトアミドにし、これを熱によりＮ−ビ ニルアセトアミド及びアセトアミドに分解し、Ｎ−ビニルアセトアミドを重合さ せ、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドを加水分解することによって製造される。ポ リビニルアミンヒドロクロリドは、水中に懸濁した粒子の凝結剤として及び廃水 及び汚泥を処理するために用いられる。

米国特許第４４２１６０２号明細書から、Ｎ−ビニルホルムアミドの部分的に加 水分解された重合体が公知である。その明細書に記載の直鎖状の塩基性重合体は 、特徴的な成分として、ビニルアミン単位９０〜１０モル％及びＮ−ビニルホル ムアミド単位１０〜９０％を含有する。これはＮ−ビニルホルムアミドを重合し 、重合体を酸又は塩基の存在で加水分解することによって製造される。

欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０２１６３８７号明細書から、ビニルアミン単位を重合 導入して含有する水溶性共重合体の製法が公知であり、これは、（ａ）Ｎ−ビニ ルホルムアミド９５〜１０モル％を（ｂ）　酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル 、ｃ、−Ｃ４−アルキルビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリル酸及 びメタクリル酸のエステル、ニトリル及びアミドの群から成るエチレン性不飽和 単量体５〜９０モル％と共重合させ、引き続き共重合体を加水分解し、その際、 この共重合体からホルミル基３０〜１００モル％を脱離させる。

欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０２６２５７７号明細書及び欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０ ２６４６４９号明細書から同様に、ビニルアミン単位を含有する重合体が公知で ある。これらは、Ｎ−ビニルアミド並びに置換されたＮ−ビニルアミドを重合し 、重合体を加水分解させてビニルアミン単位を生成することによって製造される 。

“ジャーナル　オブ　オーガニック　ケミストリー（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｏ ｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）　”第３１巻、１６０３〜１６０７頁（１ ９６６年）から、アミンのホスホノメチル化が公知である。これは、マンニッヒ 反応と同様に、Ｎ−Ｈ−基少なくとも１個を有するアミンを酸性のｐＨ範囲で亜 燐酸及びホルムアルデヒドと反応させることによって行われる。

その際、アミンの＞Ｎ−Ｈ−基から、基：が生じる。

この種の生成物は、例えば、多価金属イオンの錯化剤として使用される。

本発明の課題は、新規ホスホノメチル化された化合物を供給することである。

この課題は、本発明により、特徴的な構造要素として式： ［式中、Ｒ１＝Ｈ，Ｃ，−ｃ６−アルキル又は及びＸ＝Ｈ，アルカリ金属−、ア ンモニウム−又はアルカリ土類金属を表す］の単位を含有する、ホスホノメチル 化されたポリビニルアミンを用いて解決されるこの種のホスホノメチル化された ポリビニルアミンは、式： ［式中、ＲＳＲ２＝Ｈ又はＣ１〜Ｃ６−アルキルを表す］の単位を含有する重合 体に同時の加水分解条件（鉱酸）下でホスホノメチル化反応を行い、即ちホルム アルデヒド及び亜燐酸と反応させ、それから先ず基−Ｃｏ−Ｒを加水分解により 脱離させ、こうして得られる、式： ［式中、Ｒ２＝Ｈ又はＣ１〜Ｃ６−アルキルを表す］の単位を有する重合体をホ スホノメチル化することによって、得られる。

ホスホノメチル化反応を施される重合体は、群（ａ）の主要単量体として一般式 ： ［式中、Ｒ２、Ｒ＝Ｃ，〜ｃ６−アルキルを表す］の化合物を含有する。有利に は、式■の単量体としてＮ−ビニルアミドが挙げられる、即ちＲ：Ｒ２＝１（０ その他の好適な式■のＮ−ビニルアミドは例えば、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルホル ムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド及びＮ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミドで ある。式■のビニルアミドのホモポリマーの他に、群（ａ）の単量体から成る共 重合体、例えばＮ−ビニルホルムアミド及びＮ−ビニルアセトアミドから成る共 重合体も挙げられる。

単量体（ａ）のホモポリマー及び共重合体の他に、群（ａ）の単量体と共重合可 能な群（ｂ）の単量体少なくとも１個を重合導入して含有する共重合体が挙げら れる。群（ｂ）の共重合体としては、例えばモノエチレン性不飽和ｃ３〜ｃ６− カルボン酸、そのエステル、アミド及びニトリルが好適である。この種の詳細な 化合物は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）マレイン 酸、フマル酸、（無水）イタコン酸、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エ チルエステル、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸ブチルエステル、ジ メチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、マレ イン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、ヒドロキシエチルア クリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、メタクリルアミドプロピルジメチルア ンモニウムクロリド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリルニトリ ル及びメタクリルニトリルである。更に、好適なスルホン酸基を含有する単量体 、例えば、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレ ンスルホン酸、アクリル酸−（３−スルホプロピル）エステル、メタクリル酸− （３−スルホプロピル）エステル及びアクリルアミノメチルプロパンスルホン酸 である。更に、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル イミダゾール、Ｎ−ビニルメチルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダ ゾール、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチラード、スチレン、Ｃ原 子２〜１０個を有するオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン 、ヘキセン、ジイソブテン及びビニルアルキルエーテル、例えばメチルビニルエ ーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニル エーテル、ヘキシルビニルエーテル及びオクチルビニルエーテル並びに前記単量 体の混合物が好適である。カルボン酸−又はスルホン酸基を含有するようなエチ レン性不飽和単量体は、重合で特に水溶液中で部分的にか又は完全に中和された 形で使用することができる。中和するために、有利にはアルカリ金属塩基、例え ば水酸化ナトリウム水溶液及び水酸化カリウム水溶液又はアンモニア又はアミン 、例えばトリメチルアミン、エタノールアミン又はトリエタノールアミンを使用 する。塩基性単量体は有利には、鉱酸、例えば塩酸又は硫酸との塩の形で又は四 級化された形で使用する（好適な四級化剤は例えば硫酸ジメチル、硫酸ジエチル 、塩化メチル、塩化エチル又は塩化ベンジルである）。

有利には、共重合体は（ａ　）Ｎ−ビニルホルミアミド９５〜５モル％及び（ｂ ）酢酸ビニル、Ｃ１〜Ｃ４−フルキルビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、 Ｎ−ビニル力プロラクタム、モノエチレン性不飽和０３〜Ｃ６−カルボン酸、そ のエステル、ニトリル並びに入手可能ならアクリル酸、メタクリル酸、マレイン 酸及びイタコン酸の無水物並びにこれら相互の混合物の群から成る不飽和単量体 ５〜９５モル％を含有する。共重合体は、Ｎ−ビニルホルムアミド又はその他の 群（ａ）の単量体少な（とも１モル％、有利には５モル％を重合導入して含有す べきである。共重合体は群（ｂ）の単量体を９９モル％まで、有利には５〜９５ モル％の量で含有する。

重合で、場合により、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和二重結合を 有する単量体（Ｃ）のその他の群を一緒に使用することもできる。その際、前記 の架橋剤、例えばメチレン−ビス−アクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジビニルエチレ ン尿素、Ｎ、Ｎ’−ジビニルプロピレン尿素、エチリデン−ビス−３−ビニルピ ロリドン、２価又は多価アルコールのアクリル酸−、メタクリル酸−及びマレイ ン酸エステル、例えばエチレングリコールジアクリレート、ブチレングリコール ジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート及びトリメチロールプロ パントリアクリレートが該当する。この種の好適なその他のエステルは、例えば 、多価アルコール、例えば、グリコール、グリセリン、ペンタエリスリット、グ ルコース、フルクトース、サクロース、分子量４００〜６０００のポリアルキレ ングリコール、アクリル酸、メタクリル酸又はマレイン酸との分子量１２６〜３ ６８のポリグリセリンのエステル化で得られるが、その際、使用されるアルコー ル１モル当り少なくとも２モルの前記不飽和カルボン酸を使用する。更に、特に 重合を有機溶剤中で実施する場合に、下記のものが好適であるニジビニルベンゼ ン、ジビニルジオキサン、ジビニルアジペート、ジビニルフタレート、ペンタエ リスリットトリアリルエーテル、ペンタアリルスクロース、分子量４００〜６０ ００のポリアルキレングリコールのジアリルエーテル及びジビニルエーテル、エ チレングリコールビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル及びヘキサ ンジオールジビニルエーテル。得られる重合体を水溶性単量体と共重合させて、 水溶性又は強膨潤性重合体にすべきである場合には、有利には、水溶性架橋剤を １００〜２０００ｐｐｍの量で使用する。これに対して、重合体が水に不溶性で あるか又はごく僅かに膨潤性であるにすぎないものであるべきである場合には、 架橋剤を有利には使用される単量体に対して約０゜００１〜１０モル％、有利に は５％までの量で使用する。

ホモポリマー及び共重合体の製造は、塊状−１溶液−１沈澱−１懸濁−及び乳化 重合の公知方法により行うことができる。Ｎ−ビニルアミドの共モノマー（ｂ） 及び（ｃ）との共重合は、重合条件下でラジカルを形成する開始剤の存在で、例 えば過酸化物、ヒドロペルオキシド、過酸化水素、過硫酸塩、アゾ化合物又はい わゆるレドックス触媒の存在で行う。

ラジカル重合開始剤としては、各々選択された重合温度で３時間より短い半減期 を有するような全ての化合物が好適である。重合を先ず、比較的低い温度で開始 し、比較的高い温度で終わらせる場合には、異なる温度で分解する少なくとも２ 種類の開始剤を用いて操作するのが有利である、即ち、先ず重合を開始させるた めに比較的低い温度で既に分解する重合開始剤を使用し、次いで主重合反応を比 較的高い温度で分解する重合開始剤を用いて完了させることが有利である。水溶 性及び水に不溶性の開始剤を使用してもよいし、水溶性と不溶性の開始剤の混合 物を使用してもよい。その際、水に不溶性の開始剤は有機相に可溶性である。

下記温度範囲のためには例えば下記に記載の重合開始剤を使用することができる 。

温度：４０〜６０℃ニ アセチルシクロヘキサンスルホニルペルオキシド、ジアセチルベルオキシジカル ボネート、ジシクロヘキシルへルオキシジカルボネート、ジー２−エチルヘキシ ルベルオキシジカルボネート、ｔ−ブチルペルネオデカノエート、２．２’−ア ゾビス−（４−メトキシド−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２．２’　− アゾビス（２−メチル−Ｎ−フェニルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、 ２．２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド。

温度二６０〜８０℃： ｔ−ブチルペルピバレート、過酸化ジオクタノイル、過酸化ジラウロイル、２， ２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）。

温度＝８０〜１００℃： 過酸化ジベンゾイル、ｔ−ブチルペルー２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチル ベルマレイネート、２．２−アゾビス−（イソブチルニトリル）、ジメチル−２ ，２′　−アゾビスイソブチレート。

温度＝１００〜１２０℃： ビス−（ｔ−ブチルペルオキシ）−シクロヘキサン、ｔ−ブチルペルオキシイソ プロピルカルボネート、を−ブチルペルアセテート。

温度；１２０〜１４０℃： ２．２−ビス−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ブタン、過酸化ジクミル、過酸化ジ −ｔ−アミル、過酸化ジ−ｔ−ブチル。

温度：＞１４０℃： ｐ−メタンヒドロペルオキシド、ペナンヒドロベルオキシド、クモールヒドロベ ルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド。

付加的になお重金属の塩又は錯体、例えば、銅−、コバルト−、マンガン−１鉄 −、ニッケルー及びクロム塩又は有機化合物、例えばベンゾイン、ジメチルアニ リン、アスコルビン酸を少なくとも１種類の前記開始剤と一緒に使用する場合に は、前記のラジカル形成開始剤の半減期を減少させることができる。即ち、例え ばｔ−ブチルヒドロペルオキシドを銅（ＩＩ）アセチルアセトネート５　ｐｐｆ ｆｉの添加下では、１００℃で既に重合可能であるように活性化することができ る。レドックス触媒の還元性成分は、例えば化合物、例えば亜硫酸ナトリウム、 重亜硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート及びヒドロ ジンから生成することができる。重合に使用される単量体に対して、０．０１〜 １０％、有利には０．０５〜５％の重合開始剤又は数種の重合開始剤の混合物を 使用する。

レドックス成分として、還元性化合物０．０１〜５％を使用する。重金属は０． １〜１００　ｐｐｌｌ、有利には０．５〜１０ｐｐｍの範囲で使用する。過酸化 物、還元剤及び重金属の組合せをレドックス触媒として使用することが多（の場 合有利である。更に重合体を製造するために、ＵＶ光中でＵＶ重合開始剤を用い る重合が好適である。ＵＶ線の作用下で重合させるために、このために常用の光 重合開始剤又は増感剤を使用する。その際、例えばα−ケトアルドニルアルコー ル、例えばベンゾイン及びベンゾインエーテル、α−置換ベンゾイン化合物、例 えばα−メチロールベンゾイン及びα−メチロールベンゾインエーテル、α−メ チルベンゾイン又はα−フェニルベンゾインが該当する。いわゆるトリブレット 増感剤も好適である。有利には、ＵＶ−重合開始剤としては、ペンジルジケター ルを使用する。ＵＶ線光源としては、例えば高エネルギーＵＶランプ、例えば炭 素アーク燈、水銀蒸気燈、キセノンランプ又は発光体管の他に低ＵＶ光源、例え ば高い青色分を有する発光体管が挙げられる。

Ｎ−ビニルアミドのホモポリマー及びＮ−ビニルラクタメン及びビニルアルキル エーテルの共重合体を陽イオン性開始剤、例えばルイス酸（例えばふっ化はう素 エーテラート）を用いて重合することもできる。重合は場合により調整剤の存在 で実施することができる。好適な調整剤は、例えばメルカプト化合物、例えばメ ルカプトエタノール、メルカプトプロパツール、メルカプトブタノール、メルカ プト酢酸、メルカプトプロピオン酸、ブチルメルカプタン及びドデシルメルカプ タン、更に、アリル化合物、例えばアリルアルコール、アルデヒド、例えばアセ トアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド及びイソ−ブチル アルデヒド並びに蟻酸及びヒドロキシルアミンである。重合を調整剤の存在で実 施する場合には、重合に使用される単量体に対して０．０５〜１０重量％が必要 である。

塊状重合の場合には、単量体をラジカル形成剤と一緒に加熱するが、その際、材 料を流動性に保つために、大抵の場合に反応成分を軟化点より上の温度に加熱す る必要がある。その際、大抵は小さなに値を有する重合体が得られる。高分子量 又は架橋された重合体を製造するために、有利には沈澱−１懸濁−及び乳化重合 を使用する。沈澱重合の場合には、単量体は希釈剤中に可溶性であり、生成され た重合体はその中に不溶性で、沈澱する。懸濁重合では、単量体及び重合体は希 釈剤中に不溶性である。重合粒子の相互接着を阻止するために、保護コロイドの 存在で操作することが推奨される。細分状重合体を生成する特別な方法は、逆懸 濁重合である。乳化重合、特に水／油−乳化重合も、Ｎ−ビニルアミド−重合体 を製造するために好適である。溶液重合により、有利には低い及び中程度の分子 量を有する重合体を製造することができる。有利な水溶性重合体を製造するため に、溶液重合を選択することができる。不溶性重合体を製造するための特に好適 な方法は、いわゆるポツプコーン重合（Ｐｏｐｃｏｒｎ−ｐｏｌｙ■ｅｒｉｓａ ｔｉｏｎ）である。単量体Ｎ−ビニルホルムアミドで場合により単量体Ｎ−ビニ ルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アリールアミド及びアクリル酸を用 いる重合が特に良好である。その際、有利な態様では、前記単量体を５〜５０％ の溶液として０．５〜５％の多官能性単量体の存在でラジカル重合開始剤なしに 弱い窒素流中で数時間加熱する。微細な粒子として沈澱する重合体を次いで濾過 により単離し、引き続きホスホノメチル化することができる。

前記重合法で、重合を濃度５〜８０重量％、有利には１０〜６０重量％及び温度 ２０〜１８０℃、有利には４０〜１５０℃で実施する。ホスホノメチル化に特に 好適な低分子量の水溶性共重合体を製造するために、溶液重合を使用する。この ために溶剤としては、下記のものが特に好適である：水、メタノール、エタノー ル、ｎ−プロパツール、イソプロパツール、ブタノール、テトラヒドロフラン及 びジオキサン。Ｎ−ビニルホルムアミドの共重合体では有利には、ホスホノメチ ル化後に少なくともアルカリ金属−又はアンモニア塩の形で水溶性である共重合 体を生成するようコモノマーを使用する。このためにＮ−ビニルホルムアミドの コモノマーとして特に下記が好適である：Ｎ−ビニルピロリドン、アクリル酸、 メタクリル酸、（無水）マレイン酸、アクリルアミド、アリールアミドアミドメ チルプロパンスルホン酸、酢酸ビニル及びアクリル酸メチル。

ホスホノメチル化される重合体は水溶性であってもよいし、水に不溶性であって もよい。しかし水中に溶けずに、水中で膨潤性であってもよい。この種の重合体 は、群（Ｃ）の単量体を重合導入して含有する。これらは水に溶けないので、Ｋ 値を測定することはできない。水溶性の重合体は、少なくとも８、有利には１０ 〜２５０のに値を有する。このに値範囲は、水中に可溶性ではない架橋してない 重合体に該当する。従ってこれらの重合体では、Ｋ値測定は有機溶剤、例えばテ トラヒドロフラン中で実施する。１０〜２００のに値を有する重合体が実施上特 に有利である。

ホスホノメチル化反応は、先ず重合体のアミン基を酸アミド基の加水分解により 遊離させることによって実施する。これは酸又はアルカリ性触媒により行うこと ができ、自体公知の方法で、有利にはしかし酸性触媒を用いて、有利には更に鉱 酸、例えば塩酸、燐酸又は希硫酸を用いて実施する。加水分解は別々の工程で実 施することもできるが、１つの工程で、強鉱酸性で実施するホスホノメチル化反 応の間に行うこともできる。加水分解及びホスホノメチル化反応を式■の化合物 をホルムアルデヒド及び亜燐酸と強酸、大抵は塩酸媒体中で反応させることによ って実施する［　Ｋ、　ｌ１ｏｅｄ−ｒｉｔｚｅｒ　ｕｎｄ　Ｒ，Ｒ，Ｉｒａｎ ｉ、　Ｊ、　Ｏｒｇ、　Ｃｈｅｗ、第３１巻、１６０３頁（１９６６）並びにり 、　Ｒｅｄｍｏｒｅ、　Ｔｏｐ。

Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ　Ｃｈｅ＋＊、第８巻、５１５頁（１９７６）］。その際 、反応混合物のｐＨ値はＯ〜４、′有利には０〜２である。

前記重合体化合物の反応時間は、重合体の種類により５〜２０時間、有利には１ ０〜１５時間である。その後、一般に完全にホスホノメチル化されたアミンが得 られる。多官能性アミンに対して化学量論以下の量のホルムアルデヒド及び亜燐 酸を使用する場合には、一般に、そのアミノ基が１又は２回ホスホノメチル化さ れているが、部分的には置換されていなくともよい生成物又は生成物混合物が単 離される。従って、完全な反応が所望される場合には、残りの試薬を式■の単位 を含有する重合体又はそれから加水分解により生成される、従って式■の単位を 有する重合体に対して、完全なホスホノメチル化が保証されるような、化学量論 に比して過剰に選択することが推奨される。しかし重合体の単位■又は■を部分 的にだけ、例えば１０、２０又は５０％までホスホノメチル化することができる 。

ホスホノメチル化実施後の後処理は、下記のように実施することができる： 先ず、塩酸酸性反応混合物を水蒸気で１〜５時間処理することによって、過剰の 酸並びに揮発性副生成物及び過剰の出発物質を除去する。この水溶液の形で、又 は蒸発又は濃縮後に、特定の場合には、反応生成物を既に更に使用することがで きる。更に、生成物を更に使用する前に付加的な精製を行うことは有利であろう 。

このために、例えば、水蒸気処理後に得られる混合物を蒸発することによって濃 縮することができる。こうして得られる部分的に非常に粘性の酸の溶液を、相応 するアルカリ金属塩の製造に使用する。これは例えば、濃縮された溶液又はアル カリ金属水酸化物との混合物を中和することによって行われる。次いで重合体を 、そのアルカリ金属塩の形で、好適な溶剤から、例えばメタノールから沈澱させ ることによって良好な純度で得ることができる。同様に、同時に中和が行われて アルカリ金属塩になり、沈澱が起こるように、濃縮されたなお酸性溶液をメタノ ール性アルカリ溶液中に好適な方法で添加することもできる。

不溶性の架橋された重合体はイオン交換体として好適であり、弱く架橋され、な お強力に膨潤可能な重合体は、繊維−１分散液−及び化粧品分野の増粘剤として 使用される。高分子重合体は、廃水及び紙分野で凝固剤及び保留剤として及び紙 の硬化剤として使用することができる。特に、Ｋ値１０〜１００を有する中度及 び低分子量の重合体が、洗剤及び洗浄剤分野の添加物として及び水処理分野の分 散剤（付着防止剤）として重要である。

水処理用のいわゆる付着防止剤としての共重合体の作用法は、硬度形成塩及び− 水酸化物、例えば炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸 カルシウム、硫酸バリウム又は硫酸ストロンチウム、燐酸カルシウム（燐灰石） 等の生成を化学量論以下の添加範囲で阻止するか又はこれらの沈澱物の生成に作 用して、硬質又は石状の付着物が全く生じないようにするか又は簡単に洗い流す ことが可能な水中で細分状の沈澱を生成するようにすることである。この方法で 、例えば熱交換体、管又はポンプ部品の表面に付着物が付かないように保ち、そ の腐食傾向を減らす。特にこれらの付着物下の点食腐食の危険性を減少させる。

更に、これらの金属表面の微生物の生育を阻止する。付着防止剤の作用によりこ の種の装置の寿命を高めることができる。更に、装置部品の洗浄のための休止時 間を著しく減少する。

このために必要な付着防止剤の量は、各々処理すべき水性媒体に対して０．１〜 １００　ｐｐｍ１こすぎない。水導入系には、例えば開放又は閉鎖冷却回路、例 えば発電所又は化学装置、例えば反応器、蒸留装置及び熱を排出すべきである類 似部品が該当する。これらの付着防止剤の使用は、ボイラー水及び蒸気発生器中 でも、有利には１５０℃より下の水温度の範囲で行うことができる。本発明によ り使用されるホスホノメチル化されたポリビニルアミンの有利な使用法は、更に 蒸留又は膜性による海水及び廃水を蒸留又は膜性、例えば逆浸透又は電気分解に より脱塩することである。即ち、例えばいわゆるＭＳＦ−蒸留法（Ｍｕｌｔｉｓ ｔａｇｅ　Ｆ１ａ５ｈＥｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）では、海水脱塩するために濃縮 された海水を高めた温度で循環させる。その際、付着防止剤は硬度成分、例えば 水滑石の析出及びその装置部品への付着を阻止する。

膜性では、膜の損傷を晶出性硬度成分により有効に阻止することができる。この ようにして、これらの付着防止剤は、高い濃化要素、純水の終了の改善及び膜の 寿命の延長を可能にする。付着防止剤のその他の使用は、例えばショ糖又はてん さいからの砂糖液の蒸発濃縮の場合である。前記使用に対して、ここでは砂糖の 薄い液に、精製するために例えば水酸化カルシウム、二酸化炭素、二酸化硫黄又 は場合により燐酸を添加する。次いで濾過後砂糖液中に残留する難溶性のカルシ ウム塩、例えば炭酸カルシウム、硫酸カルシウム又は燐酸カルシウムは蒸発濃縮 工程の間に析出し、石のように硬い付着物として熱交換体表面に生じる恐れがあ る。これは砂糖不純物、例えば珪酸又は有機酸、例えばシュウ酸のカルシウム塩 に当てはまる。

同様なことが、砂糖製造に関連した方法、即ち例えば砂糖製造の残分からのアル コール製造にも当てはまる。

本発明により付着防止剤として使用可能なホスホノメチル化ポリビニルアミンは 、前記付着物生成を完全に阻止することができるので、例えば煮沸による洗浄の ための装置の休止時間を著しく短縮させることができる。その際、主な観点は前 記の熱単離付着物を減少させることによる著しいエネルギー節約である。

前記の用途で必要な付着防止剤の量は異なるが、処理すべき水性媒体、例えば使 用された冷却水、ボイラー水、工程水又は例えば砂糖液に対して０．１〜１１０ ０ｐｐである。

現在まで特に主として低分子量の燐酸塩にトリロトリスメチレンホスホン酸、エ チレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテトラメチ レンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸、ヒドロキシ エタンジホスホン酸等）を付着防止剤として使用する。これらの欠点は特に、実 際にそうである場合が多いように、高いＣａ濃度で、そのＣａ塩として沈澱し、 沈澱装置中で除去又は鉱物化することが不十分にしかできないことである。

これに対して、前記したホスホノメチル化されたポリビニルアミンは、Ｃａイオ ンとの相溶性が比較的良好であり（Ｃａイオン−相溶性の試験参照）、比較的高 い分子量により、より効果的に沈澱泥に吸着される。実際に使用される燐不含の 重合体に対して、これらは、ｐｐｍ−範囲でより良好な分析性の利点を有し、そ れによって経済的な使用が可能である。

ホスホノメチル化されたポリビニルアミンのその他の重要な用途は、洗浄剤中に 使用することである。洗浄剤中でこれらはビルダー、錯化剤、漂白剤の安定剤及 び被覆防止剤の機能を果たす。公知のように、洗剤及び洗浄剤中で特に内容物質 として界面活性物質の他にいわゆる骨格物質（ビルダー）並びに錯化剤が必要で ある。

ビルダーに関しては洗剤及び洗浄剤調製品中で多様な課題が存在し、例えばビル ダーは、汚れの溶解に際して界面活性剤を助成し、水の硬度成分に損傷を与えず 、アルカリ土類金属イオンの封鎖又は水から沈澱した硬度成分の分散、洗液中に コロイド状に分散した汚れの安定化を助成し、洗浄に際して最適ｐＨ値を常に保 つために緩衝剤として働く。固形の洗剤及び洗浄剤製品の場合には、ビルダーは 良好な粉末構造又は流動性に寄与すべきである。燐酸塩を基礎とするビルダーは 、ビルダーに要求される前記課題を非常によく貴たす。即ち、二燐酸五ナトリウ ムが、長い間開違いなく洗剤及び洗浄剤中で重要な骨格物質（ビルダー）であっ た。しかし、洗剤中に含有される燐酸塩は実際に廃水中に未変化のままで達する 。燐酸塩は水中植物及び海藻の良好な養分であるので、海及びゆっ（り流れる廃 水の富栄養化の原因となる。燐酸塩の特別な沈澱が起こる、いわゆる第三洗浄工 程を有さない沈澱装置中で、これらは十分に除去されない。従って、早（から骨 格物質として洗剤中の燐酸塩に代わる物質がめられていた。

その間に、燐酸塩不含又は低燐酸塩含量の洗剤中で沸石を基礎とする水溶性イオ ン交換体が普及してきた。しかし、沸石はその特異的な特性から単独ではビルダ ーとして燐酸塩の代わりにはならない。沸石はその作用においてその他の洗浄剤 添加物によって助成されるが、その他の添加物にはカルボキシル基含有の化合物 、例えばクエン酸、酒石酸、ニトリロ三酢酸及び特に重合体のカルボキシル基含 有の化合物又はその塩が該当する。最後に挙げた化合物としては、アクリル酸の ホモポリマー並びにアクリル酸及びマレイン酸から成る共重合体が洗浄剤添加物 として特に重要である（米国特許第３３０８０６７号明細書参照）。

洗剤自体中で及び洗浄液中の遊離重金属イオンの含量を調整するために、洗剤及 び洗浄剤中に錯化剤を使用する。錯化剤としての使用量は有利には、全洗剤製品 の総重量に対して０，１〜２重量％である。これらの有利な作用はまた、洗剤中 及び繊維、細胞物質又は紙原料の漂白における、例えば過はう酸ナトリウムの漂 白剤安定作用である。痕跡の重金属、例えば鉄、銅及びマンガンが洗剤粉末自体 、水及び繊維物中に発生し、過はう酸ナトリウムの分解を接触する。使用された 錯化剤はこれらの金属イオンを結合し、それによって貯蔵の間及び洗液中で漂白 系の不利な分解を阻止する。それによって漂白系の効果を高め、繊維の損傷を抑 える。

二つの課題はこれまでは異なる種類の物質により解決されている。ビルダー機能 は、例えば米国特許第３３０８０６７号明細書又は欧州特許第２５５５１号明細 書に記載されているように、カルボキシル基含有の重、合体が担う。錯化剤の課 題、即ち漂白剤を安定化させることは、例えば“ウルマンズ　エンシクロペデイ ー　デル　テヒニッシェン　ヒエミー（Ｕ１１＊ａｎｎｓＥｎｅｙｋｌｏｐａｅ ｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｔｆｅ）　”第４版、第２４ 巻、６３〜１６０頁、特に９１〜９６頁（Ｖｅｒｌ、ａｇ　Ｃｈｅｍｉｅ、　Ｗ ｅｉｎｈｅｉｍ、　ｌ　９３３年）の見出し語「洗剤ｊ下に記載されているよう に、生成物、例えばエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）　、エチレンジア ミンテトラメチレン燐酸（ＥＤＴＭＰ）　、プロピレンジアミンテトラ酢酸（Ｐ ＤＴＡ）　、ヒドロキシプロピレンジアミンテトラ酢酸ＩＰＤＴＡ）、ヒドロキ シエタンジホスホン酸、ジエチレントリアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミ ンテトラメチレンホスホン酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、ヒドロキシエチ レンジアミントリ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸並びに例えばジェタノ ールグリシン、エタノールグリシン、クエン酸、グルコヘプタン酸又は酒石酸が 担う。

本発明による重合体を用いると、ただ一つの生成物を用いてビルグー作用及び漂 白剤安定化作用を達成することができる。

本発明による化合物はその特性から、骨格物質及び漂白剤安定剤として、洗剤及 び洗浄剤製品中にその他公知技術の薬剤と一緒に使用することができ、その際、 全般的な特性を封鎖、付着阻止及び漂白作用に関して状況により著しく改善する ことができる。

洗剤製品の当業者に公知の常用の成分を、前記指針に関して、下記に例として挙 げる： 好適な界面活性剤は、分子中の疎水性の有機基中なくとも１個及び水溶性にする 陰イオン性、両性イオン性又は非イオン性基１個を含有するようなものである。

疎水性基には、大抵の場合に、Ｃ原子８〜２６個、有利には１０〜２２個及び特 には１２〜１８個を有する脂肪族炭化水素基又は脂肪族Ｃ原子６〜１８個、有利 には８〜１８個を有するアルキル芳香族基が該当する。

好適な合成陰イオン性界面活性剤は、特に、スルホン酸塩、硫酸塩又は合成カル ボン酸塩である。

スルホン酸塩型の界面活性剤としては、アルキル中にＣ原子４〜１５個を有する アルキルベンゼンスルホネート、アルケン−及びヒドロキシアルカンスルホネー トから成る混合物並びに、例えば末端−又は内部位の二重結合を有するモノオレ フィンからガス状二酸化硫黄を用いてスルホン化し、引き続きスルホン化生成物 のアルカリ性又は酸性加水分解により得られるジスルホン酸塩が挙げられる。更 に、アルカンからスルホクロル化又はスルホキシ化し、引き続き加水分解するか 又は中和することによってか又はオレフィンへの重亜硫酸塩付加によって得られ るアルカンスルホネートが好適である。その他に使用可能なスルホン酸塩型の界 面活性剤は、α−スルホ脂肪酸、例えば椰子−、パーム核−又は牛脂脂肪酸の水 素添加メチル−又はエチルエステルからのα−スルホン酸である。

好適な硫酸塩型の界面活性剤は、例えば椰子油アルコール、牛脂アルコール又は オレイルアルコールからの第一アルコール及び第一アルコールの硫酸モノエステ ルである。更に硫酸塩化された脂肪酸アルカノールアミン、脂肪酸モノグリセリ ド又は酸化エチレン１〜４モルと第−又は第二脂肪アルコール又はアルキルフェ ノールとの反応生成物が好適である。

その他に好適な隘イオン性界面活性剤は、ヒドロキシ−又はアミノカルボン酸又 は−スルホン酸の脂肪酸エステル又は−アミド、例えば脂肪酸サルコシド、−グ リコレート、−ラクテート、−タウリッド又は−イソチオネートである。

陰イオン性界面活性剤は、そのナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩の 形で存在してもよいし、有機塩基の可溶性塩、例えばモノ−、ジー又はトリエタ ノールアミンの形で存在してもよい。一般的な石鹸、即ち天然脂肪酸の塩も挙げ られる。

非イオン性界面活性剤（Ｎｏｎｊｏｎｉｃｓ）としては、例えば脂肪アルコール 、アルキルフェノール、脂肪酸、脂肪アミン、脂肪酸アミド又はアルカンスルホ ンアミド１モルに対して酸化エチレン３〜４０、有利には４〜２０モルの付加生 成物を使用することができる。特に、椰子油−又は牛脂アルコール、オレイルア ルコール又はＣ原子８〜１８個、有利には１２〜１８個を有する合成アルコール 並びにアルキル基中にＣ原子６〜１４個を有するモノ−及びジアルキルフェノー ルへの酸化エチレン５〜１６モルの付加生成物が重要である。これらの水溶性非 イオン界面活性剤の他に、特に水溶性非イオン性又は陰イオン性界面活性剤と一 緒に使用する場合には、１分子中にエチレングリコールエーテル基１〜４個を有 する水に不溶性又は完全には溶解しないポリグリコールエーテルも有利である。

更に、非イオン性界面活性剤としては、水溶性の、エチレングリコールエーテル 基２０〜２５０個及びプロピレングリコールエーテル基１０〜１００個を含有す る、ポリプロピレングリコールエーテル、アルキル鎖中にＣ原子１〜１０個を有 するアルキレンジアミンポリプロピレングリコール及びアルキルポリプロピレン クリコールへの酸化エチレンの付加生成物を使用することができるが、その際、 ポリプロピレングリコールエーテル鎖は疎水性基として作用する。

、酸化アミン又はスルホキシド型の非イオン性界面活性剤を使用することもでき る。

界面活性剤の起泡力は、好適な界面活性剤の種類を組み合わせることによって高 めたり、減少させたりできる。減少は同様に、非界面活性剤型の有機物質の添加 によって達成される。界面活性剤は洗剤製品の構造中５〜４５の量である。

ビルダー物質としては、例えば下記のものが好適である：洗浄アルカリ、例えば 炭酸ナトリウム及び珪酸ナトリウム又は錯化剤、例えば燐酸塩又はイオン交換体 、例えば沸石並びにその混合物。これらの骨格−及び構造物質は、一部は水、一 部は汚れ又は繊維からの硬度成分イオンを除去し、界面活性作用を保護するとい う課題を有する。前記のビルダー物質の他に更に、ビルダー中にいわゆるＣＯ− ビルダーが含有されていてもよい。Ｃｏ−ビルダーは、現在の洗剤中で燐酸塩の 特性をユニ、例えば封鎖作用、汚れ搬送力、−次及び二次洗浄作用を担うという 課題を有する。

ビルダー中で、例えば西ドイツ特許公開公報第２４１２８３７号明細書に記載さ れているような水に不溶性の珪酸塩及び／又は燐酸塩が存在していてよい。燐酸 塩の群から、ピロ燐酸塩、トリ燐酸塩、高ポリ燐酸塩及びメタ燐酸塩を使用する ことができる。燐含有の有機錯化剤、例えばアルカンポリホスホン酸、アミノ− 及びヒドロキシアルカンポリホスホン酸及びホスホンカルボン酸も、その他の洗 剤内容物質として挙げられる。この種の洗剤添加物は、例えば下記の化合物であ る：メタンジホスホン酸、プロパン−１，２゜３−トリホスホン酸、ブタン−１ ，２，３，４−テトラホスホン酸、ポリビニルホスホン酸、１−アミノエタン− １，１−ジホスホン酸、１−アミノ−１−フェニル−１，１−ジホスホン酸、ア ミノトリメチレン−トリホスホン酸、メチルアミノ−又はエチルアミノビスメチ レンジホスホン酸、エチレンジアミノテトラメチレンテトラホスホン酸、ジエチ レ：ノトリアミノベンタメチレンベンタホスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１ ，１−ジホスホン酸、ホスホノ酢酸及びホスホノプロピオン酸、ビニルホスホン 酸及びアクリル−及び／又はマレイン酸から成る共重合体並びに部分又は完全中 和塩。

カルシウムイオンの錯化剤として作用し、洗剤製品中に含有されてよいその他の 有機化合物は、大抵はその水溶性塩の形で使用される、ポリカルボン酸、ヒドロ キシカルボン酸及びアミノカルボン酸である。

ポリカルボン酸の例は、ｍ＝Ｑ〜８を有する一般式ｆ（ＯＯＣ−（ＣＨ２）ＩＩ −ＣＯＯＨのジカルボン酸、更にマレイン酸、メチレンマロン酸、シトラコン酸 、メサコン酸、イタコン酸、分子中にカルボキシル基中なくとも３個を有する非 環式ポリカルボン酸、例えばトリカルバリル酸、アコニット酸、エチレンテトラ カルボン酸、１，１．３−プロパン−テトラカルボン酸、１．１，３．３．５． ５−ペンタン−ヘキサカルボン酸、ヘキサンヘキサカルボン酸、環式ジー又はポ リカルボン酸、例えばシクロペンタン−テトラカルボン酸、シクロヘキサン−ヘ キサカルボン酸、テトラヒドロフランテトラカルボン酸、フタル酸、テレフタル 酸、ベンゼントリー、−テトラ−又は−ペンタカルボン酸並びにメリット酸であ る。

ヒドロキシモノ−又は−ポリカルボン酸の例は、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸 、タルトロン酸、メチルタルトロン酸、グルコン酸、グリセリン酸、クエン酸、 酒石酸、サリチル酸である。

アミノカルボン酸の例はグリシン、グリシルグルシン、アラニン、アスパラギン 、グルタミン酸、アミノ安息香酸、イミノジ−１又は−トリ酢酸、ヒドロキシエ チルイミノジ酢酸、エチレンジアミンテトラ酢酸、ヒドロキシエチル−エチレン ジアミン−トリ酢酸、ジエチレントリアミン−ペンタ酢酸並びに、Ｎ−アジリジ ルカルボン酸誘導体、例えば酢酸、琥珀酸、トリカルブアリル酸を重合し、引き 続き鹸化するか又は分子量５００〜１００００を有するポリアミンをクロル酢酸 又はブロム酢酸の塩と縮合させることによって製造することができる、これより 高分子の同族体である。

Ｃｏ−ビルグー物質としては、有利には高分子カルボン酸を使用する。これらの 高分子カルボン酸には、糖、澱粉及びセルロースのカルボキシメチルエーテルが 挙げられる。

高分子カルボン酸としては、例えばアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メサ コン酸、アコニット酸、メチルマロン酸、シトラコン酸等の重合体、前記カルボ ン酸相互の共重合体、例えば７０：３０の比でアクリル酸及びマレイン酸から成 る、分子量７００００の共重合体又は前記カルボン酸のエチレン性不飽和化合物 、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、ビニルアルコール、ビニルメチ ルエーテル、フラン、アクロレイン、酢酸ビニル、アクリルアミド、アクリルニ トリル、メタクリル酸、クロトン酸等との共重合体、例えば無水マレイン酸及び メチルビニルエーテルから成る分子量７００００の１＝１−共重合体又は無水マ レイン酸及びエチレン又はプロピレン又はフランの共重合体が特に重要である。

更に、Ｃｏ−ビルダー中に、繊維から溶出した汚れを洗液中に懸濁させておき、 それによって繊維の灰色化を防ぐ汚れ搬出剤が含有されていてもよい。このため に、大抵は有機性の水溶液のコロイド、例えば高分子カルボン酸の水溶性塩、膠 、ゼラチン、澱粉又はセルロースのエーテルカルボン酸又はエーテルスルホン酸 の塩、又はセルロース又は澱粉の酸性硫酸エステルの塩が好適である。水溶性の 、酸性基を含有するポリアミドもこの目的に好適である。更に可溶性澱粉生成物 及び前記以外の澱粉生成物、例えば分解澱粉、アルデヒド澱粉等を使用すること ができる。ポリビニルピロリドンを使用することもできる。

漂白剤は特に、過酸化水素及び活性塩素を供出する化合物である。漂白剤として 使用される水中でＨ２Ｏ２を供出する化合物としては、過はう酸ナトリウムー水 和物、例えばＮａＢＯ３・４Ｈ２０が特に重要である。

しかしその他のＨ２Ｏ２を供出するほう酸塩を使用することもできる。これらの 化合物は、部分的にか又は完全にその他の活性酸素キャリアによって、特に過酸 化水素物、例えばペルオキシ炭酸塩、ペルオキシ燐酸塩、クエン酸過酸化水素化 物、尿素−Ｈ２Ｏ２−又はメラミン−Ｈ２Ｏ２−化合物によって並びにＨ２Ｏ２ を供出する過酸の塩、例えばカロ酸塩、過安息香酸塩又はペルオキシフタレート により代用することができる。

本発明によるものの他に、過酸化化合物のための常用の水溶性及び／又は水に不 溶性の安定化剤を、これらと−緒に、過酸化化合物に対して０．２５〜１０重量 ％の量で混入することができる。水に不溶性の安定化剤としては、多くの場合に 水溶液から沈澱させることによって得られる、４：１〜１：４、有利には２：１ 〜１：２及び特に１：１の組成のＭｇＯ：５ｉ０２の珪酸マグネシウムが好適で ある。これらの代わりに相応する組成のその他のアルカリ土類金属を使用するこ ともできる。

既に８０℃より下の温度で、特に６０〜４０℃の範囲で洗浄する際に十分な漂白 作用を得るために、有利には漂白活性剤を有利には洗剤製品に対して０，５〜５ 重量％の量で混入する。

水中でＨ２Ｏ２を供出する退化合物のための活性剤としては、Ｈ２Ｏ２と有機過 酸を形成する特定のＮ−アシル、０−アシル−化合物、特にアセチル−、プロピ オニル−又はベンゾイル化合物並びに炭酸−又はピロ炭酸エステルが役立つ。使 用可能な化合物は特に下記のものである二Ｎ−ジアシル化及びＮ、Ｎ’　−テト ラアシル化アミン、例えば、Ｎ、Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’　−テトラアセチル−メチレ ンジアミン又は−エチレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジアセチルアニリン及びＮ、Ｎ− ジアセチル−ｐ−トルイジン又は１．３−ジアセチル化ヒダントイン、アルキル −Ｎ−スルホニル−カルボンアミド、Ｎ−アセチル化環式ヒドラジド、アセチル 化トリアゾール又はウラゾール、例えばモノアセチルマレイン酸ヒドラジド、Ｏ ，Ｎ、Ｎ−１り置換されたヒドロキジルアミン、例えば０−ベンゾイル−Ｎ、Ｎ −スクシニル−ヒドロキシルアミン、Ｏ−アセチル−Ｎ、Ｎ−スクシニル−ヒド ロキシルアミン、０−ｐ−メトキシベンゾイル−Ｎ、Ｎ−スクシニルヒドロキシ ルアミン、０−ｐ−ニトロベンゾイル−Ｎ、Ｎ−スクシニルヒドロキシルアミン 及びＯ，Ｎ、Ｎ−トリアセチル−ヒドロキシルアミン、無水カルボン酸、例えば 無水安息香酸、無水ｍ−クロル安息香酸、無水フタル酸、無水４−クロルフタル 酸、糖エステル、例えばグルコースペンタアセテート、イミダゾリジン誘導体、 例えば、１．３−ジホルミル−４，５−ジアセトキシイミダゾリジン、１．３− ジアセチル−４，５−ジアセトキシ−イミダゾリジン、１．３−ジアセチル−４ ，５−ジ−プロピオニルオキシ−イミダゾリジン、アセチル化されたグリコール ウリル、例えばテトラプロピオニルグリコールウリル又はジアセチル−ジベンゾ イルグリコールウリル、ジアルキル化された２、５−ジケトピペラジン、例えば １．４−ジアセチル−２，５−ジケトピペラジン、１．４−ジブロゴオニル−２ ，５−ジケトピペラジン、１．４−ジプロビオニルー３，６−ジジメチルー２． ５−ジケトピペラジン、プロピレン二尿素又は２．２−ジメチループロピレンニ 尿素のアセチル化又はベンゾイル化生成物、ｐ−（エトキシカルボニルオキシ） −安息香酸及びｐ−（プロポキシカルボニルオキシ）−ベンゼンスルホン酸のナ トリウム塩並びにアルキル化された又はアシル化されたフェノールスルホン酸エ ステル、例えばｐ−アセトキシ−ベンゼンスルホン酸、２−アセトキシ−５−ノ ニル−ベンゼンスルホン酸、２−アセトキシ−５−プロピルベンゼンスルホン酸 又はイソノナノイルオキシフェニルスルホン酸のナトリウム塩。

漂白剤として、無機又は有機活性塩素化合物を使用することもできる。無機活性 塩素化合物には、次亜塩素酸アルカリが属するが、これは特にその混合塩又はオ ルト燐酸塩又は濃縮された燐酸塩、例えばピロー及びポリ燐酸塩又は珪酸アルカ リへの付加化合物の形で使用することができる。洗剤及び洗浄助剤がモノ過硫酸 塩及び塩化物を含有する場合には、水溶液中で活性塩素が生成される。

有機活性塩素化合物としては、特に塩素原子１個又は２個が窒素原子と結合して いるＮ−クロル化合物が挙げられるが、その際、有利には窒素原子の第三原子価 は陰性原子団、特にＣ〇−又は５Ｏ２−基に導入されている。これらの化合物に は、ジクロル−及びトリクロルシアヌル酸又はその塩、塩素化されたアルキルグ アニド又はアルキルビグアニド、塩素化されたヒトラントイン及び塩素化された メラミンが属する。

付加的な助剤としては、例えば下記のものが挙げられる二発泡調整剤としては特 に、スルホン酸塩−又は硫酸塩型の界面活性剤を使用する場合には、界面活性の カルボキシ−又はスルフオペタイン並びに前記のアルキロールアミド型の非イオ ン界面活性剤が好適である。この目的のために脂肪アルコール又は高分子ジオー ルも好適である。

特に機械洗濯で所望される減少した発泡力は、種々の界面活性剤、例えば硫酸塩 及び／又はスルホン酸塩を非イオン性界面活性剤と及び／又は石鹸と組み合わせ ることによって達成することができる。石鹸では、発泡抑制は脂肪酸エステルの 飽和度及びＣ数に伴って上昇する：従って、飽和Ｃ２０”””　Ｃ２４−脂肪酸 の石鹸が発泡抑制剤として特に好適である。

非界面活性剤的発泡抑制剤には、場合により塩素を含有するＮ−アルキル化アミ ノトリアジンが属するが、これは塩化シアヌル１モルをアルキル基中にＣ原子６ 〜２０、有利には８〜１８個を有するモノ−及び／又はジアルキルアミン２〜３ モルと反応させることにより得られる。プロポキシル化及び／又はブトキシル化 アミノトリアジン、例えば酸化プロピル５〜１０モルをメラミン１モルに付加す ることによって及び更に酸化ブチレン１０〜５０モルをこの酸化プロピレン誘導 体に付加することによって得られる生成物が同様に作用する。

同様に非イオン界面活性剤様発泡抑制剤として、水に不溶性の有機化合物、例え ばパラフィン又は１００℃より下の融点を有するハロゲンパラフィン、脂肪族Ｃ Ｉ８〜Ｃ４０−ケトン並びに、酸−又はアルコール基、場合によりこれらの二つ のどちらの基中に、少なくともＣ原子１８個を含有する脂肪族カルボン酸エステ ル（例えばトリグリセリド又は脂肪酸脂肪アルコールエステル）が好適である； これらは特に、硫酸塩−及び／又はスルホン酸塩型の界面活性剤を石鹸と組み合 わせる場合に、発泡を抑制するために使用される。

洗剤は、木綿、ポリアミド−、ポリアクリルニトリル−又はポリエステル織物用 の光学増白剤を含有することができる。光学増白剤としては、例えば木綿用には ジアミノスチルベンジスルホン酸の好適な誘導体、ポリアミド用には１．３−ジ アリルピラゾリン、ポリアクリルニトリル用には７−メドキシー２−ベンズイミ ダゾリル−（２′）−ベンゾフラン又は７−［１’。

２’、５’−トリアゾリル−（１’）］　−３−［１’、２’、４’−トリアゾ リル−（１″）］−クマリンの化合物類からの誘導体の第四塩が好適である。ポ リエステルに好適な増白剤は、例えば置換されたスチリル、エチレン、チオフェ ン、ナフタリンジカルボン酸又はその誘導体、スチルベン、クマリン及びアフタ ールイミドの化合物群からの生成物である。光学増白剤は場合により洗剤製品中 で１重量％までの量で含有されている。

可溶性のホスホノメチル化ポリビニルアミンは、Ｋ値８〜３００、有利には９〜 ２００、特に有利には１０〜８０を有する。Ｋ値の測定はＨ，フィケンチャ−（ Ｆｔｋｅｒ＋ｔｓｃｈｅｒ）により１％の溶液で２５℃で実施した［　Ｚｅｌｌ ｕｌ、ｏｓｅｅｈｅｓｉｅ、第１３巻、５８〜６４及び７１〜７４頁（１９３２ 年）参照；その際、ｋ＝ｋ。

１０３］。水溶性重合体では、ＮａＯＨを用いて中和した重合体を水中の溶液と してｐＨ７，０で測定する。その他の溶剤中でに値を測定した場合には、これを 実施例中に記載する。％は重量％である。

重合体の製造 重合体１ 冷却器、温度計、供給装置、窒素−導入管及び−搬出管を具備した内容２１の撹 拌反応器中で、イソプロパツール５００ｇを加熱沸騰させ、３時間以内にアクリ ル酸１００％２７０．４　ｇ、イソプロパツール１００ｇ中に溶かしたＮ−ビニ ルホルムアミド２９．６　ｇ及びイソプロパツール１００ｇ中のｔ−ブチルベル エチルヘキサノエート９ｇから成る溶液を沸騰条件下（約８２℃）で添加する。

引き続き、なお２時間加熱沸騰させ、次いで水５００ｇを添加し、水蒸気の導入 によりイソプロパツールを水との共沸混合物として１００℃の沸点温度になるま で溜去する。こうして得られた２７％の重合体水溶液を引き続きホスホノメチル 化する。Ｋ値は、水中１％でナトリウム塩として測定して、２５である。

重合体２ 重合体１の製造で記載した反応器中でテトラヒドロフラン５００ｇを加熱沸騰さ せ、３時間以内に均一にアクリル酸２７０．４ｇ及びテトラヒドロフラン１００ ｇ中に溶かしたＮ−ビニルホルムアミＦ２９．６ｇ及びテトラヒドロフラン１０ ０ｇ中の１−ブチルベルエチルヘキサノエート９ｇから成る溶液を沸騰条件下（ 約６８℃）で添加する。引き続き、なお１時間沸騰加熱し、次いで水２００ｇで 希釈し、１００℃の沸騰温度まで水蒸気の導入によってテトラヒドロフランを溜 去する。こうして得られたに値４１．６（ナトリウム塩として測定、水中１％） を有する３９％の重合体溶液を例２に記載したようにホスホノメチル化する重合 体３ 重合体１と同様にではあるが、１００％アクリル酸２４０．８　ｇ、及びＮ−ビ ニルホルムアミド５９．２　ｇを用いる。重合体のに値は、水中１％のナトリウ ム塩として測定して、２０．５である。

重合体４ 重合体１の製造で記載した反応器中で、テトラヒドロフラン５００ｇを加熱沸騰 させ、３時間以内に均一にメタクリレート２７４．８　ｇ及びテトラヒドロフラ ン１００ｇ中に溶かしたＮ−ビニルホルムアミド２５．２　ｇ及びテトラヒドロ フラン】、００ｇ中の１−ブチルベルビバレート１２ｇから成る溶液を添加し、 引き続き、なお２時間還流加熱する。重合体のに値は、ジメチルホルムアミド中 １％で測定して、１０．８である。重合体を分離後、ホスホノメチル化する（例 ４参照）。

重合体５ 重合体１の製造で記載した反応器中で、イソプロパツール９２０ｇを加熱沸騰さ せ、３時間以内にＮ−ビニルホルムアミド３３２ｇ及びイソプロパツール２５ｇ 中の２−メルカプトエタノール１６３ｇの溶液及び４時間以内にイソプロパツー ル３０ｇ中のｔ−ブチルエチルベルヘキサノエート９．８　ｇの溶液を均一に沸 騰条件下で添加する。引き続き、なお１時間後加熱し、水蒸気の導入によりイソ プロパツールを沸騰温度９９℃までで溜去する。重合体のに値は、水中１％で測 定して１５である。次いで４２％重合体水溶液を直接ホスホノメチル化する。

重合体６ 重合体１の製造で記載した反応器中で、水５８８．２ｇ、７５％燐酸７．０５　 ｇ及び５０％水酸化ナトリウム溶液４．８ｇを弱窒素流中で８０℃に加熱し、３ 時間以内にＮ−ビニルホルムアミド２６０ｇ及び水１００ｇ中のアクリルアミド メタンプロパンスルホン酸４０ｇ及び５０％水酸化ナトリウム溶液１５．５ｇの 溶液を添加し、かつ４時間以内に水９８ｇ中の２．２′−アゾビス−（２−メチ ルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド２．２５　ｇの溶液を均一に８０℃で 窒素下で添加する。引き続き、なお３時間後８０℃で後加熱する。共重合体のＫ ｌａは、水中１％で測定して、７９．２である。次いで重合体溶液をホスホノメ チル化する。

重合体７ 重合体１の製造で記載した反応器中で、無水マレイン酸９８ｇ及びテトラヒドロ フラン３８６ｇを加熱沸騰させる。そこで３時間以内にＮ−ビニルホルムアミド ７１ｇ及び４時間以内にテトラヒドロフラン１２０ｇ中の２，２′−アゾビス− （２，４−ジメチルバレロニトリル）ｉ、６９ｇの溶液を均一に沸騰条件下で添 加する。そこでなお１時間加熱沸騰させる。冷却後、弱粘性の懸濁液から重合体 を溜去し、テトラヒドロフラン２００ｍ１で後洗浄し、次いで真空乾燥箱中で５ ０℃で乾燥させる。得られた白色粉末はＮ−ビニルホルムアミド含量３９．６％ に相応するＮ−含量７．８％を有する。収量は１３５ｇである。Ｋ値は、水中１ ％のナトリウム塩で測定して、３７である。

重合体８ ６バールまでの圧力に調節した、重合体１の製造の際に記載し７たような反応器 中に、イソプロパツール２５０ｇを装入し、３バールの窒素で３回掃気し、次い で圧力下で１３０℃に加熱するが、その際４バールの圧力に調整する。そこで３ 時間以内にアクリル酸メチル２２０ｇ及びＮ〜ルビニルホルムアミド２２及びイ ソプロパツール４００ｇから成る混合物を添加し、かつ４時間以内にイソプロパ ツール４０ｇ中のジ−ｔ−ブチルペルオキシド７．２ｇの溶液を１３０℃で均一 に添加する。引き続き、室温に冷却し、水９ｇで希釈する。重合体のに値は、ジ メチルポルムアミド中１％で測定して、１０である。

重合体９ 重合体１の製造で記載したような反応器中に、イソプロパツール２５０ｇを装入 し、３バールの窒素で３回洗浄し、次いで圧力下で１３０’Ｃに加熱するが、そ の際４バールの圧力に調整する。そこで３時間以内にアクリル酸２１．６．３ｇ 及びＮ−ビニルポルムアミド２３．８　ｇ及びイソプロパツール４０ｇから成る 混合物を添加し、かつ４時間以内にインプロパツール４０ｇ中のジ−ｔ−ブチル ペルオキシド７．２ｇの溶液を添加する。引き続き、なお２時間、１３０”Ｃで 後加熱する。重合体のに値は、ジメチルボルムアミド中１％で測定して、１６． ６である。

重合体１０ 重合体１の製造で記載した反応器中で、水９００ｇを弱い窒素流中で８０℃に加 熱し、Ｎ−ビニルボルムアミド２２５ｇ及びＮ−ビニルピロリドン２２５ｇから 成る混合物及び水１２５ｇ中の２．２′−アゾビス−（２−メチルプロピオンア ミジン）ジヒドロクロリド３．５ｇから成る溶液を３時間以内に添加する。更に 水２５ｇ中の２．２′−アゾビス−（２−メチルプロピオンアミジン）ジヒドロ クロリド１，１ｇの溶液を３０分以内に後添加し、更に２時間後加熱する。重合 体のに値は、水中１％で測定して、６ｏである。

重合体１１ 重合体１の製造で記載した反応器中で、イソプロパツール９１２ｇを加熱沸騰さ せ、３時間以内にＮ−ビニルホルムアミド１４３ｇ及び酢酸ビニル１７３ｇから 成る混合物及びイソプロパツール３０．ｑ中の２−メルカプトエタノール３ｇか ら成る溶液を添加し、かつ４時間以内にｔ−ブチルベルエチルヘキサノエート９ ．５ｇ及びイソプロパツール３０ｇの溶液を添加する。引き続き３時間加熱還流 させ、次いで冷却し、水４００ｇで希釈する。共重合体のに値は、ジメチルホル ムアミド中１％で測定して、１５である。得られた重合体溶液を直接ホスホノメ チル化に使用する。

重合体１２ 重合体１の製造で記載した反応器中で、テトラヒドロフラン８００ｇ、無水マレ イン酸１９６ｇ、酢酸ビニル１３７．６ｇ、Ｎ−ビニルホルムアミド２８．４　 ｇ及びに値５０（シクロヘキサノン中１％で測定）のポリビニルエチルエーテル ４ｇを、生ずる重合体粒子の粘着を阻止するための保護コロイドとして、還流下 で加熱し、２時間以内にテトラヒドロフラン１００ｇ中のｔ−ブチルベルエチル ヘキサノエート２ｇの溶液を添加する。引き続き、なお４時間沸騰温度で後加熱 すに各々ｔ−ブチルペルビバレート２ｇを後添加する。

共重合体の希懸濁液を回転蒸発器中で水流真空下で蒸発乾個する。波帯茶色粉末 として沈澱する重合体のに値は、シクロヘキサノン中１％で測定して９．０であ る。

重合体１３ 重合体１の製造で記載した反応器中で、水３５０ｇ、無水マレイン酸１１７．５ 　ｇ、硫酸フェロアモン６．４５　ｇ及び水酸化ナトリウム８６．４　ｇを加熱 沸騰させる。引き続き、５時間以内にアクリル酸２３２ｇ及び水４１ｇの溶液及 びＮ−ビニルホルムアミド９３ｇ及び水２７ｇ及び３０％の水酸化ナトリウム溶 液２３７ｇの溶液を添加し、かつ６時間以内に水５０ｇ中の過酸化水素４６ｇの 溶液を均一に添加する。引き続き、なお２時間後加熱して沸騰させる。得られた 溶液のｐＨ１ｌは５．１であり、得られた重合体のに値は、水中１％で測定して ４２である。

重合体１４ 重合体１の製造で記載した反応器中で、水４５０ｇ、ビニルピロリドン５０ｇ１ 水酸化ナトリウム０．０５　ｇ、Ｎ、Ｎ’−ジビニルエチレン尿素１ｇ及び亜ニ チオン酸ナトリウム０．１ｇを弱窒素流中で６０℃に加熱する。約４５分後に白 色重合体薄片がこれまで透明の溶液から沈澱し、これは連続的に増加する。１０ 分後に２０分以内にＮ−ビニルホルムアミド１、５０　ｇ及びＮ、Ｎ−ジビニル エチレン尿素３ｇの溶液を添加し、２時間６０℃で更に撹拌する。後加熱の間に 重合体溶液を撹拌可能にしておくために、水１２５０ｇで希釈する。冷却後、粘 性重合体粥を濾別し、水５１で後洗浄し、真空乾燥箱中で５０℃で乾燥させる。

乾燥粉末の収量は１．８０　ｇであり、これを次いでホスホノメチル化する（例 １４参照）。

重合体１５ 重合体１の製造で記載した反応器中で、水５００ｇ、７５％燐酸５．９ｇ及び５ ０％水酸化ナトリウム溶液４ｇを弱い窒素流中で７０℃に加熱し、３時間以内に Ｎ−ビニルホルムアミド６３８ｇ及び水３０ｇ中の２−メルカプトエタノール１ ２．９　ｇの溶液及び４時間以内に水９５ｇ中の２，２′−アゾビス−（２−メ チルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド３．１ｇの溶液を均一に７０℃で添 加する。引き続き、なお３時間後加熱し、５０℃に冷却し、Ｋ値測定用の試料を 採取した後、２時間以内に塩化水素ガス３９３ｇでガス処理し、引き続きなお３ 時間５０℃で後加熱し、その際、重合体のホルムアルデヒド単位の９５％がビニ ルアミン単位に変わる。引き続き、水酸化ナトリウム溶液でｐＨ値１２に調節し 、生成した塩化ナトリウム及び蟻酸ナトリウムを電気分解により水溶液から除去 する。引き続き、ビニルアミン９５モル％及びビニルホルムアミド５モル％から 成る、Ｋ値３０を有する共重合体の水溶液をホスホノメチル化する（例１５参照 ）■、ホスホノメチル化の一般的方法 １．２段階工程の反応実施 ビニルホルムアミド−ホモ−又は共重合体１２５部を濃塩酸１５０部と一緒に還 流加熱する（第１表参照）。それにより一般にホルムアミドの加水分解は完了す る。混合物を更に後処理しないで次の工程に使用する。

こうして得られた加水分解物に水５０部を加え、その後、亜燐酸を添加するが、 その際完全なホスホノメチル化が所望される場合には、重合体中のビニルホルム アミド分に対して２．１　：　１のモル比で添加する。

次いで混合物を還流加熱する。約３０％のホルムアルデヒド水溶液を徐々に滴加 する。ホルムアルデヒド対重合体中に最初に含まれたＶＦＡのモル比は、４，１ 〜８：１である（第１表参照）。

添加終了後、還流温度でなお１５時間加熱する。揮発性含分及び過剰の試薬を２ 時間の水蒸気処理により除去し、得られた溶液を濃縮して約３分の１の容量にす る。

ホスホノメチル化された重合体を精製するために、なお酸性の濃縮された溶液を １０倍容量のメタノール性水酸化ナトリウム溶液中に滴加することによって、重 合体をナトリウム塩として沈澱させるが、その際、使用されるＮａＯＨ量は使用 された反応混合物の酸価当量に相応するようにする。ナトリウム塩が固体として 沈澱する場合には、これらを濾取し、メタノールで後洗浄し、乾燥させる。油状 生成物の場合には、傾斜除去し、メタノールで数回洗浄するか又は場合により更 に再結晶させ、引き続き乾燥させる。

２．１段工程の反応実施（前もって加水分解工程を行うことなし） 前もって加水分解を行わないで、反応及び後処理を１、の記載と同様にして、重 合体、塩酸、水及び亜燐酸を一緒に前装入し、これらの混合物を１．に記載した ようにして更に処理することによって行う。

第１表に、一般的な操作法１．及び２．により重合体１〜１５からホスホノメチ ル化により製造した生成物を記載する。反応の捏度は、元素分析又はイオンクロ マトグラフィー法により測定した窒素に対する有機結合した燐の質量比を用いて 測定した。第１アミンの二重反応の理論的値は次のように得られる：２Ｘ３１： １４＝４．４３゜ ■、使用例 Ａ　水処理 ＣａＳＯ４−試験 飽和ＣａＳＯ４溶液５００ｍ１を２００℃で乾燥箱中で２００ｇに蒸発濃縮する 。混合物を１晩放置し、次の日に膜濾過（０，４５μｍ）により濾過する。濾液 ５０ｍｌを０．２Ｍ−トリプレツク、ｒ、−ｍ−溶液（エチレンジニトリロテト ラ酢酸−二ナトリウム塩−２水和物）で滴定し、なお溶解しているＣａ含分を測 定する。

重合体１　ｐｐｍの添加における抑制を盲検実験に対して算出する。

ＣａＣＯ３−試験 水溶液Ａ及びＢを下記成分を用いて製造する：溶液Ａ　：　ＮａＨＣＯ３３，３ ６ｇ／ｌ溶液Ｂ　：　ＣａＣｌ２・２Ｈ２０１，５８ｇ／　ｌＭｇ３０４　０． ８８　ｇ／　１ 前記溶液Ａ及びＢ各々１００ｍ１を内容２５０＋１のフラスコ中にピペットで入 れ、分散剤５　ｐｐＨを加え、密閉し、１６時間８６℃で貯蔵する。室温に冷却 し、濾過した後、溶液をＮａ２Ｈ２Ｅ　Ｄ　Ｔ　Ａの０．２Ｍ溶液で滴定し、な お溶解しているＣａ含分を測定する。次いでそれからフィルター上に残留する含 分を算出する。

燐酸カルシウム−試験 下記濃度を有する溶液１００ｍ１を製造する：ＣａＣｌ２・６Ｈ２０１，０９５ ｇ／！Ｎａ２ＨＰＯ４・２Ｈ２００，０１９ｇ／１重合体１１）Ｉ）１ ｐＢ値をはう砂−緩衝剤を用いて８．６に調整する。

そこで溶液を３時間７０℃で撹拌し、２４時間放置する。この時間後、光透過性 （ＬＤ）［白色光］を測光計を用いて測定する。測光計は前もって蒸留水を用い てＬＤ１００％に調整しておく。

Ｃａ−イオン相溶性 下記組成の溶液２００ｉ１を製造する２ＣａＣ１ｚ・６Ｈ２０１，５６５ｇ／ｌ ＫＣｌ　３ｇ／１ 重合体４５　ｐｐｍ ｐＨｍをＮａＯＨで９に調整し、引き続き溶液を３０分間煮沸する。そこで溜去 した溶液を蒸留水で補充して２００ｍ１にし、光透過性（ＬＤ）を測定する（蒸 留水のＬＤ＝　１００％）。Ｌ　Ｄ値が高ければ高いほど、生成物のＣａイオン に対する相溶性はよい。

第２表 重合体　試験　（％） ５　ｐｐｍ　Ｉ　ｐｐｍ　４５　ｐｐｍ１３　３５　６２　Ｉｆ　ｇ５ デクエスト　４２　３９　３２　７８ １）エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸−Ｎａ−塩 前記の結果は、ホスホノメチル化された重合体が、デクエンド（Ｄｅｑｕｅｎｔ ）　２０４６の作用に部分的に優っており、同時にＣａイオン相溶性がより良好 であることを明白に実証する。

Ｂ、洗浄助剤 汚れ付着防止（Ｉｎｋｒｕｓｔｉｅｒｕｎｇｓｉｎｈｉｂｉｅｒｕｎｇ）前記共 重合体の付着防止作用を試験するために、前記共重合体を２種類の異なる粉末状 洗剤Ａ及びＢ中に混入した。これらの洗剤調製物を用いて、各々木綿及び木綿タ オル織物から成る試験織物を洗濯した。洗濯回数は２０であワた。これらの洗濯 回数後、試験織物をその都度灰化することによって、繊維の灰分を測定した。２ 種類の織物の両方の試験織物に関して測定した総合作用を％で記載するが、その 際０％作用は汚れ組織付着物（灰）の減少が全くないことを意味し、これに対し て１００％作用は汚れ織物付着（灰）の完全な抑制を意味する。

汚れ付着を測定するための実験条件ニ アトラス社（Ｆａ、　Ａｔ１ａ、シカゴ）のワンダー−０−メーター（Ｌａｕｎ ｄｅｒ　−０−ｍｅｔｅｒ）装置：洗浄回数：１５ 洗液：２５０■１、その際使用された水は１リットル当り硬度成分４ミリモルを 有する（カルシウム対マグネシウムのモル比＝４：１）６０℃で３０分間（漂白 時間を含む） 洗濯時間：８ｇ／ｌ 洗剤添加： 洗剤Ａ ドデシルベンゼンスルホネート（５０％）１２．５％ Ｃ１３／Ｃ１５−オキソアルコール ポリグリコールエーテル（７Ｅ　Ｏ）４．　、７％石鹸　２．８％ 沸石Ａ　２５％ 二珪酸ナトリウム　４％ 珪酸マグネシウム　１％ 過はう酸ナトリウム　２０％ 硫酸ナトリウム　１４％ 共重合体　１０％ 硫酸ナトリウム　全量１００％ 洗剤Ｂ ドデシルベンゼンスルホネート（５０％）１２．５％ Ｃ１３／Ｃ１５−オキソアルコール ポリグリコールエーテル（７ＥＯ）　４．７％石鹸　２．８％ 三三燐酸ナナトリウム　１０％ 沸石Ａ　２４％ 二珪酸ナトリウム　６％ 珪酸マグネシウム　１％ 過はう酸ナトリウム　２０％ 硫酸ナトリウム　１５％ 共重合体　３％ 硫酸ナトリウム　全量１００％ 過はう酸塩安定化 過はう酸ナトリウム含有の洗剤調製物中の漂白作用をする過酸化水素は、重金属 （Ｆｅ、　Ｃｕ、　Ｍｎ）により接触分解される。重金属イオンの錯化により、 これを阻止することができる。錯化剤の過酸化物安定化作用を、重金属含有洗液 の熱時貯蔵後の過酸化物残金量により調べる。

過酸化水素の含量を貯蔵の前及びその後に、酸性溶液中の過マンガン酸カリウム の滴定により測定する。

過はう酸塩安定化の試験で２種類の洗剤調製物を使用するが、その際、熱時貯蔵 で重金属触媒の添加（Ｆｅ”　２ｐｐ＋ｉ、Ｃｕ”　０．２５ｐｐ＋ｉ、Ｍｎ２ ’　０．２５１）ｐｍのから成る混合物２　、５　ｐｐｍ）による分解が行われ る。

１、洗剤Ｃ 燐酸塩含有調製物 組成： ナトリウム−Ｃ１，２−アルキルベンゼンスルホネート（５０％水溶液）　１９ ．３％過はう酸ナトリウム・４８２０　１５．４％三燐酸ナトリウム　３０．８ ％ マレイン酸及びアクリル酸から成る 共重合体（５０：５０、平均ＭＧ　５００００）２．６％ 無水硫酸ナトリウム　３１．０％ 本発明による錯化剤又は対照化合物 （Ｎａ塩として）　０．９％ 硫酸ナトリウム　全量１００％ 洗剤濃度は、２５°ｄＨを有する水を使用して６．５ｇ／ｌである。貯蔵は８０ ℃で２時間行う。

２、洗剤Ｃ 燐酸塩含量を減らした調製物 組成（重量％）： ナトリウム−ＣＩ２−アルキルベンゼンスルホネート（５０％水溶液）　１５％ 牛脂アルコール１モルに対する 酸化エチレン１１モルの付加生成物　５％過はう酸ナトリウム・４Ｈｚ０　２０ ％メタ珪酸ナトリウム・５Ｈ２０６％ 珪酸マグネシウム　１．２５％ 三燐酸ナトリウム　２０％ 無水硫酸ナトリウム　３１．７５％ 本発明による錯化剤又は対照化合物 （Ｎａ塩として）　１％ 洗剤濃度は、２５’ｄＨを有する水を使用して８ｇ／ｌである。貯蔵は６０℃で ２時間行う。

％安定化作用で本発明による生成物の作用を記載するが、０％−安定化は漂白液 の完全な分解を意味し、１００％安定化は漂白活性の完全な保持を意味する。

これら実施例から、本発明による共重合体を用いて種々の洗剤調製物中で公知技 術に相応する汚れ付着減少並びに同時に漂白剤安定化作用が観察されることが明 かであり、これはこれ以外では錯化剤を添加することによってのみ得られるもの である。

国際調査報告

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．特徴的な構造要素単位として式： ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｉ）［式中、Ｒ１＝Ｈ、 Ｃ１〜Ｃ６−アルキル又は ▲数式、化学式、表等があります▼ 及びＸ＝Ｈ、アルカリ金属−、アンモニウムー又はアルカリ土類金属基を表す］ の単位を含有する、ホスホノメチル化されたポリビニルアミン。
2. ２．式： ▲数式、化学式、表等があります▼（ＩＩ）［式中、Ｒ、 Ｒ２＝Ｈ又はＣ１〜Ｃ６−アルキルを表す］の単位を含有する重合体に、直接ホ ルムアルデヒド及び亜燐酸との反応によりホスホノメチル化を行うか、又はそれ から先ず基−■−Ｒを加水分解により脱離させ、次いでこうして得られる、式： ▲数式、化学式、表等があります▼（ＩＩＩ）［式中、Ｒ２＝Ｈ又はＣ１〜Ｃ６ −アルキルを表す］の単位を有する重合体をホスホノメチル化することを特徴と する、請求項１に記載のホスホノメチル化されたポリビニルアミンの製法。
3. ３．請求項１によるホスホノメチル化された重合体を、洗剤調製物に対して０． ５〜２０重量％の量で洗剤に添加物として使用すること。
4. ４．請求項１に記載のホスホノメチル化された重合体を、処理すべき水媒体に対 して０．１〜１００ｐｐｍの量で水処理剤として使用すること。