JPH04507376A - ボトル処理用の装置、並びに、機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ボトル処理用の装置、並びに、機械 本発明は、ボトル処理用装置に関係し、例えば、可動処理装置を周囲に取り付け たボトル処理機械の一部を形成する様意図された装置に関する。

本発明は、また、下記の種のボトル処理機械にも関係する。

この種の機械は、例えば、その首部によってボトルを掴み、処理液を噴射するノ ズルの上でボトルの首部が下の方向に向けられるまで、実質的に１８０度ボトル を回転させるようにするクランプ部を各々の装置が備えることで知られている。

ボトルに投入された処理液は、ボトルの内側壁に衝突し、その壁を洗浄した後で 、全ての器具の下に形成されたタンクの中に落ち込む。このタンクから、その液 体は、例えば、ドレーンへと搬送されるか、或いは、リサイクル回路の中へと搬 送される。この種の機械が運転されると、ボトルがまだ到着していない間に為さ れる最初の噴射は、ボトルを実際に処理する前に、噴射回路を清浄にする役目を する。

以下の記載に於いては、ボトルの首部が上側に向けられる時にはボトルが「直立 」位置にあると、又、その首部が下に向けられる時にはそれが「倒立位置」にあ ると称する。

ボトル処理操作は、厳しい衛生状態に適合しなければならない。此の観点から、 機械の下に回収タンクのあることは満足し得る状態とはいえない。大きな寸法の タンクは、汚れに対しての保護が不十分である。従って、それは、機械の周りに 非常に不備金な環境を生ずる。加えて、その液体がリサイクルされねばならない 場合には、その汚れが直接的な不都合を伴う。実際の運転開始に先立つクリーニ ング中に、液体は、ボトルの無い状態で上向きに噴射され、コントロールされな い状態で落下して、不必要にタンクの中にはいる。タンクの中に落下した液体は 、以前はその機械の外側と接触しそこから汚れを吸着してることがある。

本発明の目的は、従って、噴射された液体の誘導が、各噴射後に回収される処理 液の衛生状態と回収率とを考慮して最適化されるボトル処理器具とボトル処理機 械を提供することである。

本発明の第１の態様によれば、倒立位置でボトルを処理する器具は、ボトルを掴 んで、水平軸の周りで実質的に１８０度回転させるクランプと、逆さにしたボト ル内に液体を注入するためのノズルと、そのボトルから落下してくる液体を回収 する容器とを備えており、その容器が個別の入れ物であること、並びに、ボトル を掴むクランプが個別の容器の片側に連結された少なくとも一本の回転アームに より担持されていることを特徴とする。

ボトルが倒立位置に生るときには、がくしで、容器はボトルの首部の直下に位置 させることが出来、クランプは、ボトルが直立位置にあるときには容器の下に位 置させ、ボトルが倒立位置にあるときには容器の直上に位置するようにボトルを 通過させ、回転させる。

容器は小さな寸法の物として、汚れに曝される液体の面積を制限することが出来 る。汚れの影響は、倒立位置にあるボトルの首部が位置する少なくとも一つの正 確な場所を除いて、容器の上部を部分的に閉じることによって更に少なくするこ とができる。各々の容器の中の液体の小さくなった自由面積が、蒸発による消失 を少なくする。

１８０度ボトルを回転させるクランプと、逆さのボトルに液体を注入するための ノズルと、ボトルから流れ落ちる液体を回収するための容器とを備えており、そ の容器が個別の容器であること、並びに、その装置が、注入位置に到着するボト ルによって、戻し手段の作用に反して離反して動かされるように移動可能に取り 付けられて、ボトルの無いときに噴射された液体をその容器に戻すような形状の キャップを、液体注入ノズルの上側に、備えることを特徴とする。

此の態様は、第一の態様の個別の容器の発明概念を含み、それに加えて、ボトル の無いときの噴射時、特に、複数のその様な処理装置を備えた処理弐械の始動時 の液体のコントロールされない噴射を阻止するキャップの発明概念を含んでいる 。

本発明の第３の態様によれば、倒立位置でボトルを処理する此の機械は、周囲に 分散された一連の処理装置をロータリラウンダバウト（Ｒｏｔａｒｙ　ｒｏｕｎ ｄａｂｏｕｔ）上に備え、各装置は、ボトルを掴み、水平軸の周りで実質的に１ ８０度回転させるクランプと逆さのボトルに液体を注入するためのノズルと、さ らに、ボトルから落下してくる液体を回収するための手段を備え、液体を回収す るための手段が、ラウンダバウト上の入りロステーシタンとラウンダバウト上の 出ロステーションとの間でのボトルの移動に追随するように、ロータリラウンダ バウトに固定された個別のいれ物を、各々の装置に関して、備えていることを特 徴とする。

本発明の他の特徴と利点もまた、これにのみ限定されない一例である下記の説明 から明らかになるであろう。

添付の図面に於いて、 図工は、本発明による回転式処理機械の概略上面図である。

図２は、図１に於けるＩＩ−ＩＩ線に沿っての、此の機械の軸方向断面の概略図 である。

図３は、図１と２に示された機械の処理装置の、部分的に断面で示した側面での 図であり、ボトルは直立位置にある。

図４は、図３に似た図であるが、倒立位置に於いて注入を受けるボトルを示して いる。

図５は、部分断奮窃り欠きとで示した正面図である。

図６は、アームと軸を断面で示し、２つの異なる位置にあるクランプの上面図で ある。

図７は、部分断面と、切り欠きとで示した、二つの異なる位置にある側面でのク ランプの図である。

図８と９とは、ボトルが存在しない状態と、ボトルが倒立位置にあるそれぞれの 装置の前側部分の上面図である。

図１０と１１とは、注入の停止時とその過程にそれぞれある装置の中央部分の軸 方向断面での図である。

図１２は、本発明の他の実施例の詳細図である。

図１と２とに示された機械は、ボトル処理チェーンに挿入されることを意図され ている。それは、チェーンの上流部分からくるボトル２を受け入れる入りロコン ベヤー１と、チェーンの下流骨へボトル２を通過させる出口コンベヤー３とから 構成される。

入りロコンベヤー１に沿って、既知の種類のスペーサー・ネジ４が配置され、そ れは入りロスターホイール７の周囲上に形成された隔室６とボトル２を同期させ るような方法で予め決められた一定の間隔と一定の通過速度とを連続するボトル ２に与える。隔室６は、コンベヤー６の上を通過し、ガイド・プレート９のガイ ド端部８によって限定される半円形の軌道に沿って連続的にボトル２を推進する 様にボトル２を受承する。ボトルの底がフロア−１１上にある状態でそれに沿っ てボトルをスライドさせる此の半円形の軌道は、入りロコンベヤー１から、ラウ ンダバウト１３の外側壁上でクラウン状の分布に取り付けられたボトル処理装置 へとボトルを運ぶ。

ラウンダバウト１３の周囲に沿って、処理装置は、スターホイール７上の連続的 ボトルの間のギャップに相当する、相互に相対的な円周方向の間隔を備える。

ラウンダバウト１３の回転を介して、処理装置１２は、掴みステーション１４、 ボトル倒立ステーション１６、注入ステーション１７、ボトル再直立・排水ステ ージジン１８、並びに、処理済みのボトルを出口スターホイール２１へと搬送す るステーション１９へと連続的に通過させる。出口スターホイールは、入りロス ターホイール７に類似の物であり、それに沿ってボトルがフロア−１１上のそれ らの底部とスライドしてプレート９のもう一つのカーブしたガイド端部２２に従 う半円形の通路上の出口コンベヤー３へ搬送ステーション９からボトルを運ぶ。

出口コンベヤー２と３とは、その上にプレート９が固定される、単一のコンベヤ ーから構成されることが望ましい。

機械は、その内の幾つかが透明であり、保守と詳細な検査目的とのために空ける ことの出来る周囲パネル２３によって保護され遮音されている。

図２から４に於いて示される如く、各々の処理装置はクランプ２４を備え、クラ ンプの機能は、掴みステージフン２に於いてその前に到着するボトル２をその首 部でＨみ、次には、倒立と再直立操作中にボトルを搬送し、最後には、転送ステ ーション１９でボトルを解放することである。

各々の掴みクランプは、斯くして、処理装置の本体２９の２つの反対側に対して 実質的に水平方向の共通軸２８上に接続された２本のアーム２７をその中に含む クレビスの形状偽クランプ本体２６（図５から７）から構成される。此の本体２ ９は、ラウンダバウ〜ト（図２と３）の回転フレーム３１に固定され、それは、 ラウンダバウト１３の回転３２の実質的に垂直軸に関して、回転フレーム２１か ら外側方向へと半径方向に延びている。軸２８は、本体２９の半径方向外部端に 近接して配置されている。軸２８は、反転軸と呼ばれるが、その理由は、ボトル ２がそれらの倒立と再直立運動のために回転するその軸の周りにあるからである 。

この目的で、クランプ本体２６は、好ましくは耐摩耗性の良好な摩擦係数の小さ い樹脂材料から成る、端部にフォーク３３を有する指部３０を担持している。ま た動作制御バー３４が上記フォーク３３に係合している。図１に示すように動作 制御バー３４はラウンダバウト１３の周囲に延設され、例えば、図３に示すよう に、ロークリフレーム３１の下部に配置され該フレーム３１を回転可能に支持す るフレーム３７にブラケット３６を介して固定されている。

図３においては、動作制御レール３４は図３の断面から開始しているように図示 されているが、図は上記断面に対して直角方向から見た状態ではなく前記ラウン ダバウトの回転軸を中心とする曲線方向から見た状態で示している。

従ってボトル２の倒立動作を制御するレール３４の３４ａ部分は、実際には中心 軸線を有するらせん形状であるが、図３には倒立軸線２８を中心とする半円で示 されている。

図６に示すように、クランプ２４は剛体の枝部３９にそれぞれ固定された樹脂材 料製の２つのジｉｉ　３８を備えている。

上記２つの枝部３９は、倒立軸線２８に直角で互いに平行な２つの軸４１により 本体２６に接続されている。このため、ジョー３８は、互いに接近してボトルの 首部をこれらの間に把持可能なグリップ位置（図６上側）と、互いに離反したリ リース位置（図６下側）との間を動くことができ、入口スターホイール７から入 ってくるボトルの首部を把持し、出口スターホイール２１に引き渡すためにボト ル首部を離すことができるようになっている。

上記クランプは、クランプ本体の円筒状端部部材４３上に滑動可能に装着された 樹脂材料製のキャップを有する作動スライド４２を備えている。上記キャップ４ ２は側面に互いに反対側に設けられた２つの突起４３を担持しており、この突起 ４３のそれぞれには前記軸４１に平行に延設された軸４４が堅固に取着されてい る。各々の軸４４は枝部３９に設けたストロフト４６と係合している。各々のス ロット４６は、作動スライド４２の変位軸４７に対して、垂直で傾斜方向に配置 された、相対向する互いに平行な長手方向の縁部４６ａと４６ｂとを備える。ブ ランチ３９、特にジョ一部３８、軸４１、並びに、スロット４６は、軸４７に関 して左右対称的に配置されている。斯くして、傾斜スロット４６の縁部４６ａと ４６ｂとは、ジロ一部３８がそれらのグリップ位置の方向へ、並びに、それらの リリース位置の方向へそれぞれ回転するようでスライド４２がその軸４７に沿っ て移動するときに、軸４４によるジョ一部３８の作動のための傾斜路を形成する 。図６に示されるように、方向４７に関してのスロット４６の傾斜は、ブランチ ３９の回転に依存して異なるが、常に同じ方向に向いたままとなる。即ち、図解 した例では、ジｇ−３８の位置が何処であろうと、スロット４６は、ジョー３８ と反対方向で軸４７の方へと集束することが図６かられかる。軸４４とスロット ４６との２つのシステムは、スライド４２とジョー３８との間の逆方向伝達を防 止する手段を構成する。この事は、ジョー３８に力を加えることによってスライ ド４２を変位させることが不可能であることを意味する。逆方向伝達を防止する ことは、図６に於いて上部に示されるグリップ位置からのシフ−３８の解放に関 して特に望ましい。グリップ位置から解放方向に於いてジョー３８に及ぼされる 力Ｆ１は、端部４６ａと軸４４との間で支持点Ｐを生じさせ、ブランチ３９の軸 ４Ｉに関して円周方向のＤに於いて上記の点Ｐを変位させる傾向にある。上述の 逆転不能性を確保するために、点Ｐから始まる方向りと、端部４６ａに対する法 線Ｎとの間の角度Ｂは、小さな値の鋭角であり、一方、方向りと変位軸４７との 間の角度Ｃは、９０度に近い。

図解の例では、転送手段は、ジョーの全ての位置に於いて、並びに、それらの両 方向での動きの点で、逆転不能である。

従って、ジョーの動きの２つの方向をコントロールするのはスライド４２である 。戻しスプリング４５（図７）はクランプ本体２６の管状端部片４３に取り付け られ、ジョー３８の掴み位置に相当する投射位置の方向へスライド４２を永久的 に付勢している。

処理機械は更に、図６の底部で示されるように、ジョーがそれらの掴み位置から それらの解放位置へと変位されねばならないときに、戻りスプリング４５の作用 に対してスライド４２に於いて押し出す様にスライドの自由端と協力する鉄製平 板部分（回１も参照）の形状に作られたカム４８を備えている。

図１に示されるように、カム４８は、ラウンダバウト１３の周囲の各々の処理装 置の掴みジ９−が掴み位置から解放位置へと変位され（転送ステーション１９） 、解放位置に保持され（転送ステージジンから掴みステージジンへの通路部分） 、そして、掴み位置へと戻される（掴みステーション１４）部分にだけ位置する 。図６の上部にも示されるように、ラウンダバウト１３の周囲の残りの部分に沿 って、戻しスプリング４５は、ジｖ　３８が処理を受けているボトルの首部に対 してもたれる位置でスライド４２を保持する。スプリング４５はそれほど強くな くても良い；必ずしも、ボトル２の首部に対してクランプ作用を及ぼす必要はな く、ジ＝１−３８を首部２と確実に接触させることが出来ればそれは充分である ；事実、転送手段４４．４６の逆転不能性によって、ボトル２は、取扱い操作中 のそれ自体の重量の、或いは、その慣性の作用を通して、ジョー３８から離間さ せ、或いは、ジョー３８から解放される。

このように、図３に図解されるように、各々のクランプ２４は、本体２９の下の 直立状態の位置に於いてボトル２を掴み、コントロール・バーのコントロールの 下で本体２９の自由端部の周りでそれを１８０度回転して、その首部が液体注入 ノズル４９の丁度上に位置する反転位置へと（図４）ボトルを搬送することが出 来る。ノズル４９は、本体２９に取り付けられたバルブ５工によって、加圧袋Ｗ ５２へ接続され、此の装置は、ラウンダバウト１３の内部に設置されて、それに 対して全ての接続部５６がその機械の処理装置１２の全てのバルブ５１に接続さ れた環状バイブ５４の中に吐出を行う、例えば、ポンプ（図２）をその中に含む ことができる。

各々のバルブ５１は、図３に示された閉鎖バルブ位置と、図４に示された解放バ ルブ位置との間で動くことの出来るレバー５７によってコントロールされる。レ バーは、機械の固定フレーム３７に固定され、図１に於いて見ることの出来るよ うに、上記フレームの周りに延びるし一字型のコントロール・レールに係合する ローラ５８をその端部に備える。コントロール・レールは、円形で、各々のバル ブ５１を解放位置に於いて注入ステーションへと通過させ、処理機械の他の全て のステーションに沿ってそれを閉鎖位置に保持するような方法で、注入ステーシ ョン１７に沿っての場合以外、ラウンダバウトの軸３２上に集中する。

従って、ボトル２が、図４に図解されたように、注入ステーションにあるときに は、ノズル４９は、ボトルの首部を介して、反転されたボトルの内部へ液体の噴 流を送り込む。此の液体はボトル２の内壁にぶつかり、ボトルの首部を介してボ トルがら外に出る前にボトル内壁に沿って流下する。

このようにして流れ出た液体は、ボトル２の首部の丁度下に位置し、ノズル４９ の外側壁と漏斗６１の内側壁との間の一種の半径方向のクリヤランスでノズル４ ９を取り囲む漏斗６１を介して集められる。漏斗６１の開口は本体２９の内部に アクセスを与え、それがボトル２から落下する液体の回収の為の個別の容器を形 成する。

「個別の容器」という表現は、単一の処理装置に割り当てられ、ラウンダバウト １３と共に回転して、処理を受けるボトル２の首部下で、特に、注入ステーショ ン１７に沿って、存在するような、比較的小さな寸法の容器を指す。

容器の半径方向の内側端には、ボトル２から落下し、全ての入れ物２９からくる 液体を回収する目的で、ラウンダバウト１３に取り付けられた環状回収器６２と 連通している。

図解の例では、此の流体は液体である。それは、水のような洗浄用の液体とする 事が出来、それは、回収器６２からドレーンへと流されることになる。比較的高 価であり、ポンプ５３　（図２）の方向へろ過とリサイクル器具を介して回収器 ６２から導かれるボトル・コーティング用の液体とする事もできる。図解されて ない方法で、ノズル４９によって注入される流体は、大気中に大量に放出するの が好ましくないガスとすることもでき、此の場合には、回収器６２は吸入源に接 続される。

容器２９は上部囲い６３を備え、そこに於いては、漏斗６１によって区画される 開口部に加えて、バルブ５１の底部が係合する開口部６４と、ドリップ回収開口 部６６とが配置されている。後者の開口部は、容器２９の半径方向の外側端に、 即ち、クランプ２４の、並びに、後者の直立位置と倒立位置との間でそれにより 支えられたボトル２の軌道によって囲まれる容器２９のその端部に配置される。

図３は、図１に示されるボトル再直立しステーション１８に沿って倒立位置から 直立位置へのボトルの戻り運動の過程でボトル２が占める位置２ａを一点鎖線で 示す。反転位置に関して９０度以下で傾斜されたこの位置２ａは、注入ステーシ ョンに沿って為される注入後のボトルの排水を促進し、容器２９は、開口部６６ を介してこの排水の製品を回収する。

図５．８、及び、９に示されるとおり、キヤ・７ブ６７はアーム６８によって漏 斗６１の上に支えられ、アーム６８は、キャップ６７に対する反対側で、容器２ ９の片側に溶接されたカラー７１に於いてクランプされている軸受け６９に回転 可能に支えられている。キャップ６７はこの様にして、図５と８とで示されるノ ズル４９の丁度上にある位置と図９に示されるノズル４９と漏斗６１の離間位置 との間で動くことが出来る。

巻くことによって作動し、ノズル４９上部に位置する場所へキャップ６７を戻す 螺旋スプリング７２が軸受け６９には取り付けられている。例えば、機械の運転 の開始時に、ボトル２の無い状態で液体の注入が実施されると、その注入は、容 器２９にこの様に注入された流体を漏斗６１を介して戻すように形成されたキャ ップの内部の中に為される。ボトルが倒立位置（図９）に到着すると、それはキ ヤ・ノブ６７、或いは、アーム６８にぶつかり、戻しスプリング７２の作用に対 して漏斗６１が離脱する位置へと、押し戻す。注入は、従って、ボトルの中へと 為される。スナ・７グ７３は、キャンプ６７と、軸受け６９内のアーム６８と共 に回転し、軸受け６９に於ける円周方向のスロット７４の中で移動し、上記スロ ットの円周方向の端部は、軸受け６９によって限定される軸の周りでのキャップ ６７の角運動を制限するストップ部を形成している。

バルブ５１は、図１０と１１とを用いて詳細に説明される。

バルブ５１は、カラー７７とブラケット７８とによって容器本体２９に固定され た、管状の一般形状を有する固定のハーフポデー７６を備えている。その端部の 一方で、固定のハーフボデー７６は、接続部５６に漏れの無いように接続されて いる。固定のハーフボデー７６のもう一方の端部は、内部に可動のハーフボデー ７９が軸方向にスライド可能に取り付けられたスカート９１の形状に形成されて いる。２つのハーフボデー７６と７９は共に、固定のハーフボデー７６と連携し て後者を接続部５６と連通させる開口部８２と、固定のハーフボデー７６とは反 対端部が端面壁８４によって閉じられている可動のハーフボデー７９の側壁を通 して形成された開口部８３との間に流れ通路８１を区画するバルブ本体を形成す る。

バルブ５１は更に、ハーフボデー７６の開口部と、開口部８２の方向に、即ちも う一方のハーフボデーとは反対の方向に広がるようにハーフボデー７６の内壁上 に形成された円錐状の一般形状のシート８７との間で、ハーフボデー７６の中に 取り付けられた球形の閉鎖手段８６を備えている。球形の閉鎖手段８６は、軸方 向ロッド８８の一端にしっかりと固定され、ロッド８８の他の一端は、可動ハー フポデー７９の端部壁８４にあるタップ穴の中に漏れの生じないようにねじ込ま れている。組立中に此のねし込みを効果あらしめる目的で、閉鎖手段８６の開口 部８２に対向する面上にはスロット８９が設けられ、接続部５６への取付がまだ 為されていないときにネジ回しの端部をスロット８９に挿入出来る。ロッド８８ は、この様にして、固定ハーフポデー７６の一部と、可動の半分のポデー７９の 軸方向の全長を通って延設されている。

固定ハーフボデー７６の端部スカート９１内の可動ハーフボデー７９のスライド を通して、閉鎖手段８６は、可動ハーフボデー７９がスカート９１の中の後退位 置にある間に、それがシート８７に対して漏れを生じないように接触する図１０ に於いて示された閉鎖位置と、それがシート８７から離されるように動かされた 図１１に示された開放位置との間で移動可能である。

バルブ５１は更に、閉鎖手段８６を閉鎖位置に戻すための手段、並びに、２つの ハーフボデー７６と７９との間のシール手段を備えている。これらの戻し手段と シール手段とは、ロッド８８の周りに取り付けられたシリコン・プラスチ、り素 材の単一の、即ち、スリーブと、それらの間で、流れ経路８１の一部を区画する 環状の空間とから成る。此のスリーブは、固定ハーフポデー７６上の環状ショル ダー９３と、可動ハーフポデー７９上の環状ショルダーとの間に軸方向に挿入さ れている。スリーブ９２は、ショルダ一部９３と９４との間で軸方向に弾性的に 圧縮され、２つのショルダ一部９３と９４の各々に対して漏れの生じないように スリーブ９２を押圧して、２つのハーフボデー７６と７９を軸方向に離間させる 効果を持ち、従って、２つのハーフボデーの此の相対的な位置に於いてスリーブ の弾性圧縮力に実質的に相当する力で、その閉鎖手段７６をシートに対して押し つける。

各々のハーフボデー７６と７９とは、スリーブ９２の外側表面の相当端部と協力 して、ｆＪｆ−者をバルブ６１　（ｓｉｃ）の軸上で概略芯出しするセンタリン グ表面９６をショルダ一部９３と９４との周りにそれぞれ備える。スリーブ９２ は、その軸方向の全長に互って伸び、そのスリーブに接して、ハーフボデー７６ と７９にそれぞれ所属するボア一部９８と９９と同じ直径を持つ円筒状の内側表 面９７を備える。上記の内側表面９７は、斯くして、ボア一部９８と９９とに連 続的に接続され、閉鎖手段８６と開口部８３との間で流れ経路、即ち、環状部分 の滑らかな形状を形成しており、またロッド８８は、壁９７の、並びに、ボア一 部９８と９９の内側直径より小さな直径でそれ自体円筒状の形状とされている。

クリアランス１０１は、２つのセンタリング表面９６の間のスリーブ９２の周り に配置され、図１１に描かれたように、。

それが閉鎖手段８６を開放位置へと通過させるように軸方向に圧縮されたときに 、外側方向でスリーブ９２を若干膨らませるようになっている。

図解の例では、スリーブ９２は、円筒状の内側表面９７に同軸である円筒状外側 表面を備え、スリーブ９２がシリコン・プラスチック素材の単純なチューブをカ ットする事で作れるようにしである。

スリーブ９２によって及ぼされる戻り力の作用に対して、閉鎖手段８６の開放位 置への通過を行わせるために、作動レバー５７が、レバー１０３の変位を選択的 に起こさせるカム】０２に軸方向に固定され、レバー１０３、容器２９に取り付 けられた軸１０７を備え、可動のハーフポデー７９上のショルダ一部１０４の上 の、軸１０７からの一定の距離の処で、支持されている。

図１１に於いて更に示されるように、ハーフボデー７９が閉鎖手段８６の開放の 方向に作動されるときには、そのことが、開口部８３と水密連通となるような方 法で、可動ハーフボデー７９にしっかりと接続されたノズル４９の上向きの運動 を生じさせる。この動作は、ボトルの首部の中へノズル４９を若干入り込ませ、 それが注入の精度を向上させる。

図１１に於いて断面図で示されるとおり、漏斗６１に於いてシール用ベロウズ１ ０８を取り付けることを考慮することは可能で、そのベロウズの可動部分は、堅 固なバー１１１によってノズル４９に接続された堅固与リング１０９により支持 される。ノズル４９がハーフボデー７９と共に上昇するときには、図解したよう にボトルの首部に対してそれがベロウズ１０８を漏れ無し状態に押しつける。こ れは、使用される流体が、吸入によって容器２９の中に回収することが望ましい ガスであるときには有効である。

ノズル４９を開口部８３に接続するパイプ１０６は、容器本体２９の内部で自由 に延びる。

バルブ５１は、沈澱物の堆積を生じさせないスムーズな流れの経路８１を持ち、 バルブをコントロールする動的シールを持たない、即ち、ハーフボデーの一つが 、それを漏れ無し状態で通過して、囲い手段をコントロールする部材を持つこと を要しないと言う利点を提供する。

処理機械の作動をこれから説明する： 大すロコンベヤー１によりもたらされ、スペーサー・ネジ４によって適切な間隔 を与えられたボトルは、入りロスターホイール７によって連続的な処理装置へと 運ばれる。カム４８は入りロスターホイール７がそのジターの間にボトルを置く 瞬間に各々のクランプ２４の閉じるようにコントロールする。

クランプの閉じた後、ガイド・バー３４は、当該のボトル２が徐々に倒立するよ うに、その螺旋部分３４ａでコントロールし、この倒立動作にはコントロール・ レール５９の少し手前の注入ステーション１７の開始部分で完了されると共に、 バルブ５１の開放と、その結果としての、ノズル４９を介しての流体の注入とを 生じさせる。注入後に、ボトルは、ボトルからの排水がされるようにするために 、倒立された位置に一定時間保持され、それと共に、コントロール・バー３４は 、ボトルが出口スターホイール２１の隔室の一つに受け入れられるまで、再直立 ステーション１８に沿ってボトルの再直立を行い、それと共に、カム４８は、ク ランプの解放を生じさせて、ボトルが転送ステーション１９から出口コンベヤー ３へと転送できるようにする。

図１２に示された実施例では、チューブ２０１が容器２９を通して取り付けられ ており２、ボトルがその直立位置から１１０から１２０度程度傾斜されたときチ ューブ２０１の出口端部２０２が容器２９のベースへ通じ、入り口端部２０３が ボトルの首部に面する地点に導かれるようになっている。

加えて、吸入ノズル２０４は、機械上の固定位置に装備され、ボトル２が直立位 置に向かっての戻り運動中に上記の傾斜となるときにそれに向かってノズル２０ ４の８８２０２が位置する。ノズル２０４は継続的に作動し、それによって生じ た吸入は、最後の水滴２０６がボトル２から落ちる瞬間にその端部２０３へ転送 される。これらの水滴は、チューブ２０１とノズル２０４とを通じて、回収容器 へ、或いは、ドレーンへと排出される。

本発明は、記載し、図解した例に限定される物でないことは明らかである。クラ ンプに於けるスロット４６は、直線状とする代わりに、軸４４が位置するスロッ ト４６の部分が軸４７に関して常に同じ傾きを持つような方法で、それらの軸４ １の周りの枝部３９の回転を鋪正する曲線とすることもできる。

要約書 発明者：ルネ　ペリエ　（Ｒｅｎｄ　ＰＥＲＲＩＥＲ）「ボトルを処理するため の装置、並びに、機械」（ルネ　ベリエ　１７１　な−） ボトルが充填される前のボトルの処理のために、クランプ（２４）に把持された ボトル（２４）は、倒立軸（２８）の周りでのクランプの回転によって倒立され 、倒立位置に於いて、ノズル（４９）による注入を受ける。同時に、クランプと ボトルとは、複数のボトルを同時に処理するロータνラウンダバウト（１３）の 軸の周りで回転方向に駆動される。

クランプは個別の容器（２９）の側面上に接続され、容器もまた回転体と共に回 り、環状回収器（６２）の中に流体を吐出する。ノズル（４９）は、ボトルの中 に注入された流体がその中を通って容器（２９）に落下する漏斗（６１）の中央 部に位置している。

本発明は、処理流体の排出、或いは、リサイクルのための回収回路の衛生状態を 高めるために利用される。

図４を参照のこと。

国際調査報告 国際調査報告 ＦＲ９１００２９３ ＳＡ　４６９０１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ボトル（２）を掴み、略水平方向の軸（２８）の周りでそれを実質的に１８ ０°回転させるクランプ（２４）と、流体を倒立したボトルに注入するためのノ ズル（４９）と、ボトルから落ちてくる流体を回収するための容器（２９）とか ら構成される倒立位置でボトルを処理する装置であって前記容器が個別の容器（ ２９）であり、ボトルを掴むクランプ（２４）が個別の容器の片側に接続された 少なくとも一つ以上の回転アーム（２７）によって支えられることを特徴とする 、倒立位置でボトルを処理する装置。 ２．前記容器は、クランプの軌道によって囲まれる端部で、倒立位置から直立位 置へのボトル（２）の再直立運動中に流出する液体を回収するための開口部（６ ６）を備えることを特徴とする、請求の範囲１に記載の装置。 ３．前記容器はその上部が少なくとも部分的に閉鎖されていることを特徴とする 請求の範囲１又は２の何れかに記載の装置。 ４．注入位置に到着するボトルによって戻し手段（７２）の作用に抗して離され るように可動的に取り付けられたキャップであって、ボトルの無い状態で噴射さ れた流体を前記容器（２９）に戻すような形状にされたキャップを流体注入ノズ ル（４９）上部に備えることを特徴とする、請求の範囲１から４の何れか１項に 記載の装置。 ５．前記容器が注入コントロール・バルブ（５１）を備えることを特徴とする上 記請求の範囲の何れか１項に記載の装置。 ６．ボトル（２）を掴み、略水平方向の軸（２８）の周りでそれを実質的に１８ ０°回転させるためのクランプ（２４）と、反転されたボトル（２）の中に流体 を注入するためのノズル（４９）と、ボトルから落下する流体を回収するための 容器とから構成される、倒立位置に於いてボトルを処理する装置であって、前記 容器が個別の容器（２９）であり、その装置が、注入位置に到着するボトル（２ ）によって戻し手段（７２）の作用に抗して離されるように可動的に取り付けら れたキャップであって、ボトルの無い状態で噴射された流体をその入れ物に戻す ように形成されたキャップを、流体注入ノズルの上の方に、備えることを特徴と する装置。 ７．倒立位置に於けるボトルを離れる流体の通路として容器（２９）の底部に備 えられた開口部（６１）の実質的に中央部に前記ノズル（４９）が取り付けられ ていることを特徴とする、請求の範囲３又は６に記載の装置。 ８．ボトルの戻り回転中に流出する液体を回収するためのドリップ回収開口部（ ６６）を、前記容器のクランプの軌道によって囲まれる端部に備えることを特徴 とする、請求の範囲７に記載の装置。 ９．円周方向に分散配置されると共に、その各々が、ボトル（２）を掴み、略水 平方向の軸（２８）の周りでそれを実質的に１８０°回転させるクランプ（２４ ）と、反転されたボトル（２）の中に流体を注入するためのノズル（４９）とを 有する一連の処理装置を、ロータリラウンダバウト（１３）上に備えた、倒立位 置に於いてボトルを処理する機械であってさらに、ボトルから落下する流体を回 収するための手段を備え、流体を回収するための手段が、ロータリラウンダバウ ト（１３）に取り付けられた個別の容器（２９）を、各々の処理装置用に備える ことを特徴とする機械。 １０．各々の装置（１２）に於いてボトルを掴むクランプ（２４）が個別の容器 （２９）の片側に接続された少なくとも一つ以上の回転アーム（２７）によって 支えられていることを特徴とする、請求の範囲９に記載の機械。 １１．前記容器（２９）がラウンダバウト（１３）の回転フレーム（３１）から 外側に向かって半径方向に伸びた形状を持ち、前記クランプ（２４）が容器（２ ９）の半径方向の外側端部の周りで回転することを特徴とする、請求の範囲９、 又は１０の何れかに記載の機械。 １２．倒立位置から直立位置へのボトルの再直立運動中に流出する液体を回収す るための開口部（６６）を、各々の容器（２９）のクランプの軌道によって囲ま れた部位に備えることを特徴とする、請求の範囲９から１１の何れか１項に記載 の機械。 １３．回収開口部（６１）がボトルの首部の軌道近くあり、吸入手段に接続され ていることを特徴とする、請求の範囲１２に記載の機械。 １４．前記容器（２９）は、部分的な上部囲い部（６３）を備えることを特徴と する、請求の範囲９から１２の何れか１項に記載の機械。 １５．ボトルから落ちる流体を入れ物内に回収するために、入れ物の底部に配置 された開口部（６１）の実質的に中央に各々の装置（１２）のノズル（４９）が 取り付けられていることを特徴とする、請求の範囲１４に記載の機械。 １６．各々の器具（１２）が、各々の反転されたボトル（２）の首部とノズル（ ４９）の周りの入れ物（２９）との間をシールするための手段（１０８、１０９ 、１１１）を備えることを特徴とする、請求の範囲９から１５の何れか１項に記 載の機械。 １７．前記シール手段が、開放位置と閉鎖位置との間の注入タップであり、ノズ ルの此の動きが首部に対してそれぞれシール手段を押しつけ、シール手段を首部 から離すことを特徴とする、請求の範囲１６に記載の機械。 １８．前記容器（２９）が吸入手段に接続されることを特徴とする、請求の範囲 ９から１７の何れか１項に記載の機械。 １９．戻し手段（７２）の作用に抗して、注入位置に到着するボトルによって離 されるように可動的に取り付けられたキャップ（６７）であって、ボトルの無い 状態で噴射された流体を容器（２９）へ戻すように形成されたキャップを、各々 の装置（１２）の流体注入ノズル（４９）の上部に備えることを特徴とする、請 求の範囲９から１８の何れか１項に記載の機械。 ２０．各々の装置（１２）の容器が、注入コントロール・パルプ（５１）を備え ることを特徴とする、請求の範囲９から１９の何れか１項に記載の機械。 ２１．直立位置に於いて、ボトル（２）が個別の容器（２９）の下に配置されて いることを特徴とする、請求の範囲９から２０の何れか１項に記載の機械。 ２２．前記容器（２９）は、ボトルが直立位置への戻り運動を行うときにボトル の首部に近接する入り口端部（２０３）と、ボトルの前記運動的において固定式 吸入ノズル（２０４）の位置になる出口端部（２０２）とを備えるチューブ（２ ０１）を備えていることを特徴とする、請求の範囲９から２１の何れか１項に記 載の機械。