JPH0450917B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450917B2 JPH0450917B2 JP60131420A JP13142085A JPH0450917B2 JP H0450917 B2 JPH0450917 B2 JP H0450917B2 JP 60131420 A JP60131420 A JP 60131420A JP 13142085 A JP13142085 A JP 13142085A JP H0450917 B2 JPH0450917 B2 JP H0450917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- thermal transfer
- ink layer
- color
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はタイプライターやコンピユータープリ
ンターなどの印字印刷装置に使用されるカラー感
熱転写リボンに関し、詳しくは、サーマルヘツド
のフイルム支持体背面からの加熱で、前記支持体
の表面に設けられた黒を除く色彩の感熱転写イン
ク層を選択的に記録紙に転写して、記録紙上に黒
以外の色彩の印像を形成するのに用い、かつ終端
に至ると印字印刷装置に設けた光学センサーに
て、その終端を検出しうるように、帯状のフイル
ム支持体の表面に黒を除く色彩の感熱転写インク
層が設けられ、前記支持体の終端部に透明な終端
検出部が設けられてなるカラー感熱転写リボンに
関する。 ［従来技術とその問題点］ 従来印字印刷装置では、感熱転写リボンの終端
に透明な終端検出部を設けて感熱転写インク層が
存在する箇所と前記終端検出部との光透過率に変
化を与え、印字印刷装置に設けた光学センサーに
てこの光透過率の変化を検出して、リボンの終了
を検出し、記録動作を停止するなどしていた。 一方、記録像をイエロー、シアンまたはマゼン
タなどの黒以外の色彩とする要求に応えるため
に、感熱転写インク層の色彩を前記のような黒以
外の色彩にしたカラー感熱転写リボンを製造し、
従来の印字印刷装置にて印字したところ、終端検
出を行なわずリボンが切れているにもかかわらず
印像形成動作が続行されてしまうという問題が生
じた。 この問題の生じる要因は、種々検討の結果、黒
以外の色彩インク層は光を黒以上に透過しやす
く、透明な終端検出部とインク層存在部との光透
過率の変動が少なくなつて光学センサーがその変
動を検出できないことによるものと判明した。 このため光学センサーの感度を向上してみた
が、このようにすると、外部の照明光や太陽光の
影響を受けて誤動作を生じることとなつた。 ［発明を解決するための手段］ 本発明はこのような実情に鑑み、前記終端検出
部を除く前記支持体の背面の全域にサーマルヘツ
ドに非付着性の樹脂バインダーに不透明粉体を分
散混合されてなる背面層が設けられてなる構成を
採用した。 ［作用効果］ 上記構成により、インク層が設けられた箇所
は、そのインク層の色彩をなんら変化させること
なく不透明にすることができ、終端検出部との光
透過率の差を、光学センサーが外部の影響なしに
作動する程度の感度で確実に検出できる程度にす
ることができた。 さらに、不透明粉体は、サーマルヘツドによる
直接的な加熱にも充分に耐え、該不透明粉体を支
持体に固定するためのバインダーによる作用と相
乗してサーマルヘツドの支持体に対する付着で生
じるステイツク現象をなくすことができた。 ［実施例］ つぎに本発明の実施例を説明する。 第１図において、１は、カラー感熱転写リボン
で、終端部にインク層や背面層が設けられていな
い透明な終端検出部２が配されている。 当該リボンの支持体は、厚さが１〜10μｍのプ
ラスチツクフイルム、たとえばポリエステルフイ
ルム、ポリカーボネートフイルム、ポリアミドフ
イルム、ポリイミドフイルム、ポリエチレンフイ
ルムなどが適当に使用できる。 当該支持体の前記終端検出部２以外の箇所の背
面には、バインダーに不透明粉体を混合分散した
背面層４が設けられている。 前記バインダーとしては、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、フ
ツ素樹脂、ニトロセルロースなどを１種または２
種以上の混合で使用するのが適当である。 この背面層４には前記不透明粉体のほか、添加
物としてフツ素樹脂粉末、二硫化モリブデン粉
末、珪藻土、シリコーンオイルなどを１種または
２種以上を混合分散してもよい。 これらの組成物は、不透明粉体10重量部に対し
て、バインダーを５〜100重量部なかんづく10〜
50重量部とし、添加物を０〜50重量部なかんづく
0.1〜20重量部とするのが好ましい。 前記バインダーが多すぎると不透明度が不足す
る欠点が生じ、少なすぎると、背面層４の塗膜強
度が低下して支持体から剥がれ落ちる欠点が生じ
る。 また前記添加物が多すぎると背面層の塗膜強度
が低下して支持体から剥がれ落ちる欠点が生じ
る。 前記不透明粉体としては、カーボンブラツク、
アルミニウム粉末、酸化チタン、その他不透明顔
料が単独もしくは２種以上の混合で適当に使用で
きる。 前記背面層４の塗布量は、0.01〜5.0ｇ／m2な
かんづく0.1〜1.0ｇ／m2とするのが好ましく、当
該塗布量が多すぎると、サーマルヘツドからイン
ク層への熱伝導性が悪化して印像の転写性が低下
する欠点が生じ、少なすぎると、不透明度が不足
する欠点が生じる。 前記感熱転写インク層３は従来周知の顔料また
は染料を着色剤とし、熱溶融性のベヒクルなどに
て構成された熱溶融転写型のインク層または、昇
華染料をバインダーに混合分散して、サーマルヘ
ツドの加熱にて前記昇華染料を昇華転写する感熱
昇華転写型のいずれのタイプのものであつてもよ
い。 つぎに実施例を例示する。 第１表に示す各種背面層は、表面にイエロー、
マゼンタまたはシアンのいずれかの一色の感熱転
写性インク層が設けられたポリエステルフイルム
（厚さ4μｍ）の背面に塗布乾燥されてなるもので
ある。 実験に使用のエンドセンサーは第１図に示すよ
うなもので、投光器５と受光器６とがプリンター
のリボン走行経路を挟むように、印像形成位置の
手前の箇所に配置され、終端検出部２が当該位置
に至ると今まで背面層に遮られていた前記投光器
５からの光が受光器６に至り、受光器６のこの光
受信にて、前記終端検出部が検出されるようにし
てある。 このエンドセンサーにて、本実施例のリボンの
検出テストを繰返し行なつたが、どの実施例のも
のも確実に終端検出部の存在を検出することがで
きた。 またサーマルヘツドを使用した印字テストで
も、基材の背面がサーマルヘツドに付着するよう
なステイツク現象は生じなかつた。 【表】
ンターなどの印字印刷装置に使用されるカラー感
熱転写リボンに関し、詳しくは、サーマルヘツド
のフイルム支持体背面からの加熱で、前記支持体
の表面に設けられた黒を除く色彩の感熱転写イン
ク層を選択的に記録紙に転写して、記録紙上に黒
以外の色彩の印像を形成するのに用い、かつ終端
に至ると印字印刷装置に設けた光学センサーに
て、その終端を検出しうるように、帯状のフイル
ム支持体の表面に黒を除く色彩の感熱転写インク
層が設けられ、前記支持体の終端部に透明な終端
検出部が設けられてなるカラー感熱転写リボンに
関する。 ［従来技術とその問題点］ 従来印字印刷装置では、感熱転写リボンの終端
に透明な終端検出部を設けて感熱転写インク層が
存在する箇所と前記終端検出部との光透過率に変
化を与え、印字印刷装置に設けた光学センサーに
てこの光透過率の変化を検出して、リボンの終了
を検出し、記録動作を停止するなどしていた。 一方、記録像をイエロー、シアンまたはマゼン
タなどの黒以外の色彩とする要求に応えるため
に、感熱転写インク層の色彩を前記のような黒以
外の色彩にしたカラー感熱転写リボンを製造し、
従来の印字印刷装置にて印字したところ、終端検
出を行なわずリボンが切れているにもかかわらず
印像形成動作が続行されてしまうという問題が生
じた。 この問題の生じる要因は、種々検討の結果、黒
以外の色彩インク層は光を黒以上に透過しやす
く、透明な終端検出部とインク層存在部との光透
過率の変動が少なくなつて光学センサーがその変
動を検出できないことによるものと判明した。 このため光学センサーの感度を向上してみた
が、このようにすると、外部の照明光や太陽光の
影響を受けて誤動作を生じることとなつた。 ［発明を解決するための手段］ 本発明はこのような実情に鑑み、前記終端検出
部を除く前記支持体の背面の全域にサーマルヘツ
ドに非付着性の樹脂バインダーに不透明粉体を分
散混合されてなる背面層が設けられてなる構成を
採用した。 ［作用効果］ 上記構成により、インク層が設けられた箇所
は、そのインク層の色彩をなんら変化させること
なく不透明にすることができ、終端検出部との光
透過率の差を、光学センサーが外部の影響なしに
作動する程度の感度で確実に検出できる程度にす
ることができた。 さらに、不透明粉体は、サーマルヘツドによる
直接的な加熱にも充分に耐え、該不透明粉体を支
持体に固定するためのバインダーによる作用と相
乗してサーマルヘツドの支持体に対する付着で生
じるステイツク現象をなくすことができた。 ［実施例］ つぎに本発明の実施例を説明する。 第１図において、１は、カラー感熱転写リボン
で、終端部にインク層や背面層が設けられていな
い透明な終端検出部２が配されている。 当該リボンの支持体は、厚さが１〜10μｍのプ
ラスチツクフイルム、たとえばポリエステルフイ
ルム、ポリカーボネートフイルム、ポリアミドフ
イルム、ポリイミドフイルム、ポリエチレンフイ
ルムなどが適当に使用できる。 当該支持体の前記終端検出部２以外の箇所の背
面には、バインダーに不透明粉体を混合分散した
背面層４が設けられている。 前記バインダーとしては、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、フ
ツ素樹脂、ニトロセルロースなどを１種または２
種以上の混合で使用するのが適当である。 この背面層４には前記不透明粉体のほか、添加
物としてフツ素樹脂粉末、二硫化モリブデン粉
末、珪藻土、シリコーンオイルなどを１種または
２種以上を混合分散してもよい。 これらの組成物は、不透明粉体10重量部に対し
て、バインダーを５〜100重量部なかんづく10〜
50重量部とし、添加物を０〜50重量部なかんづく
0.1〜20重量部とするのが好ましい。 前記バインダーが多すぎると不透明度が不足す
る欠点が生じ、少なすぎると、背面層４の塗膜強
度が低下して支持体から剥がれ落ちる欠点が生じ
る。 また前記添加物が多すぎると背面層の塗膜強度
が低下して支持体から剥がれ落ちる欠点が生じ
る。 前記不透明粉体としては、カーボンブラツク、
アルミニウム粉末、酸化チタン、その他不透明顔
料が単独もしくは２種以上の混合で適当に使用で
きる。 前記背面層４の塗布量は、0.01〜5.0ｇ／m2な
かんづく0.1〜1.0ｇ／m2とするのが好ましく、当
該塗布量が多すぎると、サーマルヘツドからイン
ク層への熱伝導性が悪化して印像の転写性が低下
する欠点が生じ、少なすぎると、不透明度が不足
する欠点が生じる。 前記感熱転写インク層３は従来周知の顔料また
は染料を着色剤とし、熱溶融性のベヒクルなどに
て構成された熱溶融転写型のインク層または、昇
華染料をバインダーに混合分散して、サーマルヘ
ツドの加熱にて前記昇華染料を昇華転写する感熱
昇華転写型のいずれのタイプのものであつてもよ
い。 つぎに実施例を例示する。 第１表に示す各種背面層は、表面にイエロー、
マゼンタまたはシアンのいずれかの一色の感熱転
写性インク層が設けられたポリエステルフイルム
（厚さ4μｍ）の背面に塗布乾燥されてなるもので
ある。 実験に使用のエンドセンサーは第１図に示すよ
うなもので、投光器５と受光器６とがプリンター
のリボン走行経路を挟むように、印像形成位置の
手前の箇所に配置され、終端検出部２が当該位置
に至ると今まで背面層に遮られていた前記投光器
５からの光が受光器６に至り、受光器６のこの光
受信にて、前記終端検出部が検出されるようにし
てある。 このエンドセンサーにて、本実施例のリボンの
検出テストを繰返し行なつたが、どの実施例のも
のも確実に終端検出部の存在を検出することがで
きた。 またサーマルヘツドを使用した印字テストで
も、基材の背面がサーマルヘツドに付着するよう
なステイツク現象は生じなかつた。 【表】
第１図は、本発明のリボンの層構造と光学セン
サーの一例を示す平面図である。
サーの一例を示す平面図である。
Claims (1)
- １ 帯状のフイルム支持体の表面に黒を除く光を
透過しやすい色彩の感熱転写インク層が設けら
れ、前記支持体の終端部に透明な終端検出部が設
けられてなるカラー感熱転写リボンにおいて、前
記終端検出部を除く前記支持体の背面の全域にサ
ーマルヘツドに非付着性の樹脂バインダーに不透
明粉体が分散混合されてなる背面層が設けられて
なるカラー感熱転写リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13142085A JPS61290079A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | カラ−感熱転写リボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13142085A JPS61290079A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | カラ−感熱転写リボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290079A JPS61290079A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0450917B2 true JPH0450917B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=15057543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13142085A Granted JPS61290079A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | カラ−感熱転写リボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61290079A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4333740C2 (de) * | 1993-10-04 | 1998-01-29 | Kurz Leonhard Fa | Farbband für Drucker, Schreibmaschinen oder dgl. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155794A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | Fuji Kagaku Kogyo Kk | Thermo-sensitive transfer material |
| JPS5769093A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Fuji Xerox Co Ltd | Ink donor film |
| JPS5787398A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Fuji Xerox Co Ltd | Ink donor sheet |
| JPS57185194A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-15 | Nec Corp | Thermal transfer sheet |
| JPS5824495A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-14 | Fuji Xerox Co Ltd | シートの終端破断検知装置 |
| JPS6030390A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-15 | Toshiba Corp | 転写材 |
| JPS6030389A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-15 | Toshiba Corp | 転写材 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP13142085A patent/JPS61290079A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61290079A (ja) | 1986-12-20 |
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