JPH0450976Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、パンチング加工機で打抜かれた金属
板等の被加工材に発生したバリを取り除くための
バリ取りローラ装置に関するもので、特に一対の
バリ取りローラ間に被加工材を通すことによりバ
リを圧潰して実質的に除去する装置に関する。

（従来の技術） 従来におけるこの種のバリ取りローラ装置は、
実開昭54−9136号公報や実開昭51−111291号公報
に開示されているが、概説すれば、定位置に固定
された駆動ローラとこれに対し離隔接近自在な従
動ローラとからなるもので、駆動ローラはそのロ
ーラ軸に連動連結された駆動モータにより回転さ
れ、従動ローラは圧縮コイルばねによつて常時駆
動ローラに近接するように付勢されるか、油圧シ
リンダによつて固定側の駆動ローラに対し移動自
在となつている。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来のバリ取りローラ装置では一対のバリ
取りローラのうち固定側のローラのみがモータ等
の駆動源により直接駆動され、可動側のローラは
単なる遊転ローラで、被加工材の通過時に駆動ロ
ーラからの回転力を受けて引き出される被加工材
を通じて間接的に回転されるローラであるから、
この可動側の従動ローラと固定側の駆動ローラと
は従動ローラ側に生じ易いすべり等の関係で完全
に同期することができず、そのため駆動ローラと
転接する被加工材の一側面に作用する引張力と、
従動ローラと転接する被加工材の他側面に作用す
る引張力との間に差異が生じ、その結果被加工材
が反りを生じることがあつた。このように被加工
材に反りが生じると、そのまでは製品として使用
できないため、バリ取り後に、その反つた被加工
材を平板状に矯正する必要があり、非常に面倒な
作業を余儀なくなされていた。

本考案はこのような問題を解決すことを目的と
するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成しうる本考案のバリ取りローラ
装置は、固定側バリ取りローラと、これに対向す
る可動側バリ取りローラとを有し、両バリ取りロ
ーラは、固定側バリ取りローラの端部に設けられ
た駆動歯車と、これに対向する可動側バリ取りロ
ーラ端部に設けられた従動歯車との噛み合いによ
り互いに同期して回転されると共に、可動側バリ
取りローラは前記駆動歯車と従動歯車との噛み合
い可能な範囲内で固定側バリ取りローラに対し離
接可能であり且つ常時は弾性部材によつて固定側
バリ取りローラに近接するように付勢されている
ことを特徴としている。

（実施例） 第１図〜第３図は本考案の一実施例たるバリ取
りローラ装置を示し、機台１上に一定間隔をおい
て平行に立設された一対の門形枠２，２間にバリ
取りローラ３，４を上下一対配置してなり、その
下側のバリ取りローラ４は、両門形枠２，２内の
下部に固定された軸受５，５に回転自在に支持さ
れ、上側のバリ取りローラ３は、門形枠２内に昇
降自在に配置された昇降ブロツク６，６に軸受
７，７を介して回転自在に支持されている。上記
両バリ取りローラ３，４の各一端部には互いに噛
合する従動歯車８及び駆動歯車９がそれぞれ軸着
され、下側のバリ取りローラ４はブレーキ付きギ
ヤードモータ等の駆動モータ１０により駆動さ
れ、上側のバリ取りローラ３は上記従動歯車８及
び駆動歯車９を介して下側のバリ取りローラ４と
同期して互いに逆方向に回転させられるようにな
つている。なお１２は各門形枠２，２の各門柱部
２ａ，２ａに固着された昇降ブロツク用昇降ガイ
ド板である。

上記両バリ取りローラ３，４としては硬質材
料、例えば炭素鋼（S45C等）が用いられ、その
表面３ａ，４ａは焼入れ後、研磨仕上げされるこ
とによつて平滑に仕上げられ、耐摩耗性が付与さ
れている。従つて第２図に示すように矢印方向へ
回転する両バリ取りローラ３，４間に、パンチン
グ加工機で打抜かれた金属板等の被加工材Ａを通
過させても、その被加工材Ａ及びそれに発生する
バリＢによつてローラ表面が損傷を受けたり、摩
耗することがない。

前記各門形枠２の天板部２ｂの中央部を遊貫通
すると共にその下端部が各昇降ブロツク６，６の
ねじ孔に螺入する高さ調整ボルト１４を設け、該
両ボルト１４，１４を適宜に正逆転させることに
よつて、各昇降ブロツク６，６を介して上側のバ
リ取りローラ３を昇降させることができる。なお
１５は各昇降ブロツク６，６のねじ孔に螺入され
ると共に上記各高さ調整ボルト１４，１４に圧接
されることによつて昇降ブロツク６，６の昇降位
置をセツトするためのセツトボルトである。

前記各昇降ブロツク６，６上には、第２図及び
第３図に示すように、ウレタンゴム、コイルばね
等の略厚肉円筒状の弾性部材１６が載置され、該
弾性部材１６の上部には金属製キヤツプ１７を被
せてある。各弾性部材１６は昇降ブロツク６及び
軸受７を介して上側のバリ取りローラ３を下側の
バリ取りローラ４に近接するように付勢せしめる
ものである。また前記天板部２ｂ，２ｂには上記
キヤツプ１７に圧接する付勢力調整ボルト１８，
１８……が螺合され、該各ボルト１８，１８……
を適宜正逆転させることによつて、上記弾性部材
１６による上側のバリ取りローラ３への付勢力を
調整することができるようになつている。なお、
各ボルト１８は従動歯車９との噛み合い可能な範
囲内で上側のバリ取りローラ３が下側のバリ取り
ローラ４に対し離接しうるように調整されてい
る。

バリ取り加工を行う場合には、モータ１０を駆
動して両ローラ３，４を同期回転させ、その両ロ
ーラ３，４間に、第２図に示すように、適宜、切
断加工された被加工材Ａを同一ラインから連続し
て送り込めばよく、これによつて第４図に示すよ
うに、両バリ取りローラ３，４間に引き込まれた
被加工材Ａはその被加工材Ａの外周縁に発生した
バリＢが両バリ取りローラに押し潰され、該バリ
Ｂが被加工材Ａの材質によつてその表面に、第５
図ａに示すように微少凸部として残存するか、ま
たは第５図ｂに示すように被加工材Ａの表面から
内部に埋設され、実質的に被加工材Ａの表面、特
にその切断端縁からバリを除去したのと同程度の
効果を上げることができる。

（考案の効果） 本考案のバリ取りローラ装置によれば、両バリ
取りローラが駆動歯車と従動歯車との噛み合いに
よつて直接駆動されて同期回転されるため、両バ
リ取りローラ間を通される被加工材の両面には両
バリ取りローラによる引張力が均等に作用するこ
とになり、したがつてこの被加工材に反りが生ぜ
ず、平板状態を維持することができる。しかも、
両バリ取りローラは、駆動歯車と従動歯車との噛
み合い可能な範囲内で両ローラの対向間隙が変位
自在であつて、被加工材を常に圧接しているた
め、この被加工材の両面に突出するバリを確実に
押し潰して、バリの実質的な除去を効率良く行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例たるバリ取りローラ
装置の一部切欠き正面図、第２図は同一部切欠き
側面図、第３図は同要部の一部切欠き平面図、第
４図はバリ取り状態を示す要部の概略斜視図、第
５図ａ，ｂはバリ取り加工後の被加工材の拡大図
である。 ３……可動側バリ取りローラ、４……固定側バ
リ取りローラ、Ａ……被加工材、Ｂ……バリ、８
……従動歯車、９……駆動歯車。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定側バリ取りローラと、これに対向する可動
   側バリ取りローラとを有し、両バリ取りローラ
   は、固定側バリ取りローラの端部に設けられた駆
   動歯車と、これに対向する可動側バリ取りローラ
   端部に設けられた従動歯車との噛み合いにより互
   いに同期して回転されると共に、可動側バリ取り
   ローラは前記駆動歯車と従動歯車との噛み合い可
   能な範囲内で固定側バリ取りローラに対し離接可
   能であり且つ常時は弾性部材によつて固定側バリ
   取りローラに近接するように付勢されているバリ
   取りローラ装置。