JPH0451032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、鉄筋をガス圧接法により接合する際
に使用されるガス圧接器に関する。

［従来の技術］ 従来一般に使用されている鉄筋のガス圧接器
は、シリンダからなる圧接器本体の先端側方部に
一方の固定クランプ部を設け、他方の可動クラン
プ部は圧接器本体内を摺動自在の摺動子の側面に
突設され圧接器本体の周壁に設けられた長穴に沿
つて前記固定クランプ部に対向し移動し得るよう
になつており、鉄筋のガス圧接を行う場合は両ク
ランプ部に接合すべき鉄筋を中心を合せて把持し
たのち、圧接器本体に着脱自在に連結される油圧
シリンダによつて摺動子を押動させることにより
可動クランプ部により把持された鉄筋を固定クラ
ンプ部に把持された鉄筋に対し所要の力で加圧
し、次いで両鉄筋の接触部をトーチにより加熱・
軟化させ、該接触部の拡散を行わしめて接合を完
了をする。

ところで、かかる鉄筋のガス圧接作業は一般に
建築現場作業であり、作業能率の向上を図るうえ
から短時間にできるだけ多数の鉄筋を接合せざる
を得ない状況にある。そのため圧接器本体と油圧
シリンダはワンタツチ式の着脱自在の構成となつ
ており、油圧シリンダを多数の圧接器本体に対し
共用できるようになつている。ところが、１つの
鉄筋を接合して次の鉄筋の接合作業にかかる際に
油圧シリンダを当該圧接器本体から取外したとき
に、その接合部の拡散が十分に行われていないう
ちに取外すと該接合部に対する所定の圧接力が失
われ結果、該接合部の強度が低下し接合不良を生
じるなど接合部の品質を損なうという問題があつ
た。鉄筋接合部の拡散が十分に行われるためには
所定の圧接力を作用させた状態で少なくとも１分
以上はその状態を保持しておく必要があり、現場
作業ではかかる１分の時間も待たずに圧接力を解
除するミスが起こりがちである。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来の鉄筋ガス圧接器は、上記のように構成さ
れているため油圧シリンダの取外し後は何らの圧
接力保持手段を待たず、結果的に鉄筋接合部の強
度不足を生じるなど問題があつた。

本考案は、上記のような従来の問題点を解決す
るべく改良を加えた鉄筋ガス圧接器を得ることを
目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る鉄筋のガス圧接器は、従来の鉄筋
ガス圧接器における可動クランプ部と圧接器本体
との間に鉄筋圧接時の圧接力を保持するために、
該圧接力による可動クランプ部の後退を阻止する
ための係止手段を介装させたものである。

この圧接力保持手段は例えばラチエツト式、ロ
ツクピン式等にて行なうようにしたものである。

［作用］ 本考案による鉄筋のガス圧接器では、鉄筋圧接
時、可動クランプ部は油圧シリンダによつて押動
せしめられるが、圧接力保持手段が設けられてい
るため該油圧シリンダーを直ちに取外したときで
もその圧接力を保持することができ、鉄筋接合部
の拡散を十分に行わしめる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図により説明する。

第１図は本考案の実施例の正面図、第２図は第
１図−線の拡大断面図、第３図は第２図−
線の断面図、第４図は第１図の側面図である。
これらの図において、１は圧接器本体で、そのシ
リンダ１１の先端側方部には一方の鉄筋Ａを把持
する固定クランプ部２が連結板２１を介して固着
されている。この固定クランプ部２に対向して他
方の鉄筋Ｂを把持する可動クランプ部３が鉄筋軸
と平行に移動し得るようシリンダ１１に取付けら
れている。すなわち可動クランプ部３はシリンダ
１１内を摺動する摺動子１２の側面に連結板３１
を介して突設されており、シリンダ１１の周壁に
設けられた長穴１３に沿つて移動し得る。また、
シリンダ１１の内部には摺動子１２の復帰バネ
（図示せず）が内蔵されている。さらに、シリン
ダ１１の基端には油圧シリンダ４が着脱自在に取
付け得るようになつており、油圧シリンダ４に複
数個突設された突起４１が係合するバヨネツト式
の係止溝１４が設けられている。可動クランプ部
３の摺動子１２はこのようにして装着された油圧
シリンダ４のラム５によつて押動せしめられ、固
定クランプ部２に把持された鉄筋Ａに対し可動ク
ランプ部３に把持された鉄筋Ｂを所定の圧接力に
て押圧する。６は可動クランプ部３の鉄筋圧接中
心を出すための調整ボルト、７は各クランプ部
２，３にねじ込まれる固定ボルトで、それぞれの
鉄筋Ａ，Ｂを各クランプ部２，３のＶ字状鉄筋支
持部に形成された凹凸部２２，３２との間で締付
け固定する。なお、固定ボルト７の先端は円形の
エツジ部７１に形成されており、鉄筋Ａ，Ｂをい
わゆるノツチ作用下で把持するようになつてい
る。

しかして、可動クランプ部３と圧接器本体１と
の間には可動クランプ部３を上記圧接力のもとで
両鉄筋を保持するための係止手段８が介装されて
いる。この係止手段８は例えばラチエツト式のも
のであり、可動クランプ部３の連結板３１に刻設
されたラチエツト８１に、圧接器本体１に設けら
れた爪８２を係止させる構成となつている。すな
わち、ラチエツト８１は可動クランプ部３の前進
方向ａに対して後方に傾斜した歯８１ａが連結板
３１の幅全体に所定間隔のもとに設けられてお
り、爪８２は歯８１ａに自動的に係合するように
その先端８２ａは歯８１ａの傾斜に沿つて傾斜さ
れており、かつバネ８３により加圧付勢されて取
付部材８４に取付けられている。取付部材８４は
シリンダ１１に溶接などにより固定される。爪８
２の係止を解除するにはノブ８５を引上げること
により行われる。８６はバネ８３を介して爪８２
を取付部材８４に取付けるためのキヤツプであ
る。

次に、上記のように構成されたガス圧接器の作
用を説明する。

一方の鉄筋Ａを固定クランプ部２に固定ボルト
７をねじ込んで締付け固定し、他方の鉄筋Ｂを可
動クランプ部３に同様に固定ボルト７をねじ込ん
で締付け固定する。両鉄筋Ａ，Ｂの中心を合せた
のちシリンダ１１に装着した油圧シリンダ４を作
動させてそのラム５により摺動子１２を押動させ
鉄筋ＡとＢを所定の圧接力で加圧せしめる。

次いで、上記圧接力を加えた状態で図示しない
トーチにより両鉄筋Ａ，Ｂの接触部Ｃを加熱し軟
化させ該接触部Ｃを所定の外径になるまで膨大さ
せ接合する。このとき可動クランプ部３の前進に
伴い圧接器本体１側の爪８２は可動クランプ部３
側のラチエツト８１の歯８１ａとバネ８３の作用
下で順次自動的に係合する。したがつて、上記鉄
筋の接合時に直ちに油圧シリンダ４を圧接器本体
１から取外してもラチエツト８１と爪８２との係
止のために可動クランプ部３は後退することがな
いので、上記圧接力をそのまま保持しており、そ
の後における鉄筋接合部の拡散が十分に行われ
る。よつて、鉄筋の接合強度の低下、接合不良等
の欠陥を生じない。また、油圧シリンダ４を次の
ガス圧接器のために直ちに取外して使用すること
ができる。

次に、第５図は他の実施例を示すもので、係止
手段８がロツクピン方式の場合である。第６図は
第５図−線の断面図である。

この実施例では、可動クランプ部３の摺動子１
２に設けられた穴１５とシリンダ１１に設けられ
た複数の穴１６の１つが一致した位置でピン１７
を挿入して係止させるものであり、その作用効果
は上記の実施例の場合と同様である。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、可動クランプ部
と圧接器本体との間に鉄筋圧接時、その圧接力を
保持する手段を介装させたので、共通の油圧シリ
ンダを直ちに圧接器本体から取外しても圧接力が
失われることがなく鉄筋接合部の拡散を十分に行
うことができ、接合強度の低下、接合不良等の欠
陥を生じることがない。また、このように鉄筋接
合部の品質が安全に保たれたうえで油圧シリンダ
を直ちに他の圧接器本体に使用できるので圧接作
業を迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の正面図、第２図は第
１図−線の拡大断面図、第３図は第２図−
線の断面図、第４図は第１図の側面図、第５図
は他の実施例の一部切欠き正面図、第６図は第５
図−線の断面図である。 １……圧接器本体、２……固定クランプ部、３
……可動クランプ部、８……係止手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガス圧接により接合されるべき鉄筋を把持し一
   方のクランプ部は固定に、他方のクランプ部は鉄
   筋軸と平行に移動し得るようにした圧接器本体に
   取り付けた鉄筋のガス圧接器において、前記可動
   クランプ部と圧接器本体との間に鉄筋圧接時の圧
   接力による該可動クランプ部の後退を阻止するた
   めの係止手段を設けたことを特徴とする鉄筋のガ
   ス圧接器。