JPH0451207Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ナツトに関し、特にボルトによつて
板材を固着する場合に、長期使用において、ゆる
みの発生を阻止出来るナツトに関する。

［従来の技術］ 従来の、本考案に類するナツトとしては、第６
図に図示する様な形状のものが使用されている。
即ち、折返部１３を介して一方にボルトを螺着す
るナツト部１０を有する上片部１１を、他の一方
に下片部１２を各々形成したナツトであつて、一
の樹脂板を前記ナツトに、また一の樹脂板を前記
下片部１２の外側に並列した状態になるものでボ
ルトにより螺着されていた。

また、実願昭55−113815号によれば、第７図に
開示されている様に、端部にボルト用の抜孔が穿
設された上片部２２と、同様な抜孔が端部に穿設
されている下片部２３とを、端部間の重ね合せ部
分で取付ボルトにより螺着させるのに用いられる
ナツトであつて、下片部２３の端部を両面から挟
むように折り返し成型された上片部２２と、前記
上片部２２の一方の片面に配設された固定ナツト
２１と、上片部２２の他の片に穿設された取付ボ
ルト用の抜孔２７ａと、前記他の片の端部から入
れ違い側に折り返されて、上片部２２の端縁を挟
持作用する折返部２４と、ヒンジ作用する薄肉部
２６を介して、折返部に連設されたタブ部２５
と、タブ部２５に穿設された取付ボルト用の抜孔
２７とが、樹脂材の一体成型により形成されてい
るものである。

［考案が解決しようとする問題点］ 然し、かかる従来のナツトは、図示する如く、
第６図による金属ナツトにおいては、二枚の板材
を挟持したとしても、前記板材が樹脂材である場
合には、長期間の使用において次第にゆるみを生
じ、それによつて固着力が低下するという問題点
が発生した。

また、第７図による例においては、樹脂製のナ
ツトであり板材を挟持して固着する場合、ボルト
をナツト部に螺着しても螺着状態がゆるみやすく
なりがちであつた。

しかも、上片部、下片部等の挟持板は板厚変化
に対して、板厚寸法の誤差吸収能力が少なく、従
つて板材に対する挟持力が弱く、それによつて長
期使用によるゆるみの発生が早期に起こりがちで
あつた。

更に、樹脂材の使用によつては、樹脂材特有の
性質により、締結圧の影響の為次第に樹脂材表面
がクリープ現象を起し、締結関係にゆるみを発生
する原因となるという問題点が起つた。

［問題点を解決するための手段］ 而して本考案は、かかる従来になるナツトの問
題点を有効に解決せんとするために、ナツト部２
を形成した上片部３の一方端末部を板幅方向に連
続して円曲して弾性的な第１折返部６となし、か
つ前記上片部３の他の端末部を前記第１折返部６
と同一方向に向けて板幅方向に連続して円曲して
弾性的な第２折返部７となし、第１折返部６と第
２折返部７の高さを同一に設定すると共に、第２
折返部７に連続し前記上片部３と並列して中央片
部４と下片部５とを形成し、前記中央片部４と下
片部５とを第３折返部８によつて連設したばね体
ナツトを形成し、かつ前記中央片部４と下片部５
には、ナツト部２と鉛直方向に直線的に連続し、
挿入されるボルト径より大きい透孔９，９ａを穿
設してなるゆるみ止めナツトを構成したのであ
る。

［作用］ 依つて、本考案にあつては、ナツト部を構成す
る上片部に、板材を常に均一に押圧出来る様に、
両側に対して同一高さの折返部を板幅方向に連続
して形成したので、ボルト閉めをした場合に板材
に常時圧力が弾性的にかかり、その為に板材は強
力に固着されるのである。

そして、板材が、たとえ樹脂材料であつても押
圧によるクリープ問題は発生せず、安定した固着
状態が保証されるのである。

［実施例］ 以下、本考案を図示する一実施例によつて詳述
する。

本実施例にかかるゆるみ止めナツト１は、第１
図乃至第４図に図示される如く、金属材料による
ばね弾性材を利用して構成されたものである。

即ち、薄板状になるばね弾性材をプレス加工に
より加工するもので、本ゆるみ止めナツト１は、
ナツト部２を形成した上片部３の一方端末部を板
幅方向に連続して円曲して弾性的な第１折返部６
となし、かつ前記上片部３の他の端末部を第１折
返部６と同一方向に向けて、板幅方向に連続して
円曲して弾性的な第２折返部７となすと共に、第
２折返部７に連続し前記上片部３と並列して中央
片部４と下片部５とを形成し、前記中央部片部４
と下片部５とを第３折返部８によつて連設したば
ね体ナツトを形成し、かつ前記中央片部４と下片
部５には、ナツト部２と鉛直方向に直線的に連続
する透孔９，９ａを穿設してなることを特徴とし
たものである。

更に、前記上片部３に形成されているナツト部
２は、ほぼ中央部にボルト螺子部に螺回嵌合する
円孔が嵌合端周部２ｂとして穿設され、かつその
周縁はゆつくりと立上つた拡出部２ａとして形成
されている。そして、前記円孔になる嵌合端周部
２ｂからは一方向にスライド孔２ｃが穿設され、
これは螺子回転時での螺子ピツチを受け入れる為
の段差となつている。

又、前記ナツト部２に続く上部透孔９及び下部
透孔９ａは、いずれも挿入するボルト径に対して
孔径が大きくなつており、螺子止めされる部分は
前記ナツト部２の部分のみとなつている。

前記上片部３に連設される第１折返部６及び第
２折返部７は、いずれも同一高さにより成り、か
つ板幅方向に連続して円曲形成されているため、
中央片部４に対して左右から均一に同一圧力がか
かる様な構成となつている。

この様に、前記折返部６及び７の存在により、
常に弾性力を保持出来る様になつている。

ここで、上記構成になるゆるみ止めナツト１を
組み付け使用するには、第５図の様に、第１板材
Ａを中央片部４と下片部５の間に挿入した後、第
２板材Ｂを下片部５に当接し、ボルトを第２板材
Ｂの方向から挿入し、各透孔９，９ａを経由して
ナツト部２に押圧して螺回する。

ボルトの螺回により第１板材Ａと第２板材Ｂと
は強く締結されるが、この時、第１折返部６と第
２折返部７とは左右から前記板材Ａ，Ｂを強圧す
ることになる。

これにより、前記板材を長期使用して締結した
場合においても、前記板材を、ゆるみ止めナツト
は常に弾性的に押圧してなることになる。

従つて、ゆるみ、ガタ等の不具合の誘発を有効
に阻止出来るのである。

［考案の効果］ 以上の如く、本考案にかかるゆるみ止めナツト
は、その構成において、第１折返部及び第２折返
部を板幅方向に連続して円曲形成し、かつ第１折
返部と第２折返部の高さを同一に設定し、ナツト
部のみでボルトに螺合するようにしたことによ
り、ボルト締結後においても、その弾性的な圧力
が常に板材に均一に加圧された状態にあるから、
板材表面に部分的な変形を生じることなく、長時
間使用においても安定した締結状態を保持するこ
とが可能である。

しかも、ゆるみ止めナツトは金属材料により成
るものであれば、締結圧力或は温度変化などに抗
して自己の性能を維持できることとなる。

また、板材等の被締結部品のクリープ現象に対
して、その現象が追従し、ゆるみの発生を阻止す
ることとなる。

更に、従来ゆるみ防止の為に使用していたワツ
シヤーの様な別部品が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本考案になるゆるみ止め
ナツトの説明図であり、第１図は正面図、第２図
は側面図、第３図は下面図、第４図は斜視図であ
る。第５図は、ゆるみ止めナツトを被締結部材で
ある板材に締結したときの組み付け状態を説明す
る図、第６図は従来になるナツトの使用状態を説
明する断面図、第７図は他の従来技術の斜視図で
ある。 １……ゆるみ止めナツト、２……ナツト部、３
……上片部、４……中央片部、５……下片部、６
……第１折返部、７……第２折返部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ナツト部２を形成した上片部３の一方端末部を
   板幅方向に連続して円曲して弾性的な第１折返部
   ６となし、かつ前記上片部３の端末部を前記第１
   折返部６と同一方向に向けて板幅方向に連続して
   円曲して弾性的な第２折返部７となし、第１折返
   部６と第２折返部７の高さを同一に設定すると共
   に、第２折返部７に連続し前記上片部３と並列し
   て中央片部４と下片部５とを形成し、前記中央片
   部４と下片部５とを第３折返部８によつて連設し
   たばね体ナツトを形成し、かつ前記中央片部４と
   下片部５には、ナツト部２と鉛直方向に直線的に
   連続し、挿入されるボルト径より大きい透孔９，
   ９ａを穿設してなることを特徴とするゆるみ止め
   ナツト。