JPH0451251B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術の分野 本発明は、一般にプレス用簡易金型及びその製
造方法に関し、殊に多品種少量生産に適した簡易
金型及びその製造方法に関する。

用語の定義 本願発明は、外形抜き、穴抜き、送り抜き、総
抜き等の剪断金型、Ｖ曲げ、箱曲げ、折り曲げ等
の曲げ加工用金型、比較的浅い絞り加工用金型、
あるいはそれらの複合金型等に適用され得るの
で、これらに共通した表現を与えるため、下記の
用語を下記のごとく定義して用いる。

プレス作用部：剪断パンチ、ダイの切刃部、曲げ
加工パンチ、ダイの曲げを与える
作用面部分、ストリツパ、ノツク
アウトプレート等の目的を達成す
るための作用部分等、各金型の目
的達成に直接的に関与する部分を
総称する。

プレス用作用面：上述の作用部と同様に、各金型
の目的に関して面として作用する
部分を総称する。

プレス作用部パターン： 上記プレス作用部の平面的または
立体的寸法形状、並びに複数プレ
ス作用部の相互配置、相互配向関
係を総称する。

技術の背景 一般に、プレス加工においては、個々のプレス
加工の態様、例えば剪断、曲げ、絞り等に応じ
て、個々のプレス加工製品の寸法形状に応じて、
またプレス加工に用いられるブランクの材質、板
厚に応じて、個々のプレス加工の固有の互いに組
み合わせて用いられる二つ以上の金型よりなる金
型セツトが用いられる。これらのツガイとなる複
数の金型は、一つの軸線Ｚに沿つて相対運動され
てプレス加工が行われる。

特定の金型セツトを構成する個々の金型は、複
数の部品から構成されていた。

特定の金型を構成する複数の部品の多くのもの
は、その目的とする加工内容に応じて個々的に設
計され、精密に作成されなければならず、それら
を精密に組み合わせて結合、固定することによつ
て完成金型としなければならず、また完成金型セ
ツトはプレス装置に精密に装着されねばならな
い。

不精密に作成された部品の使用、たとえ精密に
作成された部品であつても不精密に組み合わせら
れた完成金型の使用、更にたとえ精密に組み合わ
せられた完成金型であつても、プレス装置に不精
密に装着された金型の使用は、プレス製品の精度
を損ない、製品の歩留まりを低下させ、あるいは
金型やプレス装置を損傷させる。

金型セツトにおける重要な要請事項を、剪断パ
ンチとダイとの２点金型セツトに関して以下に詳
述する。

一組の金型セツトのツガイとなるプレス作用
部パターン（例えば、パンチ切刃パターンとダ
イ切刃パターン）の相対的寸法形状を精密に形
成すること。

ツガイとなるパンチ部品及びダイ部品を、
夫々の金型の他の構成部品と精密に結合、固定
すること（Ｚ軸方向における整列、Ｚ軸と直交
するXY平面上での配置、配向関係を精密に整
合させること。完成金型の精密な形成） 複数の部品を結合して完成された金型セツト
のプレス装置への精密な装着（パンチ切刃パタ
ーンとダイ切刃パターンとのＺ軸方向における
整列、XY平面上での配置、配向の精密な装
着）。

また、実際のプレス加工現場においては、一
つの製品が企画されたとき、先ず試作品を生産
し、試作品について種々の検討が加えられた
後、少量生産が行われ、その結果を見極めて大
量生産に移行するのが一般である。従つて、こ
れらの過程において満足な試作品が得られた場
合、及び少量生産において満足な生産が得られ
た場合に、その製品と全く同様の製品を生産す
るためには下記の事項が重要である。

試作品、少量生産に用いた金型セツトと全く
同一の金型セツトを再現性よく複製すること。

またプレス加工においては、単一の製品を製
造するに当つて、上述の１種類以上のプレス加
工（外形抜き、穴抜き、Ｖ曲げ等）を複数回の
プレス作業で行う場合と、複数種類のプレス加
工を１回のプレス作業で行う場合（例えば総抜
き）がある。前者の場合には、複数種類のプレ
ス加工を互いに関連性のない複数のプレス装置
で個々的に行う場合と、一つの生産ラインにお
いて互いに関連性をもつて配置された複数のプ
レス装置にワークピースを自動的に搬送して連
続して一連のプレス加工を行う場合（例えば、
順送ライン、トランスフアーライン）とがあ
り、更に、順送ライン及びトランスフアーライ
ンを複数ライン設けて大量生産する場合があ
る。

これら順送ライン、トランスフアーラインの
場合には、更に下記の事項が重要である。

一つの順送ライン、トランスフアーラインに
おける複数のプレス加工位置における複数の金
型セツトのプレス作用部パターンを、ワークピ
ースに関して精密な配置、配向で関連付けて精
密に装着すること。

複数の順送ライン、トランスフアーラインに
おける対応する金型セツトを再現性よく精密に
複製すること。

また、上記〜の事項を、熟練技術者の技量
を必要とすることなく可能とすることが長年にわ
たつて渇望されていた。

従来技術とその問題点 量産用金型セツト 元来、プレス加工は、同一形状寸法の製品を大
量生産するために開発され、発展した来た。かか
る量産用の金型セツトを構成する少なくとも二つ
の金型の各々は、一般に複数の部品から構成され
ている。これを典型的な外形抜き剪断加工用プレ
ス金型セツト（上型と下型）について更に詳しく
述べる。

(1) 金型セツトの構成部品 上型：上型用ダイセツト パンチプレート パンチ切刃部品 その他（例えばパツキングプレート） 下型：下型用ダイセツト ダイ切刃部品 (2) 各構成部品の概要 パンチ切刃部品： パンチ切刃部品用のブロツクのＺ軸方向の一端
にパンチ切刃パターンが形成される。（パンチ切
刃パターンはやや大きめに粗加工され、焼き入れ
た後、切刃パターンの寸法形状が熟練技術者の技
量によつて精密仕上げ加工される。） パンチプレート： パンチの植え込み部を植え込むための植え込み
穴と複数のねじ穴が形成さる。植え込み穴と複数
のねじ穴との相対的配置、配向関係は任意であ
る。（植え込みパターンは、やや小さめに粗加工
され、焼き入れ後、植え込み穴の形状寸法を熟練
技術者の技量によつて精密に加工する。） 上型用ダイセツト： パンチプレートの平面研磨面を支持するブロツ
ク状の本体部と、その一方の面にプレス装置への
取り付け用シヤンクが、反対側の面にはその面か
らＺ軸方向外側に伸びるガイドポスト（下型用ダ
イセツトのガイドブツシユと係合する）が予め形
成されており、パンチプレートに形成された複数
のねじ穴に対応した配置配向で大きめのねじ挿通
穴を形成する。

ダイ部品： ダイ用のブランクの一方の面にパンチ切刃パタ
ーンに対してクリアランスを持つたダイ切刃パタ
ーンが、反対側の面に「ニバン」が、それぞれ形
成され、両面間に貫通する複数のねじ穴が形成さ
れる。ダイ切刃パターン及びニバンと複数のねじ
穴との相対的配置、配向関係は任意である。（ダ
イの切刃パターンはやや小さ目に粗加工され、焼
き入れ後、パンチ切刃パターンに関して熟練技術
者の技量によつて精密に加工される。） 下型用ダイセツト： 一方の面にガイドブツシユが、上記一面から反
対側の面に貫通する抜き片（製品又は抜きかす）
落下用の穴が予め形成されており、ダイ部品の複
数のねじ穴に対応した配置、配向で大きめのねじ
挿通穴を形成する。

(3) 構成部品の組み付け（金型セツトの完成） パンチ切刃部品とパンチブレートとの嵌合： パンチ切刃部品の植え込み部とパンチプレート
の植え込み穴とを嵌合させ、パンチ切刃部品の切
刃パターンをＺ方向に配向して所望の高さ寸法と
なるように熟練技術者の技量によつて精密に調整
して仮止めする。

パンチ・パンチプレート組み立て体とダイ部品と
の整合： パンチ・パンチプレート組み立て体におけるパ
ンチ切刃パターンとダイ部品の切刃パターンとの
クリアランス、整合関係（XYZ方向の）を熟練
技術者の技量によつて精密に調整する。必要に応
じ、各切刃パターンを精密仕上げする。

パンチとパンチプレートとの固定： 調整されたパンチ・パンチプレート組み立て体
の嵌合部を例えばロー付けによつて固定する。必
要があれば、パンチプレートの背面を研磨する。

上型の固定： 固定が完了したパンチ・パンチプレート組み立
て体と上型用ダイセツトとを仮止めする。仮止め
は、上型用ダイセツトの複数のねじ挿通穴とパン
チプレートのねじ穴とを整列させてねじによつて
仮止めする。この際ダイセツトのねじ挿通穴が大
きめに形成されているので、両者の接触面上での
相対的位置関係は限られた範囲で調整可能であ
る。

下型の仮止め： ダイ部品と下型用ダイセツトとを仮止めする。
仮止めは、下型用ダイセツトの複数のねじ挿通穴
とパンチプレートのねじ穴とを整列させてねじに
よつて仮止めする。この際ダイセツトのねじ挿通
穴が大きめに形成されているので、両者の接触面
上での相対的位置関係は限られた範囲で調整可能
である。

上型と下型との完成： 上型組み立て体のガイドポストと、下型組み立
て体のガイドブツシユとを嵌合させ、パンチ部品
の切刃パターンとダイ部品の切刃パターンとを嵌
合させて、切刃パターンのXY軸方向（クリアラ
ンスを含めて）の整合関係を熟練技術者の技量に
よつて精密に調整する。調整後、上型組み立て体
及び下型組み立て体の仮止めしたねじを強く締め
付けて固定した後、上型組み立て体におけるパン
チプレートと上型用ダイセツトに通し穴を穿ち、
ノツクピンを打ち込んで固定し、下型組み立て体
におけるダイ部品と下型用ダイセツトに通し穴を
穿ち、ノツクピンを打ち込んで固定する。

完成金型セツトのプレス装置への装着： 完成した金型セツトは、プレス装着に仮装着し
た後、熟練技術者の技量によつて、試し切りなど
を行いパンチ部品とダイ部品の切刃パターンの整
合関係を調整した後、完全に締め付け、固定す
る。

上述のように、古典的な量産用の金型セツト
は、上下金型の各部品の製作から、それらの仮止
め及び固定、完成金型のプレス装置への装着ま
で、全ての工程において熟練技術者の技量に専ら
頼らざるを得なかつた。しかも、それらの過程に
おいて、ツガイとなる各部品間の整合関係、組み
立ての各段階におけるツガイとなる各組み立て体
の整合関係の調整においては、それらのツガイを
実際に嵌合させては精密加工し、その結果を確認
し、その作業を反復することによつて仕上げられ
る。かくして完成された金型セツトはそのツガイ
において精密に仕上げられるが、同一の金型セツ
トを複数製作することは下可能であつた。このこ
とは、複数のプレス工程をへて完成されるプレス
製品のために複数の順送ライン、複数のトランス
フアーラインへの金型の装着位置の調整に極めて
長時間を必要とさせる。また、かくて完成された
金型をプレス装置に装着する際にも、金型をプレ
ス装置に仮に装着して、ツガイとなる金型間の整
合関係を熟練技術者の技量によつて精密に調整
し、試し切りを何度も行つた後に、締め付け固定
する。

上述の精密な整合関係の調整が行われない場合
には、満足な製品が得られないばかりか、場合に
よつては金型やプレス装置を損傷する。更にそれ
らの熟練技術者の技量による精密な整合、調整
は、金型製作時間を増大させ、従つてまたその製
造コストをを増大させる。金型のプレス装置への
精密な装着はプレス作業前の段取り時間を増大さ
せ、従つてまたプレス製品の製造コストをも増大
させる。また、上述の形式の金型は、部品の点数
が多く、また、金型セツトにおけるダイセツトの
占める体積及び重量が極めて大きいので、多品
種、少量生産が望まれる場合には、単に個々の金
型セツトの材料費、生産費がかさむのみならず、
金型セツトの取り扱いが不便であり、また保管ス
ペースも重大なコスト要因となる。

QDC金型セツト プレス装置への金型の装着作業を容易にするた
めに、10年余り以前から、所謂QDCシステム
（Quick Die Change System）が使用され始め
た。このシステムは、QDC金型用のプレス装置
及びプリセツタの使用を前提としている。

QDC用プレス装置の概要 金型の一部を構成するベースプレートを受け入
れて、それを一義的に位置付ける一対の金型装着
部を有し、それら金型装着部は、プレス装置に設
けられたガイドポストとガイドブツシユとによつ
てＺ軸線に沿つて相対的に移動可能に精密に案内
されている。ベースプレートの一義的な位置決め
は、各装着部に複数の（通常は一対）ロケーシヨ
ンピンを出没可能に設け、ベースプレートに対応
する数及び配置のロケーシヨン穴を設け、それら
を嵌合させることにより行われ、位置決めされた
ベースプレートは締め付け固定手段によつて固定
される。

即ちQDC金型では、前述の金型セツトにおけ
る上型用及び下型用のダイセツトをベースプレー
トに置き換えたものと考えられ得る。

前述の従来のプレス装置においては、下型のダ
イセツトと下型の装着部とは直接に一義的に位置
決めされるのではなく、上型用のダイセツトのシ
ヤンクによつて上型用のダイセツトがプレス装置
に関して位置決めされ、その位置決めされた上型
のダイセツトに関して下型用のダイセツトが熟練
技術者の技量によつて精密に位置決めされて、プ
レス装置の下型装着部に固定されていた。

これに対して、QDC金型用のプレス装置にお
いては、上下の金型装着部はガイドポストとガイ
ドブツシユとの嵌合によつて精密に相対運動さ
れ、夫々の装着部とベースプレートとは複数のロ
ケーシヨンピンとロケーシヨン穴との嵌合によつ
て一義的に位置決めされる。従つてそれらのベー
スプレートの金型の組み付け関係が、ツガイとな
る金型のプレス作用部パターン（例えばパンチ切
刃とダイ切刃）の整合関係を規定する。

プリセツタの概要 QDC用プレス装置のロケーシヨンピンに対応
するロケーシヨンピンを持つた一対の対向する金
型装着部を有し、それらをＺ軸に沿つて相対移動
させる手段を持つている。

以下にQDC金型セツトの構成、作成及びその
プレス装置への装着について、上記の従来金型に
対応して説明する。

(1) QDC金型セツトの構成部品 上型：パンチ部品 パンチプレート ベースプレート その他（例えば、パツキングプレート） 下型：ダイ部品 ベースプレート (2) 各構成部品の概要 パンチ部品： 予め焼き入れされた長方体状の市販のブランク
の一端（以下、切刃端部と称する）に所望の寸法
形状のパンチ切刃パターンが形成される。切刃端
部と反反対側の端部（以下、植え込み端部と称す
る）は加工する必要はないが、所望の寸法形状に
加工しても良い。切刃パターンと植え込み端部の
寸法形状との相対的配置配向関係は任意である。

パンチプレート： 予め焼入れされた長方形板面を有する市販のブ
ランクにパンチ部品の基端部を遊びなしに受け入
れる植え込み穴と複数のねじ穴とを形成する。複
数のねじ穴相互の配置配向関係は、個々の金型に
おいて任意に決定する。植え込み穴の寸法形状と
複数のねじ穴との相対的配置、配向関係は任意で
ある。

ベースプレート： プレス装置の一対のロケーシヨンピンに精密に
対応したロケーシヨン穴が所定の配置、配向で予
め形成された長方形板面を有する市販の予め焼き
入れされたブランクに複数のねじ挿通穴を形成す
る。複数のねじ挿通穴相互の配置、配向はパンチ
プレートにおける複数のねじ穴に対応しているが
それらよりも大きい半径で形成される。パンチプ
レートにおける複数のねじ穴とベースプレートに
おける複数のねじ挿通穴との直径の寸法差は、金
型部部品の組み付けの際にパンチ切刃パターンと
ロケーシヨン穴との相対的配置、配向関係の調整
に利用される。一対のロケーシヨン穴と複数のね
じ挿通穴との相対的配置、配向関係は、完成され
た金型におけるパンチ切刃パターンとロケーシヨ
ン穴との所望の相対的配置、配向関係係を、上記
のパンチプレートにおける複数のねじ穴とベース
プレートにおける複数のねじ挿通穴との直径の寸
法差による調整可能な範囲内においてさだめるよ
う、おおよその見当で決定する。

ダイ部品： 長方形の板状のブランクの対向面間にパンチの
切刃パターンに対して所望のクリアランスをもつ
て整合するダイ切刃パターンと複数のねじ穴とが
形成される。複数のねじ穴相互の配置配向関係
は、個々の金型において任意に決定する。ダイ切
刃パターンと複数のねじ穴との相対的配置、配向
関係は任意である。

ベースプレート： プレス装置の一対のロケーシヨンピンに精密に
対応したロケーシヨン穴が所定の配置、配向で予
め形成された長方形板面を有する市販の予め焼き
入れされたブランクに、複数のねじ挿通穴を形成
する。複数のねじ挿通穴の配置、配向はダイ部品
における複数のねじ穴と対応しているが、それら
よりも大きい半径で形成される。ダイ部品におけ
る複数のねじ穴とベースプレートにおける複数の
ねじ挿通穴との直径の寸法差は、金型部品の組み
付けの際にダイ切刃パターンとロケーシヨン穴と
の相対的配置、配向関係の調整に利用される。一
対のロケーシヨン穴と複数のねじ挿通穴との相対
的配置、配向関係は、完成された金型におけるダ
イ切刃パターンとロケーシヨン穴との所望の相対
的配置、配向関係を、上記のダイ部品における複
数のねじ穴とベースプレートにおける複数のねじ
挿通穴との直径の寸法差による調整可能な範囲内
においてさだめるよう、おおよその見当で決定す
る。

(3) 構成部品の組み付け（金型セツトの完成） パンチ部品とパンチプレートとの嵌合： パンチ部品の植え込み端部をパンチプレートの
植え込み穴に嵌合する。パンチプレートの長方形
板面（XY平面）に対してパンチ部品のＺ軸を熟
練技術者の技量によつて精密に垂直に且つ所望の
高さで嵌合させ、パンチ・パンチプレート仮組み
立て体を形成する。

パンチ・パンチプレート仮組み立て体とダイ部品
との整合： パンチ・パンチプレート仮組み立て体とダイ部
品とを実際に噛み合わせて、それらの切刃パター
ンのXYZ方向の整合関係（クリアランスを含め
て）を熟練技術者の技量によつて精密に調整す
る。必要ならば、ツガイとなる切刃パターンを研
磨して調整する。

パンチ部品とパンチプレートとの固定： 調整が完了した仮組み立て体のパンチ部品とパ
ンチプレートとを例えばロー付けによつて固定し
てパンチ・パンチプレート組み立て体を完成す
る。必要に応じてパンチプレートの背面を研磨す
る。

上型の仮止め： 完成したパンチ・パンチプレート組み立て体の
パンチプレートにおけるねじ穴とベースプレート
におけるねじ挿通穴とを整列させ、それらを仮に
ねじ止めして上型仮組み立て体を形成する。

下型の仮止め： ダイ部品におけるねじ穴とベースプレートにお
けるねじ挿通穴とを整列させ、それらを仮にねじ
止めして下型仮組み立て体を形成する。

上型と下型の整合関係の調整： 上型仮組み立て体と下型仮組み立て体における
ロケーシヨン穴に、プリセツタの装着部における
ロケーシヨンピンを嵌合させ、締め付け手段でそ
れぞれ装着する。上下の金型をＺ軸に沿つて相対
移動させ、必要ならばそれぞれの仮止めされた組
み立て体における部品間の相対的位置をXY平面
に沿つて微調整して、整合関係を熟練技術者の技
量によつて整合させ、例えば古新聞紙などを試し
切りして精密に調整する。調整後、それぞれの金
型借り組み立て体における締め付けねじをきつく
締め付ける。

金型セツトの完成： 締め付けられた上型仮組み立て体及び下型仮組
み立て体は、プリセツタ上に支持された状態で、
パンチプレートとベースプレート及びダイ部品と
ベースプレートにそれぞれ複数の通し穴を穿ち、
それらにノツクピンを打ち込んで、上下の金型セ
ツトを完成する。

完成金型セツトのプレス装置への装着： 完成した金型セツトはプレス装着の装着部にお
けるロケーシヨンピンを各金型のロケーシヨン穴
に嵌合させ、締め付け手段によつて締め付けるだ
けで、ツガイとなる切刃パターンは熟練を要する
ことなく誰にでも精密に装着できる。

上述のごとく、QDC金型セツトにおいては、
ダイセツトが遥かに小型のベースプレートに置換
されるので、ダイセツトのコストが節約される。
更に金型セツトの半分もしくはそれ以上の容積、
重量を占めるダイセツトを小型のベースプレート
に置換するので、その取り扱いが極めて楽にな
り、またその保管スペースも大幅に縮小できる。
従つて、金型セツトの着脱が頻繁に行われる多品
種少量生産に適した金型セツトが提供できる。

しかしながら、QDC金型においては、ダイセ
ツトの代わりに、上下一対のベースプレートが依
然として必要であり、その上プリセツタのごとき
補助装置を余分に必要とし、しかもパンチ部品と
パンチプレートとの組み立て一体化とプリセツタ
を用いる金型セツトの最終的な整合一体化の段階
においては依然として熟練技術者の技量を必要と
し、従つて金型の製作に時間がかかり、コストが
かかり、更に全く同一の金型セツトの複製ができ
ない。

例えば、厚物のブランクを剪断加工する場合に
は、その剪断端縁部に「ダレ」や不規則な破断面
が多少とも生ずるが、これらの剪断端面を奇麗に
仕上げるために、これらの部品を数回に亙つて表
裏から少しずつ交互に削り落とすことが行われて
おり、これは削り代分だけ寸法の異なつた概ね相
似形の切刃パターンをもつた数個のシエーバ金型
セツトによつて行われる。これらの金型セツトの
部品が完成した後、最終的な組み付けをするのに
２日，３日も日時を要する程である。しかも、完
成した金型セツトを例えば順送ラインに切刃パタ
ーンを一定の配置関係で装着する際にも熟練技術
者の技量が必要である。

(4) QDC金型部品の製作 パンチ部品： 予め焼き入れされた、所定形状のブランクを例
えば逆放電加工装置で加工する。逆放電加工装置
はＺ軸に沿つて相対移動するブランク装着部と放
電電極装着部とを有する。それらの装着部は、少
なくとも３本（通常は４本）のガイドポストによ
つてＺ軸方向に案内されている。ブランクのＺ軸
をブランク装着部のＺ軸に整列させて装着し、所
望のパンチ切刃パターンを形成するのに必要な放
電ギヤツプを持つた放電開口のＺ軸を放電電極装
部のＺ軸に整列させて装着する。それらの装着部
のＺ軸に沿つた相対移動の間に、放電電極とブラ
ンクとの間にスパークを飛ばせてブランクを熔融
させ、精密なパンチ切刃パターンが形成される。

必要ならば、植え込み端部の寸法形状を、上記
と同様な態様で整形する。

パンチプレート： 予め焼き入れされた長方形板面を有する市販の
ブランクを例えばワイヤカツト放電加工装置で加
工する。ブランクの例えば、長方形板面に隣接す
る２辺を含む２側面を正確に直角となるよう精密
に研磨し、それらをワイヤカツト放電加工装置の
対応する案内面にセツトし、それらの２面挟角を
基準として植え込み穴と複数のねじ穴とを長方形
板面に所望の配置、配向関係に罫書きし、それら
を形成すべき領域内に予め小孔を穿ち、その小孔
に放電ワイヤを挿通して、上記植え込み穴を加工
する。

上型用ベースプレート： 加工方法は上述のパンチプレートと同様であ
る。複数のねじ挿通穴相互の配置、配向関係は、
パンチプレートにおける複数の締め付けねじ穴の
それらと対応して形成される。予め形成されてい
た一対のロケーシヨン穴と複数の締め付けねじ穴
との相対的配置、配向関係は上述の通りである。

ダイ部品： 加工方法は上述のパンチプレートと同様であ
る。ダイ切刃パターンは、上記パンチ切刃パター
ンに関して所望のクリアランスで形成され、複数
のねじ穴相互の配置、配向関係、及びダイ切刃パ
ターンとの相対的配置、配向関係は上述の通りで
ある。

下型用ベースプレート： 加工方法は上述のパンチプレートと同様であ
る。複数のねじ挿通穴相互の配置、配向関係は、
ダイ部品における複数の締め付けねじ穴のそれら
と対応して形成される。予め形成されていた一対
のロケーシヨン穴と複数のねじ挿通穴との相対的
配置、配向関係は上述の通りである。

発明の目的 本発明者等は、熟練した技術者の技量に依存す
ることなく、容易且つ迅速に金型セツトを提供で
き、且つプレス作業現場においても、誰にでも容
易且つ迅速に金型セツトをプレス装置に着脱で
き、しかもプレスそう日の一対のロケーシヨンピ
ンに対して金型セツトのプレス作用部パターンの
配置、配向関係を一義的に位置付け得る簡易金型
およびその製造方法を研究し、満足すべき簡易金
型システムを完成した。

QDC金型を含めて、従来の金型は、一つのプ
レス作業のために組み合わせて用いられるべき金
型セツトは、最終的には熟練した技術者の技量に
よつて精密に整合されなければ、満足すべき金型
は得られるはずがないと言う固定観念に拘束され
ていたが故に、簡易金型の開発の方向を誤つてい
た。

本発明の目的は、様々なプレス加工に適用し得
る多品種少量生産に適した簡易金型およびその製
造方法を提供することである。

本発明の他の目的は、試作、少量生産、量産へ
の移行に共通に用いられ得る簡易金型およびその
製造方法を提供することである。

本発明の更なる目的は、部品数が少なく、従つ
て低廉、迅速に供給することができ、更に取り扱
い、保管に有利な簡易金型およびその製造方法を
提供することである。

本発明のその上更なる目的は、熟練技術者の技
量に依存することなく、作成することができ、ま
たプレス装置への着脱においても熟練技術者の技
量を必要としない簡易金型およびその製造方法を
提供することである。

本発明の更に他の目的は、全く同一の金型セツ
トを複製することができる簡易金型の製造方法を
提供することである。ここで、全く同一の金型セ
ツトとは、金型の外形ではなく、金型のプレス作
用部パターン（例えば、パンチ切刃パターン、ダ
イ切刃パターン）をプレス装置の一対のロケーシ
ヨンピンに対して全く同一の配置、配向関係で装
着し得る金型セツトを意味する。

本発明のその他の目的並びに利点は、以下の説
明から明瞭となろう。

発明の概要 本発明による簡易金型は、上述のQDC金型用
のプレス装置と同様の形式のプレス装置をもちい
ることを前提としている。

更に、本発明においては、規格化された汎用の
金型ホルダの使用を前提としている。この金型ホ
ルダは、第１と第２のタイプの金型ホルダを含
み、それらは金型の部品ではなく、プレス装置の
部品として異なつた金型の装着に共用される。

第１のタイプの金型ホルダ 第１のタイプの金型ホルダは、典型的には長方
形板面（XY平面）を有し、そのXY平面上に複
数のロケーシヨン穴と、金型位置決め凹部と、配
向手段とを有し、必要に応じて抜き片落下穴又
は／及び複数の小孔を有する。これらの穴及び凹
部は全てXY平面と直交するＺ軸と平行に伸びて
いる。複数のロケーシヨン穴相互の配置、配向関
係は、プレス装置における複数のロケーシヨンピ
ン相互の配置、配向関係に対応している。金型位
置決め凹部と配向手段との相対的配置、配向関係
は任意である。複数の小孔相互の配置、配向関係
もまた任意である。複数のロケーシヨン穴と、金
型位置決め凹部及び配向手段と、複数の小孔との
相対的配置、配向関係は、任意であるが、第１の
タイプの金型ホルダを異なつた種類の金型に共通
の汎用部品とするために、予め任意に定めた相対
的配置、配向関係で規格化される。それによつて
金型位置決め凹部及び配向手段、並びに複数の小
孔のプレス装置におけるロケーシヨンピンに対す
る配置配向を一義的に決定する。

第２のタイプの金型ホルダ 第２のタイプの金型ホルダは、典型的には長方
形板面（XY平面）を有し、そのXY平面上に複
数（通常は一対）のロケーシヨン穴と、複数の小
孔とを有し、必要に応じて一つの抜き片落下穴を
設ける。これらの穴は全てXY平面と直交するＺ
軸と平行に伸びている。複数のロケーシヨン穴相
互の配置、配向関係は、プレス装置における複数
のロケーシヨンピン相互の配置、配向関係に対応
している。複数の小孔相互の配置、配向関係は任
意である。抜き片落下穴の寸法形状（パターン）
自体の配置、配向関係もまた任意である。複数の
ロケーシヨン穴と、複数の小孔と、抜き片落下穴
との相対的配置、配向関係もまた任意であるが、
第２のタイプの金型ホルダを異なつた種類の金型
に共贈通の汎用部品とするために、予め任意に定
めた相対的配置、配向関係で規格化される。それ
によつて金型位置決め凹部及び配向手段、並びに
複数の小孔のプレス装置におけるロケーシヨンピ
ンに対する配置配向を一義的に決定する。

上述の前提の下に、本発明の簡易金型セツトの
構成、金型ホルダへの結合、プレス装置への装着
について、上記従来の金型の記述と対応して概説
する。

本発明の簡易金型 (1) 簡易金型セツトの構成 上型：第１のタイプの金型（例えばパンチ） 下型：第２のタイプの金型（例えばダイ） (2) 各金型の概要 第１のタイプの金型： 予め焼き入れされた典型的には円柱状のブラン
クの中心軸（Ｚ軸）方向の一端（基端部）にシヤ
ンク及び配向手段が、他端にプレス作用部パター
ン（例えばパンチ切刃）が形成され、望ましくは
それらの両端部間に鍔部が形成される単一の部品
からなる。シヤンクは、第１のタイプの金型ホル
ダにおける規格化された金型位置決め凹部と遊び
なしに嵌合する相補的形状を有し典型的に円柱状
である。配向手段は、第１のタイプの金型ホルダ
における規格化された配向手段と共働して第１の
タイプの金型の配向を定め得るものであればいか
なるものでも良いが、例えばシヤンクの柱状の側
面に形成されたキーであつて良い。シヤンクが円
柱状でなく不規則な多角形断面を有する柱状であ
れば、それ自体が配向手段として機能するので別
個に配向手段を設ける必要はない。プレス作用部
パターンは、目的とするプレス加工に適合した固
有の寸法形状を有し、シヤンク及び配向手段とプ
レス作用部パターンとの相対的配置、配向関係
は、任意に決定され、精密に関連付けられて形成
される。

第２のタイプの金型： 予め焼き入れされた典型的には長方形板面
（XY平面）を有するブランクのXY平面上に複数
の小孔と、少なくとも一つのプレス作用部パター
ン（例えばダイ切刃）とを有する単一の部品から
なる。これらの穴の全てはXY平面と直交するＺ
軸と平行に伸びている。複数の小孔は第２のタイ
プの金型ホルダにおける小孔に対応して形成され
ている。プレス作用部パターンは第１のタイプの
金型におけるプレス作用部パターンに関して目的
とするプレス加工の内容に適合した寸法形状（パ
ターン）を有する。複数の小孔とプレス作用部パ
ターンとは、第１のタイプの金型と第１のタイプ
の金型ホルダとの結合関係によつて定まる配置、
配向関係に精密に関連付けられて形成される。

(3) 金型と金型ホルダとの結合 第１のタイプの金型（例えばパンチ）と第１のタ
イプの金型ホルダとの結合： 第１のタイプの金型（例えばパンチ）のシヤン
クと第１のタイプの金型ホルダにおける金型位置
決め凹部とを嵌合させ、それらの配向手段を共働
（例えばキーとキー溝とを嵌合）させ、必要に応
じてねじ等の結合手段によつて結合する。この
際、熟練技術者の技量は何等必要としない。

第２のタイプの金型（例えばダイ）と第２のタイ
プの金型ホルダとの結合： 第２のタイプの金型（例えばダイ）における複
数の小孔と第２のタイプの金型ホルダにおける複
数の小孔と対応させて整列させ、それらの内から
選択された複数の整列した小孔の対にねじ及びノ
ツクピンを捩込み、打ち込んで、それらを固定す
る。この際、熟練技術者の技量は何等必要としな
い。

(4) プレス装置への装着 第１のタイプの金型の第１のタイプの金型ホルダ
への結合： 第１のタイプの金型・金型ホルダ組み立て体に
おける金型ホルダの複数のロケーシヨン穴にプレ
ス装置における複数のロケーシヨンピンを整列さ
せて嵌合させ、プレス装置の締め付け手段によつ
て固定する。この際、熟練技術者の技量は何等必
要としない。

第２のタイプの金型の第２のタイプの金型ホルダ
への結合： 第２のタイプの金型・金型ホルダ組み立て体に
おける金型ホルダの複数のロケーシヨン穴にプレ
ス装置における複数のロケーシヨンピンを整列さ
せて嵌合させ、プレス装置の締め付け手段によつ
て固定する。この際、熟練技術者の技量は何等必
要としない。しかも、第１と第２のタイプの金型
におけるプレス作用部パターンは精輸密に整合
し、且つプレス装置における複数のロケーシヨン
ピンに関して設計された通りの配置、配向関係で
位置決めされる。

上述の金型の作成は、QDC金型の作成に用い
た逆放電加工装置及びワイヤカツト放電加工装置
を用いて行い得る。作成方法において異なる点
は、ブランクの部分（例えば２辺挟角）を有形の
基準として各種の突起、凹部、穴を加工するので
はなく、ブランクの表面に任意に設定された座標
軸を基準として加工すること、第１のタイプの金
型に形成されるシヤンク及び配向手段とプレス作
用部パターンとの配置、配向関係を直接に関連付
けて精密に加工すること、及び第２のタイプの金
型に形成される複数のロケーシヨン穴と複数の小
孔その他との配置、配向関係を直接関連付けて精
密に加工すること（第１と第２のタイプの金型ホ
ルダの作成においても然り）である。その詳細は
実施例の説明に譲る。

以下に、添付図面に示された本発明の幾つかの
実施例について、本願発明を更に詳述する。

実施例 「外形抜き金型セツト」 第１図は、本願発明の一実施例による外形抜き
プレス加工用の金型セツトが金型ホルダを介して
プレス装置に装着された状態を示す断面図であ
り、プレス装置は金型ホルダ装着部の一部だけが
示されている。第１ａ図乃至第１ｇ図は、第１図
に示された具体例における金型とそれらをプレス
装置に装着するための金型ホルダの詳細を示す図
である。

この具体例では、金型セツトは第１のタイプの
金型として外形抜きパンチ１と、第２のタイプの
金型としての外形抜きダイ２と、ストリツパ３と
の３点金型セツトとして示されている。

パンチ１は、第１のタイプの金型ホルダを介し
て、ダイ２は第２のタイプの金型ホルダを介し
て、それぞれプレス装置の金型ホルダ装着部６及
び７に装着されている。

金型ホルダ装着部６，７には、それぞれ一対の
ロケーシヨンピン６１，７１が設けられており、
それらは外部から操作されて、後述の第１と第２
のタイプの金型ホルダ４，５に設けられたロケー
シヨンピン穴４１，５１内にＺ軸と平行な方向に
迫り出されて、それらをプレス装置にたいして一
義的に位置付ける。装着部のその他の構造は
QDC金型用のプレス装置において一般に用いら
れているので詳述しない。

第１のタイプの金型ホルダ 第１ａ図は、第１図に示された第１のタイプの
金型ホルダ４の底面図である。第１のタイプの金
型ホルダ４には、一対のロケーシヨン穴４１、金
型位置決め凹部４２、二つのキー溝４３、複数の
小孔４４〜４９が設けられている。

一対のロケーシヨン穴４１相互の配置、配向は
プレス装置のロケーシヨンピン６１又は７１に対
応している。金型位置決め凹部４２は、円形断面
を有する凹部として示されている。配向手段４３
は、円形の凹部４２の中心に関して互いに90゜の
角度配置で形成された二つのキー溝として示され
ている。複数の小孔４４〜４９は、この実施例で
は正方形の辺上に配列され、小孔の対（凹部４２
の中心を挟んで対向する）が互いに直交する対を
有するように配置されているものとして示されて
いる。金型位置決め凹部４２と配向手段４３との
相対的配置、配向関係、及び小孔４４〜４９相互
の相対的配置配向関係は、任意に決定でき、また
ロケーシヨン穴４１と、金型位置決め凹部４２お
よび配向手段４３と、複数の小孔４４〜４９との
相対的配置配向関係もまた任意に決定できる。し
かしながら、第１の金型ホルダ４は、異なつたプ
レス加工に用いられる第１のタイプの金型に関し
て共通に用いられる汎用のホルダであるから、所
望の相対的配置、配向関係で規格化されることが
必要である。

金型位置決め凹部４２は、不規則な多角形断面
であつても良く、この場合にはそれ自体が第１の
金型（パンチ）１の配向を決定する配向手段とし
て機能するのでキー溝は不要となる。しかしなが
ら、実際上は種々の観点から円形断面とするのが
望ましく、円形断面とした場合には配向手段が必
要となる。キー溝４３の数及び角度配置は、必要
に応じて変更可能である。尚、図において小孔の
回りに破線で描かれた円形はねじ頭を受け入れる
拡径凹部を示し、それらがねじ穴であることを示
す。それ以外の小孔は例えばノツクピンを打ち込
むための穴であることを示す。

外形抜きパンチ（第１のタイプの金型） 第１ｂ図〜第１ｄ図は、第１図のパンチ１の平
面図、側面図及び底面図をそれぞれ示す。パンチ
１は、第１の金型ホルダに装着される基端部に円
柱状のシヤンク１１と、その側面の母線に沿つた
キー１２と、そのシヤンクの端面の中心に捩切り
されたねじ穴１０とを有し、その反対側では所望
の寸法形状の切刃パターンが形成され、基端部と
切刃部との中間部側面に鍔部１４が形成されるも
のとして示されている。

鍔部１４は必須の要素ではないが、鍔部１４は
第１のタイプの金型ホルダ４の金型位置決め凹部
４２の底壁４２ａがプレス作業時に受ける荷重を
金型ホルダ４の表面に分散して軽減する効果を有
する。

シヤンク１１、キー１２は、第１のタイプの金
型ホルダ４における金型位置決め凹部４２及び配
向手段４３の規格化された寸法形状に対して相補
的な寸法形状で形成される。配向手段としてのキ
ー１２は１個設けられているもものとして示され
ている。パンチ１の切刃パターンは、勿論プレス
加工の内容に応じて固有のパターンを有する。こ
の実施例では長方形の隅を丸めた形状の切刃パタ
ーンを有するものとして示されている。本発明に
おいては、この切刃パターンを、シヤンク１１及
び配向手段（キー）１２に関して予め任意に定め
られた配置、配向関係で精密に形成される。

かくて、シヤンク１１が金型位置決め凹部４２
内に挿入され、キー１２がキー溝４３の何れか一
方に嵌合されたとき、パンチ１の切刃パターン
は、第１のタイプの金型ホルダの一対のロケーシ
ヨン穴４１に関して一つの選択された配置、配向
で一義的に位置付けられ、従つて、それらが底壁
４２ａに形成されたねじ穴４０を通じてねじ止め
（図示せず）された後、金型ホルダ装着部６のロ
ケーシヨンピン６１によつてプレス装置に装着さ
れたとき、それら一対のロケーシヨンピン６１に
関して、即ちプレス装置に関して一義的に位置付
けられる。

第２のタイプの金型ホルダ 第１ｅ図は、第２のタイプの金型ホルダ５の平
面図である。第２のタイプの金型ホルダ５は、一
対のロケーシヨン穴５１、抜き片（製品又は抜き
かす）落下穴５２と複数の小孔５４〜５９が設け
られている。

一対のロケーシヨン穴５１相互の配置、配向は
プレス装置のロケーシヨンピン６１又は７１に対
応している。

複数の小孔５４〜５９相互の配置、配向関係
は、この実施例では第１のタイプの金型ホルダ４
における小孔４４〜４９と全く同一であるものと
して示されている。これらの小孔５４〜５９もま
たねじ穴とノツクピン穴とを含む。抜き片落下穴
５２は、剪断金型を装着する場合にのみ必要であ
り、従つて第２のタイプの金型ホルダ５において
必須ではない。しかしながら第２のタイプの金型
ホルダ５を、異なつた切刃パターンを有する第２
のタイプの剪断金型に共通に用いるために、予め
任意に決定した寸法形状の抜き片落下穴５２を設
けることが有利である。この実施例においては概
して四辺形の大きな穴として形成されている。

一対のロケーシヨン穴５１と、小孔５４〜５９
と、抜き片落下穴５２との相対的配置配向関係
は、任意に決定できる。しかしながら、第２の金
型ホルダ５は、異なつたプレス加工に用いられる
第２のタイプの金型に関して共通に用いられる汎
用のホルダであるから、所望の相対的配置、配向
関係で規格化されることが必要である。

外形抜きダイ（第２のタイプの金型） 第１ｆ図は、外形抜きダイ（第２のタイプの金
型５２の平面図である。ダイ２はパンチ１の切刃
パターンに関して所望のクリアランスをもつた切
刃２２、複数の小孔２４〜２９が設けられてい
る。

複数の小孔２４〜２９相互の配置、配向関係
は、第２のタイプの金型ホルダ５における小孔５
４〜５９におけるそれと全く同一であり、従つて
又第１のタイプの金型ホルダにおける小孔４４〜
４９のそれとも全く同一である。

ダイ切刃パターン（プレス作用部パターン）２
２は、ツガイとなるパンチ１の切刃パターン１３
に関して所望のクリアランスで形成されている。

複数の小孔２４〜２９と切刃パターン２２との
相対配置、配向関係は、第１のタイプの金型ホル
ダ４におけるロケーシヨン穴４１とパンチ（第１
のタイプの金型）１の切刃パターンとの相対的配
置、配向関係に対応して決定される。

かくて、複数の小孔２４〜２９を第２のタイプ
の金型ホルダ５における複数の小孔５４〜５９と
整合させ、それから選択された複数の小孔にねじ
及びノツクピンを捩込みあるいは打ち込んで相互
結合されたとき、ダイ２の切刃パターンの配置、
配向は、第２のタイプの金型ホルダ５の一対のロ
ケーシヨン穴５１に関して一義的に位置決めさ
れ、従つてプレス装置の装着部に一義的に位置決
めされ、従つて又プレス装置に装着されたパンチ
１（第１のタイプの金型）の切刃パターン１３に
関して所望のクリアランスをもつて位置決めされ
る。即ち、プレス装置に装着された第１のタイプ
の金型１の切刃パターンと第２のタイプの金型２
の切刃パターンとの整合関係（クリアランスを含
めて）は専ら、金型及び金型ホルダの製作精度に
依存する。

ストリツパ（第２のタイプの金型） 第１ｇ図は、ストリツパ３（第２のタイプの金
型）の平面図である。ストリツパ３は、穴３２
（プレス作用部パターン）と、複数の小孔３３，
３４とを有する。

複数の小孔３３，３４相互の配置、配向関係
は、第２のタイプの金型ホルダ５における小孔５
４〜５９から選択された複数の小孔相互の配置、
配向関係と全く同一である。

穴３２は、パンチ１の切刃１３のパターンに関
して所望のクリアランスをもつた穴として形成さ
れている。

複数の小孔３３，３４と穴３２との相対的配
置、配向関係は、第１のタイプの金型ホルダ４に
おける一対のロケーシヨン穴４１とパンチ１（第
１のタイプの金型）の切刃パターン１３との相対
的配置、配向関係によつて決定される。

ストリツパ３は、４本のボルト（その２本が第
１図において示されている）とそれに挿通された
弾性体スリーブ３４とによつて第１の金型ホルダ
４から離隔して位置決めし且つ保持される。スト
リツパ３のプレス作用部パターン３２は、小孔３
３，３４と第１のタイプの金型ホルダの小孔４４
〜４９の選択された複数の小孔との整合を介して
パンチ１（第１のタイプの金型）の切刃パターン
１３に関して配置、配向を定められる。

従つて、第１と第２のタイプの金型ホルダの作
成の際、及びパンチ１、ダイ２、ストリツパ３の
作成の際に、任意に定めた２次元座標軸がそれら
の作成に用いられるブランクの外形に関して精密
に一致する必要はなく、個々の金型ホルダ又は金
型において形成されるロケーシヨン穴、金型位置
決め凹部、配向手段、小孔、プレス作用部パター
ン等が定められた配置、配向で精密に形成されて
いれば良い。第１ｂ，１ｆ，１ｇ図に架空線で示
した各金型外形の輪郭は、その作製の際に設定さ
れた２次元座標軸が図示のもの（実線で描かれ
た）と異なつた位置に取られた場合の一例を示し
ている。しかしながら、これらの輪郭の異なる金
型においても、上記の各要素（ロケーシヨン穴、
金型位置決め凹部、配向手段、小孔、プレス作用
部パターン等）の配置、配向関係は図示の配置、
配向で形成されることになる。

かくてパンチ１の切刃パターンは、パンチ１の
切刃パターン１３とシヤンク１１及び配向手段
（キー）１２との相対的配置、配向関係、シヤン
ク１１及び配向手段１２と第１の金型ホルダ４に
おける金型位置決め凹部４２と配向手段（キー
溝）４３との嵌合関係、第１の金型ホルダ４にお
ける金型位置決め凹部４２及び配向手段４３と一
対のロケーシヨンピン４１との相対的配置、配向
関係、第１のタイプの金型ホルダ４におけるロケ
ーシヨン穴４１とロケーシヨンピン６１との嵌合
関係を介して、プレス装置の装着部において一義
的に位置決めされる。

同様に、ダイ２の切刃パターン２２は、ダイ２
の切刃パターン２２と複数の小孔２４〜２９との
相対的配置、配向関係、ダイ２の小孔２４〜２９
と第２のタイプの金型ホルダ５における小孔５４
〜５９との整列結合関係、第２のタイプの金型ホ
ルダ５における小孔５４〜５９とロケーシヨン穴
５１との相対的配置、配向関係、第２のタイプの
金型ホルダ５におけるロケーシヨン穴５１とロケ
ーシヨンピン７１との嵌合関係を介して、プレス
装置の装着部において一義的に位置決めされる。

ストリツパ３のプレス作用部パターン３２に付
いても同様である。かくてそれら全ての金型は、
それぞれの製作の精度において精密に整合する。

〔金型セツトの製造方法〕 本発明の金型の製造方法の概要はQDC金型の
製造方法に関して既に述べたのと類似するが、以
下に補足的な事項を説明する。

第１のタイプの金型の製造： 第１のタイプの金型（外形抜きパンチ）１は、
前述のとおり、典型的には円柱状のブランクを用
いて、例えば逆放電加工装置によつて作成され
る。放電電極は所望の放電ギヤツプを有する放電
開口を有し、放電開口とブランクとの間にスパー
クを飛ばせて、ブランクを熔融させ、切削する。
典型的な逆放電加工装置のブランク支持部と放電
電極支持部とは、複数のガイドポスト（Ｚ軸方向
に配向されている）によつて相対的に案内されて
いるガイドフレーム若しくはガイドプレートとを
有する。シヤンク１１及び配向手段１２とパンチ
切刃パターン１３とは、ブランクの天地を逆転し
て２回に分けて加工されるが、逆放電加工装置へ
の装着に当たつて、ブランクと放電電極との相対
的配置配向をXY平面上で精密に関連付けて加工
される。第１のタイプの金型にはシヤンク１１と
配向手段１２とが形成され、それらは異なつた金
型に関して共通であるから、まずシヤンク１１と
配向手段１２とを先に形成し、形成されたシヤン
ク１１と配向手段１２とに関して、個々の金型に
固有の切刃パターン１３を形成するのがよい。何
となれば、プレス作用部パターン１３をシヤンク
１１及び配向手段１２に関して精密に関連付ける
のに共通の装着手段をも干いることができるから
である。鍔部１４は、上記二つの放電電極（シヤ
ンクと配向手段形成用と切刃パターン形成用）と
上記ブランクとの相対的移動距離の合計を、ブラ
ンクの全長よりも小さくすることによつて自動的
に形成される。これらのガイドプレートにおける
ガイドポスト挿通孔等及び放電開口等の作成は、
例えばワイヤカツト放電加工装置で形成すること
ができ、それは第２のタイプの金型２の作成（以
下に説明する）と全く同様である。この加工の
際、熟練技術者の技量によつてなされるべき加工
は一つもない。

第２のタイプの金型の製造： 第２のタイプの金型２（例えば外形抜きダイ）
は典型的には長方形の板面を有するブランクか
ら、例えばワイヤカツト放電加工装置によつて
QDC金型の作成に関して述べたのと同様な態様
で作成される。異なる所は、ダイ２の切刃２２、
複数の小孔２４〜２９の全てが予め形成されるこ
と、及びそれらの相対的配置、配向関係が該板面
上に任意に設定された２次元座標軸を基準として
指定されることである（QDCにおいてはブラン
クの例えば２角挟辺のような有形の基準に関して
数値指定がなされ、ノツクピン穴は熟練技術者の
技量によつて金型セツトの精密な相対的整合関係
を調整した後に形成いた）。かくてそれらの各穴
相互間の配置、配向関係の精度は、加工装置の精
度に依存した精度で作成できる。この加工の際、
熟練技術者の技量によつてなされるべき加工は一
つもない。

ストリツパの製造： ストリツパ３（第２のタイプの金型）の形成、
第１第２のタイプの金型ホルダ４，５の形成も、
形成される各種の穴、即ちプレス作用部パターン
３２と小孔３３，３４、あるいは一対のロケーシ
ヨン穴５１、抜き片落下穴５２、複数の小孔５４
〜５９がそれぞれ形成いされること以外は、全く
同様であり、したがつて詳述しない。これらの各
穴の形成もブランクの有形の基準を用いることな
く、ブランクの板面上において任意に設定された
２角次元座標軸を基準として形成されることが、
QDCにおける対応部品の形成と異なる。この加
工の際、熟練技術者の技量によつてなされるべき
加工は一つもない。

かくて第１図に示された外形抜き金型セツトは
円柱状のブランクから加工された一部品のみから
なるパンチ１と、板状ブランクから加工された一
部品のみからなるダイ２と、同様に板状ブランク
から加工された一部品からなるストリツパ３との
３点セツトであり、それらは何等の仕上げ加工も
必要なしに、第１と第２の金型ホルダに複数の締
め付けねじ及びノツクピン又はボルト・ナツトと
弾性体スリーブを用いて熟練技術者の技量を必要
とすることなく簡単に結合、固定することができ
る。

尚、第１図において、第１のタイプの金型ホル
ダは一体的な一つの部品として示されているが、
実際はこれを点線で示す金型位置決め凹部の底面
のレベルで２枚の板状部品とすることにより、そ
れぞれの部品は第２のタイプの金型と同様な態様
で作成され得る。

穴抜き 〔穴抜き金型セツト〕 第２図は、ブランクの外形に関して２個の小孔
を予定の配置、配向で形成する穴抜き用の金型セ
ツトをプレス装置に装着した状態の第１図と同様
の断面図である。ここに示された金型セツトは、
穴抜きパンチ１（第１のタイプの金型）、穴抜き
ダイ２（第２のタイプの金型）、ストリツパ３
（第２のタイプの金型）及びガイドプレート８
（第２のタイプの金型）との４点セツトである。

穴抜きパンチ パンチ１は、第２ａ図（底面図）に点線で示さ
れたように、第１図の具体例のパンチ１と全く同
一の寸法形状のシヤンク１１とキー１２とが基端
部に形成され、先端部には、一対の細い突起とし
て、パンチ切刃パターン１３がシヤンク１１及び
キー１２に関してあらかじめ任意に定められた配
置、配向関係で形成されている。この相対的配
置、配向関係と、シヤンク１１及びキー１２と第
１のタイプの金型ホルダにおける金型位置決め凹
部４２及びキー溝４３との嵌合関係と、第１のタ
イプの金型ホルダにおける金型位置決め凹部４２
及びキー４３とロケーシヨン穴４１との相対的配
置、配向関係とによつて、穴抜きパンチ１はプレ
ス装置の金型ホルダ装着部６に前述と同様の態様
で一義的に位置付けられる。詳述すれば、キー１
２を例えば第１ａ図において横向きに配置された
キー溝４３に合わせ、シヤンク１１を金型位置決
め凹部４２に嵌合させることにより、切刃パター
ン１３はプレス装置の金型ホルダ装着部６に前述
と同様の態様で一義的に位置付けられる。

穴抜きダイ 穴抜きダイ２の平面図は第２ｂ図に示されてお
り、ダイ切刃パターン２２は、上記パンチ１の切
刃パターン１３に関して所望のクリアランスを与
えるように小さい二つの穴として相対的に配置さ
れて形成されている。複数の小孔２４〜２９は第
１ｅ図に示された第２のタイプの金型ホルダ５及
び第１ｆ図に示された第２のタイプの金型２にお
ける小孔２４〜２９と全く同一の配置、配向関係
で形成されている。ダイ切刃パターン２２と複数
の小孔２４〜２９との相対的配置、配向関係が、
小孔２４〜２９と第２のタイプの金型ホルダ５９
における複数の小孔５４〜５９との整合関係、第
２のタイプの金型ホルダにおける小孔５４〜５９
とロケーシヨン穴５１との配置、配向関係とを介
して、プレス装置の金型ホルダ装着部６への一義
的な位置決めを規定する。詳述すれば、ダイ２の
小孔２４〜２９と第２のタイプの金型ホルダの小
孔５４〜５９とを整合させ、それらの整合した小
孔の内から任意に選択された二つの小孔（例えば
切刃パターンを挟んで対向する二つの小孔２４，
２４とそれらに整合した小孔５４，５４）をねじ
止めし、更に残る小孔から任意に選択された二つ
の小孔（例えば切刃パターンを挟んで対向した二
つの小孔２５，２５とそれらに整合した小孔５
５，５５）にノツクピンを打ち込むだけで良い。
図示の実施例では、ダイ２と第２のタイプの金型
ホルダ５とは互いに90゜回転しても、それらの小
孔が整合するように配置されているものとして示
されている（正方形の辺上に対応して配置されて
いる）。従つて、パンチ１と第１の金型ホルダ４
との結合の際に別のキー溝が選択された場合に
は、ダイと第２のタイプの金型ホルダとを90゜回
転させて結合することにより、パンチ１の切刃パ
ターンとダイ２の切刃パターンとを整合させるこ
とができる。もしも第１のタイプの金型ホルダ４
における二つのキー溝４３が例えば60゜の角度配
置で形成されている場合には、ダイ２と第２のタ
イプの金型ホルダ５における複数の小孔を円周上
に60゜の角度配置で設ければ良い。

ストリツパ 第２ｃ図は、第２ａ図のパンチ１と組み合わせ
て用いられるストリツパ３（第２のタイプの金
型）を示す。複数の小孔３３′，３４′は第１ｇ図
に関して説明したのと全く同一であり、小孔４９
と整合するように形成されている。パンチ１の切
刃パターン１３に関して所望のクリアランスをも
つたプレス作用部パターン３２とそれらの小孔３
３′，３４′との配置、配向関係は第１のタイプの
金型ホルダにおける小孔４９と金型位置決め凹部
４２及びキー溝４３とパンチ１のシヤンク及びキ
ーとの結合を介したパンチ１の切刃パターン１３
との配置、配向関係に対応して形成されている。
かくて、小孔３３′，３４′と小孔４９とを整合さ
せて４本のねじ（図示せず）と４本の弾性スリー
ブ（その内２本が第２図に示されている）とを用
いて第２図に示されたように装着されたとき、そ
れらのプレス作用部パターン３２はパンチ１の切
刃パターン１３と嵌合されて支持される。

ガイドブレート 第２ｄ図は、第２ｂ図に示されたダイ２と組み
合わされて用いられるガイドプレート８（第２の
タイプの金型）の平面図である。複数の小孔８４
〜８９は第２のタイプの金型ホルダ５における小
孔５４〜５９と同一の配置、配向パターンで形成
されており、プレス作用部パターン８２（案内
面）はそれらに関して予め任意に定められた配
置、配向関係で形成されている。ガイドプレート
８の小孔と第２のタイプの金型ホルダ５及びダイ
２の小孔２４，５９（夫々４個）とを整列させ
て、選択された小孔を複数のねじ及びノツクピン
とを用いて結合したとき、ガイドプレート８のプ
レス作用部パターン８２はダイ２の切刃パターン
２２に関して一義的に位置決めされる。この具体
例では、ガイドプレート８のプレス作用部パター
ン８２は、第１ｄ，ｆ，ｇ図で示された金型セツ
トによつて形成された製品を第２ｂ図に示された
ダイ２に関して所定の配置、配向関係で位置付け
るためのガイドプレート８として示されている。
従つて、ガイドプレート８における複数の小孔８
４〜８９に対するプレス作用部パターン８２の配
置、配向関係を変更することによつて、穴抜き位
置を変更することが可能である。

上述の４点セツトの金型の製作方法は、第１
図，第１ｂ〜ｄ図、及び第１ｆ，ｇ図に関して説
明したのと全く同様であり、従つて説明を省略す
る。

〔総抜き金型セツト〕

第３図には、第１図及び第２図の外形抜きと穴
抜きの金型セツトの両方を用いて作成される製品
を１回のプレス作業で作成するための総抜き型と
しての金型セツトを示している。この金型セツト
は、外形抜きパンチ兼穴抜きダイ１、外形抜きダ
イ２、穴抜きパンチ１′、ストリツパ３、ノツク
アウトプレート９の点セツトである。

外形抜きパンチ兼穴抜きダイ 外形抜きパンチ兼穴抜きダイ１は、第１ｂ〜ｄ
図に示された外形抜きパンチ１と殆んど同一であ
り、異なる点は穴抜きパンチ１′の切刃パターン
（第２ａ図のパンチ切刃パターン１３に相当）に
関して所望のクリアランスをもつたダイ切刃パタ
ーン１３がパンチ面に形成されていること、及び
第１ｂ図に示されたねじ穴１０が形成されていな
いことである。

第１のタイプの金型ホルダの変形 外形抜きパンチ１をプレス装置に装着するため
の第１のタイプの金型ホルダ４′は、第１，２図
に関して説明したのと同様な構造であるが、穴抜
きダイの切刃パターン１３から落下する抜きかす
を落下させるための穴４０′が形成されている点、
及び外形抜きパンチ１を装着するねじ穴が形成さ
れていない点だけが異なる。

穴抜きパンチ及び第１のタイプの金型ホルダ穴
抜きパンチ１′及び第１のタイプの金型ホルダ４
とは、第２図のものと全く同一である。

外形抜きダイ 外形抜きダイ２（第２のタイプの金型）は、第
２ｃ図に示されたストリツパ３における複数の小
孔３３′，３４′と同様の複数の小孔（その内の二
つ２３だけが第３図に示されている）と外形抜き
パンチ兼穴抜きパンチ１の切刃パターン２２に関
して所望のクリアランスをもつたダイ切刃パター
ン２２とを有する。これらの小孔は、第１のタイ
プの金型ホルダ４及び後述のノツクアウトプレー
ト９における複数の小孔（その内の二つだけが第
３図において示されている）から選択された複数
の小孔（好ましくは四つ以上）の配置、配向関係
と全く同一パターンで形成されている。これらの
小孔とダイ切刃パターン２２との相対的配置、配
向関係が、第１のタイプの金型ホルダ４を介して
ダイ切刃パターン２２のプレス装置の金型ホルダ
装着部への一義的な位置決めを規定する。換言す
れば、外形抜きダイにおける複数の小孔とダイ切
刃パターンとの相対配置、配向関係を任意に規定
することができる。

ストリツパ 外形抜きパンチ兼穴抜きダイ１に組み合わされ
たストリツパ３は、上記第１図のストリツパと全
く同一である。

ノツクアウトプレート 穴抜きされた製品を、穴抜きパンチ１′から離
脱させるノツクアウトプレート９は、上記第２図
に関して説明されたストリツパと実質的に同一で
ある。

穴抜きパンチ１′、ノツクアウトプレート９、
および外形抜きダイ２は、図示された順序で第１
のタイプの金型ホルダ４に組み付けられ、前述と
同様な態様で複数のねじ、ノツクピンによつて熟
練技術者の技量を必要とすることなしに結合され
得る。

複数の金型の結合 外形抜きパンチ兼穴抜きダイ１及びストリツパ
３は図示された順序で第１のタイプの金型ホルダ
４′に組み付けられ、前述と同様な複数のねじ及
びノツクピンによつて熟練技術者の技量を必要と
することなしに結合され得る。

第３図の具体例において、外形抜きパンチ兼穴
抜きダイ１だけが、これまでに説明した金型の製
法と若干の相違点を有し、その他の金型１′，
２′，３，９はプレス作用部パターンの寸法形状
が異なるのみで、その製法はこれまでに説明した
のと同様である。よつて以下に外形抜きパンチ兼
穴抜きダイ１の製法について説明する。

外形抜きパンチ兼穴抜きダイの製造 外形抜きパンチ兼穴抜きダイ１は、外形抜きパ
ンチの切刃パターンの端面に穴抜きダイの切刃パ
ターン１３が形成されており、穴抜きダイには抜
きかすを落下させるニバンが設けられている。シ
ヤンキ１１とキー１２との形成は第１図の具体れ
と同様に形成され、引き続きニバンを形成するの
に必要な放電ギヤツプを有する突起をもつた放電
電極をブランクに形成されたシヤンク及びキーに
たいして所望の配置、配向関係で電極支持部に装
着して、ニバンを形成する。ブランクの天地を逆
転して第１図の具体例におけると同様にして外形
抜きパンチの切刃パターンを形成し、引き続き穴
抜きダイ切刃パターンを形成するのに必要な放電
ギヤツプを有する突起をもつた放電電極をブラン
クに形成されたシヤンク及びキーにたいして所望
の配置、配向関係で電極支持部に装着して、穴抜
きダイ切刃パターンを形成する。突起をもつた放
電電極の作成は、パンチの切刃パターンの加工と
同様である。従つて、外形抜きパンチ兼穴抜きダ
イ１の製作方法は、基本的には第１図のパンチの
作成方法と変わりは無い。

〔Ｖ曲げ金型セツト〕

第４図は、所謂Ｖ曲げ若しくは矢げんと称する
曲げ加工用の金型セツトを示す。この金型セツト
は第１のタイプの金型１と、第２のタイプの金型
２と、ガイドプレート８（第２のタイプの金型）
との３点セツトである。

Ｖ曲げパンチ 第１のタイプの金型１（Ｖ曲げパンチ）は、プ
レス作用部の端面がＶ字状に突出するプレス作用
面を有する以外は以上に説明した第１のタイプの
金型と同様である。従つて、プレス作用部パター
ンの形成の際、Ｖ字状のプレス作用部パターンの
形成に必要なＶ字状にくぼんだ放電ギヤツプを有
する放電電極を用いる以外は上述と全く同様の方
法で作成される。

Ｖ曲げダイ 第２のタイプの金型２は、Ｖ曲げパンチ１のプ
レス作用部パターンに関して所望のクリアランス
を有するＶ字状にくぼんだプレス作用部パターン
が形成されること以外は、第１図の具体例におけ
るダイ２について説明したのと同様である。この
Ｖ字状にくぼんだプレス作用部パターンは複数の
小孔（その内の二つが示されている）がワイヤカ
ツト放電加工装置によつて形成された後、逆放電
加工装置によつて加工され得る。Ｖ字状の凹部が
形成されるべき領域の位置決めは、逆放電加工装
置のガイドプレートに関して複数の小孔の配置配
向を位置決めするガイドプレートを形成し（例え
ば逆方で加工装置によつて）、そのガイドプレー
ト８によつて位置決めされたブランク（半製品）
にたいしてＶ字状に突出する放電電極（所望の放
電ギヤツプを有する）を電極支持部に装着すれば
良い。

発明の効果 本発明により奏せられる効果は下記の通りであ
る。

金型セツトの効果 (1) 金型セツトのツガイとなる各金型の構成を単
一部品化したこと。（規格化された汎用の金型ホ
ルダの採用の効果） (2) 金型セツトにおける各金型を構成する複数の
部品を熟練技術者の技量によつて組み付け固定す
る作業を不要にしたこと。（規格化された汎用の
金型ホルダの採用の効果） (3) 金型の製造、運搬、保管コストを低減するこ
と。（規格化された汎用の金型ホルダの採用の効
果） (4) ツガイとなる金型のプレス作用部パターンを
プレス装置の装着部に精密に装着する際に熟練技
術者の技量を不要としたこと。

(5) 関連する金型セツト（例えば外形抜き金型セ
ツトと複数のシエーバ金型セツト）のプレス作用
部パターンを熟練技術者の技量を必要とすること
なく、プレス装置のロケーシヨンピンに関して精
密に関連付けて装着し得ること。

(6) 複数の順送ライン、トランスフアーラインに
おいて対応する金型装着部に対応する金型セツト
のプレス作用部パターンを夫々のロケーシヨンピ
ンに関して全く同一の配置、配向関係で精密に関
連付けて装着し得ること。その際熟練技術者の技
量を全く必要都市内こと。

(7) 試作品、少量生産に用いた金型セツトがプレ
ス装置に装着されたときの作用部パターンの配
置、配向で熟練技術者の技量を要することなくプ
レス装置に装着し得る金型セツトの複製を可能と
した。

(8) 第２のタイプの金型が、第２のタイプの金型
ホルダに広い面で接触して保持される場合には
（例えば、第１，２及び４図）、それらの金型は従
来の金型に比してかなり薄い厚みのもので充分で
あり、その材料コストのみならず加工コストをも
大幅に低減すること。

(9) 従来は、複雑に入り組んだ幅の狭い製品に穴
抜き加工する場合には、穴抜きされる部分に近接
して複数のノツクアウトハンマを設計して設けて
いたが、本発明によれば、複数のノツクアウトハ
ンマーを一枚のノツクアウトプレートとして形成
することができること。

金型セツトの製造方法の効果 (1) 試作、少量生産に用いられた金型セツトと全
く同一の金型セツトを複製し得ること。

(2) 金型セツトの製作にあたり熟練技術者の技量
を不要にしたこと。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による外形抜き用の金型セツト
とプレス装置の関係部分の一部を示す断面図、第
１ａ図は、第１図に示された第１のタイプの金型
ホルダの平面図、第１ｂ図，第１ｃ図、第１ｄ図
は、第１図に示された第１のタイプの金型（パン
チ）の平面図、正面図及び底面図、第１ｅ図は、
第１図に示された第２のタイプの金型ホルダの平
面図、第１ｆ図は、第１図に示された第２のタイ
プの金型（ダイ）の平面図、第１ｇ図は、第１図
に示された第２のタイプの金型（ストリツパ）の
平面図、第２図は、本発明による穴抜き用の金型
セツトとプレス装置の関係部分の一部を示す断面
図、第２ａ，第２ｂ，第２ｃ，第２ｄ図は、それ
ぞれ穴抜きパンチ（第１のタイプの金型）の底面
図、穴抜きダイ（第２のタイプの金型）の平面
図、ストリツパ（第２のタイプの金型）の平面
図、及びガイドプレート（第２のタイプの金型）
の平面図、第３図は本発明による総抜き用の金型
セツトとプレス装置の関係部分の一部を示す断面
図、第４図は本発明によるＶ曲げ用の金型セツト
とプレス装置の関係部分の一部を示す断面図であ
る。 符号の説明 １，１′：第１のタイプの金型
（パンチ、外形抜きパンチ兼穴抜きダイ）、２，
３，８，９：第２のタイプの金型（ダイ、ストリ
ツパ、ガイドプレート、ノツクアウトプレート）、
４，４′：第１のタイプの金型ホルダ、５：第２
のタイプの金型ホルダ、６，７：プレス装置の金
型ホルダ装着部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一つの軸線Ｚに沿つて相対的に運動可能に案
   内された一対の金型ホルダ装着部６，７と、それ
   ぞれの装着部において上記軸線Ｚと平行に配置さ
   れた一対のロケーシヨンピン６１，７１と、上記
   一対のロケーシヨンピン６１又は７１によつて着
   脱可能に定位置に装着される下記の特徴を有する
   第１及び第２のタイプの金型ホルダ４及び５から
   選択された少なくとも一対の規格化された凡用の
   金型ホルダと、を有する形式のプレス装置に用い
   られる下記を特徴とするプレス用簡易金型セツ
   ト、 (a) 上記第１のタイプの金型ホルダ４は、一対の
   ロケーシヨン穴４１と、金型位置決め凹部４２
   と、配向手段４３とを必須の要素として持ち、
   必要に応じて複数の小孔４４〜４９及び／又は
   抜き片落下穴４０′を付加的要素として持つこ
   とができ、 上記一対のロケーシヨン穴４１相互の配置、
   配向はプレス装置における上記一対のロケーシ
   ヨンピン６１又は７１に対応しており、 上記金型位置決め凹部４２と配向手段４３と
   は予め任意に決定した配置、配向関係にあり、 上記複数の小孔４４〜４９相互の配置、配向
   は予め任意に決定されており、 上記抜き片落下穴４０′の寸法形状は予め任
   意に決定されており、 上記一対のロケーシヨン穴４１と、金型位置
   決め凹部４２及び配向手段４３と、複数の小孔
   ４４〜４９と、抜き片落下穴４０′とは金型装
   着面（XY平面）と直交するＺ軸方向に互いに
   平行に配列されて、金型装着面上で予め任意に
   定めた相対的配置、配向で規格化されており、 (b) 上記第２のタイプの金型ホルダ５は、一対の
   ロケーシヨン穴５１と、複数の小孔５４〜５９
   とを必須の要素として持ち、必要に応じて抜き
   片落下穴５２を付加的な要素として持つことが
   でき、 上記一対のロケーシヨン穴５１相互の配置、
   配向はプレス装置における上記一対のロケーシ
   ヨンピン６１又は７１に対応しており、 上記複数の小孔５４〜５９相互の配置、配向
   は予め任意に決定されており、 上記抜き変落下穴５２の寸法形状は予め任意
   に決定されており、 上記一対のロケーシヨン穴５１と、複数の小
   孔５４〜５９と、抜き片落下穴５２とは金型装
   着面（XY平面）と直交するＺ軸方向に互いに
   平行に配列されて、金型装面上で予め任意に定
   めた相対的配置、配向で規格化されており、 (c) 上記プレス用簡易金型セツトは、少なくとも
   一つの第１のタイプの金型１と少なくとも一つ
   の第２のタイプの金型２とを含み、 (d) 上記第１のタイプの金型１は、一つの軸線Ｚ
   に沿つて所要の長さを有し、その長手軸方向の
   一端に柱状のシヤンク１１及び配向手段１２を
   有し、その他端にプレス作用部パターン１３を
   有し、 上記シヤンク１１は上記第１のタイプの金型
   ホルダにおける金型位置決め凹部４２に遊びな
   しに嵌合する相補的寸法形状を有し、 上記配向手段１２は上記第１のタイプの金型ホ
   ルダ４における配向手段４３と共働して上記シヤ
   ンクの配向を定め、 上記プレス作用部パターン１３は所望のプレ
   ス加工に適合した形状寸法を有し、 上記プレス作用部パターン１３は上記シヤン
   ク１１の中心軸と直交する平面（XY平面）上
   で上記シヤンク１１及び配向手段１２とに関し
   て所望の配置、配向で形成されており、それに
   よつて上記プレス作用部パターン１３を上記第
   １のタイプの金型ホルダ４における一対のロケ
   ーシヨン穴４１に対して所要の配置、配向関係
   で着脱可能に結合されること、 (d) 上記第２のタイプの金型２は、複数の小孔２
   ４〜２９と、プレス作用部パターン２２とを必
   須の要素として持ち、 上記複数の小孔２４〜２９相互の配置、配向
   は上記第２のタイプの金型ホルダ５における複
   数の小孔５４〜５９の選択された複数の小孔と
   対応した数と、配置、配向で形成され、 上記プレス作用部パターン２２は上記第１の
   タイプの金型１におけるプレス作用部パターン
   １３に対して所望のプレス加工に適合した寸法
   形状を有し、 上記複数の小孔２４〜２９と上記プレス作用
   部パターン２２とは上記第２のタイプの金型ホ
   ルダ５への被装着面（XY平面）と直交するＺ
   軸方向に互いに平行に配列され、かつ上記第１
   のタイプの金型ホルダにおけるロケーシヨン穴
   ４１に対する上記第１のタイプの金型１のプレ
   ス作用部パターン１３の配置、配向関係に対応
   してそれらの相対的配置、配向関係が関連付け
   られており、それによつて上記プレス作用部パ
   ターン２２を上記第２のタイプの金型ホルダ５
   における一対のロケーシヨン穴５１に対して所
   望の配置、配向関係で着脱可能に結合されるこ
   と。 ２ 上記第１のタイプの金型１のシヤンク１１が
   正多角形（円柱を含む）であり、上記配向手段１
   ２が上記第１のタイプの金型ホルダ４の金型位置
   決め凹部４２の周縁部に形成されたキー溝又はキ
   ーに密接に嵌合するキー１２又はキー溝であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレ
   ス用簡易金型セツト。 ３ 上記第１のタイプの金型１は、そのシヤンク
   １１とプレス作用部との間に鍔部１４をもつてお
   り、該鍔部１４は上記第１のタイプの金型ホルダ
   ４の金型装着面で支持されるようになつているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載のプレス用簡易金型セツト。 ４ 少なくとも一つの剪断パンチ１を上記第１の
   タイプの金型として含み、上記パンチの切刃パタ
   ーン１３に関して所望のクリアランスをもつた切
   刃パターン２２を有する少なくとも一つのダイ２
   を上記第２のタイプの金型として含む特許請求の
   範囲第１項〜第３項の内、何れか１項記載のプレ
   ス用簡易金型セツト。 ５ 上記剪断パンチ１が外形抜きパンチであり、
   少なくとも一つのストリツパ３を上記第２のタイ
   プの金型２として更に含み、 上記ストリツパ３は、複数の小孔３３，３４
   と、プレス作用部パターン３２とを有し、 上記複数の小孔３３，３４相互の配置、配向は
   上記第１のタイプの金型ホルダ４における複数の
   小孔４４〜４９から選択された複数の小孔に対応
   した数と、配置、配向と対応しており、 上記プレス作用部パターン３２は上記外形抜き
   パンチの切刃パターン１３に関して所望のクリア
   ランスを持つて形成されており、 上記複数の小孔３３，３４と、上記プレス作用
   部パターン３２とは、上記第１のタイプの金型ホ
   ルダ４に結合された上記外形抜きパンチの切刃パ
   ターン１３と第１のタイプの金型ホルダにおける
   対応する複数の小孔との配置、配向に対応して形
   成されていること、 を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のプレス
   用簡易金型セツト。 ６ 少なくとも一つのガイドプレート８を上記第
   ２のタイプの金型２として更に含み、 上記ガイドプレート８は複数の小孔８３，８４
   と案内面８２とを有し、 上記複数の小孔８３，８４は上記第２のタイプ
   の金型ホルダ５における複数の小孔５３〜５９か
   ら選択された複数の小孔に対応した数と、配置、
   配向と対応しており、 上記案内面８２はプレス加工用ブランクの寸法
   形状に対応した寸法形状を有し、 上記複数の小孔８３，８４と、上記案内面８２
   とは、関連する他の金型のプレス作用部パターン
   と上記プレス加工用ブランクとを所望の配置、配
   向関係とするよう任意に決定されていること、 を特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５項記
   載のプレス用簡易金型セツト。 ７ 穴抜きパンチ１を上記第１のタイプの金型と
   して含み、少なくとも一つのノツクアウトプレー
   ト９を上記第２のタイプの金型２として更に含
   み、 上記ノツクアウトプレート９は、複数の小孔９
   ３，９４と、プレス作用部パターン９２とを有
   し、 上記複数の小孔９３，９４相互の配置、配向は
   上記第１のタイプの金型ホルダ４における複数の
   小孔４４〜４９から選択された複数の小孔に対応
   した数と、配置、配向と対応しており、 上記プレス作用部パターン９２は上記穴抜きパ
   ンチ１の切刃パターン１３に関して所望のクリア
   ランスを与えられており、 上記複数の小孔９３，９４とプレス作用部パタ
   ーン９２とは上記第１のタイプの金型ホルダ４に
   おける複数の小孔４４〜４９から選択された複数
   の小孔と上記穴抜きパンチの切刃パターン１３′
   とに対応した配置、配向で形成されていること、 を特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５項記
   載のプレス用簡易金型セツト。 ８ 少なくとも一つの曲げ加工用パンチ１を上記
   第１のタイプの金型として含み、該パンチのプレ
   ス作用面に関して所望のクリアランスを持つたプ
   レス作用面を有する少なくとも一つの曲げ加工用
   ダイ２を上記第２のタイプの金型として含む曲げ
   加工用簡易金型セツトである特許請求の範囲第１
   項〜第３項のうち何れか１項記載のプレス用簡易
   金型セツト。 ９ 少なくとも一つの穴抜き又は曲げ加工用パン
   チ１を上記第１のタイプの金型として含み、上記
   穴抜き又は曲げ加工用パンチのプレス作用部パタ
   ーン１３に関してプレス加工用ブランクを所望の
   配置、配向に位置付ける案内面８２を有するガイ
   ドプレート８を上記第２のタイプの金型として更
   に含み、 上記ガイドプレート８は、上記第２のタイプの
   金型ホルダ５における複数の小孔５４〜５９から
   選択された複数の小孔に対応した数、配置、配向
   の複数の小孔８３，８４を有し、 上記ガイドプレートにおける複数の小孔８３，
   ８４と上記第２のタイプの金型ホルダ５における
   対応した小孔（５４〜５９から選択される）とを
   整合させて複数の結合手段によつて着脱可能に結
   合されることを特徴とする特許請求の範囲第７項
   又は第８項記載のプレス用簡易金型セツト。 １０ 上記第１のタイプの金型ホルダ４と、金型
   位置決め凹部に抜き片落下穴４０′が形成された
   第１のタイプの金型ホルダ４′とを介してプレス
   装置に装着される総抜き用簡易金型セツトであつ
   て、 上記総抜き用簡易金型セツトは、所望のプレス
   作用部パターン１３′を有する穴抜きパンチ１′
   と、所望のプレス作用部パターンを有する外形抜
   きパンチ兼穴抜きダイ１とを第１のタイプの金型
   として含み、外形抜きダイ２とストリツパ３と、
   ノツクアウトプレート９とを上記第２のタイプの
   金型として含み、 上記穴抜きパンチ１′はシヤンク１１′及び配向
   手段１２′と、それらに関して任意の配置、配向
   関係で形成された穴抜き切刃パターン１３′とを
   有し、 上記ノツクアウトプレート９は上記第１のタイ
   プの金型ホルダ４の複数の小孔４４〜４９から選
   択された複数の小孔に対応した複数の小孔と、そ
   れらに関して上記穴抜きパンチにおける上記穴抜
   き切刃パターンとシヤンク１１′及び配向手段１
   ２′との相対的配置、配向関係によつて決まる相
   対的配置、配向関係で形成された外形抜き切刃パ
   ターン９２とを有し、 第１のタイプの金型ホルダ４における金型位置
   決め凹部４２と上記穴抜きパンチ１′におけるシ
   ヤンク１１′とをそれらの配向手段１２′及び４３
   によつて配向を定めて嵌合させ、上記外形抜きダ
   イ２における複数の小孔と、上記ノツクアウトプ
   レート９における複数の小孔との対応する複数の
   小孔にボルトをそれぞれ挿通し、それらのボルト
   に弾性体スリーブをそれぞれ挿通したあのち上記
   第１のタイプの金型ホルダ４における複数の小孔
   から選択された対応する小孔に上記ボルトを挿通
   し、さらに上記穴抜きパンチ１′の穴抜き切刃パ
   ターンと上記ノツクアウトプレート９におけるプ
   レス作用部パターンとを嵌合させて上記ボルトの
   それぞれをナツトで締め付けることにより、それ
   らを着脱可能に結合でき、 上記外形抜きパンチ兼穴抜きダイ１はシヤンク
   １１及び配向手段１２とそれらに関して任意の配
   置、配向関係で形成された外形抜きパンチ切刃パ
   ターン１３と、その外形抜きパンチ切刃パターン
   に関して、上記穴抜き切刃パターン１３′とシヤ
   ンク及び配向手段との相対的配置、配向関係で決
   まる相対的配置、配向関係で形成した穴抜きダイ
   切刃パターン１４とを有し、 上記ストリツパ３は、抜き片落下穴を有する第
   １のタイプの金型ホルダ４′における複数の小孔
   から選択された複数の小孔に対応した数と、配
   置、配向を有する複数の小孔と、上記外形抜きパ
   ンチ兼穴抜きダイ１における外形抜きパンチ切刃
   パターンに対応するプレス作用部パターン３２と
   を有し、 上記ストリツパにおける複数の小孔にそれぞれ
   ボルトを挿通し、それらボルトに弾性体スリーブ
   を挿通した後、上記金型位置決め凹部に抜き片落
   下穴４０′が形成された第１のタイプの金型ホル
   ダ４′における対応する小孔にそれらボルトを挿
   通し、上記外形抜きパンチ兼穴抜きダイ１の外形
   抜きパンチ切刃パターンを上記ストリツパ３のプ
   レス作用部パターン３２に嵌合させた後、上記
   夫々のボルトをナツトで締め付けることによつ
   て、それらを着脱可能に結合できる特許請求の範
   囲第１項〜第３項の内、何れか１項記載のプレス
   用簡易金型セツト。 １１ 一つの軸線Ｚに沿つて相対的に運動可能に
   案内された一対の金型ホルダ装着部６，７と、そ
   れぞれの装着部において上記軸線Ｚと平行に配置
   された一対のロケーシヨンピン６１，７１とを有
   する形式のプレス装置に、 (い) 一対のロケーシヨン穴４１と、金型位置決
   め凹部４２と、配向手段４３とを必須の要素と
   して持ち、必要に応じて複数の小孔４４〜４９
   及び／又は抜き片落下穴４０′を付加的要素と
   して持つことができ、 上記一対のロケーシヨン穴４１相互の配置、
   配向はプレス装置における上記一対のロケーシ
   ヨンピン６１又は７１に対応しており、 上記金型位置決め凹部４２と配向手段４３と
   は予め任意に決定した配置、配向関係にあり、 上記複数の小孔４４〜４９相互の配置、配向
   は予め任意に決定されており、 上記抜き片落下穴４０′の寸法形状は予め任
   意に決定されており、 上記一対のロケーシヨン穴４１と、金型位置
   決め凹部４２及び配向手段４３と、複数の小孔
   ４４〜４９と、抜き片落下穴４０′とは金型装
   着面（XY平面）と直交するＺ軸方向に互いに
   平行に配列されて、金型装着面上で予め任意に
   定めた相対的配置、配向で規格化されている第
   １のタイプの金型ホルダ、又は (ろ) 一対のロケーシヨン穴５１と、複数の小孔
   ５４〜５９とを必須の要素として持ち、必要に
   応じて抜き片落下穴５２を付加的な要素として
   持つことができ、 上記一対のロケーシヨン穴５１相互の配置、
   配向はプレス装置における上記一対のロケーシ
   ヨンピン６１又は７１に対応しており、 上記複数の小孔５４〜５９相互の配置、配向
   は予め任意に決定されており、 上記抜き変落下穴５２の寸法形状は予め任意
   に決定されており、 上記一対のロケーシヨン穴５１と、複数の小
   孔５４〜５９と、抜き片落下穴５２とは金型装
   着面（XY平面）と直交するＺ軸方向に互いに
   平行に配列されて、金型装着面上で予め任意に
   定めた相対的配置、配向で規格化されている第
   ２のタイプの金型ホルダ５、 を介して装着されるプレス用簡易金型セツトの製
   造方法であつて、 (a) 第１のタイプの金型用の柱状体のブランクを
   用意すること、 上記ブランクの中心軸Ｚ方向の一端部に数値
   制御金属加工装置を用いて、下記の要領でシヤ
   ンク１１と配向手段１２とを形成すること、 (イ) シヤンク１１を上記第１のタイプの金型ホ
   ルダ４における金型位置決め凹部４２と遊び
   なしに嵌合し得る相補的な寸法形状とする
   と、 (ロ) 配向手段１２が上記第１のタイプの金型ホ
   ルダ４における配向手段と共働して上記シヤ
   ンクの配向を定めること、 上記ブランクの中心軸Ｚ方向の他端部に数値
   制御金属加工装置を用いて、下記の要領でプレ
   ス作用部パターン１３を形成すること、 (ハ) 所望のプレス加工に適合した寸法形状のプ
   レス作用部パターン１３が上記シヤンク１１
   及び配向手段１２に対して所望の配置、配向
   となること、 (b) 第２のタイプの金型用の板状のブランクを用
   意すること、 複数の小孔２４〜２９とプレス作用部パター
   ン２２とを、数値制御金属加工装置を用いて上
   記ブランクの板面上に任意に設定された２次元
   座標軸を基準として下記の条件を満足する座
   標、データを与えることにより形成すること、 (ニ) 上記複数の小孔２４〜２９相互の配置、配
   向が上記第２のタイプの金型ホルダ５におけ
   る複数の小孔５４〜５９の選択された複数の
   小孔と対応した数、配置、配向とすること、 (ホ) 上記プレス作用部パターン２２が、上記第
   １のタイプの金型１におけるプレス作用部パ
   ターン１３に関して所望のプレス加工を行う
   に適合した寸法形状とすること、 (ヘ) 上記複数の小孔２４〜２９と、上記プレス
   作用部パターン２２とが上記第２のタイプの
   金型ホルダ５への被装着面（XY平面）と直
   交するＺ軸方向に互いに平行に配列されるこ
   と、 (ト) 上記複数の小孔２４〜２９とプレス作用部
   パターン２２との相対的配置、配向が、上記
   第１のタイプの金型ホルダにおける一対のロ
   ケーシヨン穴４１に対する上記第１のタイプ
   の金型１におけるプレス作用部パターン１３
   の配置、配向関係に対応して関連付けられる
   こと。 １２ 上記第１のタイプの金型ホルダ４の金型位
   置決め凹部４２が正多角形（円形を含む）の断面
   形状を有する凹部であり、その配向手段４３が該
   凹部の周縁部に形成された少なくとも一つのキー
   溝又はキーであり、 (a) 上記第１のタイプの金型１におけるシヤンク
   １１及び配向手段１２の形成が、上記第１のタ
   イプの金型ホルダにおける金型位置決め凹部４
   ２およびその周縁部のキー溝又はキーの断面寸
   法形状に関して所定の放電ギヤツプを有する放
   電開口を持つた放電電極を用いて、上記ブラン
   クのＺ軸と直交するXY平面上に任意に設定さ
   れた２次元座標軸を基準として座標、データを
   逆放電加工装置に与えることにより形成するこ
   と、 (b) 上記第１のタイプの金型１のプレス作用部パ
   ターン１３の形成が、所望のプレス加工に適合
   した寸法形状に関して所定の放電ギヤツプを有
   する放電開口を持つた放電電極を用いて、上記
   ブランクのＺ軸と直交するXY平面上に任意に
   設定された２次元座標軸を基準として、上記に
   よつて形成されたシヤンク１１及びキー溝又は
   キーによつて決定されるブランクの配置、配向
   に関連して座標、データを逆放電加工装置に与
   えることにより形成すること、 を特徴とする特許請求の範囲第１１項記載のプレ
   ス用簡易金型の製造方法。 １３ 上記第１のタイプの金型１における配向手
   段１２がキーであり、上記キーの形成が、 (a) 上記第１のタイプの金型用ブランクのシヤン
   ク１１を形成すべき予定位置に予定された深さ
   と配向とでキー植え込み用の溝を上記シヤンク
   １１の形成と共に形成し、 (b) 上記シヤンクが形成された後にキーを植え込
   むこと、 によつて行われることを特徴とする特許請求の範
   囲第１２項記載のプレス用簡易金型の製造方法。 １４ 上記第２のタイプの金型の形成が、 (a) ワイヤカツト放電加工装置に第２のタイプの
   金型用のブランクを装着し、上記ブランクの表
   面上に任意に設定された２次元座標軸を基準と
   して複数の小孔２４〜２９と、プレス作用部パ
   ターン２２とを罫書きして、それぞれの領域
   に、予め小穴を形成し、それらの小穴に放電ワ
   イヤを挿通して、所与の座標、データを投入し
   て上記複数の小孔２４〜２９及びプレス作用部
   パターン２２を形成すること、 を特徴とする特許請求の範囲第１１項〜第１３項
   の内、何れか１項記載のプレス用簡易金型セツト
   の製造方法。 １５ 剪断パンチを上記第１のタイプの金型とし
   て含み、剪断ダイを上記第２のタイプの金型とし
   て含むプレス用簡易金型セツトの製造方法であつ
   て、 (a) 上記第１のタイプの金型用ブランクの上記反
   対端部に所望の寸法形状の切刃パターンを該ブ
   ランクに形成された配向手段に関して予定され
   た配置、配向で形成すること、 (b) 上記第２のタイプの金型用ブランクに、上記
   パンチの切刃の寸法形状に関して所望のクリア
   ランスを持つたダイ切刃パターンを上記複数の
   小孔に関して予定された配置、配向で形成する
   こと、を特徴とする特許請求の範囲第１１項〜
   第１４項の内、何れか１項記載のプレス有し簡
   易金型セツトの製造方法。 １６ 剪断パンチの切刃パターンに対応するプレ
   ス作用部パターンを有するストリツパを第２のタ
   イプの金型として更に含み、 (a) 上記ストリツパは、上記算段パンチの切刃パ
   ターンに関して所望のクリアランスを有する穴
   を上記ストリツパに形成される複数の小孔に関
   して所望の配置、配向関係に形成すること、 を特徴とする特許請求の範囲第１５項記載のプレ
   スよう簡易金型セツトの製造方法。 １７ プレス用ブランクを剪断ダイの切刃パター
   ンに関して案内するガイドプレートを上記第２の
   タイプの金型として更に含み、 (a) 該ガイドプレートは、上記プレス用ブランク
   を案内するガイド面を、上記第２のタイプの金
   型ホルダの複数の小孔から選択された複数の小
   孔に対する数と配置とを有する複数の小孔に関
   して案内面が所望の配置、配向関係で形成され
   ること、 を特徴とする特許請求の範囲第１５項又は第１６
   項記載のプレス用簡易金型セツトの製造方法。 １８ 剪断パンチの切刃パターンに対応するノツ
   クアウトプレートを上記第２のタイプの金型とし
   て更に含み、 (a) 上記ノツクアウトプレートは、上記剪断パタ
   ーンの切刃パターンに関して所望のクリアラン
   スを持つた含み小孔から選択された複数の小孔
   に対応する数と配置でノツクアウトプレートに
   形成された小孔に関して予定された配置、配向
   で形成されること、 を特徴とする特許請求の範囲第１２項〜第１７項
   の内、何れか１項記載のプレス用簡易金型セツト
   の製造方法。 １９ 上記プレス用簡易金型セツトの第１のタイ
   プの金型が曲げ加工用パンチであり、第２のタイ
   プの金型が曲げ加工用ダイであり、 (a) 上記曲げ加工用パンチのプレス作用部パター
   ンの形成が、逆放電加工装置を用いて、Ｚ軸と
   直交するXY平面における断面寸法形状の加工
   を所定の放電ギヤツプをもつた放電開口を有す
   る放電電極を用いて行つた後、引き続いてプレ
   ス作用面パターンに関して所定の放電ギヤツプ
   を持つた放電面をXY平面上に持つた放電電極
   を用いて行うこと、 (b) 上記曲げ加工用ダイのプレス作用部パターン
   の形成が、逆放電加工装置を用いて、Ｚ軸と直
   交する平面における断面寸法形状の加工を所定
   の放電ギヤツプを持つた断面形状の柱状体の放
   電電極であり、その先端のXY平面に沿つて曲
   げ加工用のパンチのプレス作用面パターンに関
   して所定の放電ギヤツプを持つた放電電極を用
   いて行うこと、 を特徴とする特許請求の範囲第１１項〜第１３項
   記載のプレス用簡易金型の製造方法。 ２０ 所望のプレス作用部パターン１３′を有す
   る穴抜きパンチ１′と、所望のプレス作用部パタ
   ーンを有する外形抜きパンチ兼穴抜きダイ１とを
   第１のタイプの金型として含み、外形抜きダイ２
   と、ストリツパ３と、ノツクアウトプレート９と
   を上記第２のタイプの金型として含む総抜き金型
   セツトの製造方法において、上記外形抜きパンチ
   兼穴抜きダイ１の製造法が、 (a) 第１のタイプの金型用の柱状体のブランクを
   用意すること、 (b) 上記ブランクの中心軸Ｚ方向の一端部に数値
   制御金属加工装置を用いて、下記の要領でシヤ
   ンク１１と配向手段１２とを形成すること、 (イ) シヤンク１１を上記第１のタイプの金型ホ
   ルダ４における金型位置決め凹部４２と遊び
   なしに嵌合し得る相補的な寸法形状とするこ
   と、 (ロ) 配向手段１２が上記第１のタイプの金型ホ
   ルダ４における配向手段と共働して上記シヤ
   ンクの配向を定めること、 (c) 引き続いて穴抜きダイ切刃パターン１４を下
   記の要領で形成すること、 (ハ) 穴抜きダイ切刃パターン（ニバンを含め
   て）を上記穴抜きパンチ１′の切刃パターン
   に関して所望のプレス加工を行うに適合した
   寸法形状とすること、 (ニ) 上記穴抜きダイ切刃パターンの配置、配向
   を上記シヤンク及び配向手段の配置、配向に
   関して所望の関係に関連付けて定めること、 (d) 上記ブランクの中心軸Ｚ方向の他端部に数値
   制御金属加工装置を用いて、下記の要領で外形
   抜きパンチ切刃パターン１３を形成すること、 (ホ) 外形抜きパンチ切刃パターン１３が上記シ
   ヤンク１１、配向手段１２及び穴抜きダイ切
   刃パターン１４に対して所望の配置、配向と
   なること、 を特徴とする特許請求の範囲第１１項〜第１６項
   の内、何れか１項記載のプレス用簡易金型の製造
   方法。