JPH0451336B2 - - Google Patents

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JPH0451336B2
JPH0451336B2 JP61262496A JP26249686A JPH0451336B2 JP H0451336 B2 JPH0451336 B2 JP H0451336B2 JP 61262496 A JP61262496 A JP 61262496A JP 26249686 A JP26249686 A JP 26249686A JP H0451336 B2 JPH0451336 B2 JP H0451336B2
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lining material
adhesive
yarn
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Masahiro Seshimo
Hitoshi Saito
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Tokyo Gas Co Ltd
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Ashimori Industry Co Ltd
Tokyo Gas Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力
線や通信線などの敷設管路、石油パイプライン等
の、主として地中に埋設された管路に内張りする
ための内張り材に関するものであつて、特に内面
に接着剤を塗布した内張り材を流体圧力で裏返し
ながら管路に挿通し、前記接着剤を介して管路の
内面に接着する方法において使用するのに適した
内張り材であり、管路に内張りした状態において
外水圧保形性及び免震性に優れた内張り材に関す
るものである 従来の技術 この種の内張り材としては、当該内張り材を流
体圧力で裏返すことができる程度の気密性を有
し、且つ裏返しの流体圧力に耐えるだけの強度を
有することが必要であり、さらに管路に対して強
力に接着させるために、内張り材が接着剤を十分
に保持することができるものであることが必要で
ある。
従来この種の内張り材としては、特開昭56−
8229号公報や、実開昭56−3619号公報に記載され
たものが知られている。これらの内張り材は、筒
状織布の外面にゴム又は合成樹脂の被膜を形成し
たものであつて、筒状織布により充分に大きい強
度を有すると共に、その内面に接着剤を塗布する
ことにより、筒状織布が大量の接着剤を包含する
ことができ、これを裏返すことによりその接着剤
を介して管路の内面に接着するものである。
また特開昭59−225921号公報に記載されたもの
は、前記構造の内張り材における筒状織布を二層
にして、より大量の接着剤を包含することができ
るようにしたものである。さらに特開昭59−
225920号公報に示されるような筒状織布と編物、
不織布等の筒状布帛とを組み合わせ、強度と接着
剤の包含量との両者を満足させる工夫もなされて
いる。
発明が解決しようとする問題点 前記各構造の内張り材においては、前述のよう
な気密性を有し、裏返しに耐える程度の強度を有
し、且つ管路の内面に接着するに充分な量の接着
剤を包含することができるものであつて、内張り
材としての基本的な要求は一応は全て満たされて
いる。
しかしながら、管路に内張りを施す目的の一つ
として、管路が地震等で破壊された場合において
も、内張り材が管路の内面から剥がれることによ
り内張り材自体が破壊されることがなく、ガスや
水道水等の内部流体の漏出を防ぎ、その流路を確
保する、いわゆる免震性を有することが要求され
ている。而してそのためには、内張り材の強度が
大きく、大量の接着剤を包含してその接着剤で固
められることにより管路内において剛直な管を形
成する必要があり、さらにその管自体が外圧によ
り潰れることのない外圧保形性を有するものであ
ることが必要とされる。従つて内張り材の構造と
しては、大量の接着剤を包含することのできる構
造の繊維層を有しており、その繊維層の外面にゴ
ム又は合成樹脂の気密層を形成したものが望まし
いのである。
かかる見地において前記従来例の内張り材を検
討すると、実開昭56−8229号公報や実開昭56−
3619号公報に示される内張り材のように繊維層が
筒状織布のみよりなるものは、充分な量の接着剤
を包含することができず、十分な厚みの接着剤硬
化層を形成することができないものであつて、外
圧保形性を有するものとすることはできない。ま
た特開昭59−225921号公報に示されるように筒状
織布を二層にしたものは、接着剤の包含量を増す
ものの、それでも外圧保形性を満足させるには十
分でない。
これに対し特開昭59−225920号公報に示される
ように筒状織布の内面に不織布層を形成したもの
は、厚みのある不織布がその内部に大量の接着剤
を包含することができるので、内張り材における
接着剤の包含量が大巾に増加し、これを管路に接
着した場合には厚い接着剤硬化層を形成し、充分
な免震性および外圧保形性を有するものが得られ
る。
しかしながらこのものは、筒状に織成された長
尺の筒状織布の内側に筒状に縫製した長尺の不織
布を挿入しなければならず、長尺の筒状織布に長
尺の不織布を挿入するのは非常に困難である。し
かも筒状の不織布を製造することは不可能である
ので、シート状の不織布の両縁を綴り合わせて筒
状にしなければならず、この工程にも多大の手間
がかかる。
と不織布 さらに筒状織布と筒状不織布とを強固
に接合するのが極めて困難である。通常織布とを
接合する場合には、不織布側からニードルパンチ
を施して接合するのであるが、筒状の内側からニ
ードルパンチを施すのは不可能であり、外側から
施したのでは接合効果は乏しい。従つて筒状織布
と不織布とが十分に接合しないままで扱わねばな
らず、内張り材の製造や裏返しの過程において筒
状織布層と不織布層との間にずれが生じ、取扱い
性の悪いものであつた。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、筒状織布の内面に嵩高加工糸を配設すること
により、製造が容易で取扱い性が良好であり、且
つ大量の接着剤を包含することができ、免震性及
び外圧保形性に優れた内張り材を提供することを
目的とするものである。
問題点を解決する手段 而して本発明は、筒状織布の管路に対向する面
に、前記筒状織布を構成する糸状よりも充分に太
い多数の合成繊維の嵩高加工糸を配設すると共
に、該嵩高加工糸を前記筒状織布に接結し、前記
筒状織布の他の面にはゴム又は合成樹脂の気密層
を形成したことを特徴とするものである。
以下本発明を図面に従つて説明する。第１図は
本発明の内張り材の横断面図である。１は繊維層
であつて、合成繊維よりなるたて糸２とよこ糸３
とを織成してなる筒状織布４の内面に、前記たて
糸２及びよこ糸３よりも十分に太い多数の嵩高加
工糸５を平行に配設し、該嵩高加工糸５を接結よ
こ糸６及び接結たて糸７により極めて粗く筒状織
布４に一体に接結している。而してこの繊維層１
の外面には、ゴム又は合成樹脂よりなる気密層８
が形成されている。
前記筒状織布４を構成するたて糸２及びよこ糸
３並びに、接結糸６，７は、通常のポリエステル
糸、ナイロン糸等を使用することができるが、充
分な免震性を有するためには、たて糸２及びよこ
糸３には強度の大きいポリエステル糸を使用する
のが好ましい。またたて糸２又はよこ糸３の少く
とも一方には、前記気密層８との接着性を向上さ
せるために、ポリエステル紡績糸若しくはポリエ
ステル交絡長繊維糸又は、これらの紡績糸若しく
は交絡長繊維糸とフイラメント糸とを混撚した糸
条を使用するのが好ましい。
これらの糸条の太さは、内張りすべき管路の口
径や用途等によつても異なるが、たて糸２及びよ
こ糸３は、500〜5000d程度の太さの糸条とし、
これを密に織成して、筒状織布４とするのが適当
である。また接結糸６，７も、これらのたて糸２
及びよこ糸３と同程度の太さとするのが適当であ
る。
これに対し嵩高加工糸５は、前記たて糸２やよ
こ糸３等の糸条よりも十分に太い糸状が使用され
る。嵩高加工糸５は合成繊維に嵩高加工を施すこ
とにより見掛けの直径を大きくし、前記たて糸
２、よこ糸３等の数倍乃至十数倍の見掛けの直径
を有するようにするのが好ましく、管路の口径、
要求される免震性や外圧保形性の程度等にもよる
が、筒状織布４に接結された状態において、筒状
織布４の内面からの突出高さが２〜10mmとするの
が適当である。
さらに嵩高加工糸５は、筒状織布４の内面に多
数配設し、繊維層１の内面が嵩高加工糸５で覆わ
れた状態とするのが好ましく、少なくとも無荷重
状態において、繊維層１の内面の50％以上が嵩高
加工糸５で覆われていることが好ましい。嵩高加
工糸５の被覆率が低いと、その嵩高加工糸５の間
隔の部分には接着剤を包含することができなくな
り、内張り材の接着剤の包含率が低下し、外圧保
形性に劣る。
繊維層１の織り組織としては、適宜の組織を使
用することができる。第２図はその組織の一例を
示すものであつて、たて糸２とよこ糸３とが平織
り、綾織り等の適宜の組織により織成され、筒状
織布４が形成されている。そしてその内面に沿つ
て嵩高加工糸５が配設され、さらにそのすべての
嵩高加工糸５の内側に、間隔をおいて接結よこ糸
６が周方向に設けられ、接結たて糸７によりその
接結よこ糸６が筒状織布４に対して接結されてい
る。
また第３図は本発明の内張り材における繊維層
１の他の例を示すものである。この組織において
は、筒状織布４はたて糸２と筒状織布３とを平織
り組織で織成して形成されており、嵩高加工糸５
と接結よこ糸６とは極めて粗い朱子織り組織によ
り織成されている。そして接結よこ糸６が接結た
て糸７により筒状織布４に対して接結された組織
となつている。
繊維層１の織り組織はこれらの例に挙げられた
組織に限定されるものではなく、筒状織布４がそ
れ自体強固に織られた組織を構成し、且つその内
面に配設された嵩高加工糸５が筒状織布４に対し
て確実に接結された構造であれば良い。なお以上
の説明においては、嵩高加工糸５は筒状織布４の
内面に沿つて内張り材の長さ方向に延びる糸条と
して説明しているが、内張り材の周方向に延びる
糸条であつても差し支えない。
また先の説明では、内張り材を流体圧力で裏返
しながら管路に挿通して内張りする方法において
使用するための内張り材として説明しているの
で、筒状織布４の内側に嵩高加工糸５が配設さ
れ、外側に気密層８が形成されているが、本発明
の内張り材は、その内張り材をそのまま管路に挿
通して内張りする方法において使用するための内
張り材としても適用することができる。その場合
には、先の構造とは逆に、筒状織布４の外面に嵩
高加工糸５を配設し、内側に気密層８を形成する
ことになる。
気密層８はゴム又は軟質プラスチツク等の柔軟
な材料よりなり、筒状織布４に外面に強固に接着
されている。気密層８の材料としては、筒状織布
４を構成する繊維との接着性に優れたものが望ま
しく、前述のようにたて糸２及びよこ糸３として
ポリエステル糸を使用する場合には、気密層８と
しては熱可塑性ポリエステル系弾性樹脂が適当で
ある。
使用及び発明の効果。
本発明によれば、繊維層１に強度の大きい筒状
織布４を有しているので、内張り材として必要な
強度を有しており、且つ充分な免震性を有してい
る。
また筒状織布４の内面に太い嵩高加工糸５が配
設され、該嵩高加工糸５により繊維層１の内縁面
が覆われているので、内張り材の内面に接着剤を
塗布することにより、嵩高加工糸５の内部及びそ
の間〓に大量の接着剤を包含することができる。
従つて第４図に示すようにその大量の接着剤１０
を介して繊維層１が管路９の内面に接着されるこ
ととなり、その接着剤１０が嵩高加工糸５を固め
て剛直な厚い接着層を形成する。それ故管路９の
内面に厚い剛直な管が形成され、その管が優れた
外圧保形性を有する。
従つて本発明によれば、既設管路の内張り材と
して、特に免震性及び外圧保形性に優れたものと
なるのである。
また本発明においては、繊維層１の外表面が、
比較的細いたて糸２とよこ糸３とにより織成され
た筒状織布４であり、その外面に気密層８が形成
されているので、その気密層８の外面は滑らかで
あり、この内張り材を内張りした状態における管
路の内面も、凹凸の少ない平滑な面とすることが
できる。
さらに嵩高加工糸５を筒状織布４に対して粗く
接結することにより、内張り材が柔軟となり、低
い圧力で容易に反転することができる。
実施例 次に本発明の具体例として、呼称100mmの管路
に適用するための内張り材の構成を述べる。筒状
織布４のたて糸２として、1000dのポリエステル
フイラメント系を２本撚り合わせた糸条を360本
使用し、よこ糸３として20番手のポリエステル紡
績糸を撚り合わせた糸状を10cm間に40本打込ん
で、平織り組織により筒状織布４を織成する。該
筒状織布４の内側に、1700dのナイロンに嵩高加
工を施した糸を８本撚り合わせた嵩高加工糸５を
使用し、これを60本たて方向に平行に並べ配設
し、1000dのポリエステルフイラメント糸を２本
撚り合わせた接結よこ糸６を10cm間に10本打ち込
み、該接結よこ糸６を前記嵩高加工糸５の間に配
置された接結たて糸７により前記嵩高加工糸５を
筒状織布４を接結し、第２図に示す組織により繊
維層１を形成する。そしてこのようにして得られ
た繊維層１の外面に熱可塑性ポリエステル弾性樹
脂よりなる気密層を形成する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の内張り材の横断面図である。
第２図は本発明の内張り材における繊維層の組織
の一例を示す平面図であり、第３図はその繊維層
の組織の他の例を示す平面図である。第４図は本
発明の内張り材を管路に張付けた状態の横断面図
である。 １……繊維層、２……たて糸、３……よこ糸、
４……筒状織布、３……嵩高加工糸、６……接結
よこ糸、７……接結たて糸、８……気密層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 筒状織布の管路に対向する面に、前記筒状織
    布を構成する糸状よりも充分に太い多数の合成繊
    維の嵩高加工糸を配設すると共に、該嵩高加工糸
    を前記筒状織布に接結し、前記筒状織布の他の面
    にはゴム又は合成樹脂の気密層を形成したことを
    特徴とする、管路の内張り材。
JP61262496A 1986-11-04 1986-11-04 管路の内張り材 Granted JPS63115734A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61262496A JPS63115734A (ja) 1986-11-04 1986-11-04 管路の内張り材
US07/233,658 US4877665A (en) 1986-11-04 1987-10-30 Lining material for pipe lines
PCT/JP1987/000839 WO1988003476A1 (fr) 1986-11-04 1987-10-30 Materiau de revetement interne de pipe-lines
EP87907141A EP0288579B1 (en) 1986-11-04 1987-10-30 Lining material of pipe-line
DE8787907141T DE3772559D1 (de) 1986-11-04 1987-10-30 Innenbeschichtungsmaterial fuer leitungen.

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EP (1) EP0288579B1 (ja)
JP (1) JPS63115734A (ja)
DE (1) DE3772559D1 (ja)
WO (1) WO1988003476A1 (ja)

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