JPH0451485B2 - - Google Patents
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- JPH0451485B2 JPH0451485B2 JP12756984A JP12756984A JPH0451485B2 JP H0451485 B2 JPH0451485 B2 JP H0451485B2 JP 12756984 A JP12756984 A JP 12756984A JP 12756984 A JP12756984 A JP 12756984A JP H0451485 B2 JPH0451485 B2 JP H0451485B2
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Description
発明の分野
本発明は微結晶性合成フライポンタイト及びそ
の製造方法に関する。 従来の技術 フライポンタイト（fraipontite）は、式
8ZnO・2Al2O3・5SiO2・11H2Oで表される化学
組成を有し、繊維状結晶から成る皮殻、黄白色、
絹子光沢、石綿に似た鉱物として知られており、
ベルギーVieille‐Montageの鉱山から産出した
らしいが、産出地不詳と言われている鉱物である
が、本発明者の知る限り現在迄その合成に成功し
たという例は未だ知られていない。 発明の目的 本発明者等は、水溶性ケイ酸塩、水溶性亜沿塩
及び水溶性アルミニウム塩及び／又は水溶性アル
ミン酸塩を、SiO2，ZnO及びAl2O3の組成が一定
の範囲内にあるように反応させ、必要により生成
する沈澱を、水分の存在下に加熱するときには、
上述した天然のフライポンタイトとＸ−線回折像
を共通にするが、諸特性を全く異にするフイロケ
イ酸亜鉛又は含アルミニウムフイロケイ酸亜鉛が
得られることを見出した。 即ち、本発明の目的は、微結晶性合成フライポ
ンタイト及びその製法を提供するにある。 本発明の他の目的は、高い白色度と大きな比表
面積とを有する合成フライポンタイト及びその製
法を提供するにある。 本発明の更に他の目的は、ロイコ色素用顕色剤
として有用な合成フライポンタイト及びその製法
を提供するにある。 発明の構成 本発明によれば、フライポンタイト型のＸ線回
折像と80％以上のハンター白色度と100m2／ｇ以
上の比表面積とを有するフイロケイ酸亜鉛又は含
アルミニウムフイロケイ酸亜鉛から成る微結晶性
合成フライポンタイトが提供される。 本発明によればまた、酸化物として表わした３
成分組成比で、SiO25〜45モル％、ZnO35〜65モ
ル％及びAl2O30〜60モル％に相当する量の水溶
性ケイ酸塩、水溶性亜鉛塩及び水溶性アルミニウ
ム塩を反応させ、必要により生成する沈澱を水分
の存在下に加熱することを特徴とする微結晶性フ
ライポンタイト型のケイ酸塩鉱物の製造方法が提
供される。 発明の好適な態様 本発明を以下に詳細に説明する。 合成フライポンタイトの構造及び特性 本発明による合成フライポンタイトは、二層構
造のフイロケイ酸亜鉛又は含アルミニウムフイロ
ケイ酸亜鉛を主体とするものであり、SiO4の四
面体層とZnO6の八面体層とが層状に結合した二
層構造を基本骨格とするものであり、SiO4の四
面体のSiの一部がAlで置換され、このバレンス
に対応して、ZnO6の八面体のZnの一部がやはり
Alで置換された構造となつている。 この合成フライポンタイトの基本的な化学構造
は、下記式 （Zn3-xAlx）（Si2-xAlx）O5（OH）4 …(1) で与えられ、ここでｘは０乃至1.75、特に0.3乃
至1.0の値である。 天然に産出するフライポンタイトは、ｘの値が
約0.65のものであるのに対して、本発明のもので
は、ｘの値がかなり広範囲に変化させ得ることが
明白である。 フライポンタイトの合成においても、上述した
組成式の範囲、特に天然フライポンタイトに近い
組成で微結晶合成フライポンタイトが生成し易い
が、酸化物として表わした３成分組成比がSiO25
〜40モル％、ZnO35〜65モル％、及びAl2O30〜
60モル％の範囲にあれば、フライポンタイト型の
微結晶構造を有するフイロケイ酸塩鉱物が得られ
る。 本発明による合成フライポンタイトは、天然フ
ライポンタイトとほぼ同様なＸ線回折像を示す
が、微結晶性である点で天然のものと明確に区別
される。本発明による合成フライポンタイトは、
一般に下記第Ａ表に示すＸ−線回折像を有する。 第 Ａ 表 面間隔dx（Å） 相対強度Ｉ／I0 8.4〜6.4 40〜70 3.9〜3.5 40〜70 2.7〜2.6 100 2.5〜2.4 50〜80 1.6〜1.5 50〜80 添付図面第１図は、本発明による微結晶性合成
フライポンタイトのＸ−線回折スペクトルであ
る。 一方、天然産のフライポンタイトのＸ−線回折
像は、1974年のASTMカードによれば下記第Ｂ
表の通りである。 第 Ｂ 表 面間隔dx（Å） 相対強度Ｉ／I0 7.00 100 3.52 70 2.63 30 2.48 20 2.36 20 2.25 10 2.12 10 1.99 10 1.76 10 1.65 10 1.53 20 両者を比較すると、天然産のフライポンタイト
では、面間隔ｄ＝7.0Åの回折ピーク、即ち面指
数〔001〕の回折ピークが最強で、基本二層構造
のＣ軸方向への積重ねが規則正しく行われている
のに対して、本発明による微結晶性合成フライポ
ンタイトでは、面指数〔001〕の回折ピークがｄ
＝8.4〜6.4Åの広い範囲にわたつてブロードであ
り、Ｃ軸方向への結晶が発達で微細で、かなり層
間の位置が広い部分があることを物語つている。 本発明によるフライポンタイト型のフイロケイ
酸亜鉛又は含アルミニウムフイロケイ酸亜鉛は、
このように結晶構造が微細で且つルーズであるこ
とに関連して、二層構造のフイロケイ酸塩として
は例外的に高い比表面積を有しており、BET比
表面積は、100m2／ｇ以上、特に150m2／ｇ以上に
達する大きな値となつている。 また、このフライポンタイト型鉱物は、合成品
であり、着色の原因となる不純物を含有しないこ
と、及び微細結晶性であることに関連して、白色
度に優れており、ハンター白色度が80％以上、特
に90％以上である。 本発明による合成フライポンタイトは、微細板
状結晶を有すると思われるが、粒子形状は不規則
形状である。添付図面第２図のこのものの粒子構
造を示す走査型電子顕微鏡写真である。 この合成フライポンタイトの粒子径は、かなり
広範囲に変化し、一般的に言つて遠心沈降法で測
定したメジアン径が0.1乃至100μm、特に0.5乃至
20μmの範囲内にある。 製造方法 この微結晶性フライポンタイトは、酸化物とし
て表わした３成分組成比が、SiO25〜40モル％、
ZnO35〜60モル％及びAl2O30〜60モル％に相当
する量の水溶性ケイ酸塩、水溶性亜鉛塩及び水溶
性アルミニウム塩及び／又は水溶性アルミン酸塩
を水の存在下に反応させ、必要により得られる沈
澱を、水分の存在下に加熱することにより得られ
る。 この反応は、所謂複分解法により容易に行われ
る。即ち、シリカ成分としてケイ酸ソーダの如き
ケイ酸アルカリを用いZnO成分として、塩化亜
鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛等の水溶性亜鉛塩を用
い、アルミナ分を用いる場合には、これをアルミ
ン酸ソーダ及び／又は塩化アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム等の水溶性アルミニウム塩を用い、こ
れらを水分の存在下に混合して、複分解により反
応を行わせる。 この複分解反応を均質に行わせるために、水中
にケイ酸塩、亜鉛塩或いは更にアルミニウム塩及
び／又はアルミン酸塩を同時注加しつつ反応を行
わせる方法が採用される。 複分解による反応は室温で十分であるが、95℃
程度迄の加熱下における反応は勿論可能である。
同時注加反応時における反応系のPHは５乃至10、
特に６乃至９の範囲に維持するのがよい。このた
め、必要あれば、酸或いはアルカリを反応系に加
えて液のPHを上記範囲内に維持する。 同時注加によつて、前述した組成にほぼ対応す
る組成を有する化合物の沈澱が生成するが、この
沈澱は、既にフライポンタイト型のＸ−線回折像
を示すことが認められる。 フライポンタイト型の結晶構造をより発達させ
るために、この沈澱を含む母液を加熱処理するこ
とが一般に好ましい。この加熱処理は、一般に50
乃至110℃、特に70乃至95℃の温度で、0.5乃至５
時間行うのがよい。ここで注意すべきことは、こ
の処理を上記範囲を越える高温で行うと、生成し
た沈澱がウイレマイト、ヘミモルフアイト等に変
化し、副生する傾向がある。 加熱処理を終えた沈澱を過分離し、水洗し、
乾燥、粉砕、篩分け等の後処理を行つて、本発明
の製品とする。 用 途 本発明による合成フライポンタイトは、微結晶
のフイロケイ酸亜鉛又は含アルミニウムフイロケ
イ酸亜鉛から成ることに関連して固体酸としての
特性を有している。また、このものは、比表面積
が100m2／ｇ以上であるように表面活性が大きく、
しかも白色度に優れている。 これらの特性により、本発明による製品は、
種々のロイコ色素と接触したとき、顕著に優れた
発色性能を示し、感圧紙用の顕色剤、乃至は有機
顕色剤の助剤としての用途に有利に用いることが
できる。 本発明を次の例で説明する。 試験方法 本明細書における各項目の試験方法は下記によ
つた １ Ｘ線回折 本実施例においては、理学電機(株)製Ｘ線回折装
置（Ｘ線発生装置4036A1、ゴニオメーター
2125D1、計数装置5071）を用いた。 回折条件は下記のとおりである。 ターゲツト Cu フイルター Ni 検出器 SC 電 圧 35KVp 電 流 15mA カウント・フルスケール 8000c／ｓ 時定数 1sec 走査速度 2゜／min チヤート速度 ２cm／min 放射角 1゜ スリツト巾 0.3mm 照 角 6゜ ２ ハンター白色度 本実施例においては、東京電色(株)製オートマチ
ツク反射計TR−600型を用いた。 ３ BET比表面積〔S.A〕 各粉体の比表面積は窒素ガスの吸着によるいわ
ゆるBET法に従つて測定した。詳しくは次の文
献を参照すること。 S.Brunauer，P.H.Emmett，E.Teller，J.Am.
Chem.Soc，Vol.60，309（1938） なお、本明細書における比表面積の測定はあら
かじめ150℃になるまで乾燥したものを0.5〜0.6
ｇ秤量びんにとり、150℃の恒温乾燥器中で１時
間乾燥し、直ちに重量を精秤する。この試料を吸
着試料管に入れ200℃に加熱し、吸着試料管内の
真空度が10-4mmHgに到達するまで脱気し、放冷
後約−196℃の液体窒素中に吸着試料管を入れ、 pN2／p0＝0.05〜0.30 （PH2：窒素ガス圧力、p0＝測定時の大気圧） の間で４〜５点N2ガスの吸着量を測定する。そ
して死容積を差し引いたN2ガスの吸着量を０℃、
１気圧の吸着量に変換しBET式に代入して、Vm
〔c.c.／ｇ〕（試料面に単分子層を形成するに必要な
窒素ガス吸着量を示す）を求める。比表面積S.A
＝4.35×Vm〔m2／ｇ〕 実施例 １ ３号ケイ酸ソーダ（SiO2：22.0％、Na2O：7.0
％）109ｇと水酸化ナトリウム94ｇ（NaOH分：
2.35モル）を水に溶かして全量を１とし、これ
をＡ液（SiO2分：0.4モル）とする。一方、塩化
亜鉛（無水塩）95ｇと塩化アルミニウム（６水
塩）97ｇを水に溶かして全量を１とし、これを
Ｂ液（ZnO分：0.7モル、Al2O3分：0.2モル）と
する。５のビーカーに水１を入れ、撹拌下、
Ａ液とＢ液をそれぞれ約25c.c.／分の速度で同時に
注加した。注加終了後この反応液のPHは6.9であ
つた。さらに撹拌を続け、30分間熟成した後、水
浴上85〜90℃で２時間加熱した。反応液を吸引
過し、水洗し、110℃で乾燥した。得られたケー
キを小型衝撃粉砕機（サンプルミル）により粉砕
した後、風簸により粗粒を除き白色微粉末を得
た。 実施例 ２〜６ 実施例１において、３号ケイ酸ソーダ、水酸化
ナトリウム、塩化亜鉛及び塩化アルミニウムの量
をそれぞれ下記の如く変えてＡ液及びＢ液を調製
し、あとは全く同様の操作を行なつた。
の製造方法に関する。 従来の技術 フライポンタイト（fraipontite）は、式
8ZnO・2Al2O3・5SiO2・11H2Oで表される化学
組成を有し、繊維状結晶から成る皮殻、黄白色、
絹子光沢、石綿に似た鉱物として知られており、
ベルギーVieille‐Montageの鉱山から産出した
らしいが、産出地不詳と言われている鉱物である
が、本発明者の知る限り現在迄その合成に成功し
たという例は未だ知られていない。 発明の目的 本発明者等は、水溶性ケイ酸塩、水溶性亜沿塩
及び水溶性アルミニウム塩及び／又は水溶性アル
ミン酸塩を、SiO2，ZnO及びAl2O3の組成が一定
の範囲内にあるように反応させ、必要により生成
する沈澱を、水分の存在下に加熱するときには、
上述した天然のフライポンタイトとＸ−線回折像
を共通にするが、諸特性を全く異にするフイロケ
イ酸亜鉛又は含アルミニウムフイロケイ酸亜鉛が
得られることを見出した。 即ち、本発明の目的は、微結晶性合成フライポ
ンタイト及びその製法を提供するにある。 本発明の他の目的は、高い白色度と大きな比表
面積とを有する合成フライポンタイト及びその製
法を提供するにある。 本発明の更に他の目的は、ロイコ色素用顕色剤
として有用な合成フライポンタイト及びその製法
を提供するにある。 発明の構成 本発明によれば、フライポンタイト型のＸ線回
折像と80％以上のハンター白色度と100m2／ｇ以
上の比表面積とを有するフイロケイ酸亜鉛又は含
アルミニウムフイロケイ酸亜鉛から成る微結晶性
合成フライポンタイトが提供される。 本発明によればまた、酸化物として表わした３
成分組成比で、SiO25〜45モル％、ZnO35〜65モ
ル％及びAl2O30〜60モル％に相当する量の水溶
性ケイ酸塩、水溶性亜鉛塩及び水溶性アルミニウ
ム塩を反応させ、必要により生成する沈澱を水分
の存在下に加熱することを特徴とする微結晶性フ
ライポンタイト型のケイ酸塩鉱物の製造方法が提
供される。 発明の好適な態様 本発明を以下に詳細に説明する。 合成フライポンタイトの構造及び特性 本発明による合成フライポンタイトは、二層構
造のフイロケイ酸亜鉛又は含アルミニウムフイロ
ケイ酸亜鉛を主体とするものであり、SiO4の四
面体層とZnO6の八面体層とが層状に結合した二
層構造を基本骨格とするものであり、SiO4の四
面体のSiの一部がAlで置換され、このバレンス
に対応して、ZnO6の八面体のZnの一部がやはり
Alで置換された構造となつている。 この合成フライポンタイトの基本的な化学構造
は、下記式 （Zn3-xAlx）（Si2-xAlx）O5（OH）4 …(1) で与えられ、ここでｘは０乃至1.75、特に0.3乃
至1.0の値である。 天然に産出するフライポンタイトは、ｘの値が
約0.65のものであるのに対して、本発明のもので
は、ｘの値がかなり広範囲に変化させ得ることが
明白である。 フライポンタイトの合成においても、上述した
組成式の範囲、特に天然フライポンタイトに近い
組成で微結晶合成フライポンタイトが生成し易い
が、酸化物として表わした３成分組成比がSiO25
〜40モル％、ZnO35〜65モル％、及びAl2O30〜
60モル％の範囲にあれば、フライポンタイト型の
微結晶構造を有するフイロケイ酸塩鉱物が得られ
る。 本発明による合成フライポンタイトは、天然フ
ライポンタイトとほぼ同様なＸ線回折像を示す
が、微結晶性である点で天然のものと明確に区別
される。本発明による合成フライポンタイトは、
一般に下記第Ａ表に示すＸ−線回折像を有する。 第 Ａ 表 面間隔dx（Å） 相対強度Ｉ／I0 8.4〜6.4 40〜70 3.9〜3.5 40〜70 2.7〜2.6 100 2.5〜2.4 50〜80 1.6〜1.5 50〜80 添付図面第１図は、本発明による微結晶性合成
フライポンタイトのＸ−線回折スペクトルであ
る。 一方、天然産のフライポンタイトのＸ−線回折
像は、1974年のASTMカードによれば下記第Ｂ
表の通りである。 第 Ｂ 表 面間隔dx（Å） 相対強度Ｉ／I0 7.00 100 3.52 70 2.63 30 2.48 20 2.36 20 2.25 10 2.12 10 1.99 10 1.76 10 1.65 10 1.53 20 両者を比較すると、天然産のフライポンタイト
では、面間隔ｄ＝7.0Åの回折ピーク、即ち面指
数〔001〕の回折ピークが最強で、基本二層構造
のＣ軸方向への積重ねが規則正しく行われている
のに対して、本発明による微結晶性合成フライポ
ンタイトでは、面指数〔001〕の回折ピークがｄ
＝8.4〜6.4Åの広い範囲にわたつてブロードであ
り、Ｃ軸方向への結晶が発達で微細で、かなり層
間の位置が広い部分があることを物語つている。 本発明によるフライポンタイト型のフイロケイ
酸亜鉛又は含アルミニウムフイロケイ酸亜鉛は、
このように結晶構造が微細で且つルーズであるこ
とに関連して、二層構造のフイロケイ酸塩として
は例外的に高い比表面積を有しており、BET比
表面積は、100m2／ｇ以上、特に150m2／ｇ以上に
達する大きな値となつている。 また、このフライポンタイト型鉱物は、合成品
であり、着色の原因となる不純物を含有しないこ
と、及び微細結晶性であることに関連して、白色
度に優れており、ハンター白色度が80％以上、特
に90％以上である。 本発明による合成フライポンタイトは、微細板
状結晶を有すると思われるが、粒子形状は不規則
形状である。添付図面第２図のこのものの粒子構
造を示す走査型電子顕微鏡写真である。 この合成フライポンタイトの粒子径は、かなり
広範囲に変化し、一般的に言つて遠心沈降法で測
定したメジアン径が0.1乃至100μm、特に0.5乃至
20μmの範囲内にある。 製造方法 この微結晶性フライポンタイトは、酸化物とし
て表わした３成分組成比が、SiO25〜40モル％、
ZnO35〜60モル％及びAl2O30〜60モル％に相当
する量の水溶性ケイ酸塩、水溶性亜鉛塩及び水溶
性アルミニウム塩及び／又は水溶性アルミン酸塩
を水の存在下に反応させ、必要により得られる沈
澱を、水分の存在下に加熱することにより得られ
る。 この反応は、所謂複分解法により容易に行われ
る。即ち、シリカ成分としてケイ酸ソーダの如き
ケイ酸アルカリを用いZnO成分として、塩化亜
鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛等の水溶性亜鉛塩を用
い、アルミナ分を用いる場合には、これをアルミ
ン酸ソーダ及び／又は塩化アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム等の水溶性アルミニウム塩を用い、こ
れらを水分の存在下に混合して、複分解により反
応を行わせる。 この複分解反応を均質に行わせるために、水中
にケイ酸塩、亜鉛塩或いは更にアルミニウム塩及
び／又はアルミン酸塩を同時注加しつつ反応を行
わせる方法が採用される。 複分解による反応は室温で十分であるが、95℃
程度迄の加熱下における反応は勿論可能である。
同時注加反応時における反応系のPHは５乃至10、
特に６乃至９の範囲に維持するのがよい。このた
め、必要あれば、酸或いはアルカリを反応系に加
えて液のPHを上記範囲内に維持する。 同時注加によつて、前述した組成にほぼ対応す
る組成を有する化合物の沈澱が生成するが、この
沈澱は、既にフライポンタイト型のＸ−線回折像
を示すことが認められる。 フライポンタイト型の結晶構造をより発達させ
るために、この沈澱を含む母液を加熱処理するこ
とが一般に好ましい。この加熱処理は、一般に50
乃至110℃、特に70乃至95℃の温度で、0.5乃至５
時間行うのがよい。ここで注意すべきことは、こ
の処理を上記範囲を越える高温で行うと、生成し
た沈澱がウイレマイト、ヘミモルフアイト等に変
化し、副生する傾向がある。 加熱処理を終えた沈澱を過分離し、水洗し、
乾燥、粉砕、篩分け等の後処理を行つて、本発明
の製品とする。 用 途 本発明による合成フライポンタイトは、微結晶
のフイロケイ酸亜鉛又は含アルミニウムフイロケ
イ酸亜鉛から成ることに関連して固体酸としての
特性を有している。また、このものは、比表面積
が100m2／ｇ以上であるように表面活性が大きく、
しかも白色度に優れている。 これらの特性により、本発明による製品は、
種々のロイコ色素と接触したとき、顕著に優れた
発色性能を示し、感圧紙用の顕色剤、乃至は有機
顕色剤の助剤としての用途に有利に用いることが
できる。 本発明を次の例で説明する。 試験方法 本明細書における各項目の試験方法は下記によ
つた １ Ｘ線回折 本実施例においては、理学電機(株)製Ｘ線回折装
置（Ｘ線発生装置4036A1、ゴニオメーター
2125D1、計数装置5071）を用いた。 回折条件は下記のとおりである。 ターゲツト Cu フイルター Ni 検出器 SC 電 圧 35KVp 電 流 15mA カウント・フルスケール 8000c／ｓ 時定数 1sec 走査速度 2゜／min チヤート速度 ２cm／min 放射角 1゜ スリツト巾 0.3mm 照 角 6゜ ２ ハンター白色度 本実施例においては、東京電色(株)製オートマチ
ツク反射計TR−600型を用いた。 ３ BET比表面積〔S.A〕 各粉体の比表面積は窒素ガスの吸着によるいわ
ゆるBET法に従つて測定した。詳しくは次の文
献を参照すること。 S.Brunauer，P.H.Emmett，E.Teller，J.Am.
Chem.Soc，Vol.60，309（1938） なお、本明細書における比表面積の測定はあら
かじめ150℃になるまで乾燥したものを0.5〜0.6
ｇ秤量びんにとり、150℃の恒温乾燥器中で１時
間乾燥し、直ちに重量を精秤する。この試料を吸
着試料管に入れ200℃に加熱し、吸着試料管内の
真空度が10-4mmHgに到達するまで脱気し、放冷
後約−196℃の液体窒素中に吸着試料管を入れ、 pN2／p0＝0.05〜0.30 （PH2：窒素ガス圧力、p0＝測定時の大気圧） の間で４〜５点N2ガスの吸着量を測定する。そ
して死容積を差し引いたN2ガスの吸着量を０℃、
１気圧の吸着量に変換しBET式に代入して、Vm
〔c.c.／ｇ〕（試料面に単分子層を形成するに必要な
窒素ガス吸着量を示す）を求める。比表面積S.A
＝4.35×Vm〔m2／ｇ〕 実施例 １ ３号ケイ酸ソーダ（SiO2：22.0％、Na2O：7.0
％）109ｇと水酸化ナトリウム94ｇ（NaOH分：
2.35モル）を水に溶かして全量を１とし、これ
をＡ液（SiO2分：0.4モル）とする。一方、塩化
亜鉛（無水塩）95ｇと塩化アルミニウム（６水
塩）97ｇを水に溶かして全量を１とし、これを
Ｂ液（ZnO分：0.7モル、Al2O3分：0.2モル）と
する。５のビーカーに水１を入れ、撹拌下、
Ａ液とＢ液をそれぞれ約25c.c.／分の速度で同時に
注加した。注加終了後この反応液のPHは6.9であ
つた。さらに撹拌を続け、30分間熟成した後、水
浴上85〜90℃で２時間加熱した。反応液を吸引
過し、水洗し、110℃で乾燥した。得られたケー
キを小型衝撃粉砕機（サンプルミル）により粉砕
した後、風簸により粗粒を除き白色微粉末を得
た。 実施例 ２〜６ 実施例１において、３号ケイ酸ソーダ、水酸化
ナトリウム、塩化亜鉛及び塩化アルミニウムの量
をそれぞれ下記の如く変えてＡ液及びＢ液を調製
し、あとは全く同様の操作を行なつた。
【表】
実施例 ７
１号ケイ酸ソーダ（SiO2：35.0％、Na2O：
17.5％）77ｇと水酸化ナトリウム24ｇ（NaOH
分：0.6モル）を水にうすめて全量を１とし、
これをＣ液（SiO2分：0.45モル）とする。つぎ
に、硫酸亜鉛（７水塩）216ｇを水に溶かして全
量を１とし、これをＤ液（ZnO分：0.75モル）
とする。さらに、アルミン酸ソーダ液（Al2O3：
20.5％、Na2O：19.5％）75ｇを水にうすめて全
量を１とし、これをＥ液（Al2O3分：0.15モル）
とする。５のビーカーに水１を入れ、撹拌
下、Ｃ液、Ｄ液及びＥ液をそれぞれ25c.c.／分の速
度で同時に注加した。注加終了後この反応液のPH
は7.0であつた。反応液を吸引過し、水洗し、
110℃で乾燥した。得られたケーキを小型衝撃粉
砕機により粉砕した後、風簸により粗粒を除き白
色微粉末を得た。 実施例１〜実施例７によつて得られた粉末の３
成分組成比、ハンター白色度、比表面積及びＸ線
回折分析結果を第１表に記載する。
17.5％）77ｇと水酸化ナトリウム24ｇ（NaOH
分：0.6モル）を水にうすめて全量を１とし、
これをＣ液（SiO2分：0.45モル）とする。つぎ
に、硫酸亜鉛（７水塩）216ｇを水に溶かして全
量を１とし、これをＤ液（ZnO分：0.75モル）
とする。さらに、アルミン酸ソーダ液（Al2O3：
20.5％、Na2O：19.5％）75ｇを水にうすめて全
量を１とし、これをＥ液（Al2O3分：0.15モル）
とする。５のビーカーに水１を入れ、撹拌
下、Ｃ液、Ｄ液及びＥ液をそれぞれ25c.c.／分の速
度で同時に注加した。注加終了後この反応液のPH
は7.0であつた。反応液を吸引過し、水洗し、
110℃で乾燥した。得られたケーキを小型衝撃粉
砕機により粉砕した後、風簸により粗粒を除き白
色微粉末を得た。 実施例１〜実施例７によつて得られた粉末の３
成分組成比、ハンター白色度、比表面積及びＸ線
回折分析結果を第１表に記載する。
第１図は本発明の実施例１によるフライポンタ
イト型の含アルミニウムフイロケイ酸亜鉛のCu
−Kα線によるＸ−線回折スペクトルである。第
２図は本発明の実施例１によるフライポンタイト
型含アルミニウムフイロケイ酸亜鉛の粒子構造を
示す走査型電子顕微鏡写真（倍率：10000倍）で
ある。
イト型の含アルミニウムフイロケイ酸亜鉛のCu
−Kα線によるＸ−線回折スペクトルである。第
２図は本発明の実施例１によるフライポンタイト
型含アルミニウムフイロケイ酸亜鉛の粒子構造を
示す走査型電子顕微鏡写真（倍率：10000倍）で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フライポンタイト型のＸ線回折像と80％以上
のハンター白色度と100m2／ｇ以上の比表面積と
を有するフイロケイ酸亜鉛又は含アルミニウムフ
イロケイ酸亜鉛から成る微結晶性合成フライポン
タイト。 ２ 酸化物として表わした３成分組成比で、
SiO25〜45モル％、ZnO35〜65モル％及びAl2O30
〜60モル％に相当する水溶性ケイ酸塩、水溶性亜
鉛塩及び水溶性アルミニウム塩及び／又は水溶性
アルミン酸塩を水分の存在下に反応させ、必要に
より生成する沈澱を水分の存在下に加熱すること
を特徴とする微結晶性フライポンタイト型のケイ
酸塩鉱物の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756984A JPS6110021A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 合成フライポンタイト及びその製造方法 |
| EP85200992A EP0167206B1 (en) | 1984-06-22 | 1985-06-21 | Synthetic fraipontite and process for preparation thereof |
| US06/747,273 US4626420A (en) | 1984-06-22 | 1985-06-21 | Synthetic fraipontite and process for preparation thereof |
| CA000484717A CA1224623A (en) | 1984-06-22 | 1985-06-21 | Synthetic fraipontite and process for preparation thereof |
| AU43923/85A AU4392385A (en) | 1984-06-22 | 1985-06-21 | Preparation of synthetic fraipontite |
| DE8585200992T DE3584479D1 (de) | 1984-06-22 | 1985-06-21 | Synthetisches fraipontit und verfahren zu seiner herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756984A JPS6110021A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 合成フライポンタイト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110021A JPS6110021A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0451485B2 true JPH0451485B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=14963285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12756984A Granted JPS6110021A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 合成フライポンタイト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110021A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2599703B2 (ja) * | 1987-03-10 | 1997-04-16 | ライオン株式会社 | 消臭剤組成物 |
| JPS63246167A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-13 | チタン工業株式会社 | 白色脱臭剤及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12756984A patent/JPS6110021A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110021A (ja) | 1986-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |