JPH0451494B2 - - Google Patents
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- JPH0451494B2 JPH0451494B2 JP934588A JP934588A JPH0451494B2 JP H0451494 B2 JPH0451494 B2 JP H0451494B2 JP 934588 A JP934588 A JP 934588A JP 934588 A JP934588 A JP 934588A JP H0451494 B2 JPH0451494 B2 JP H0451494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- carbon
- piston rod
- split
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/29—Paste mould machines
- C03B9/292—Details of such machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は胴下部から底部にわたる部分に凹凸模
様を持つガラス器を回し吹き成形するために用い
られる回し吹き成形用金型に関するものである。
様を持つガラス器を回し吹き成形するために用い
られる回し吹き成形用金型に関するものである。
（従来の技術）
回し吹き成形用の仕上型の底部に回転自在な底
型を取付け、パリソンを回転させつつブロー成形
して胴部を回し吹き成形するとともに、成型をパ
リソンと一体に回転させることにより底面に凹凸
模様を成形する技術は古くから知られており、例
えば実公昭55−18335号、実公昭61−4485号、実
公昭61−22967号、実公昭62−1210号公報等にそ
のための金型構造が示されている。
型を取付け、パリソンを回転させつつブロー成形
して胴部を回し吹き成形するとともに、成型をパ
リソンと一体に回転させることにより底面に凹凸
模様を成形する技術は古くから知られており、例
えば実公昭55−18335号、実公昭61−4485号、実
公昭61−22967号、実公昭62−1210号公報等にそ
のための金型構造が示されている。
ところがこれらの従来の回し吹き成形用金型は
いずれも底型のみを回転自在に支持したものであ
るために底部だけに凹凸模様を持つガラス器しか
成形することができなかつた。また成形後に底型
を真下に下げる方式では底部側面の模様の成形が
できぬため、これらの従来の金型は底型を縦方向
に分割可能なものとしているが、このため底型全
体の昇降機構と底型の開閉機構とを独立に設けな
ければならず、構造が複雑で大型かつ大重量のも
のとなる欠点もあつた。更にまたこのような回し
吹き成形用金型を用いてガラス器を成形する場合
には、底部の凹凸模様を確実に成形するためにブ
ロー圧力を通常の場合よりも高目に設定するので
あるが、このためパリソンが仕上型の表面に強く
押付けられつつ回転し、胴部にリング状の筋が生
じ易いという欠点もあつた。
いずれも底型のみを回転自在に支持したものであ
るために底部だけに凹凸模様を持つガラス器しか
成形することができなかつた。また成形後に底型
を真下に下げる方式では底部側面の模様の成形が
できぬため、これらの従来の金型は底型を縦方向
に分割可能なものとしているが、このため底型全
体の昇降機構と底型の開閉機構とを独立に設けな
ければならず、構造が複雑で大型かつ大重量のも
のとなる欠点もあつた。更にまたこのような回し
吹き成形用金型を用いてガラス器を成形する場合
には、底部の凹凸模様を確実に成形するためにブ
ロー圧力を通常の場合よりも高目に設定するので
あるが、このためパリソンが仕上型の表面に強く
押付けられつつ回転し、胴部にリング状の筋が生
じ易いという欠点もあつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、
底部のみならず胴下部にも凹凸模様を持つガラス
器を回し吹き成形することができ、しかも底型等
の全体の昇降運動と開閉運動とを単一の駆動源に
よつて行うことができるうえ、ブロー圧を高めて
もリング状の筋を生じにくい回し吹き成形用金型
を目的として完成されたものである。
底部のみならず胴下部にも凹凸模様を持つガラス
器を回し吹き成形することができ、しかも底型等
の全体の昇降運動と開閉運動とを単一の駆動源に
よつて行うことができるうえ、ブロー圧を高めて
もリング状の筋を生じにくい回し吹き成形用金型
を目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は通気率が１×10-2〜６×10-2（cm2・cm/
cm2・秒・cmH2O）のカーボンがインサートされ
た回し吹き用のカーボンモールドの下方に内外二
重のピストンロツドを備えたシリンダを設け、一
方のピストンロツドの上端に回動自在に支持され
たヘツドに縦方向に分割された分割胴型の下部を
枢着するとともに、他方のピストンロツドの上端
にはこれらの分割胴型の外方部分と係合する胴型
開閉部材を回動自在に取付けたことを特徴とする
ものである。
cm2・秒・cmH2O）のカーボンがインサートされ
た回し吹き用のカーボンモールドの下方に内外二
重のピストンロツドを備えたシリンダを設け、一
方のピストンロツドの上端に回動自在に支持され
たヘツドに縦方向に分割された分割胴型の下部を
枢着するとともに、他方のピストンロツドの上端
にはこれらの分割胴型の外方部分と係合する胴型
開閉部材を回動自在に取付けたことを特徴とする
ものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例とともに更に詳細に
説明する。
説明する。
第１図において１は分割式の回し吹き用のカー
ボンモールドである。このカーボンモールド１は
分割金型１ａの内面にカーボン１ｂをインサート
したものであり、その内周面に多数の縦溝２が形
成されている。このカーボン１ｂは１×10-2〜６
×10- 2（cm2・cm/cm2・秒・cmH2O）の通気率と、
290Kg/cm2以上の圧縮強度と、１〜２Kca/℃・
hr・ｍ程度の熱伝導率を持つものであり、特に通
気率はこの範囲にあることが必要である。通気率
がこの範囲を下まわると十分な水分を含ませるこ
とができないためにリング状の筋が生じ易くな
り、逆にこの範囲を上まわると水分含有量が過多
となつてガラス表面が冷却され、やはり美しい仕
上面が得られなくなる。なお縦溝２はカーボン１
ｂが高温のガラスと接触したときに発生する多量
の水蒸気を適当に外部へ逃がして好ましいスチー
ムクツシヨン層を形成させるためのものである。
ボンモールドである。このカーボンモールド１は
分割金型１ａの内面にカーボン１ｂをインサート
したものであり、その内周面に多数の縦溝２が形
成されている。このカーボン１ｂは１×10-2〜６
×10- 2（cm2・cm/cm2・秒・cmH2O）の通気率と、
290Kg/cm2以上の圧縮強度と、１〜２Kca/℃・
hr・ｍ程度の熱伝導率を持つものであり、特に通
気率はこの範囲にあることが必要である。通気率
がこの範囲を下まわると十分な水分を含ませるこ
とができないためにリング状の筋が生じ易くな
り、逆にこの範囲を上まわると水分含有量が過多
となつてガラス表面が冷却され、やはり美しい仕
上面が得られなくなる。なお縦溝２はカーボン１
ｂが高温のガラスと接触したときに発生する多量
の水蒸気を適当に外部へ逃がして好ましいスチー
ムクツシヨン層を形成させるためのものである。
このようなカーボンモールド１の下方には、シ
リンダ３が高さ調可能なブラケツト４に支持され
て上向きに設けられている。このシリンダ３は内
外二重のピストンロツド５，６を備えたもので、
内側のピストンロツド５の下端はシリンダ３の下
端を貫通して延び、ピストンロツド５の上方への
ストロークを制限するための座金７を備えてい
る。また外側のピストンロツド６はその下端をピ
ストン８に固定されたものであり、このピストン
８は下方へ移動する場合には内側のピストンロツ
ド５の段部５ａと係合してピストンロツド５，６
をともに下降させる。しかしピストン８が上方へ
移動する場合には座金７がシリンダ３の下端に当
つたときに内側のピストンロツド５の上昇は阻止
されるが、その後もなお数mmピストン８は外側の
ピストンロツド５とともに上昇することができる
構造となつている。このため内外のピストンロツ
ド５，６のストロークはわずかに外側の方が大き
くなつている。
リンダ３が高さ調可能なブラケツト４に支持され
て上向きに設けられている。このシリンダ３は内
外二重のピストンロツド５，６を備えたもので、
内側のピストンロツド５の下端はシリンダ３の下
端を貫通して延び、ピストンロツド５の上方への
ストロークを制限するための座金７を備えてい
る。また外側のピストンロツド６はその下端をピ
ストン８に固定されたものであり、このピストン
８は下方へ移動する場合には内側のピストンロツ
ド５の段部５ａと係合してピストンロツド５，６
をともに下降させる。しかしピストン８が上方へ
移動する場合には座金７がシリンダ３の下端に当
つたときに内側のピストンロツド５の上昇は阻止
されるが、その後もなお数mmピストン８は外側の
ピストンロツド５とともに上昇することができる
構造となつている。このため内外のピストンロツ
ド５，６のストロークはわずかに外側の方が大き
くなつている。
この内側のピストンロツド５の上端には図示を
略したボールベアリングを介してヘツド９が回動
自在に支持されている。このヘツド９はその上面
に底型１０が取付けられる構造となつているとと
もに、外周に向つて複数本（例えば４本）の突起
を備えており、縦方向に例えば４分割された分割
胴型１１，１１の各下部がピン１２，１２によつ
て垂直面内で開閉自在に支持されている。これら
の分割胴型１１，１１は第１図のように閉じられ
たときには底型１０と嵌合してガラス器の下部を
成形するためのキヤビテイを構成するもので、そ
の内周面には凹凸模様部１３が形成されている。
一方、外側のピストンロツド６の端にもボールベ
アリング１４を介して胴型開閉部材１５が回動自
在に支持されている。この胴型開閉部材１５は上
方の先端部がスパイダー状のアーム１６に分かれ
た形状のものであり、各アーム１６は前記した各
分割胴型１１，１１の外方部分と長孔１７及びピ
ン１８により係合している。この結果、ヘツド９
に対して胴型開閉部材１５が上昇すれば各分割胴
型１１，１１は第１図のように閉じ、胴型開閉部
材１５が下降すれば各分割胴型１１，１１は第２
図のように開くこととなる。なお第１図のように
閉じた状態においてはピン１２よりもピン１８が
上方に位置し、分割胴型１１，１１に成形時のブ
ロー圧により開き方向の力が作用しても開くおそ
れのないトグル機構を構成するようになつてい
る。また１９はヘツド９と胴型開閉部材１５との
間に設けられたスプリングであり、このスプリン
グ１９はベアリングの平滑性を保つための役割
と、シリンダ３の内圧が解除されたとき胴型開閉
部材１５を下方に押下げて分割胴型１１，１１を
開く役割を持つている。
略したボールベアリングを介してヘツド９が回動
自在に支持されている。このヘツド９はその上面
に底型１０が取付けられる構造となつているとと
もに、外周に向つて複数本（例えば４本）の突起
を備えており、縦方向に例えば４分割された分割
胴型１１，１１の各下部がピン１２，１２によつ
て垂直面内で開閉自在に支持されている。これら
の分割胴型１１，１１は第１図のように閉じられ
たときには底型１０と嵌合してガラス器の下部を
成形するためのキヤビテイを構成するもので、そ
の内周面には凹凸模様部１３が形成されている。
一方、外側のピストンロツド６の端にもボールベ
アリング１４を介して胴型開閉部材１５が回動自
在に支持されている。この胴型開閉部材１５は上
方の先端部がスパイダー状のアーム１６に分かれ
た形状のものであり、各アーム１６は前記した各
分割胴型１１，１１の外方部分と長孔１７及びピ
ン１８により係合している。この結果、ヘツド９
に対して胴型開閉部材１５が上昇すれば各分割胴
型１１，１１は第１図のように閉じ、胴型開閉部
材１５が下降すれば各分割胴型１１，１１は第２
図のように開くこととなる。なお第１図のように
閉じた状態においてはピン１２よりもピン１８が
上方に位置し、分割胴型１１，１１に成形時のブ
ロー圧により開き方向の力が作用しても開くおそ
れのないトグル機構を構成するようになつてい
る。また１９はヘツド９と胴型開閉部材１５との
間に設けられたスプリングであり、このスプリン
グ１９はベアリングの平滑性を保つための役割
と、シリンダ３の内圧が解除されたとき胴型開閉
部材１５を下方に押下げて分割胴型１１，１１を
開く役割を持つている。
（作用）
このように構成されたものは、シリンダ３の下
部のエア入口２０から圧縮空気供給すれば、前述
したようにピストン８とともに内側と外側のピス
トンロツド５，６がともに上昇するが、まず内側
のピストンロツド５は座金７によつて上昇を停止
され、第２図の状態となる。その後更にピストン
８は外側のピストンロツド６とともにわずかに上
昇し、これによつてヘツド９に対して胴型開閉部
材１５が上昇することとなるので、ヘツド９に下
部が枢着された複数の分割胴型１１，１１はその
外方部分を押し上げられることとなつて第１図の
ように閉じ、カーボンモールド１の下面に接す
る。この状態で回転するネツクリンングに支持さ
れたパリソンが給水されたカーボンモールド１の
内部で回し吹きされるが、パリソンンの底部が底
型１０及び分割胴型１１，１１に接触すると、こ
れらの金型はいずれもピストンロツド５，６の上
端に回転自在に支持されているからパリソンの回
転力によつてパリソンに追従して回転し、胴上部
はカーボンモールド１によつて回し吹きされ、ま
た胴下部から底部にわたる部分には分割胴型１
１，１１及び底型１０によつて凹凸模様が成形さ
れる。このとき、パリソンンを分割胴型１１，１
１の凹凸模様部１３等の内部に確実に進入させる
ため、ブロー圧は通常の回し吹き成形の場合より
も高めに設定されるが本発明においては１×10-2
〜６×10-2（cm2・cm/cm2・秒・cmH2O）の通気率の
カーボン１ｂがインサートされたカーボンモール
ド１が用いられるため、このカーボン１ｂが適量
の水を含有し、高温のガラスと接触したときに多
量の水蒸気を発生してガラスとの間にクツシヨン
層を形成する。この結果ガラス表面はカーボンモ
ールド１と直接接触してリング状のすじを生ずる
こともなく美しく回し吹き成形されることとな
る。このようにして回し吹き成形が完了したの
ち、まずカーボンモールド１を開き、シリンダ３
内の空気圧を解放すれば、スプリング１９の弾発
力によつて胴型開閉部材１５が押下げられて分割
胴型１１，１１が開かれる。次にシリンダの上部
のエア入口２１から圧縮空気を供給すれば、ピス
トン８は内側のピストンロツド５と外側のピスト
ンロツド６ととを同時に下降させるので、底型１
０を含む全体が第２図に一点鎖線で示される位置
まで降下し、１サイクルを終了する。
部のエア入口２０から圧縮空気供給すれば、前述
したようにピストン８とともに内側と外側のピス
トンロツド５，６がともに上昇するが、まず内側
のピストンロツド５は座金７によつて上昇を停止
され、第２図の状態となる。その後更にピストン
８は外側のピストンロツド６とともにわずかに上
昇し、これによつてヘツド９に対して胴型開閉部
材１５が上昇することとなるので、ヘツド９に下
部が枢着された複数の分割胴型１１，１１はその
外方部分を押し上げられることとなつて第１図の
ように閉じ、カーボンモールド１の下面に接す
る。この状態で回転するネツクリンングに支持さ
れたパリソンが給水されたカーボンモールド１の
内部で回し吹きされるが、パリソンンの底部が底
型１０及び分割胴型１１，１１に接触すると、こ
れらの金型はいずれもピストンロツド５，６の上
端に回転自在に支持されているからパリソンの回
転力によつてパリソンに追従して回転し、胴上部
はカーボンモールド１によつて回し吹きされ、ま
た胴下部から底部にわたる部分には分割胴型１
１，１１及び底型１０によつて凹凸模様が成形さ
れる。このとき、パリソンンを分割胴型１１，１
１の凹凸模様部１３等の内部に確実に進入させる
ため、ブロー圧は通常の回し吹き成形の場合より
も高めに設定されるが本発明においては１×10-2
〜６×10-2（cm2・cm/cm2・秒・cmH2O）の通気率の
カーボン１ｂがインサートされたカーボンモール
ド１が用いられるため、このカーボン１ｂが適量
の水を含有し、高温のガラスと接触したときに多
量の水蒸気を発生してガラスとの間にクツシヨン
層を形成する。この結果ガラス表面はカーボンモ
ールド１と直接接触してリング状のすじを生ずる
こともなく美しく回し吹き成形されることとな
る。このようにして回し吹き成形が完了したの
ち、まずカーボンモールド１を開き、シリンダ３
内の空気圧を解放すれば、スプリング１９の弾発
力によつて胴型開閉部材１５が押下げられて分割
胴型１１，１１が開かれる。次にシリンダの上部
のエア入口２１から圧縮空気を供給すれば、ピス
トン８は内側のピストンロツド５と外側のピスト
ンロツド６ととを同時に下降させるので、底型１
０を含む全体が第２図に一点鎖線で示される位置
まで降下し、１サイクルを終了する。
（発明の効果）
以上に説明したとおり、本発明の回し吹き成形
用金型は回転自在な底型と分割胴型とを備えたも
のであるから、底部のみならず胴下部にも凹凸模
様を持ち、しかも胴上部は回し吹きによるなめら
かな肌を持つガラス器を容易に成形することがで
きる。また本発明においては前述したとおりの特
性を持つカーボンモールドを使用したため、ブロ
ー圧力を高めた場合にもリング状の筋のない回し
吹きができる。更に本発明においては底型等の全
体の昇降と分割胴型の開閉とを単一のシリンダに
よつて行うことができるので、装置のコンパクト
化と軽量化を図ることができる。更にまた実施例
のようにトグル機構を採用すれば、ブロー圧力に
よつて分割胴型が開くこともなく合せ目からのガ
ラスのはみ出し等のない美しいガラス器を成形す
ることができる。よつて本発明は従来の問題点を
一掃した回き吹き成形用金型として、産業の発展
に寄与するところは極めて大である。
用金型は回転自在な底型と分割胴型とを備えたも
のであるから、底部のみならず胴下部にも凹凸模
様を持ち、しかも胴上部は回し吹きによるなめら
かな肌を持つガラス器を容易に成形することがで
きる。また本発明においては前述したとおりの特
性を持つカーボンモールドを使用したため、ブロ
ー圧力を高めた場合にもリング状の筋のない回し
吹きができる。更に本発明においては底型等の全
体の昇降と分割胴型の開閉とを単一のシリンダに
よつて行うことができるので、装置のコンパクト
化と軽量化を図ることができる。更にまた実施例
のようにトグル機構を採用すれば、ブロー圧力に
よつて分割胴型が開くこともなく合せ目からのガ
ラスのはみ出し等のない美しいガラス器を成形す
ることができる。よつて本発明は従来の問題点を
一掃した回き吹き成形用金型として、産業の発展
に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
は分割胴型を開いた状態を示す断面図である。 １：カーボンモールド、３：シリンダ、５，
６：ピストンロツド、９：ヘツド、１１：分割胴
型、１５：胴型開閉部材。
は分割胴型を開いた状態を示す断面図である。 １：カーボンモールド、３：シリンダ、５，
６：ピストンロツド、９：ヘツド、１１：分割胴
型、１５：胴型開閉部材。
Claims (1)
- １ 通気率が１×10-2〜６×10-2（cm2・cm/cm2・
秒・cmH2O）のカーボンがインサートされた回
し吹き用のカーボンモールド１の下方に内外二重
のピストンロツド５，６を備えたシリンダ３を設
け、一方のピストンロツド５の上端に回動自在に
支持されたヘツド９に縦方向に分割された分割胴
型１１の下部を枢着するとともに、他方のピスト
ンロツド６の上端にはこれらの分割胴型１１の外
方部分と係合する胴型開閉部材１５を回動自在に
取付けたことを特徴とする回し吹き成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP934588A JPH01188434A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 回し吹き成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP934588A JPH01188434A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 回し吹き成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188434A JPH01188434A (ja) | 1989-07-27 |
| JPH0451494B2 true JPH0451494B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=11717882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP934588A Granted JPH01188434A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 回し吹き成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188434A (ja) |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP934588A patent/JPH01188434A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01188434A (ja) | 1989-07-27 |
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