JPH0451852Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は限外濾過や精密濾過のように比較的低
圧下で使用する管状膜分離モジユールの改良に関
するものである。

〈先行技術と問題点〉 本出願人は、限外濾過等の比較的低圧下で使用
する管状膜分離モジユールとして、不織布管の内
面に透過膜を形成した分離管を、外筒内に複数本
挿入し、外筒両端部において外筒内面と分離管外
面との間に樹脂材料を充填固化してなる隔壁を設
けたものを既に提案した。

この管状膜分離モジユールは次のような利点、
すなわち、(1)外筒端と分離管端との間のシール
に、パツキン、リテーナ等の付属部品を必要とし
ないので製作が容易且つ安価である(2)分離管を密
に束ねることができ、モジユール単位面積あたり
の膜面積を増大できる(3)分離管端部の外側のみを
合成樹脂材料で充填しているので、シール部にお
いても流路断面積を他の部分と同様に確保でき、
圧力損失を小さくできる(4)分離管の外面が不織布
であり、不織布が注型用合成樹脂とよくなじむか
ら、シール性に秀れている(5)不織布自体の保水性
のためしにモジユールの保存時等における透過膜
の乾燥防止を容易に行い得る等の利点がある。上
記の管状膜分離モジユールには、配管との接続
上、ソケツト管を取付ける必要があり、而して、
第１図に示すように、外筒端と樹脂隔壁との間に
受口部を設け、この受口部にソケツト管を接着剤
を介して嵌入することが考えられる。

ところで、このソケツト管の嵌入においては、
受口部にフープストレス（周方向引張り応力）が
作用し、外筒と樹脂隔壁との接着界面への、その
フープストレスの波及が避けられない。一方、樹
脂隔壁成形のための樹脂材料の注入においては、
不織布管が柔軟であるために注入樹脂を加圧し得
ず、常圧注入によらざるを得ないから、外筒と樹
脂隔壁との界面の接着強度をそれほど強力にはな
し得ない。

従つて、上記した外筒と樹脂隔壁との接着界面
に波及するストレスが大になると、その接着界面
の接着強度がそれほど強くないために、その界面
が剥離し易く、上記隔壁のシール性を確保し難
い。

〈考案の目的〉 本考案の目的はソケツト管の取付けにもかかわ
らず、外筒と樹脂隔壁との接着界面のシール性を
十分に確保できる管状膜分離モジユールを提供す
ることにある。

〈考案の構成〉 本考案の管状膜分離モジユールは分離管が外筒
内に複数本挿入され、外筒端から所定の距離を隔
てた外筒内箇所に外筒内面と分離管外面との間へ
の樹脂材料の充填固化により隔壁が設けられ、該
隔壁と上記外筒端との間の外筒受口部の内面が当
該外筒端に至るほど大なる内径とされたテーパ面
とされ、ソケツト管の挿口部の内面が当該挿口部
先端に至るほど大なる内径とされたテーパ面とさ
れ、同挿口部外径が上記外筒受口部の奥端内径よ
りも大とされ、このソケツト管の挿口部が上記の
外筒受口部内に接着剤塗布層を介して嵌入され、
該接着剤のうちソケツト管の挿口部先端で絞られ
た接着剤が外筒内面と上記隔壁との境界を覆つて
いることを特徴とする構成である。

〈実施例の説明〉 以下、図面により本考案を説明する。

第１図において、１，……は分離管であり、不
織布管１１内面に管状透過膜１２を形成してあ
る。分離管の外径は通常４〜25mmであり、不織布
管にはポリエステル不織布管の他、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド又はセルローズ
からなる不織布管も使用できる。２は外筒であ
り、両端部にテーパ内面の受口部２１，２１を設
け、これらの各受口部に隣接してそれぞれ面荒し
部２２，２２を設けてある。２３は透過液取出口
である。

この外筒には、ポリ塩化ビニル、アクリル樹
脂、ポリエチレン、FRP等の合成樹脂管を使用
できる。この外筒２内には、第２図にも示すよう
に上記の分離管１，……を密に集合して挿入して
ある。第１図において、３，３は樹脂隔壁であ
り、外筒内面の上記面荒し部２２と分離管１との
間に注型用合成樹脂材料を充填固化することによ
つて成形してある。

この隔壁の成形には、第３図に示すように、外
筒２の受口部２１に治具４をホルダー４１におい
て装着し、治具４の各ピン４２，……（なお、４
３はゴム板、４４，……は固定ネジ）を各分離管
端１０に挿入し、外筒２を起立させて（起立角は
45〜90°）、受口部に設けた穿孔２５より樹脂を注
入すればよい。注型用樹脂には、通常、エポキシ
樹脂を用いるが、ポリエステル樹脂、エポキシア
クリレート硬化型樹脂も使用できる。

第１図において５，５はソケツト管であり、先
端側に挿口部５２を有し、該挿口部の内面をテー
パ面５１とし、先端側に至るほど次第に肉厚を薄
くしてある。

テーパ面５１のテーパ角αは通常10〜60°であ
り、ソケツト管の材質は、通常、外筒と同材質で
ある。

このソケツト管５の挿口部５２の外面並びに外
筒の受口部内面２１０にそれぞれ接着剤を塗布し
たうえで、ソケツト管５の挿口部５２を外筒の受
口部２１内に嵌入してある。受口部２１の入口内
径R₁はソケツト管５の挿口部外径R₂よりやや大
きくしてあるが、受口部の奥端内径R₃はソケツ
ト管の挿口部外径R₂よりもやや小さくしてあり、
従つて、ソケツト管５の嵌入に伴なつて外筒の受
口部２１にフープストレスが作用する。

このソケツト管の嵌入時、外筒受口部内面の接
着剤の一部がソケツト管の先端で絞られ、この接
着剤ａが第４図に示すように、外筒と樹脂隔壁と
の境界Ｐを覆うから、外筒と樹脂隔壁との間のシ
ール性を向上できる。

ソケツト管の先端と樹脂隔壁との間は２〜５mm
好ましくは３mmの距離を隔てることが好ましい。

上記において、ソケツト管の挿口部の外径は、
外筒の受口部内径（平均内径）よりも、やや大き
くしてあり、外筒の受口部内径をＲ、厚みをＴ、
ヤング率をＥとし、ソケツト管の挿口部外径をＲ
＋ΔR、厚みをｔ、ヤング率をＥとすれば、外筒
の受口部に作用するフープストレスδは δ＝EΔR／Ｒ（１／１＋Ｔ／ｔ） − である。

このように、外筒に発生するフープストレスに
おいて、外筒と樹脂隔壁との接着界面に波及する
ストレスは、この接着界面に近いソケツト管先端
部に位置する外筒部分のストレス（ストレスδ₀と
いう）であるが、ソケツト管先端部の厚さｔをそ
の先端部内面をテーパとすることにより充分に薄
くしてあるから、第１式においてｔを小とするこ
との結果から明らかなように、上記ストレスδ₀を
充分に小さくでき、従つて上記接着界面に波及す
るストレスδ₀を充分に小さくできる。

〈考案の効果〉 本考案の管状膜モジユールは上述した通りの構
成であり、外筒の受口内にソケツト管の挿口部を
嵌入する際、外筒受口内面並びにソケツト管挿口
外面に塗布した接着剤を挿口部先端で絞り、この
絞つた接着剤で外筒内面と隔壁との境界を覆つて
いるから、外筒とソケツト管との接続に使用する
接着剤を外筒と隔壁との間のシール性補強に利用
でき、この場合、ソケツト管の先端を薄くし、ソ
ケツト管嵌入による外筒の受け口部の強制的拡径
を抑え、外筒と隔壁との接着界面の剥離を排除し
ているから、全体として、外筒と隔壁との界面の
シール性をよく向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る管状膜分離モジユールを
示す説明図、第２図は第１図における−断面
図、第３図は本考案モジユールにおける隔壁の形
成方法を示す説明図、第４図は本考案モジユール
におけるソケツト管の取付方法を示す説明図であ
る。 図において１，……は分離管、１１，……は不
織布管、２は外筒、２１，２１は受口部、５，５
はソケツト管、５１，５１はソケツト管のテーパ
面である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 分離管が外筒内に複数本挿入され、外筒端から
   所定の距離を隔てた外筒内箇所に外筒内面と分離
   管外面との間への樹脂材料の充填固化により隔壁
   が設けられ、該隔壁と上記外筒端との間の外筒受
   口部の内面が当該外筒端に至るほど大なる内径と
   されたテーパ面とされ、ソケツト管の挿口部の内
   面が当該挿口部先端に至るほど大なる内径とされ
   たテーパ面とされ、同挿口部外径が上記外筒受口
   部の奥端内径よりも大とされ、このソケツト管の
   挿口部が上記の外筒受口部内に接着剤塗布層を介
   して嵌入され、該接着剤のうちソケツト管の挿口
   部先端で絞られた接着剤が外筒内面と上記隔壁と
   の境界を覆つていることを特徴とする管状膜分離
   モジユール。