JPH0451893Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、散布ホース噴頭に係り、粉粒体の
散布密度を改善することができる散布ホース噴頭
に関するものである。

〔従来の技術〕

第５図及び第６図は従来の散布ホース噴頭に関
し、第５図は散布ホース１０の噴孔１２の形状を
示し、第６図は散布ホース１０の噴孔１２からの
粉粒体の散布状態を示している。長尺状の散布ホ
ース１０には、長手方向へ適宜間隔で複数個の噴
孔１２が穿設されており、噴孔１２の形状は第５
図に示されるように円形であつた。粉粒体の散布
時では、噴孔１２が下方へ向くようにして、散布
ホース１０が水平方向へ伸ばされ、散布ホース１
０の基端側から散布ホース１０内へ粉粒体を圧送
する。噴孔１２は円形であるので、粉粒体は円錐
状噴出形状１４で噴孔１２から下方へ噴出する。
この結果、散布ホース１０の真下において各噴孔
１２に対応する直下散布領域１６は円形であり、
互いに隣り合う円形の重なり合う所定面積だけ重
複しているとともに、各直下散布領域１６におい
て散布ホース１０の進行方向１９の長さは直下散
布領域１６の中心を通る部分が他の部分に対して
大幅に大きくなる。なお、隣接する直下散布領域
１６の重複部分においては、散布ホース１０の進
行方向１９の長さＣが比較的大きい。

また実開昭61−200154号公報には、散布ホース
の噴孔をこの散布ホースの内側から貼り付けられ
た合成樹脂製結合フイルムで補強した例が記載さ
れている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

したがつて、散布ホース１０を進行方向１９へ
移動するのに伴つて生じる通過散布領域１８にお
ける粉粒体の散布密度は、直下散布領域１６の重
複部分及び直下散布領域１６の中心部分が他の部
分に対して非常に大きくなり、粉粒体の散布密度
にむらが生じ、これは薬害の原因になるととも
に、経済性を悪化させている。第６図において、
Ａは粉粒体の散布密度の低い部分、Ｂは粉粒体の
散布密度の高い部分をそれぞれ示している。

なお前記公開公報に記載されている先行技術の
接合フイルムは或る程度補強の役には立つが、そ
れ自体軽量であつて、噴孔部において噴出の反力
への抵抗体とはなし得ない。

〔問題点を解決するための手段〕

ここにおいてこの考案は可撓性材料で形成した
長尺の散布ホースの側面に、この散布ホースの長
手方向に適宜間隔で多数の噴孔を穿設してなる散
布ホース噴頭において、前記噴孔を前記散布ホー
スの長手方向に対して適宜角度をもつてそれぞれ
傾斜した方向へ長い長孔として形成し、これら噴
孔の外側に前記長孔と合致する長孔を有する補強
被覆片を被着してなる散布ホース噴頭を提案する
ものである。

〔作用〕

粉粒体は、散布ホース噴頭へ圧送され、散布ホ
ース噴頭の各噴孔から噴出される。噴孔は長孔形
状であるので、長孔からの粉粒体の噴出形状は偏
平となり、散布ホース噴頭の進行方向における散
布ホース噴頭の真下の直下散布領域の幅は散布ホ
ース噴頭の長手方向に関してほぼ等しくなる。

〔実施例〕

以下、この考案を第１図ないし第４図の実施例
について説明する。

第１図は散布ホース２０の噴孔２２側の面を示
し、噴孔２２は、散布ホース２０及び補強用被覆
片２４に形成され、長尺状の散布ホース２０の一
方の面側において散布ホース２０の長手方向へ適
宜間隔に配列されている。補強用被覆片２４は、
噴孔２２を形成する散布ホース２０の部分を補強
する役割を果たし、散布ホース２０に固着され
る。噴孔２２は、散布ホース２０の長手方向に対
して適宜角度θだけ傾斜した方向へ長い長孔とし
て形成されている。

第２図は噴孔２２からの粉粒体の散布状態を示
している。粉粒体の散布時では、噴孔２２が下方
へ向くようにして、散布ホース２０が水平方向へ
伸ばされ、散布ホース２０の基端側から散布ホー
ス２０内へ粉粒体を圧送する。噴孔２２は長孔で
あるので、粉粒体は偏平扇状噴出形状２８で噴孔
２２から下方へ噴出する。この結果、各噴孔２２
に対応する各直下散布領域３０は散布ホース２０
の長手方向に対してθだけ傾斜している小幅の帯
状であり、散布ホース２０の長手方向に関して進
行方向１９の直下散布領域３０の長さはほぼ等し
くなる。また、各直下散布領域３０は噴孔２２の
長手方向に少しだけ重複しているのみである。第
２図において、Ａは粉粒体の散布密度の低い部
分、Ｂは粉粒体の散布密度の高い部分をそれぞれ
示している。散布ホース２０を進行方向１９へ移
動するのに伴つて生じる通過散布領域３２におけ
る粉粒体の散布密度は、直下散布領域３０の重複
部分を除いて等しくなる。また、直下散布領域３
０の重複部分における粉粒体の散布密度も、その
重複部分の進行方向１９の長さＣが短いので、他
の部分の散布密度に対してわずかの増大に抑えら
れる。第３図ａないしｃは噴孔２２の種々の形状
例を示している。いずれの噴孔２２も長孔状に形
成されているが、噴孔２２ａは等幅の帯状で両端
において円弧状にされ、噴孔２２ｂは楕円状であ
り、噴孔２２ｃは長方形状である。

第４図ａないしｃは散布ホース２０への補強用
被覆片２４の種々の固定態様を示している。第４
図ａでは、補強用被覆片２４は噴孔２２に溶着に
より固定される。第４図ｂでは、補強用被覆片２
４ｂは、散布ホース２０の内面側に当てられる雌
側部品３４と、内側に噴孔２２を区画し散布ホー
ス２０の外面側から散布ホース２０内へ押し込ま
れる雄側部品３６とを含んでいる。係止突起３８
は、雄側部品３６の先端に形成され、雌側部品３
４への雄側部品３６の嵌合後に弾性的な復元力に
より雌側部品３４に係止する。第４図ｃでは、雌
側部品３４及び雄側部品３６は、散布ホース２０
との接触面側にそれぞれリブ４０，４２を形成さ
れ、リブ４０，４２により強度を増大されるとと
もに、リブ４０，４２において散布ホース２０を
強く挟持、係止する。

〔考案の効果〕

このように、この考案によれば、粉粒体を噴出
するために、筒体に穿設された噴孔は、散布ホー
ス噴頭の長手方向に対して適当に傾斜している長
孔として形成され、補強用被覆体１５によつて散
布ホース噴頭の長さ方向へ働く引張力に抗して噴
孔の形状を維持することができ、したがつて、散
布ホース噴頭の進行方向における散布ホース噴頭
の真下の直下散布領域の長さは散布ホース噴頭の
長手方向に関してほぼ等しくなり、各直下散布領
域の中心における粉粒体の散布密度が高くなる弊
害を防止することができる。また、各噴孔に対応
する直下散布領域の隣接同士の重複部分も、散布
ホース噴頭の進行方向の長さＣが小さいので、そ
の重複部分における粉粒体の散布密度の増大は抑
制される。こうして、粉粒体の散布密度は一様化
され、高密度の粉粒体の散布による薬害の弊害が
防止されるとともに、粉粒体の散布量を減少させ
て、経済性を高めることができる。

さらに補強用被覆片を取付けることにより粉粒
剤の噴出による噴孔縁の損耗への耐久性を高める
とともに、散布ホース噴頭の噴孔周縁に重鍾を埋
設したのと同じことにより散布中の噴孔を地面に
対峙させる効果を示す。また、補強用被覆片を嵌
合により噴孔に係止させるようにすれば、粉粒剤
の噴出により補強用被覆片が損耗した場合におい
て容易に交換することができるとともに、散布ホ
ースの使用時間を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の実施例に関
し、第１図は散布ホースの噴孔側の面を示す図、
第２図は噴孔からの粉粒体の散布状態を示す図、
第３図ａないしｃは噴孔の種々の形状例を示す
図、第４図ａないしｃは散布ホース２０への補強
用被覆片の種々の固定態様を示す図、第５図及び
第６図は従来の散布ホース噴頭に関し、第５図は
散布ホースの噴孔の形状を示す図、第６図は散布
ホースの噴孔からの粉粒体の散布状態を示す図で
ある。 ２０……散布ホース、２２，２２ａ，２２ｂ，
２２ｃ……噴孔、２４，２４ｂ……補強用被覆
片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可撓性材料で形成した長尺の散布ホース２０の
   側面に、この散布ホース２０の長手方向に適宜間
   隔で多数の噴孔２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃを
   穿設してなる散布ホース噴頭において、前記噴孔
   ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃを前記散布ホース
   ２０の長手方向に対して適宜角度をもつてそれぞ
   れ傾斜した方向へ長い長孔として形成し、これら
   噴孔２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃの外側に前記
   長孔と合致する長孔を有する補強被覆片２４を被
   着してなる散布ホース噴頭。