JPH0452033A - パンチングプレス - Google Patents
パンチングプレスInfo
- Publication number
- JPH0452033A JPH0452033A JP15744090A JP15744090A JPH0452033A JP H0452033 A JPH0452033 A JP H0452033A JP 15744090 A JP15744090 A JP 15744090A JP 15744090 A JP15744090 A JP 15744090A JP H0452033 A JPH0452033 A JP H0452033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- punching
- axis
- axis carriage
- servo motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はワークを垂直方向に保持した状態で打抜き加
工を行うパンチングプレスに関する。
工を行うパンチングプレスに関する。
従来板状のワークを打抜き加工するタレットパンチプレ
スなどのパンチングプレスにおいては、通常第６図に示
すようにテーブルａ上に載置されたワークｂをＸ−Ｙ方
向へ移動自在なりランプＣにより把持し、該クランプＣ
によりＸ−Ｙ方向へ移動させて、ワークｂの打抜き位置
をパンチング個所ｄに位置決めした後、上タレットｅと
下タレットｆに設けられたパンチとダイ（何れも図示せ
ず）によりワークｂの上下方向より打抜き加工するよう
に構成されている。
スなどのパンチングプレスにおいては、通常第６図に示
すようにテーブルａ上に載置されたワークｂをＸ−Ｙ方
向へ移動自在なりランプＣにより把持し、該クランプＣ
によりＸ−Ｙ方向へ移動させて、ワークｂの打抜き位置
をパンチング個所ｄに位置決めした後、上タレットｅと
下タレットｆに設けられたパンチとダイ（何れも図示せ
ず）によりワークｂの上下方向より打抜き加工するよう
に構成されている。
このためワークｂを水平方向へ移動して打抜き位置を位
置決めする際、ワークｂの下面がテーブルａや下タレッ
トｆ１ダイなどと摺接して、ワークｂの下面に傷が付く
不具合があった。
置決めする際、ワークｂの下面がテーブルａや下タレッ
トｆ１ダイなどと摺接して、ワークｂの下面に傷が付く
不具合があった。
またワークｂの上下方向より打抜き加工を行うため、打
抜く際の衝撃がワークｂよりテーブルａに伝播して大き
な衝撃音を発生したり、打抜き時はね上ったワークｂが
テーブルａ上へ落下する際テーブルａと衝突して衝突音
を発生するなど打抜き時の騒音が大きいなどの不具合も
あった。
抜く際の衝撃がワークｂよりテーブルａに伝播して大き
な衝撃音を発生したり、打抜き時はね上ったワークｂが
テーブルａ上へ落下する際テーブルａと衝突して衝突音
を発生するなど打抜き時の騒音が大きいなどの不具合も
あった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、ワークを傷付けたり、大きな騒音を発生することなく
ワークの打抜き加工を可能にしたパンチングプレスを提
供しようとするものである。
、ワークを傷付けたり、大きな騒音を発生することなく
ワークの打抜き加工を可能にしたパンチングプレスを提
供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、プレス本体の主フレームに、Ｙ
軸サーボモータにより上下動自在なＹ軸キャリッジを水
平に設け、このＹ軸キャリッジにＸ軸サーボモータによ
り水平方向へ移動自在なＸ軸キャリッジを設け、かつこ
のＸ軸キャリッジにワークを垂直状態に保持するクラン
プを設けると共に、上記プレス本体ノパンチング位置に
ワークを移動位置決めして打抜き加工するパンチ及びダ
イを設けたものである。
目的を達成するために、プレス本体の主フレームに、Ｙ
軸サーボモータにより上下動自在なＹ軸キャリッジを水
平に設け、このＹ軸キャリッジにＸ軸サーボモータによ
り水平方向へ移動自在なＸ軸キャリッジを設け、かつこ
のＸ軸キャリッジにワークを垂直状態に保持するクラン
プを設けると共に、上記プレス本体ノパンチング位置に
ワークを移動位置決めして打抜き加工するパンチ及びダ
イを設けたものである。
これによってテーブルやダイに摺接することなくワーク
を移動できるため、ワークに傷を付けることがないと共
に、打抜き時の衝撃がワークよりテーブルへ伝播したり
、はね上ったワークがテーブル上に落下して大きな衝突
音を発生することがないため、騒音の低減か図れるよう
になる。
を移動できるため、ワークに傷を付けることがないと共
に、打抜き時の衝撃がワークよりテーブルへ伝播したり
、はね上ったワークがテーブル上に落下して大きな衝突
音を発生することがないため、騒音の低減か図れるよう
になる。
この発明の一実施例を第１図ないし第５図に示す図面を
参照して詳述すると、図において１はプレス本体で、門
形をなす主フレーム１ａの上部に前後方向に水平にＹ軸
キャリッジ２が設けられている 上記Ｙ軸キャリッジ２は主フレーム１ａの上下方向に布
設された一対の互に平行するガイドレール３に両端側が
支承されて、これらガイドレール３に沿って上下摺動自
在となっていると共に、Ｙ軸キャリッジ２の両端部は、
ガイドレル３と平行するように設けられたボールねしよ
りなるねじ軸４に螺合されている。
参照して詳述すると、図において１はプレス本体で、門
形をなす主フレーム１ａの上部に前後方向に水平にＹ軸
キャリッジ２が設けられている 上記Ｙ軸キャリッジ２は主フレーム１ａの上下方向に布
設された一対の互に平行するガイドレール３に両端側が
支承されて、これらガイドレール３に沿って上下摺動自
在となっていると共に、Ｙ軸キャリッジ２の両端部は、
ガイドレル３と平行するように設けられたボールねしよ
りなるねじ軸４に螺合されている。
上記ねじ軸４の上下端は軸受け５を介して主フレーム１
ａに回転自在に支承されていると共に、各ねじ軸４の上
端にはベベルギヤ６が設けられていて、これらベベルギ
ヤ６はＹ軸サーボモータ７により回転される回転軸８に
設けられたベベルギヤ９に噛合されている。
ａに回転自在に支承されていると共に、各ねじ軸４の上
端にはベベルギヤ６が設けられていて、これらベベルギ
ヤ６はＹ軸サーボモータ７により回転される回転軸８に
設けられたベベルギヤ９に噛合されている。
また上記Ｙ軸キャリッジ２にはこれと平行するようにボ
ールねじよりなるねじ軸１２が支承されている。
ールねじよりなるねじ軸１２が支承されている。
そしてこのねじ軸１２にＹ軸キャリッジ２に摺動自在に
支持されたＸ軸キャリ・ノジ１３の底部が螺合されてい
る。
支持されたＸ軸キャリ・ノジ１３の底部が螺合されてい
る。
上記Ｘ軸キャリッジ１３はＹ軸キャリ・ソジ２に布設さ
れたガイドレール１４に支承されて、これらガイドレー
ル１４に沿って水平方向（Ｘ軸）へ移動自在となってい
ると共に、上記ねじ軸１２の一端にＸ軸サーボモータ１
５が接続されている。
れたガイドレール１４に支承されて、これらガイドレー
ル１４に沿って水平方向（Ｘ軸）へ移動自在となってい
ると共に、上記ねじ軸１２の一端にＸ軸サーボモータ１
５が接続されている。
一方上記Ｘ軸キャリッジ１３には一対のクランプ１６が
下向きに設けられていて、これらクランプ１６によりワ
ーク１７の上端を把持することにより、ワーク１７を垂
直状態に保持できるようになっている。
下向きに設けられていて、これらクランプ１６によりワ
ーク１７の上端を把持することにより、ワーク１７を垂
直状態に保持できるようになっている。
また上記プレス本体１のパンチング位置には、クランプ
１６により垂直状態に保持されたワーク１７を挾んで対
向するようにバンチ１８及びダイ１９が設けられている
。
１６により垂直状態に保持されたワーク１７を挾んで対
向するようにバンチ１８及びダイ１９が設けられている
。
バンチ１８は図示しない打撃機構により打撃子を介して
ダイ１９方向へ打撃されると共に、ダイ１９はダイホル
ダ２０を介して主フレーム１ａ側に固定されている。
ダイ１９方向へ打撃されると共に、ダイ１９はダイホル
ダ２０を介して主フレーム１ａ側に固定されている。
次に作用を説明すると、Ｙ軸サーボモータ７及びＸ軸サ
ーボモータ１５は図示しないＮＣ装置に接続されていて
、ＮＣ装置からの指令信号により制御されるようになっ
ている。
ーボモータ１５は図示しないＮＣ装置に接続されていて
、ＮＣ装置からの指令信号により制御されるようになっ
ている。
すなわちＮＣ装置からの指令信号によりＹ軸サーボモー
タ７及びＸ軸サーボモータ１５が回転してねじ軸４及び
１２を回転させるとＹ軸キャリッジ２が上下方向（Ｙ軸
方向）へ、そしてＸ軸キャリッジ１３が水平方向（Ｘ軸
方向）へ移動する。これによってクランプ１６により垂
直に保持されたワーク１７がＹ軸及びＸ軸方向へ移動さ
れて打抜き位置が、パンチ１８及びダイ１９のパンチン
グ位置に位置決めされる。
タ７及びＸ軸サーボモータ１５が回転してねじ軸４及び
１２を回転させるとＹ軸キャリッジ２が上下方向（Ｙ軸
方向）へ、そしてＸ軸キャリッジ１３が水平方向（Ｘ軸
方向）へ移動する。これによってクランプ１６により垂
直に保持されたワーク１７がＹ軸及びＸ軸方向へ移動さ
れて打抜き位置が、パンチ１８及びダイ１９のパンチン
グ位置に位置決めされる。
またこのときワーク１７は従来のようにテーブルやダイ
１９に摺接しないので、表面に傷が付くことがない。
１９に摺接しないので、表面に傷が付くことがない。
一方ワーク１７の位置決めが完了するとＮＣ装置からの
指令により打撃子によりバンチ１８が下降され、バンチ
１８とダイ１９の間てワーク１７の打抜きが行われると
共に、打抜き時の衝撃がテーブルへ伝播して騒音を発生
したり、打抜き時跳ね上ったワーク１７が落下してテー
ブルと衝突するなどの挙動を生じることがないため、騒
音の少ない打抜き加工が可能になる。
指令により打撃子によりバンチ１８が下降され、バンチ
１８とダイ１９の間てワーク１７の打抜きが行われると
共に、打抜き時の衝撃がテーブルへ伝播して騒音を発生
したり、打抜き時跳ね上ったワーク１７が落下してテー
ブルと衝突するなどの挙動を生じることがないため、騒
音の少ない打抜き加工が可能になる。
また打抜きが完了したら次の打抜き個所を位置決めして
再び上記動作を繰返すことにより、連続的にワーク１７
の打抜き加工が可能になる。
再び上記動作を繰返すことにより、連続的にワーク１７
の打抜き加工が可能になる。
この発明は以上詳述したように、クランプによりワーク
を垂直に保持した状態でワークの打抜き位置を位置決め
するようにしたことから、ワークの移動時ワークがテー
ブルなどと摺接して傷か付くなどの不具合を解消するこ
とができる。
を垂直に保持した状態でワークの打抜き位置を位置決め
するようにしたことから、ワークの移動時ワークがテー
ブルなどと摺接して傷か付くなどの不具合を解消するこ
とができる。
また垂直に保持したワークの両面側よりワクを打抜き加
工するようにしたことから、打抜き時の衝撃がテーブル
などに伝播して騒音の原因となったり、打抜き時はね上
ったワークかテーブルに衝突して大きな騒音を発生する
などの不具合も解消することができる。
工するようにしたことから、打抜き時の衝撃がテーブル
などに伝播して騒音の原因となったり、打抜き時はね上
ったワークかテーブルに衝突して大きな騒音を発生する
などの不具合も解消することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示すパンチングプレスの
斜視図、第２図は同平面図、第３図は同正面図、第４図
は第１図■方向からの矢視図、第５図は第１図■方向か
らの矢視図、第６図は従来のタレットバンチを示す説明
図である。 １はプレス本体、１ａは主フレーム、２はＹ軸キャリッ
ジ、７はＹ軸サーボモータ、１３はＸ軸キャリッジ、１
５はＸ軸サーボモータ、１６はクランプ、１７はワーク
、１８はバンチ、１９はダイ。
斜視図、第２図は同平面図、第３図は同正面図、第４図
は第１図■方向からの矢視図、第５図は第１図■方向か
らの矢視図、第６図は従来のタレットバンチを示す説明
図である。 １はプレス本体、１ａは主フレーム、２はＹ軸キャリッ
ジ、７はＹ軸サーボモータ、１３はＸ軸キャリッジ、１
５はＸ軸サーボモータ、１６はクランプ、１７はワーク
、１８はバンチ、１９はダイ。
Claims (1)
- プレス本体１の主フレーム１ａに、Ｙ軸サーボモータ
７により上下動自在なＹ軸キャリッジ２を水平に設け、
このＹ軸キャリッジ２にＸ軸サーボモータ１５により、
水平方向へ移動自在なＸ軸キャリッジ１３を設け、かつ
このＸ軸キャリッジ１３にワーク１７を垂直状態に保持
するクランプ１６を設けると共に、上記プレス本体１の
パンチング位置に、ワーク１７を移動位置決めして打抜
き加工するパンチ１８及びダイ１９を設けてなるパンチ
ングプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157440A JPH0829369B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | パンチングプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157440A JPH0829369B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | パンチングプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452033A true JPH0452033A (ja) | 1992-02-20 |
| JPH0829369B2 JPH0829369B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15649697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2157440A Expired - Lifetime JPH0829369B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | パンチングプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829369B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276622U (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-12 | ||
| JPH0437500A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-07 | Amada Co Ltd | ワーク垂直型パンチプレス |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2157440A patent/JPH0829369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276622U (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-12 | ||
| JPH0437500A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-07 | Amada Co Ltd | ワーク垂直型パンチプレス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829369B2 (ja) | 1996-03-27 |
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