JPH0452203A - 希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤 - Google Patents
希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤Info
- Publication number
- JPH0452203A JPH0452203A JP2158775A JP15877590A JPH0452203A JP H0452203 A JPH0452203 A JP H0452203A JP 2158775 A JP2158775 A JP 2158775A JP 15877590 A JP15877590 A JP 15877590A JP H0452203 A JPH0452203 A JP H0452203A
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- JP
- Japan
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- alloy powder
- rare earth
- permanent magnet
- molding aid
- earth element
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- Pending
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤に
関し、とくにＲＥｚＦｅ＋ｄ３＋系、ＲＥＣｏｓ系ある
いはＲＥ２ＣＯ１７系（ただしＲＥはＹを含むランタノ
イド元素のうちから選ばれる少なくとも１種）等の合金
粉末の成型の際に用いて好適なものである。
関し、とくにＲＥｚＦｅ＋ｄ３＋系、ＲＥＣｏｓ系ある
いはＲＥ２ＣＯ１７系（ただしＲＥはＹを含むランタノ
イド元素のうちから選ばれる少なくとも１種）等の合金
粉末の成型の際に用いて好適なものである。
（従来の技術）
近年の電気・電子機器に対する小型化、高効率化の要求
に伴い、永久磁石材料についても高性能化が求められて
いる。そこで、かかる要請に応えるものとして、ＲＥ
−Ｃｏ系永久磁石やＲＥ２ＦｅｌＪｔ系永久磁石（特公
昭５９−６４７３９号公報）、さらにはＲＥＣｏ系にお
いてはＣｏの一部を、またＲＥｚＦｅｚＢｔ系において
はＦｅの一部をそれぞれ、他の遷移金属元素およびその
他の特性改善元素の一種または二種以上で置換した希土
類永久磁石が提案された。
に伴い、永久磁石材料についても高性能化が求められて
いる。そこで、かかる要請に応えるものとして、ＲＥ
−Ｃｏ系永久磁石やＲＥ２ＦｅｌＪｔ系永久磁石（特公
昭５９−６４７３９号公報）、さらにはＲＥＣｏ系にお
いてはＣｏの一部を、またＲＥｚＦｅｚＢｔ系において
はＦｅの一部をそれぞれ、他の遷移金属元素およびその
他の特性改善元素の一種または二種以上で置換した希土
類永久磁石が提案された。
かような希土類磁石は一軸磁気異方性を特徴とするもの
で、この性質を利用して、原料合金粉末を磁場中で加圧
成型後、焼結することにより、結晶配向性の良い永久磁
石を製造している。
で、この性質を利用して、原料合金粉末を磁場中で加圧
成型後、焼結することにより、結晶配向性の良い永久磁
石を製造している。
しかしながら成型時において、原料粉のみをそのまま加
圧成型すると、ダイス壁面との摩擦によってダイス面お
よび成型体表面にきす、むしれおよび割れ等が生じ易く
、品質および生産性の低下を招く重大な原因となってい
た。
圧成型すると、ダイス壁面との摩擦によってダイス面お
よび成型体表面にきす、むしれおよび割れ等が生じ易く
、品質および生産性の低下を招く重大な原因となってい
た。
かかる成型時における問題の解決策として、従来はパラ
フィン、ステアリン酸、ビスアミドあるいは金属石けん
等の結合剤類の添加が行われていた。
フィン、ステアリン酸、ビスアミドあるいは金属石けん
等の結合剤類の添加が行われていた。
しかしながら、パラフィンは成型改良効果が小さいだけ
でなく、多量に使用すると後続工程の焼結過程で十分に
除去できず、焼結体中に炭素が残留して磁気特性の劣化
を招く。またステアリン酸、ビスアミドおよび金属石け
んなどは、原料合金粉末中への均一分散が難しいのに加
え、成型体の強度が低下するという欠点があった。
でなく、多量に使用すると後続工程の焼結過程で十分に
除去できず、焼結体中に炭素が残留して磁気特性の劣化
を招く。またステアリン酸、ビスアミドおよび金属石け
んなどは、原料合金粉末中への均一分散が難しいのに加
え、成型体の強度が低下するという欠点があった。
これらの問題に対し、特開昭６１−３４１０１号公報、
特開昭６０−１８４６０４号公報および特開昭６０−１
８４６０５号公報などにおいて、ポリオキンエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキンエチレンモノ脂肪酸エステ
ルおよびポリオキンエチレンアルキルアリルエーテルの
うちから選んだ少なくとも一種、さらにはこれらのポリ
オキンエチレン系化合物とパラフィン、しょうのうおよ
びステアリン酸塩等の既存の潤滑剤とを混合した成型改
良剤が提案された。
特開昭６０−１８４６０４号公報および特開昭６０−１
８４６０５号公報などにおいて、ポリオキンエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキンエチレンモノ脂肪酸エステ
ルおよびポリオキンエチレンアルキルアリルエーテルの
うちから選んだ少なくとも一種、さらにはこれらのポリ
オキンエチレン系化合物とパラフィン、しょうのうおよ
びステアリン酸塩等の既存の潤滑剤とを混合した成型改
良剤が提案された。
しかしながら、かかる成型改良剤の添加は、Ｂｒが幾分
向上するとはいえ、結晶配向性から見るとその効果は十
分とはいい難かった。
向上するとはいえ、結晶配向性から見るとその効果は十
分とはいい難かった。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、上記の諸問題を有利に解決するもので、合
金粉末中への分散性に優れるのはいうまでもなく、潤滑
効果が高（、従って磁場中での粉体成型時における成型
性および結晶配向性を著しく向上させ、ひいては高い残
留磁束密度を得ることができる、希土類系永久磁石用合
金粉末の成型助剤を提案することを目的とする。
金粉末中への分散性に優れるのはいうまでもなく、潤滑
効果が高（、従って磁場中での粉体成型時における成型
性および結晶配向性を著しく向上させ、ひいては高い残
留磁束密度を得ることができる、希土類系永久磁石用合
金粉末の成型助剤を提案することを目的とする。
（課題を解決するだめの手段）
すなわちこの発明は、ソルビタン脂肪酸エステルおよび
グリセリン脂肪酸エステルのうちから選ばれる少なくと
も一種と潤滑剤との混合体からなる希土類系永久磁石用
合金粉末の成型助剤である。
グリセリン脂肪酸エステルのうちから選ばれる少なくと
も一種と潤滑剤との混合体からなる希土類系永久磁石用
合金粉末の成型助剤である。
この発明において、上記脂肪酸エステルの非イオン性界
面活性剤としてみた場合のＨＬＢ値は９．０以下が望ま
しい。
面活性剤としてみた場合のＨＬＢ値は９．０以下が望ま
しい。
また潤滑剤としては、パラフィン、しょうのうなどが有
利に適合する。
利に適合する。
さらに上記脂肪酸エステルと潤滑剤との好適混合割合は
、重量比で１：５〜１：１であり、とくに１：２近傍が
最適である。
、重量比で１：５〜１：１であり、とくに１：２近傍が
最適である。
（作 用）
この発明に従う成型助剤を用いて希土類系磁石を製造す
るには、次の要領で行えばよい。
るには、次の要領で行えばよい。
すなわち所定量の前記脂肪酸エステルと潤滑剤とを、有
機溶媒（シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、石油ベンジン等）中で混合し、この溶液を、原料合
金粉末１００重量部に対し、溶液中の成型助剤の割合が
０．０１〜０．５重量部程度となる量添加、混合したの
ち、磁場中で加圧成形する。ついで得られた成型体を、
不活性雰囲気下または真空中にて６００’Ｃ以下の温度
で脱脂した後、焼結を行う。なお不活性雰囲気下の脱脂
は、１Ｏ−ＩＴｏｒｒ以下の不活性ガス流中で行うこと
が望ましい。
機溶媒（シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、石油ベンジン等）中で混合し、この溶液を、原料合
金粉末１００重量部に対し、溶液中の成型助剤の割合が
０．０１〜０．５重量部程度となる量添加、混合したの
ち、磁場中で加圧成形する。ついで得られた成型体を、
不活性雰囲気下または真空中にて６００’Ｃ以下の温度
で脱脂した後、焼結を行う。なお不活性雰囲気下の脱脂
は、１Ｏ−ＩＴｏｒｒ以下の不活性ガス流中で行うこと
が望ましい。
（実施例）
実施例１
平均粒径：約２．５ｐｍに粉砕したＮｄ＋ ｓ （Ｆｅ
ｏ、 ５ｂＣｏｏ、 ３ｏＮｉｏ、 ＋４）７Ｊｓ組成
の合金微粉末１００重量部と、予め第１表に示す各成型
助剤（試料陥、１〜４）をそれぞれ溶解させたシクロヘ
キサン２０〜３５重量部とを混合し、スラリー（合金微
粉末に対する成型助剤の配合割合０．１５〜０゜３重量
部）とした。
ｏ、 ５ｂＣｏｏ、 ３ｏＮｉｏ、 ＋４）７Ｊｓ組成
の合金微粉末１００重量部と、予め第１表に示す各成型
助剤（試料陥、１〜４）をそれぞれ溶解させたシクロヘ
キサン２０〜３５重量部とを混合し、スラリー（合金微
粉末に対する成型助剤の配合割合０．１５〜０゜３重量
部）とした。
ついでこのスラリーを、１２ ｋＯｅの横磁場中にて２
、Ｏｔ／ ｃ＋ｆｌの圧力で幅１５ｍｍ、長さ１５ｍｍ
、高さ１０ａｎの直方体に加圧成型したのち、室温、３
００″Ｃ，４００°Ｃおよび６００°Ｃで各２時間ずつ
１０− ’−１０−”ＴｏｒｒのＡｒ流中で脱脂し、真
空中にて１０６０°Ｃ，１時間、ついで１気圧の行中に
て１０６０°Ｃ，１時間焼結し、その後さらに時効処理
を行って焼結磁石を作製した。
、Ｏｔ／ ｃ＋ｆｌの圧力で幅１５ｍｍ、長さ１５ｍｍ
、高さ１０ａｎの直方体に加圧成型したのち、室温、３
００″Ｃ，４００°Ｃおよび６００°Ｃで各２時間ずつ
１０− ’−１０−”ＴｏｒｒのＡｒ流中で脱脂し、真
空中にて１０６０°Ｃ，１時間、ついで１気圧の行中に
て１０６０°Ｃ，１時間焼結し、その後さらに時効処理
を行って焼結磁石を作製した。
かくして得られた焼結磁石の結晶配向性ａおよび磁気特
性について調べた結果を第１表に併記する。
性について調べた結果を第１表に併記する。
また第１表には、比較例のため、成型助剤を一切添加し
ない場合（試料Ｎｏ、 ５ ） 、流動パラフィンと従
来汎用されたポリオキシエチレンラウリルエーテルまた
はポリエチレングリコールモノオレエートとの混合物を
添加した場合（試料Ｎｏ、 ６および７）についての調
査結果についても併せて示す。
ない場合（試料Ｎｏ、 ５ ） 、流動パラフィンと従
来汎用されたポリオキシエチレンラウリルエーテルまた
はポリエチレングリコールモノオレエートとの混合物を
添加した場合（試料Ｎｏ、 ６および７）についての調
査結果についても併せて示す。
ここに結晶配向性ａは、着磁方向に垂直な平面でのＸ線
回折強度Ｉ （ｈ ｋ Ｉ）から次のようにして求めた
。
回折強度Ｉ （ｈ ｋ Ｉ）から次のようにして求めた
。
ここでＰおよびＰ。はそれぞれ、磁場中配向させた焼結
体および無配向の焼結体において、全回折ピーク中、Ｃ
面＝（００１）面による回折ピークの占める割合を示す
。
体および無配向の焼結体において、全回折ピーク中、Ｃ
面＝（００１）面による回折ピークの占める割合を示す
。
第１表から明らかなように、この発明に従う成型助剤を
用いた場合は、内部潤滑効果の向上によって、従来に比
べて焼結磁石の結晶配向性が著しく改善され、ひいては
磁気特性とくに残留磁束密度が向上している。
用いた場合は、内部潤滑効果の向上によって、従来に比
べて焼結磁石の結晶配向性が著しく改善され、ひいては
磁気特性とくに残留磁束密度が向上している。
（発明の効果）
この発明の成型助剤は、合金粉末中への分散性に冨むだ
けでなく、優れた潤滑作用を有するので、ダイス面およ
び成型体の摩擦を大幅に低減できるだけでなく、結晶配
向性も格段に向上し、ひいては磁気特性の向上が達成で
きる。
けでなく、優れた潤滑作用を有するので、ダイス面およ
び成型体の摩擦を大幅に低減できるだけでなく、結晶配
向性も格段に向上し、ひいては磁気特性の向上が達成で
きる。
Claims (1)
- １．ソルビタン脂肪酸エステルおよびグリセリン脂肪酸
エステルのうちから選ばれる少なくとも一種と潤滑剤と
の混合体からなる希土類系永久磁石用合金粉末の成型助
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158775A JPH0452203A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158775A JPH0452203A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452203A true JPH0452203A (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15679070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2158775A Pending JPH0452203A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0452203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486224A (en) * | 1993-12-28 | 1996-01-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Powder mixture for use in compaction to produce rare earth iron sintered permanent magnets |
| JP2006097130A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-04-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 粉末冶金における粉末成形方法および焼結部品の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP2158775A patent/JPH0452203A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486224A (en) * | 1993-12-28 | 1996-01-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Powder mixture for use in compaction to produce rare earth iron sintered permanent magnets |
| US5527504A (en) * | 1993-12-28 | 1996-06-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Powder mixture for use in compaction to produce rare earth iron sintered permanent magnets |
| JP2006097130A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-04-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 粉末冶金における粉末成形方法および焼結部品の製造方法 |
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